Идеальный ящик для инструмента, вырезанный лазером из фанеры своими руками
В прошлом году я начал приобретать точные вычислительные инструменты и решил построить ящик, в котором могу хранить их. Будучи стеснённым во времени, я решил, что вместо работы руками, я распилю все части при помощи лазера.
Эта инструкция рассчитана на сборку очень прочного ящика для инструментов из фанеры своими руками, состоящего из 9 отсеков. Выдвижные полки спроектированы таким образом, что они заблокированы в ящике и не могут быть вытащены полностью, так что вытянуть и уронить полку с дорогим инструментом, повредив его, не получится.
Замок можно встроить как для закрепления выдвижных ящиков, так и для того, чтобы запереть верхний отсек. Этот органайзер для инструментов выдержал год жесткого обращения, поскольку он постоянно перемещается между моей квартирой и местной мастерской.
Шаг 1: Материалы
Древесина:
- 2 листа балтийской берёзы 150*150 см и толщиной 0,6 см
- 1 лист балтийской берёзы 30*38 см и толщиной 0,15 см
Отделка:
- Сатиновый полиуретановый лак
Металличсеские изделия:
Вкладыши из пены:
Шаг 2: Несколько замечаний о дизайне
Для лучшей защиты в коробке применены двуслойные стенки.
В то время как все внутренние части изготовлены из 0,6 см балтийской березы, все внешние стенки сделаны двуслойными. Это позволило встроить защиту от пыли в верхний отсек, а также добавить переднюю стенку, закрывающую все полки во время транспортировки. В инструкции внутренний слой, на который крепятся все полки, будет называться внутренним корпусом, а внешний слой, покрытый уретаном, будет называться внешним корпусом.
Также уделите внимания заметкам, встроенным в фотографии. Почти каждая фотография снабжена заметками, помогающими понять принцип изготовления ящика. Они должны очень помочь вам разобраться в правильном склеивании и сборке частей.
Шаг 3: Лазерная резка деталей
Прикреплённые файлы содержат все нужные проекты для распила: файлы *.ai для Illustrator и файлы *.dxf. Все деревянные детали вырезаются из балтийской березы толщиной 0,6 см. Все части были разрезаны при помощи лазерного резчика 150W GWeike LC6090 с установленной мощностью в 80% на 10 мм/с. Также я слегка зашлифовал все лицевые и внутренние поверхности наждачкой с зерном на 220.
Шаг 4: Сборка внутреннего корпуса
Сначала мы соберём внутренний корпус. Начните с проверки того, что все подходит друг другу, также убедитесь, что понимаете, как всё собирается вместе. В зависимости от клея, который вы используете, сборка может быть завершена очень быстро. Не нужно обильно смазывать всё клеем — достаточно капнуть по одной капельке клея на каждый зубец. Избыточное количество клея лишь доставит хлопот в будущем, когда вам придется его отчищать.
Сперва соберите две верхние полки, в которых расположатся три выдвижных ящика. Приклейте разделители к полкам, а затем приклейте всю конструкцию к задней панели внутреннего корпуса. Затем прикрепите три оставшиеся секции полок к задней панели. Затем вы можете прикрепить боковые панели внутреннего корпуса.
Проще всего это сделать, если клей на всех полках еще влажный, или хотя бы подвижный. Наконец, можно прикрепить нижнюю панель внутреннего корпуса и переднюю панель, которая идёт поперек верхней части внутреннего корпуса (она образует переднюю часть верхнего отсека).
Используйте много зажимов, чтобы стянуть все части вместе, пока клей сохнет.
Уберите весь лишний клей со всех соединений перед тем, как продолжите. Любые бугорки засохшего клея сделают затруднительным или даже невозможным вставку ящичков, когда мы приступим к этому шагу. Проще всего зачистить клей пока он еще мягок, я обычно убираю его при помощи долота или квадратного напильника.
Отшлифуйте дерево, чтобы убрать весь клей, выступающий на внешней части корпуса. Также убедитесь, что все зубцы утоплены друг в друга и не выступают. Это нужно для того, чтобы ничего не мешалось, когда мы будем соединять внешний и внутренний корпус.
Шаг 5: Собираем выдвижные ящички
Сборка ящичков очевидна. Зашлифуйте внешнюю поверхность, чтобы они могли легко войти во внутренний корпус. Заметьте, что на задней панели каждого ящичка есть небольшое отверстие примерно в 1 мм толщиной. Маленькие ящички имеют по одному отверстию, а большие по два. Отверстия отмечают место, на котором нужно установить блокирующий механизм.
Круговые механизмы вырезаны из задней панели корпуса, чтобы сохранить материал дерева. Блокирующие механизмы задержат ящичек в коробке, и вы не сможете полностью вытащить его, уронив оборудование на пол. Закрутите маленький винт (4 штуки длиной примерно 1,3 см) через заднюю стенку ящичка в блокирующий механизм. Затяните винт настолько, чтобы вы могли легко повернуть блокирующий механизм из горизонтального незаблокированного положения в вертикальное заблокированное.
Это позволит вам легко блокировать ящичек в коробке без необходимости всё разбирать. В прикреплённом видео показано, как ящички блокируются во внутреннем корпусе.
Шаг 6: Собираем крышку
Соберите крышку внутреннего корпуса и дайте ей высохнуть. Затем поверх внутренней крышки можно собрать внешнюю крышку. Проверьте, что все части подходят по размерам, и выложите их для склейки и быстрой сборки. Соберите внешнюю крышку поверх внутренней, нанесите клей на поверхность внутренней крышки, так чтобы обе поверхности крепко склеились.
Если у вас не получается собирать вещи быстро — используйте клей, который сохнет дольше, таким образом вы не испортите вашу заготовку. После склейки двух слоев, я поместил крышку над внутренним корпусом и убедился, что крышка хорошо прилегает и не требует дополнительной обработки.
Шаг 7: Сборка внешнего корпуса
Внешний корпус склеивается поверх внутреннего корпуса. Намажьте клеем заднюю и боковые стороны внешнего корпуса, а также нанесите клей на внутренний корпус. Отметьте для себя, что внешний корпус выше — дополнительное место внизу будет использоваться для хранения передней панели. Чтобы определить высоту для внутреннего корпуса, установите крышку и убедитесь, что внешний и внутренний корпуса сидят хорошо.
В основании коробки будут две панели. Внутренняя панель имеет длинное отверстие, оно закрепляет переднюю панель на нужном месте. Приклейте внутреннюю панель к внешней и быстро приклейте всю конструкцию к внутреннему\внешнему корпусу.
После того, как всё высохнет, установите ящички на место.
Шаг 8: Собираем переднюю панель
Сперва, поместите внутреннюю переднюю панель на место и используйте отверстия в ней в качестве ориентиров для установки ручек для ящичков. Затем склейте две передних панели. Вы можете установить их в ящик, чтобы выровнять относительно друг друга. Затем аккуратно снимите склеенную панель и при необходимости зажмите в тиски.
Когда клей высохнет, отшлифуйте панель, чтобы она сидела хорошо. Также можно скруглить нижнюю часть панели при помощи наждака или рубанка. Такое скругление поможет упростить вставку панели, когда вы будете запирать ящик.
После сборки я обнаружил, что ручки выдвижных ящичков оказались длинноваты и не давали передней панели встать ровно относительно ящичков, поэтому мне пришлось немного срезать их.
Теперь, когда всё собрано вместе, зашлифуйте внешнюю часть ящика, чтобы придать ему опрятный вид.
Шаг 9: Прикрепляем металлические части и завершаем внешний вид ящика
Для установки крышки, я использовал петлю для фортепиано. Петля была слишком длинной, и я подрезал её по размеру коробки. Сверху я прикрутил ручку от гитарного усилителя Fender. По бокам были прикручены 4 застёжки. Тут я немного переборщил, так как хватило бы и двух застёжек на передней панели (но если вы собираетесь использовать ящик для переноса тяжелого инструмента, то лучше прикрутите 4 застёжки). Боковые ручки были прикручены на короткие винты — таким образом, я не задел внутренние ящички. На углы ящика были установлены латунные уголки, они защитят дерево от повреждений.
Замок — обычный замок от ящика стола. Я загнул язычок замка так, чтобы он цеплялся за скобу, прикрученную к внутренней части ящика. И наконец, я прикрутил сбоку открывалку для бутылок, ведь вы никогда не знаете, когда она вам пригодится. После установки всех этих деталей, открутите их, чтобы завершить обработку древесины.
Я нанёс 4 слоя сатинового полиуретанового лака. Дайте лаку высохнуть после каждого нанесения и слегка отполируйте его наждачкой с зерном на 220. Я залакировал только внешнюю часть ящика, внутри древесина осталась полностью нетронутой.
Дальше я вырезал лист дерева, который положу в верхний отсек. Он закроет отверстия механизма выдвижных ящичков. Я не заклеил его, так как мне в любой момент может понадобиться доступ к этой части ящика.
Теперь соберите всё обратно и подумайте, что вы хотите положить в ваш ящик.
Шаг 10: Опциональный. Вырезаем формы в пене
ЗАМЕТКА: Пена, используемая в ящиках механизмов — очень спорная тема. Основной проблемой является то, что она может выделять неопрен, который может способствовать порче и ржавлению приборов. Поэтому подумайте, какие приборы и инструменты будут находиться в вашем ящике и возможно, замените пену поролоном. Также, если вы захотите вырезать отверстия в пене при помощи лазера, помните, что это огнеопасно! Чтобы инструмент было проще доставать, сделайте зазоры между ним и пеной примерно в 2 см.
Идеальный ящик для инструмента, вырезанный лазером из фанеры своими руками
В прошлом году я начал приобретать точные вычислительные инструменты и решил построить ящик, в котором могу хранить их. Будучи стеснённым во времени, я решил, что вместо работы руками, я распилю все части при помощи лазера.
Эта инструкция рассчитана на сборку очень прочного ящика для инструментов из фанеры своими руками, состоящего из 9 отсеков. Выдвижные полки спроектированы таким образом, что они заблокированы в ящике и не могут быть вытащены полностью, так что вытянуть и уронить полку с дорогим инструментом, повредив его, не получится.
Замок можно встроить как для закрепления выдвижных ящиков, так и для того, чтобы запереть верхний отсек. Этот органайзер для инструментов выдержал год жесткого обращения, поскольку он постоянно перемещается между моей квартирой и местной мастерской.
Шаг 1: Материалы
Древесина:
- 2 листа балтийской берёзы 150*150 см и толщиной 0,6 см
- 1 лист балтийской берёзы 30*38 см и толщиной 0,15 см
Отделка:
- Сатиновый полиуретановый лак
Металличсеские изделия:
Вкладыши из пены:
Шаг 2: Несколько замечаний о дизайне
Для лучшей защиты в коробке применены двуслойные стенки.
В то время как все внутренние части изготовлены из 0,6 см балтийской березы, все внешние стенки сделаны двуслойными. Это позволило встроить защиту от пыли в верхний отсек, а также добавить переднюю стенку, закрывающую все полки во время транспортировки. В инструкции внутренний слой, на который крепятся все полки, будет называться внутренним корпусом, а внешний слой, покрытый уретаном, будет называться внешним корпусом.
Также уделите внимания заметкам, встроенным в фотографии. Почти каждая фотография снабжена заметками, помогающими понять принцип изготовления ящика. Они должны очень помочь вам разобраться в правильном склеивании и сборке частей.
Шаг 3: Лазерная резка деталей
Прикреплённые файлы содержат все нужные проекты для распила: файлы *.ai для Illustrator и файлы *.dxf. Все деревянные детали вырезаются из балтийской березы толщиной 0,6 см. Все части были разрезаны при помощи лазерного резчика 150W GWeike LC6090 с установленной мощностью в 80% на 10 мм/с. Также я слегка зашлифовал все лицевые и внутренние поверхности наждачкой с зерном на 220.
Уделите внимание шлифовке и ваши ящики будут выдвигаться значительно легче.
Шаг 4: Сборка внутреннего корпуса
Сначала мы соберём внутренний корпус. Начните с проверки того, что все подходит друг другу, также убедитесь, что понимаете, как всё собирается вместе. В зависимости от клея, который вы используете, сборка может быть завершена очень быстро. Не нужно обильно смазывать всё клеем — достаточно капнуть по одной капельке клея на каждый зубец. Избыточное количество клея лишь доставит хлопот в будущем, когда вам придется его отчищать.
Сперва соберите две верхние полки, в которых расположатся три выдвижных ящика. Приклейте разделители к полкам, а затем приклейте всю конструкцию к задней панели внутреннего корпуса. Затем прикрепите три оставшиеся секции полок к задней панели. Затем вы можете прикрепить боковые панели внутреннего корпуса.
Проще всего это сделать, если клей на всех полках еще влажный, или хотя бы подвижный. Наконец, можно прикрепить нижнюю панель внутреннего корпуса и переднюю панель, которая идёт поперек верхней части внутреннего корпуса (она образует переднюю часть верхнего отсека).
Используйте много зажимов, чтобы стянуть все части вместе, пока клей сохнет.
Уберите весь лишний клей со всех соединений перед тем, как продолжите. Любые бугорки засохшего клея сделают затруднительным или даже невозможным вставку ящичков, когда мы приступим к этому шагу. Проще всего зачистить клей пока он еще мягок, я обычно убираю его при помощи долота или квадратного напильника.
Отшлифуйте дерево, чтобы убрать весь клей, выступающий на внешней части корпуса. Также убедитесь, что все зубцы утоплены друг в друга и не выступают. Это нужно для того, чтобы ничего не мешалось, когда мы будем соединять внешний и внутренний корпус.
Шаг 5: Собираем выдвижные ящички
Сборка ящичков очевидна. Зашлифуйте внешнюю поверхность, чтобы они могли легко войти во внутренний корпус. Заметьте, что на задней панели каждого ящичка есть небольшое отверстие примерно в 1 мм толщиной. Маленькие ящички имеют по одному отверстию, а большие по два. Отверстия отмечают место, на котором нужно установить блокирующий механизм.
Круговые механизмы вырезаны из задней панели корпуса, чтобы сохранить материал дерева. Блокирующие механизмы задержат ящичек в коробке, и вы не сможете полностью вытащить его, уронив оборудование на пол. Закрутите маленький винт (4 штуки длиной примерно 1,3 см) через заднюю стенку ящичка в блокирующий механизм. Затяните винт настолько, чтобы вы могли легко повернуть блокирующий механизм из горизонтального незаблокированного положения в вертикальное заблокированное.
Это позволит вам легко блокировать ящичек в коробке без необходимости всё разбирать. В прикреплённом видео показано, как ящички блокируются во внутреннем корпусе.
Шаг 6: Собираем крышку
Соберите крышку внутреннего корпуса и дайте ей высохнуть. Затем поверх внутренней крышки можно собрать внешнюю крышку. Проверьте, что все части подходят по размерам, и выложите их для склейки и быстрой сборки. Соберите внешнюю крышку поверх внутренней, нанесите клей на поверхность внутренней крышки, так чтобы обе поверхности крепко склеились.
Если у вас не получается собирать вещи быстро — используйте клей, который сохнет дольше, таким образом вы не испортите вашу заготовку. После склейки двух слоев, я поместил крышку над внутренним корпусом и убедился, что крышка хорошо прилегает и не требует дополнительной обработки.
Шаг 7: Сборка внешнего корпуса
Внешний корпус склеивается поверх внутреннего корпуса. Намажьте клеем заднюю и боковые стороны внешнего корпуса, а также нанесите клей на внутренний корпус. Отметьте для себя, что внешний корпус выше — дополнительное место внизу будет использоваться для хранения передней панели. Чтобы определить высоту для внутреннего корпуса, установите крышку и убедитесь, что внешний и внутренний корпуса сидят хорошо.
В основании коробки будут две панели. Внутренняя панель имеет длинное отверстие, оно закрепляет переднюю панель на нужном месте. Приклейте внутреннюю панель к внешней и быстро приклейте всю конструкцию к внутреннему\внешнему корпусу.
После того, как всё высохнет, установите ящички на место.
При необходимости, зашлифуйте края ящичков — они будут двигаться более плавно. Закончите шаг шлифовкой передней части ящика, так чтобы все выдвижные ящички и полки были гладкими и ровными.
Шаг 8: Собираем переднюю панель
Сперва, поместите внутреннюю переднюю панель на место и используйте отверстия в ней в качестве ориентиров для установки ручек для ящичков. Затем склейте две передних панели. Вы можете установить их в ящик, чтобы выровнять относительно друг друга. Затем аккуратно снимите склеенную панель и при необходимости зажмите в тиски.
Когда клей высохнет, отшлифуйте панель, чтобы она сидела хорошо. Также можно скруглить нижнюю часть панели при помощи наждака или рубанка. Такое скругление поможет упростить вставку панели, когда вы будете запирать ящик.
После сборки я обнаружил, что ручки выдвижных ящичков оказались длинноваты и не давали передней панели встать ровно относительно ящичков, поэтому мне пришлось немного срезать их.
Теперь, когда всё собрано вместе, зашлифуйте внешнюю часть ящика, чтобы придать ему опрятный вид.
Шаг 9: Прикрепляем металлические части и завершаем внешний вид ящика
Для установки крышки, я использовал петлю для фортепиано. Петля была слишком длинной, и я подрезал её по размеру коробки. Сверху я прикрутил ручку от гитарного усилителя Fender. По бокам были прикручены 4 застёжки. Тут я немного переборщил, так как хватило бы и двух застёжек на передней панели (но если вы собираетесь использовать ящик для переноса тяжелого инструмента, то лучше прикрутите 4 застёжки). Боковые ручки были прикручены на короткие винты — таким образом, я не задел внутренние ящички. На углы ящика были установлены латунные уголки, они защитят дерево от повреждений.
Замок — обычный замок от ящика стола. Я загнул язычок замка так, чтобы он цеплялся за скобу, прикрученную к внутренней части ящика. И наконец, я прикрутил сбоку открывалку для бутылок, ведь вы никогда не знаете, когда она вам пригодится. После установки всех этих деталей, открутите их, чтобы завершить обработку древесины.
Я нанёс 4 слоя сатинового полиуретанового лака. Дайте лаку высохнуть после каждого нанесения и слегка отполируйте его наждачкой с зерном на 220. Я залакировал только внешнюю часть ящика, внутри древесина осталась полностью нетронутой.
Дальше я вырезал лист дерева, который положу в верхний отсек. Он закроет отверстия механизма выдвижных ящичков. Я не заклеил его, так как мне в любой момент может понадобиться доступ к этой части ящика.
Теперь соберите всё обратно и подумайте, что вы хотите положить в ваш ящик.
Шаг 10: Опциональный. Вырезаем формы в пене
ЗАМЕТКА: Пена, используемая в ящиках механизмов — очень спорная тема. Основной проблемой является то, что она может выделять неопрен, который может способствовать порче и ржавлению приборов. Поэтому подумайте, какие приборы и инструменты будут находиться в вашем ящике и возможно, замените пену поролоном. Также, если вы захотите вырезать отверстия в пене при помощи лазера, помните, что это огнеопасно! Чтобы инструмент было проще доставать, сделайте зазоры между ним и пеной примерно в 2 см.
Идеальный ящик для инструмента, вырезанный лазером из фанеры своими руками
В прошлом году я начал приобретать точные вычислительные инструменты и решил построить ящик, в котором могу хранить их. Будучи стеснённым во времени, я решил, что вместо работы руками, я распилю все части при помощи лазера.
Эта инструкция рассчитана на сборку очень прочного ящика для инструментов из фанеры своими руками, состоящего из 9 отсеков. Выдвижные полки спроектированы таким образом, что они заблокированы в ящике и не могут быть вытащены полностью, так что вытянуть и уронить полку с дорогим инструментом, повредив его, не получится.
Замок можно встроить как для закрепления выдвижных ящиков, так и для того, чтобы запереть верхний отсек. Этот органайзер для инструментов выдержал год жесткого обращения, поскольку он постоянно перемещается между моей квартирой и местной мастерской.
Шаг 1: Материалы
Древесина:
- 2 листа балтийской берёзы 150*150 см и толщиной 0,6 см
- 1 лист балтийской берёзы 30*38 см и толщиной 0,15 см
Отделка:
- Сатиновый полиуретановый лак
Металличсеские изделия:
Вкладыши из пены:
Шаг 2: Несколько замечаний о дизайне
Для лучшей защиты в коробке применены двуслойные стенки.
В то время как все внутренние части изготовлены из 0,6 см балтийской березы, все внешние стенки сделаны двуслойными. Это позволило встроить защиту от пыли в верхний отсек, а также добавить переднюю стенку, закрывающую все полки во время транспортировки. В инструкции внутренний слой, на который крепятся все полки, будет называться внутренним корпусом, а внешний слой, покрытый уретаном, будет называться внешним корпусом.
Также уделите внимания заметкам, встроенным в фотографии. Почти каждая фотография снабжена заметками, помогающими понять принцип изготовления ящика. Они должны очень помочь вам разобраться в правильном склеивании и сборке частей.
Шаг 3: Лазерная резка деталей
Прикреплённые файлы содержат все нужные проекты для распила: файлы *.ai для Illustrator и файлы *.dxf. Все деревянные детали вырезаются из балтийской березы толщиной 0,6 см. Все части были разрезаны при помощи лазерного резчика 150W GWeike LC6090 с установленной мощностью в 80% на 10 мм/с. Также я слегка зашлифовал все лицевые и внутренние поверхности наждачкой с зерном на 220. Уделите внимание шлифовке и ваши ящики будут выдвигаться значительно легче.
ФайлыШаг 4: Сборка внутреннего корпуса
Сначала мы соберём внутренний корпус. Начните с проверки того, что все подходит друг другу, также убедитесь, что понимаете, как всё собирается вместе. В зависимости от клея, который вы используете, сборка может быть завершена очень быстро. Не нужно обильно смазывать всё клеем — достаточно капнуть по одной капельке клея на каждый зубец. Избыточное количество клея лишь доставит хлопот в будущем, когда вам придется его отчищать.
Сперва соберите две верхние полки, в которых расположатся три выдвижных ящика. Приклейте разделители к полкам, а затем приклейте всю конструкцию к задней панели внутреннего корпуса. Затем прикрепите три оставшиеся секции полок к задней панели. Затем вы можете прикрепить боковые панели внутреннего корпуса.
Проще всего это сделать, если клей на всех полках еще влажный, или хотя бы подвижный. Наконец, можно прикрепить нижнюю панель внутреннего корпуса и переднюю панель, которая идёт поперек верхней части внутреннего корпуса (она образует переднюю часть верхнего отсека). Используйте много зажимов, чтобы стянуть все части вместе, пока клей сохнет.
Уберите весь лишний клей со всех соединений перед тем, как продолжите. Любые бугорки засохшего клея сделают затруднительным или даже невозможным вставку ящичков, когда мы приступим к этому шагу. Проще всего зачистить клей пока он еще мягок, я обычно убираю его при помощи долота или квадратного напильника.
Отшлифуйте дерево, чтобы убрать весь клей, выступающий на внешней части корпуса. Также убедитесь, что все зубцы утоплены друг в друга и не выступают. Это нужно для того, чтобы ничего не мешалось, когда мы будем соединять внешний и внутренний корпус.
Шаг 5: Собираем выдвижные ящички
Сборка ящичков очевидна. Зашлифуйте внешнюю поверхность, чтобы они могли легко войти во внутренний корпус. Заметьте, что на задней панели каждого ящичка есть небольшое отверстие примерно в 1 мм толщиной. Маленькие ящички имеют по одному отверстию, а большие по два. Отверстия отмечают место, на котором нужно установить блокирующий механизм.
Круговые механизмы вырезаны из задней панели корпуса, чтобы сохранить материал дерева. Блокирующие механизмы задержат ящичек в коробке, и вы не сможете полностью вытащить его, уронив оборудование на пол. Закрутите маленький винт (4 штуки длиной примерно 1,3 см) через заднюю стенку ящичка в блокирующий механизм. Затяните винт настолько, чтобы вы могли легко повернуть блокирующий механизм из горизонтального незаблокированного положения в вертикальное заблокированное.
Это позволит вам легко блокировать ящичек в коробке без необходимости всё разбирать. В прикреплённом видео показано, как ящички блокируются во внутреннем корпусе.
Шаг 6: Собираем крышку
Соберите крышку внутреннего корпуса и дайте ей высохнуть. Затем поверх внутренней крышки можно собрать внешнюю крышку. Проверьте, что все части подходят по размерам, и выложите их для склейки и быстрой сборки. Соберите внешнюю крышку поверх внутренней, нанесите клей на поверхность внутренней крышки, так чтобы обе поверхности крепко склеились.
Если у вас не получается собирать вещи быстро — используйте клей, который сохнет дольше, таким образом вы не испортите вашу заготовку. После склейки двух слоев, я поместил крышку над внутренним корпусом и убедился, что крышка хорошо прилегает и не требует дополнительной обработки.
Шаг 7: Сборка внешнего корпуса
Внешний корпус склеивается поверх внутреннего корпуса. Намажьте клеем заднюю и боковые стороны внешнего корпуса, а также нанесите клей на внутренний корпус. Отметьте для себя, что внешний корпус выше — дополнительное место внизу будет использоваться для хранения передней панели. Чтобы определить высоту для внутреннего корпуса, установите крышку и убедитесь, что внешний и внутренний корпуса сидят хорошо.
В основании коробки будут две панели. Внутренняя панель имеет длинное отверстие, оно закрепляет переднюю панель на нужном месте. Приклейте внутреннюю панель к внешней и быстро приклейте всю конструкцию к внутреннему\внешнему корпусу.
После того, как всё высохнет, установите ящички на место. При необходимости, зашлифуйте края ящичков — они будут двигаться более плавно. Закончите шаг шлифовкой передней части ящика, так чтобы все выдвижные ящички и полки были гладкими и ровными.
Шаг 8: Собираем переднюю панель
Сперва, поместите внутреннюю переднюю панель на место и используйте отверстия в ней в качестве ориентиров для установки ручек для ящичков. Затем склейте две передних панели. Вы можете установить их в ящик, чтобы выровнять относительно друг друга. Затем аккуратно снимите склеенную панель и при необходимости зажмите в тиски.
Когда клей высохнет, отшлифуйте панель, чтобы она сидела хорошо. Также можно скруглить нижнюю часть панели при помощи наждака или рубанка. Такое скругление поможет упростить вставку панели, когда вы будете запирать ящик.
После сборки я обнаружил, что ручки выдвижных ящичков оказались длинноваты и не давали передней панели встать ровно относительно ящичков, поэтому мне пришлось немного срезать их.
Теперь, когда всё собрано вместе, зашлифуйте внешнюю часть ящика, чтобы придать ему опрятный вид.
Шаг 9: Прикрепляем металлические части и завершаем внешний вид ящика
Для установки крышки, я использовал петлю для фортепиано. Петля была слишком длинной, и я подрезал её по размеру коробки. Сверху я прикрутил ручку от гитарного усилителя Fender. По бокам были прикручены 4 застёжки. Тут я немного переборщил, так как хватило бы и двух застёжек на передней панели (но если вы собираетесь использовать ящик для переноса тяжелого инструмента, то лучше прикрутите 4 застёжки). Боковые ручки были прикручены на короткие винты — таким образом, я не задел внутренние ящички. На углы ящика были установлены латунные уголки, они защитят дерево от повреждений.
Замок — обычный замок от ящика стола. Я загнул язычок замка так, чтобы он цеплялся за скобу, прикрученную к внутренней части ящика. И наконец, я прикрутил сбоку открывалку для бутылок, ведь вы никогда не знаете, когда она вам пригодится. После установки всех этих деталей, открутите их, чтобы завершить обработку древесины.
Я нанёс 4 слоя сатинового полиуретанового лака. Дайте лаку высохнуть после каждого нанесения и слегка отполируйте его наждачкой с зерном на 220. Я залакировал только внешнюю часть ящика, внутри древесина осталась полностью нетронутой.
Дальше я вырезал лист дерева, который положу в верхний отсек. Он закроет отверстия механизма выдвижных ящичков. Я не заклеил его, так как мне в любой момент может понадобиться доступ к этой части ящика.
Теперь соберите всё обратно и подумайте, что вы хотите положить в ваш ящик.
Шаг 10: Опциональный. Вырезаем формы в пене
ЗАМЕТКА: Пена, используемая в ящиках механизмов — очень спорная тема. Основной проблемой является то, что она может выделять неопрен, который может способствовать порче и ржавлению приборов. Поэтому подумайте, какие приборы и инструменты будут находиться в вашем ящике и возможно, замените пену поролоном. Также, если вы захотите вырезать отверстия в пене при помощи лазера, помните, что это огнеопасно! Чтобы инструмент было проще доставать, сделайте зазоры между ним и пеной примерно в 2 см.
Ящик для инструментов своими руками из фанеры | Лучшие самоделки
В сегодняшней статье я расскажу, как сделать довольно нужный в хозяйстве предмет как деревянный ящик для инструментов своими руками из фанеры. Этот ящик удобен для переноса инструментов к месту, где происходит ремонт и позволяет под рукой иметь все необходимые инструменты. Данный ящик для инструментов небольшой по размерам но достаточно вместительный и удобный и к тому же не сложен в изготовлении.
Ящик для инструментов своими руками из фанеры
Для изготовления деревянного ящика для инструментов нам понадобится:
- Фанера 12 мм;
- Столярный клей или клей ПВА;
- Электролобзик с возможностью пиления под углом 45 градусов;
- Строительный скотч;
- Молоток;
- Маленькие гвозди;
- Рейка квадратного сечения – 1,5 см х1,5 см;
- Дрель со свёрлами и фрезами по дереву (сверла форстнера) для отверстий разных диаметров;
- Карандаш;
- Столярные струбцины;
- Наждачная бумага;
- Лак для дерева.
Чертёж ящика для инструментов:
Ящик для инструментов своими руками из фанеры
Не удалось найти чертёж хорошего качества, поэтому приведём основные размеры ящика: Ручка — 490 х 60 мм, 2 полосы держателя для ручки — 430 х 65 мм, 2 длинные стороны ящика 450 х 200 мм, 2 короткие боковые стороны 300 х 200 мм, дно ящика 426 х 246 мм, боковая панель-держатель инструментов 426 х 60 мм,
Ящик для инструментов своими руками, пошаговая инструкция:
Шаг 1
Вырезаем из фанеры 4 стенки для будущего ящика для инструментов. Боковые края, которые будут крепиться к друг другу нужно сделать под углом 45 градусов, это можно сделать с помощью электролобзика который умеет пилить под углом.
Ящик для инструментов своими руками из фанеры
Шаг 2
Ложем наши стенки в одну ровную полосу, скошенными краями в направлении к столу, и приклеиваем стыки сторон строительным скотчем, переворачиваем и намазываем торцы столярным клеем или клеем ПВА.
Ящик для инструментов своими руками из фанеры
Шаг 3
Складываем все стенки вместе, чтобы получился прямоугольный короб и склеиваем оставшийся угол скотчем, в этот момент важно проверить, чтобы нигде не было перекосов, чтобы получился ровный прямоугольник, также стоит поставить короб на ровную поверхность торцами вниз, и выровнять при необходимости нужную сторону. И оставляем наш ящик сохнуть.
Ящик для инструментов своими руками из фанеры
Шаг 4
После высыхания клея нужно с той стороны где будет дно ящика прибить рейки квадратного сечения 1,5 см х 1,5 см. Сначала прибиваем 2 рейки к длинным сторонам, а затем к коротким.
Ящик для инструментов своими руками из фанеры
Шаг 5
Теперь вырезаем дно ящика из той же фанеры по размерам внутренней части ящика и приклеиваем его к рейкам. Поставьте на дно утяжелители, например, молоток, банку с лаком или что-то другое и оставьте на какое-то время чтобы клей высох.
Ящик для инструментов своими руками из фанеры
Шаг 6
Теперь займёмся ручкой для ящика для инструментов. Для этого нарисуйте выемку для хвата рукой, а также боковые шипы и вырежьте их.
Ящик для инструментов своими руками из фанеры
В боковых стойках-держателей для ручки начертите прямоугольники для пазов, высверлите их и с помощью прямоугольного или квадратного напильника доведите их до прямоугольной формы.
Ящик для инструментов своими руками из фанеры
Теперь попробуйте вставить шип в паз, при необходимости обработайте шип, чтобы он встал в паз и не шатался там при этом.
Ящик для инструментов своими руками из фанеры
Шаг 7
Просверлите глухие углубления сверлом 8 мм в боковых стенках держателя ручки и такие же в боковых стенках ящика, для этого для сверла используйте специальный ограничитель, в эти углубления будут вставляться шканты (деревянные чопики).
Ящик для инструментов своими руками из фанеры
Шаг 8
Нанесите клей на боковые стенки держателя, в тех местах где они будут крепиться к ящику и сами чопики. Также нужно смазать клеем шипы ручки и пазы в боковых стенках держателя. Соедините всё и стяните столярными струбцинами. Оставьте на некоторое время сушится.
Ящик для инструментов своими руками из фанеры
Шаг 9
Пока ящик сохнет займёмся боковой панелью для инструментов. Для этого вырезаем по внутреннему размеру ящика полосу из фанеры, ширина может быть любой, смотря какой инструмент туда будет вставляться, где-то 6 см. и сверлим в ней с помощью свёрл и фрез необходимые отверстия под нужный Вам инструмент, который должен быть у Вас под рукой, на фото моя готовая панель:
Ящик для инструментов своими руками из фанеры
Шаг 10
Далее нужно торцевые стенки смазать клеем, 3 стороны, и с помощью струбцин фиксируем её в одной из сторон верхней внутренней части ящика для инструментов.
Ящик для инструментов своими руками из фанеры
После того как высохнет клей пройдитесь по всем поверхностям наждачной бумагой и покройте его лаком или краской и ящик для инструментов сделанный своими руками из фанеры готов!
Ящик для инструментов своими руками из фанеры
Ящик для инструментов своими руками из фанеры
как его сделать из фанеры? Чертежи металлических ящиков на колесах с замком. Направляющие для инструментальных ящиков
Людям рабочих специальностей, да и просто любителям помастерить дома необходимо место, где будет лежать весь необходимый инвентарь. Если оборудования немного, и оно нетяжелое, зачастую используются пояса. Но когда с собой нужно принести много инструментов разного размера и веса, не обойтись без качественного ящика для таких изделий. Можно приобрести такую продукцию в магазине, или же попробовать изготовить ящик своими руками, сделав его удобным для использования в конкретных условиях.
Особенности
Ящик для инструментов может иметь различный внешний вид, что зависит от габаритов и веса его содержимого. Чтобы правильно подобрать или изготовить для себя такое изделие, важно понимать различия между вариантами, что существуют на данный момент.
Различают вариации конструкции в зависимости от того, что именно будет размещаться внутри.
- Непрофессиональные – может иметь вид любой емкости, в которой есть отсеки или отделения для размещения инструмента. Чаще всего используются сумки и боксы разных габаритов.
- Для электроинструмента – в них есть специальные отсеки, в которые удобно и компактно можно разместить шуруповерт, дрель, есть место и для болгарки. Особенность таких изделий в наличии основного, большого отделения для инструмента, а также нескольких маленьких – для сопутствующих элементов.
- Профессиональные – предполагают конкретные отделения под определенный инструмент. Удобство заключается в минимальных габаритах за счет четкого размещения всего содержимого.
- Универсальные – могут иметь различный внешний вид и материал изготовления. Суть таких ящиков состоит в том, что в них находится большое количество самых разных инструментов. Благодаря наличию множества ящиков и возможности размещать в них перегородки по собственному желанию можно правильно и удобно организовать рабочее пространство.
Если есть желание соорудить самодельный ящик для столярного или другого инструмента, стоит ориентироваться в видах конструкций таких изделий.
- Кейс – емкость, имеющая прямоугольную форму с ручкой сверху, за которую ее можно перемещать. Внутри зачастую есть несколько отделений, величину которых можно варьировать при помощи съемных перегородок. Удобство кейсов состоит в миниатюрности габаритов и легкости всей конструкции.
- Контейнер – представляет собой ящик, состоящий из отдельных контейнеров, что складываются в единую конструкцию по принципу матрешки, а раскладываются вверх или в стороны. Обычно этот вариант довольно объемный и тяжелый, потому его часто комплектуют колесиками для удобной транспортировки.
- Мультибокс – имеет вид небольшого сооружения с ящиками, выдвигающимися вперед, как в вещевом комоде. Высота ящиков может быть как одинаковой, так и разной в зависимости от инструментов, которые там располагаются. Более удобными будут те конструкции, в которые есть возможность уложить практически все имеющиеся инструменты.
Имея полные знания о том, какими бывают ящики для инструментов, можно правильно определить, что именно нужно будет сделать, и какой вид будет иметь изделие.
Необходимые материалы и инструменты
Инструментальный ящик может быть изготовлен из различных материалов.
- Дерево – наиболее доступный в ценовом диапазоне вариант, с которым легко и удобно работать. Чтобы сделать ящик своими руками, можно взять доску или прочный лист фанеры толщиной от 10 до 18 мм. Есть возможность самостоятельно регулировать высоту и ширину сооружения, а также его внутреннюю конструкцию.
- Металл – зачастую используется сталь или металлические листы. Минус таких изделий в весе, ящики получаются тяжелыми, однако они гораздо надежнее и прочнее деревянных, в чем состоит их преимущество. Если есть желание сделать долговечную емкость для хранения инструментов, но более легкую, стоит использовать алюминий.
- Пластик – наиболее легкий материал для инструментальных ящиков, которые трудно сделать самому, но возможно приобрести в любом строительном магазине. Разнообразие форм, размеров, цветовых решений, а также конструкций позволяет подобрать именно тот вариант, что будет наиболее удобным.
Процесс создания любого сооружения требует наличия материалов и инструментов для его создания.
Как уже отмечалось, среди основных материалов, из которых можно сделать ящик, можно выделить:
- фанеру нужной толщины, не менее 10 мм;
- доску, преимущественно из сосны;
- металл – сталь, алюминий;
- пластик.
В зависимости от выбранного материала нужно иметь при себе и набор определенных инструментов для создания нужной конструкции. Среди наиболее востребованных выделяют:
- режущий инструмент – пила, ножовка, болгарка, нож;
- дрель с набором сверл;
- ножницы по металлу;
- молоток с гвоздями;
- стамески разных габаритов;
- ручной фрезер;
- линейку с карандашом;
- рулетку;
- отвертки или шуруповерт с саморезами;
- струбцины;
- водостойкий клей.
Если ящик будет иметь простую конструкцию, то в нем стоит сделать замок, который будет препятствовать внезапному открыванию емкости. Для этого может использоваться миниатюрный защелкивающийся металлический замочек, что защелкивается на двух металлических ушках, соединяющих основу конструкции и крышку. Можно использовать пластиковые защелки – они более удобны в использовании, но их нужно правильно установить и бережно ими пользоваться.
Важно продумать и саму конструкцию изделия. Она может быть сделана в виде просторного ящика, внутри которого будет уложен инструмент, или иметь более сложное строение с дополнительными контейнерами.
Направляющие дадут возможность использовать эти выкатные емкости с большим удобством, а также сэкономят полезное пространство ящика.
Пошаговая инструкция
Чтобы сделать надежный и удобный инструментальный ящик своими руками, необходимо иметь определенные знания относительно его конструкции. Наиболее важными требованиями являются такие, как:
- правильный выбор материала и его толщины для дна конструкции – именно на него приходится основной вес во время эксплуатации;
- подбирая материал для сооружения, стоит оценить вес его содержимого после полной загрузки, при этом очень важно, чтобы стенки изделия не деформировались под созданной нагрузкой;
- если есть возможность, лучше выбрать тот материал для ящика, что не является легковоспламеняющимся;
- готовое изделие должно быть таковым, чтобы в нем не было зазоров и отверстий, через которые внутрь может попасть пыль или грязь, что отрицательно скажется на инструментах.
Изготовление инструментального ящика может отнять различное количество времени и сил, все будет зависеть от опытности мастера и сложности конструкции. Чтобы сооружение получилось нужных габаритов, стоит изначально сделать его чертеж на бумаге, а потом уже перенести изображение на тот материал, из которого планируется создание объекта. Именно шаблон помогает увидеть все недочеты конструкции еще до ее создания. Чтобы избежать ненужных ошибок, не стоит пропускать этот этап.
Наличие всего необходимого инструмента для работ так же важно, ведь толщина и плотность материалов может значительно различаться, и обойтись чем-то одним может не получиться. Вырезать детали из фанеры можно при помощи ножовки, для дерева подойдет пила, для металла понадобиться болгарка. То же касается и вариантов сборки всего сооружения.
Если для дерева и фанеры подойдут гвозди и саморезы, то металл нужно только варить.
К моменту создания ящика нужно уже точно определиться с конструкцией изделия, она может быть:
- раскладной;
- раздвижной;
- переносной;
- подкатной;
- сделанной из бочки;
- установленной на колесах.
Порядок создания ящика для инструментов будет различаться в зависимости от выбранного материала и конструктивных особенностей, потому стоит рассмотреть каждый вариант отдельно.
Деревянные
Для процесса изготовления деревянного ящика нужно определиться с его внешним видом, а также количеством инвентаря, что будет в нем находиться. Чаще всего такие сооружения делаются из фанеры или из дерева. Первый вариант уместен для небольших изделий, в которых не будет переноситься что-то слишком тяжелое, второй – может вместить в себе любой инвентарь, что нужен будет в работе.
Самый простой вариант изготовления ящика будет иметь такую последовательность работ:
- нарисовать чертеж на бумаге, проверить правильность всех замеров;
- подобрать влагостойкую фанеру с толщиной 8-10 мм для стенок и 15-18 мм для дна, перенести чертеж с бумаги на материал;
- вырезать все детали и обработать края наждачной бумагой;
- склеить элементы между собой, при этом лучше всего изначально выбирать систему пазов, чтобы конструкция была более прочной;
- после проклейки дополнительно сбить все стыки тонкими гвоздями для усиления;
- для удобства транспортировки нужно дополнить сооружение ручкой – она может быть как металлической, так и выполненной из подручных материалов, способных выдерживать возложенный на нее вес.
Сооружение ящика из дерева будет иметь подобный ход работ, но в этом случае фиксация деталей идет не клеем и пазами, а саморезами и гвоздями.
Изделия могут иметь крышку и дополняться кармашками из тканевого материала для максимального наполнения ящика инструментами.
Металлические
Ящик из металла в домашних условиях сделать сложнее, но зато изделие получится прочным и надежным. Железный бокс создается по такому принципу:
- подбор соответствующего материала, легкого и надежного, удобного в работе;
- нанесение разметки и чертежа будущего сооружения;
- вырезать изделие при помощи ножниц по металлу;
- аккуратно согнуть все детали, создавая необходимую конструкцию;
- боковые части должны быть более высокими, чтобы их можно было дополнительно согнуть, усилив всю конструкцию.
Размер такого ящика может быть любым, а при желании можно сделать для него еще и крышку, которая либо будет надеваться, либо закрываться, припаяв к ящику завесы. Для закрывающегося изделия важно сделать замок, особенно если инвентарь внутри габаритный и тяжелый.
Пластмассовые
В домашних условиях пластиковый ящик для инструментов можно сделать из канистры или большой пластиковой бутылки из-под воды. Процесс создания такого изделия довольно прост.
- Найти нужный материал для работ.
- Определить линию отреза основной части от верха, который будет использован в качестве крышки.
- В верхней части проделать 2 отверстия с одной стороны и одно – с противоположной. В две дырки будут продеты веревки, фиксирующие крышку на емкости, в одно – прикреплен на шайбу болт, что будет выполнять роль застежки.
- Для соединения обеих частей в канистре проделываются отверстия на том же месте, что и в крышке.
- Протянуть веревку в отверстия, закрепить, спереди сделать петлю.
Удобство этого варианта в его простоте и доступности, кроме того, емкость получается легкой, и ее удобно переносить благодаря уже имеющейся ручке.
Выбор варианта для самостоятельного создания ящика для инструментов полностью зависит от способностей и задумок его творца, а также инвентаря, который там будет переноситься.
О том, как сделать бюджетный ящик для инструментов своими руками, смотрите в видео ниже.
Ящик под инструменты, сделанный своими руками из дерева или фанеры
У домашних инструментов есть удивительная способность – теряться в самый неподходящий момент. Если молотки и отвёртки используются периодически, они хранятся где угодно: антресоли, полки шкафов, балкон.
Поэтому, когда жена попросит повесить полку, вспомнить, где именно находится дрель и саморезы будет проблематично. Гораздо практичнее и эффективнее хранить инструменты в специальном ящике, который можно приобрести в готовом виде или сделать своими руками.
Не забудь поделиться с друзьями!Содержание статьи
Что выбрать
Сразу отметим, что ящик под инструменты может быть разным, а форма и размеры напрямую зависят от того, что предполагается хранить внутри кейса.
Для ручного инструмента. Обычно это прямоугольная конструкция с ручкой, где внутреннее пространство разграничено на одно большое отделение и 2-3 отсека поменьше. Здесь удобно хранить молотки, отвёртки, крепёжные элементы.
Для электроинструмента. Такие кейсы обычно выпускаются заводом-изготовителем самого инструмента. Стандартный вариант: переносной ящик, где одна ячейка отведена под электроинструмент и точно повторяет его форму, остальные предназначены для оснастки: свёрл, аккумуляторов и прочего.
Органайзеры. Это модульные конструкции, состоящие из нескольких ящичков различных форм и размеров. Такие варианты подходят для профессионалов и домашних мастеров, они удобны в хранении и транспортировке, помогают быстро найти любую мелочь.
Когда возникает проблема хранения инструмента, первое, что приходит в голову, – приобрести готовый ящик в магазине. Однако это не самый лучший вариант. Дело в том, что заводские конструкции ориентированы на среднестатистического покупателя, поэтому могут не подойти для конкретной модели болгарки или дрели. Кроме того, количество инструментов обычно прибавляется и внутреннего пространства становится мало.
Чтобы избежать этих проблем, ящик для инструментов можно изготовить самостоятельно, приложив для этого немного усилий и творческой фантазии.
Из досок
Если инструментов немного, используются они периодически и только для домашнего применения, нет смысла заниматься изготовлением сложной конструкции. Достаточно сделать обыкновенный деревянный ящик из досок, чтобы отвёртки, молотки и саморезы просто находились в одном месте, а не валялись по всей квартире.
Учитывая, что речь идёт об элементарном изделии, можно обойтись без предварительного чертежа. Главное, определиться с размерами сторон. Для материала изготовления лучше выбрать обрезную доску хвойных пород: это самый доступный вариант, который легко поддаётся обработке.
Состоит самодельный ящик из 5 частей:
- 2 боковые стенки;
- 2 торцевые стенки;
- дно.
Элементы выпиливают в соответствии с запланированными размерами, обрабатывают наждачной бумагой и скрепляют между собой саморезами. Для большей надёжности боковые части можно зафиксировать металлическими уголками.
Такой самодельный деревянный ящик неудобен для переноски, зато поможет хранить инструменты в одном месте и не искать их по всей квартире. Его можно поставить в багажник автомобиля, на полку кладовки или в гараж. Размеры варьируются в зависимости от того, что именно предполагают хранить внутри.
Из фанеры
Ящики для инструментов из фанеры, сделанные своими руками, привлекают внимание интересным дизайном. Они удобны в эксплуатации и подчёркивают профессионализм и квалификацию домашнего мастера.
Удобный фанерный ящик с ручкой будет состоять из следующих элементов:
- дно – размеры 450*200 мм, посредине прорезается неглубокий паз для поперечной перегородки;
- стенки – выпиливаются в количестве 4 штук. Посередине торцевых элементов также прорезается паз;
- поперечная стойка – рекомендуемая высота 400 мм, длина подгоняется по ширине дна с учётом боковин. Верхние углы стойки спиливаются, чтобы получилась трапециевидная форма.
Сборка выполняется по такой схеме. Для начала элементы корпуса склеиваются между собой, плотно прижимаясь друг к другу. Пока сохнет клей, в поперечной стойке выпиливается отверстие, которое будет выполнять функцию ручки, в верхней части можно приклеить деревянные плашки для удобства захвата. Далее стойка устанавливается в заранее подготовленные пазы, фиксируется клеем.
После завершения работ получается фанерный ящик под инструмент, удобный для переноски. Однако можно сделать конструкцию более функциональной. Для этого к поперечной перегородке приклеиваются деревянные плашки с заранее просверленными отверстиями, где можно поместить отвёртки, пассатижи, бокорезы и другие необходимые для выполнения домашней работы инструменты.
Чтобы ящичек не рассыхался, его покрывают несколькими слоями лаками. Для большей надежности при желании дно скрепляют со стенками уголками.
Превращение в табуретку
Из фанеры и деревянных брусков можно смастерить переносной ящик для хранения инструментов, который в перевёрнутом виде будет превращаться в простую табуретку или подставку для выполнения работ на высоте. Изготавливается эта универсальная конструкция по такой схеме.
Бруски обрезаются в соответствии с заданным размером. Они будут выполнять функцию ножек и располагаться под наклоном. Чтобы табуретка получилась устойчивой, верхний и нижний торец спиливают под углом 15 градусов.
К ножкам прибивают листы фанеры, которые станут торцевыми стенками. Рекомендуемая ширина – 360 мм, высота подбирается таким образом, чтобы полностью скрывать ножки, не выступая за их пределы.
Боковые стенки выпиливаются из фанеры, по ширине занимают примерно половину бруска. Края прямоугольника спиливают под углом, чтобы точно соответствовать углу расположения ножек.
Крышка делается прямоугольной, крепится к торцам стоек саморезами.
После проделанной работы переворачивают получившуюся табуретку ножками вверх, превращая её в глубокий ящик для хранения инструментов. Чтобы конструкцию было удобно переносить, выпиливают деревянный брусок, который по длине будет соответствовать расстоянию между стенками. Закругляют острые углы, прикручивают брусок саморезами и получают удобную ручку, которая дополнительно выполняет функцию ребра жёсткости.
Превращение в табуретку
Из фанеры и деревянных брусков можно смастерить переносной ящик для хранения инструментов, который в перевёрнутом виде будет превращаться в простую табуретку или подставку для выполнения работ на высоте. Изготавливается эта универсальная конструкция по такой схеме.
Бруски обрезаются в соответствии с заданным размером. Они будут выполнять функцию ножек и располагаться под наклоном. Чтобы табуретка получилась устойчивой, верхний и нижний торец спиливают под углом 15 градусов.
К ножкам прибивают листы фанеры, которые станут торцевыми стенками. Рекомендуемая ширина – 360 мм, высота подбирается таким образом, чтобы полностью скрывать ножки, не выступая за их пределы.
Боковые стенки выпиливаются из фанеры, по ширине занимают примерно половину бруска. Края прямоугольника спиливают под углом, чтобы точно соответствовать углу расположения ножек.
Крышка делается прямоугольной, крепится к торцам стоек саморезами.
После проделанной работы переворачивают получившуюся табуретку ножками вверх, превращая её в глубокий ящик для хранения инструментов. Чтобы конструкцию было удобно переносить, выпиливают деревянный брусок, который по длине будет соответствовать расстоянию между стенками. Закругляют острые углы, прикручивают брусок саморезами и получают удобную ручку, которая дополнительно выполняет функцию ребра жёсткости.
Ящик-органайзер
Это более сложная конструкция, но она идеально подходит для хранения большого инструмента и дополнительных мелочей: крепёжных элементов, уголков, гвоздиков и много другого. На первый взгляд, такие ящики представляются сложным механизмом, но на самом деле их вполне можно сделать самостоятельно, потратив немного свободного времени.
Процесс изготовления условно разделяется на 3 этапа:
- собираем корпус. Это глубокий ящик из фанеры с открытым верхом, который предназначается для хранения большого инструмента, например болгарки, шуруповёрта или электродрели. Однако можно поступить наоборот: разграничить внутреннее пространство на несколько секций деревянными плашками и хранить здесь болты, гайки и саморезы;
- дополнительные ящики. Их будет 4 штуки, и устанавливаются они поверх основного короба, что нужно учитывать при определении размеров. Дополнительные ящички не должны выходить за границы основания. Чтобы придать конструкции завершённый вид, верхние короба оснащают крышками;
- отдельные элементы соединяют в единое целое. Для этого органайзер собирается в готовый вид, на стенках делается разметка для установки металлических пластин: по 3 штуки для группы ящиков с каждой стороны. Затем в соответствии с нанесённой разметкой высверливаются отверстия, где устанавливаются втулки.
Чтобы органайзер был удобен для переноски, верхние ящики можно дополнительно оснастить ручками.
Отметим, что здесь приведены самые простые варианты. Если приложить немного усилий, можно превратить обычный ящик для инструментов в произведение искусства, который станет настоящим украшением гаража, дачного домика и городской квартиры.
Делаем ящик для инструментов своими руками — Мастерские
Существует множество профессий, в которых применяются различные виды инструментов. Чаще всего для их хранения приобретаются ящики для инструментов, но иногда качественное хранилище легче сделать своими руками
Если вам интересен тот или иной вид ремесла, и вы не сидите дома, сложа руки, естественно, у вас собирается достаточно большое количество инструментов. Чтобы ваши инструменты были всегда под рукой и надежно сохранялись, им необходимо обеспечить систему сохранности в виде отдельного закрытого пространства под названием ящик для хранения инструментов. Помимо сохранности, использование такого ящика очень поможет в работе, так как наполнение будет аккуратно рассортировано по отсекам и в дальнейшем можно найти необходимое приспособление «вслепую». Так же это приспособление нужно автовладельцам, а точнее обладателям грузовых машин и газелей. В машине ящик должен быть хорошо закреплен. А это значит, что при его изготовлении своими руками, нужно хорошо продумать где он будет находится в авто и как его там закрепить.
Для чего необходим ящик?
Определитесь с двумя критериями:
- будете ли вы только хранить в нем инструменты, либо же он вам необходим и для удобства транспортировки?
- какие размеры инструментов вы предполагаете в нем хранить?
Классификация ящиков
По материалу корпуса:
- пластиковые – легкие по весу, удобные в обиходе и для транспортировки;
- металлические – намного тяжелее пластиковых, но в тоже время намного прочнее, устойчивее, имеют более жесткую конструкцию, не могут быть больших размеров из-за тяжести металла;
- металлопластиковые гальванизированные – легкие, прочные и вместительные, пригодные как для хранения, так и транспортировки профессиональных инструментов. Но все эти достоинства определяют и соответствующую цену — она может составлять от 150$ до 500$ и выше.
- деревянные — самый доступный материал для изготовления ящика для инструментов. Тем более что своими руками проще делать именно из этого материала, а точнее из фанеры 10 16 или 18 мм.
По типу хранимых инструментов:
- ручной инструмент – как правило, представлены одним большим отсеком для крупных инструментов (отвертки, молотки, ключи) и 2-3 маленьких для более мелких инструментов;
- электрический инструмент – это кейс, функционально предназначенный для сохранности и перемещения определенного электроинструмента. Чаще всего имеет один основной отсек собственно для устройства и несколько углублений для оснастки.
- органайзеры – ящики, предназначенные для размещения большого количества различных по размерам инструментов. Имеют много отсеков, заслуживают внимания модели с модульными перегородками, которые для удобства владельца можно переставлять с одного места в другое.
- профессиональный инструмент – особый вид кейсов с определенными посадочными местами для конкретных инструментов, более стойких к падениям и неблагоприятным условиям окружающей среды.
- непрофессиональный инструмент – представляет из себя ящики как небольших, так и достаточно больших размеров со множеством отсеков, и ниш для различного рода инструментов, часто это кейсы в виде сумок.
Существует много фирм по производству ящиков для инструментов, такие как stanley , fit–американские фирмы, keter – не менее популярная израильская фирма, испанская фирма tayg, немецкая Kroft и многие другие, отличающиеся качеством и ценой на продукцию.
Как альтернатива всем этим фирмам – возможность изготовить ящик для инструментов своими руками. Вы сможете таким образом сэкономить на стоимости и получить вполне конкурентоспособный вариант, отвечающий именно вашим требованиям.
Виды ящиков
Ящики для инструментов, изготовляемые в домашних мастерских, в основном их делают из древесины, и они имеют разнообразные формы. Популярны и просты в изготовлении ящики классической формы — «лукошко». на втором и третьем месте — ящик в форме сундука — контейнер, и в форме кейса.
Материалы для изготовления ящика для инструментов
- деревянные доски толщиной 15-25 мм
- круглый деревянный стержень нужной длины
- шурупы-саморезы, клей для дерева, наждачная бумага для зачистки поверхностей
- набор инструментов – шлифовальная машинка, электродрель, электролобзик, шуруповерт
- измерительные инструменты – линейка
- отвертка, молоток
Этапы изготовления
- Идентифицируем наш ящик с набором инструментов, которые в нем будут храниться – учитываем количество, размеры, вес инструментов.
- С учетом всех этих требований разрабатываем чертеж будущего самодельного ящика, количество отсеков в нем.
- Делать будем из 16мм фанеры. Размеры:
- дно — 418х238 — 1шт
- боковые стенки — 230х418 — 2 шт, 270х350 — 2шт.
- планка под ручку — круглой или овальной формы, длинной 418мм и овального сечения 35х23мм
- саморезы 3,5х35 — 24шт
- Подготавливаем и обрабатываем поверхность досок, из которых изготавливаем ящик – убираем грязь, краску, зазубрины, неровности.
- Разработанный ранее чертеж переносим на формы заготовок.
- Согласно нанесенного на доску чертежа электролобзиком вырезаем заготовки.
- С помощью наждачной бумаги шлифуем поверхности наших заготовок, обеспечивая идеальную гладкость и точное соответствие размерам. Это обеспечит нам полное сопряжение деталей и качественное прилегание друг к другу.
- Определяем с помощью маркера места крепления деревянной ручки на противоположных стенках ящика и просверливаем два отверстия, в которых будет располагаться ручка. Отверстия должны быть глухими (глубиной 10-15 мм) и соответствовать диаметру цилиндрического стержня, из которого изготавливается ручка. Или же крепим планку для ручки на саморезы.
- Намечаем маркером и саморезом сверлим ряд отверстий для подготовки и облегчения будущей сборки ящика.
- Проклеиваем клеем для дерева поверхности стыковочных швов и производим собственно сборку, используя саморезы и шуруповерт.
- Проклеиваем предварительно клеем ручку и вставляем в подготовленные для нее отверстия.
- Готовую модель нашего ящика покрываем лаком, одним из видов акриловых красок для защиты от влаги и повреждений
- Производим непосредственно сборку. Для этого предварительно проклеиваем торцевые поверхности (швы), образуемые при стыковке деталей, а также ручку в местах соединения с боковыми стенками. Последовательно производим сборку при помощи саморезов и шуруповерта.
- В целях предотвращения попадания влаги на поверхность ящика и придания ему эстетического вида, наносим на внешнюю поверхность акриловую краску либо лак.
Используя такую технологию можно изготавливать ящики более сложных конструкций, создавая за счет перестенков необходимое количество отсеков и ниш.
По этой же технологии возможно изготовление закрытого ящика, который более надежен и удобен для транспортировки инструментов.
Дополнительные этапы при изготовлении ящика с крышкой
- Определяемся с размером крышки, делаем чертеж и изготавливаем крышку по технологии, идентичной изготовлению самому ящику.
- Подбираем специальные петли для крепления крышки к корпусу ящика и для крепления навесного замка.
- Подбираем центральную ручку и монтируем ее к корпусу.
- Крепим крышку к корпусу, используя парные либо рояльные петли и шуруповерт.
Для самостоятельного изготовления популярных ныне ящиков-трансформеров придется поломать больше голову, но осуществить эту идею вполне реально.
Для этого с помощью компьютерных программ необходимо разработать желаемую вами конструкцию, воплотить же в реальность ее вам поможет набор необходимых элементов, которые можно приобрести в специальных магазинах. Количество и сложность выбираемых элементов зависит от ваших требований, предъявляемых к ящику. Сборку можно произвести на деревянном основании, используя алюминиевые полоски и уголки. Крепеж производится с помощью заклепок.
Если вы человек целеустремленный и творческий, то процесс изготовления ящика для инструментов не составит особого труда, но, увидев плоды этого труда, вы повысите свою самооценку и сэкономите бюджетные средства.
Как сделать деревянный ящик для инструментов своими руками
Время от времени мой сын просит меня дать ему простой проект для работы. Мы оба согласились сделать деревянный ящик для инструментов своими руками, чтобы он мог хранить и систематизировать свои будущие инструменты. В настоящее время у него не так много инструментов, но по мере взросления он сможет помогать в более сложных проектах.
Я вырезал части из своей кучи древесных отходов, попросил его собрать их и покрасить. Пока они молоды и хотят учиться, это наш шанс научить их этим навыкам.Этот проект не займет много времени, так что позже они захотят построить еще больше. Это беспроигрышный вариант!
Вас также могут заинтересовать настенный деревянный лабиринт с мячом и сенсорный стол с водными пандусами.
6,00 $
Этот загружаемый PDF-файл включает схемы разрезов, список расходных материалов и 3D-иллюстрации с подробными инструкциями по созданию проекта. Размеры указаны в британской, а не в метрической системе. НЕ включает файлы SketchUp / CAD.
Планы размещены на веб-странице бесплатно, но если вы хотите поддержать веб-сайт, вы можете заплатить небольшую плату, чтобы купить PDF-файлы для печати.
Спасибо за вашу поддержку!
Деревянный ящик для инструментов
Перечень материалов
- Фанера 18 ″ x26 ″ – 1/2 ″ (x1)
- 1 1/4 ″ дюбель
- Гвозди для отделки
Примечание. указан как номинальный размер. См. Размеры пиломатериалов, чтобы узнать фактические и номинальные размеры.
Раскрытие информации: Некоторые ссылки на этой странице, а также ссылки в разделах «инструменты для этого проекта» и «список материалов» являются партнерскими ссылками.
Размеры
Шаг 1 – Вырежьте все детали для ящика для инструментов
Сначала возьмите фанеру 1/2 ″ и с помощью настольной пилы вырежьте все детали, как показано на рисунке. У вас будет одно дно, две стороны и два конца.
Шаг 2 – Гвоздь от боковой части к нижней части
Теперь возьмите одну боковую часть и прибейте ее к нижней части с помощью чистовых гвоздей.
Шаг 3 – Прибейте другую боковую деталь
Затем возьмите другую сторону коробки и снова прибейте ее к нижней части.
Шаг 4 – Прикрепите концевые детали к ящику для инструментов DIY
После того, как обе стороны будут прикреплены, прибейте оба конца к коробке.
Шаг 5 – Прикрепите дюбель и покрасьте
И, наконец, возьмите деревянный дюбель размером 1 1/4 дюйма, вставьте его между двумя концевыми частями и прибейте его гвоздями. Используйте по два гвоздя с каждой стороны, чтобы деревянный дюбель не перекрутился. Теперь его можно раскрасить. Вот и все, с этим набором инструментов для рукоделия готово.
Создайте этот настраиваемый ящик для инструментов с А-образной рамой
Росс Мантл
.
POP Projects – это коллекция новых и классических проектов из более чем столетней истории Popular Mechanics . Овладейте навыками, получите рекомендации по инструментам и, что наиболее важно, создайте что-то свое.
Ящики для инструментов с открытым верхом лучше ящиков с крышками, потому что они обеспечивают легкий доступ к инструментам, которые я использую чаще всего. Лучше всего то, что они настраиваются. Как учитель в средней школе, я прошу своих учеников придумать дизайн и построить что-то в соответствии с их собственными потребностями.Но они всегда начинаются с одного и того же шаблона А-образной рамки.
Вот пять примеров, которые я создал для PopMech, которые я сделал в основном из фанеры и шурупов. Сделанный на скорую руку? Конечно, но эти коробки – рабочие лошадки, а не произведения искусства.
Эти инструменты помогутТорцовочная пила
DeWalt 299,00 долл. США$ 249,00 (17% скидка)
Комплект аккумуляторной дрели / отвертки
DeWalt 229 долларов.00$ 199.00 (13% скидка)
Шаблон для отверстий в кармане
Kreg homedepot.com39,97 долл. США
Чертежи и материалы Процесс сборкиЯ собираю каждую коробку более или менее одинаково, независимо от ее характеристик. Тот, что изображен выше, называется The Maker, потому что я использовал фанеру с алюминиевым покрытием, которая не оставляет следов от паяльника.
Сначала я разрываю и разрезаю все детали по размеру. Я вырезал конические боковые заготовки на салазках для настольной пилы, установленных под углом 10 градусов. Я мог также аккуратно разрезать их лобзиком или циркулярной пилой.
⚠️Не используйте торцовочную пилу для этой детали. Заготовка не будет в достаточной степени поддерживаться упором пилы, и лезвие может легко схватить деталь и потянуть мою руку на свой путь.
Ищете другой вид ящика для инструментов?
Я нарезал зазубрины по бокам и шип для ручки на обоих концах одновременно, сложив их двусторонним скотчем.Это экономит время и гарантирует, что я изготовлю обе детали одинаковой формы.
Остальная часть столярных изделий проста: я вырезал пайетки на боковых и торцевых частях, чтобы разместить полки. Коробка собирается в основном с помощью саморезов. Я использую приспособление Kreg для сверления отверстий на расстоянии не более 4 дюймов друг от друга и склеиваю стыки перед тем, как закручивать винты.
Наконец, я ламинировал два куска фанеры для ручки, но я мог представить себе вместо этого дюбель размером 1 x 2 или 1 дюйм. Чтобы ручка была удобнее, я формирую ее углы с помощью закругляющей фрезы, установленной в столе фрезерного станка.
Вот четыре других быстрых набора инструментов, которые идеально подходят для поставленной задачи:
Плотник
Я вырезал с одной стороны паз 2 x 1/4 дюйма и установил распорки для хранения долот. Прижимные зажимы можно перемещать. Разделители упорядочивают инструменты.
Механик
Внешняя поверхность с алмазной пластиной улавливает протекающие жидкости. Я могу снять ручку из стальной трубы и надеть ее на гаечный ключ, чтобы усилить усилие.
Разнорабочий
Здесь есть все, что мне нужно для моего следующего проекта по техобслуживанию. Я сохранил основное отделение без перегородок для беспрепятственного хранения повседневных инструментов.
Садовник
Расширенное металлическое дно позволяет ополаскивать урожай и инструменты. Фанера морского класса обеспечивает долгие годы эксплуатации во влажных условиях.
Как собрать ящик для инструментов: простой проект по деревообработке своими руками
Джеймс Уоррелл
На протяжении многих поколений торговцы всех убеждений собирали простые деревянные ящики для своего снаряжения.Эти длинные и узкие ящики для инструментов состояли из пяти досок и тяжелой ручки-дюбеля. Они были невероятно полезны – и теперь они так же удобны, независимо от того, носите вы комбинезон на работу или нет. Наша версия вдохновлена этими старыми проектами, но мы добавили ящик для небольших инструментов и оборудования. Вы можете изменить размеры в соответствии с вашими потребностями, не использовать ящик или добавить выдвижной лоток вверху. В конце концов, у ваших инструментов появится новый дом, и вы будете знать, где их найти, когда появится следующая работа.
Модель разработана в Alibre Design Xpress. Получите БЕСПЛАТНУЮ копию сегодня!
Загрузите увеличенный анимированный PDF-файл этого проекта с пошаговым руководством для печати (требуется Adobe Reader ).
Материалы и инструменты
МАТЕРИАЛЫ
Мы построили наш ящик для инструментов из сосны D-Select толщиной 3/4 дюйма – сорт почти без сучков – и лауановой фанеры толщиной 1/4 дюйма для дна ящика. Два 6-футовых. отрезки сосны 1 x 10 сделают эту работу.
ИНСТРУМЕНТЫ
Используйте настольную пилу, чтобы отрезать заготовку по размеру, и лобзик, чтобы придать форму концам. Если у вас нет настольной пилы, вы можете использовать лобзик для всего. Просто убедитесь, что пластина острая, и следите за линиями разметки.
СПЕЦИАЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МОНТАЖА
Пластиковые треугольники для черчения – удобный инструмент в любом магазине. В этом проекте треугольник 30/60 упрощает компоновку торцевой панели. Вам также понадобится компас.
ПРОЧИЕ ВАЖНЫЕ ДАННЫЕ
* Маршрутизатор
* Портативная дрель-шуруповерт
* Орбитальная шлифовальная машинка
* Ручной рубанок
* Попробуйте квадрат
* Маркировочный калибр
* Отвертка
ОБОРУДОВАНИЕ
* 2-1 / 2 дюймаNo. 10 fh шурупы для дерева
* 1-1 / 4 дюйма No. 8 fh шурупы для дерева
* 1-1 / 4 дюйма No. 8 винт по дереву правый
* 1 дюйм. гвозди
Шаг 1
Иллюстрация Томаса Кленка
Ящик для инструментов разработан таким образом, чтобы свести к минимуму застревание в торцевой поверхности – винты и гвозди захватывают намного лучше, когда они вбиваются в лицевую сторону или край доски. Ручка сделана из отрезка цельнокруглой сосновой лепнины, иногда называемой прутьем для туалета.Держится в глухих отверстиях длинной 2-1 / 2 дюйма. винты вбиты в концы стержней. Чтобы ящик оставался на месте, мы установили 1/4 x 5/8 x 1-1 / 8 дюйма. кнопка включения на передней направляющей. Срежьте концы пуговицы и просверлите отверстие, чтобы пуговица свободно вращалась на стержне винта с полукруглой головкой. Чтобы закончить набор инструментов, отшлифуйте его до зернистости 220 и слегка ослабьте все углы. Затем нанесите два слоя тунгового масла.
Шаг 2
Чтобы сделать концы, сначала разрежьте шток 1 x 10 поперек примерно на 20 дюймов.длинный. Выровняйте один край ровно, затем надрежьте и выровняйте противоположный край до конечной ширины. Разрежьте доску пополам – таким образом получится нижний край обоих торцевых деталей. Отметьте осевые линии и используйте пробный угольник и разметку, чтобы разметить выемки на боковых краях. Нарисуйте планку диаметром 4 дюйма. По центру круга 11 5/8 дюйма. снизу вверх. Расположите пробный квадрат на линии надреза, проведите по нему треугольником 30/60 градусов, пока его угловой край не станет касательным к окружности, и проведите наклонную линию. Вырежьте концы лобзиком, сгладьте пропиленные края и над насечками сформируйте круглые плечи.Отметьте центр стержня на 1/2 дюйма выше центра стержня диаметром 4 дюйма. круг.
Шаг 3
Иллюстрация Томаса Кленка
Затем присоедините торцевые панели к стержню. Просверлите глухое отверстие с помощью лопаты. Чтобы определить глубину отверстия, приклейте кусок малярной ленты на сверло на расстоянии 1/4 дюйма от режущей кромки. Острие на бите будет проходить через противоположную сторону, чтобы образовалось пилотное отверстие для винта. Зенковать отверстие и прикрутить концы к стержню.
Затем разорвите узкую переднюю направляющую по ширине и обрежьте ее по длине. С этого момента размеры следует брать из реальной работы, а не из чертежей. Например, чтобы определить длину передней направляющей, измерьте длину ручки от конца до конца.
Прикрутите направляющую на место, убедившись, что детали имеют квадратную форму. Разорвите полку, чтобы она совпадала с концами, и обрежьте ее до длины 1 1/2 дюйма. меньше переднего рельса. Используйте маркер, чтобы разметить положение полки с внутренней стороны каждого конца так, чтобы оно было параллельно нижним краям торца.Затем прикрутите полку к направляющей и добавьте по одному винту в центре каждого конца. Не устанавливайте винт в центре направляющей – здесь будет крепиться кнопка ящика. Установив полку на место, закрепите заднюю панель.
Шаг 4
Иллюстрация Томаса Кленка
Постройте ящик до того, как дно ящика для инструментов продолжится – детали легче подогнать, когда полость доступна. Планируйте 1/4 дюйма. поперечный зазор для ящика.Широкие короткие ящики имеют тенденцию заклиниваться, если их не вытаскивать равномерно, и проблема усугубляется по мере увеличения зазора, поэтому постарайтесь быть точными. В то время как вы можете сделать ящик с стыковыми соединениями, мы остановили свой выбор на шипах на передней части ящика и в других местах. Если у вас есть настольная или радиальная пила, используйте обычное полотно и повторяйте проходы, чтобы достичь ширины шва. Вы также можете сделать эти пропилы фрезером или вручную с помощью ножовки и зубила.
Мы переехали на 1/4 дюйма. фанера для дна ящика, чтобы было больше места.Заправьте кролики с помощью пилы с пилотом, скрутите боковые стороны ящика, переднюю и заднюю части вместе, и прибейте дно на место.
Делаем идеальное отверстие
Иллюстрация Томаса Кленка
Наша деревянная удочка была на самом деле чуть меньше 1 1/4 дюйма, но легко проделать идеальное отверстие с помощью лопаты. Просто отшлифуйте края 1 1/4 дюйма. бит, пока размер не станет нужным. Сделайте одинаковое количество равномерных проходов на каждой кромке, чтобы с обеих сторон было удалено одинаковое количество материала.Не забудьте продублировать фаску по краям и пометить сверло его новым размером, чтобы случайно не сделать отверстие меньшего размера при следующей работе.
Быстрый наконечник
Ящик лучше располагать со свободной стороны, чем слишком плотно. Если он слишком свободный, отрегулируйте посадку, добавив полоски прозрачной ленты по бокам полости. Они также уменьшают трение для плавного скольжения.
Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты.Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.
Как сделать большой мобильный ящик для инструментов
Этот новый проект ящика для инструментов был вдохновлен моей доской для инструментов , как ни странно. Планируя новый верстак, я задумался о том, что должно быть под этим новым верстаком. А потом я посмотрел на свою доску инструментов:
Все инструменты аккуратно разложены и находятся в пределах легкой досягаемости, это почти идеальное решение для мастерской.
Но у него есть два противоречия:
– Это расстояние от того места, где я буду использовать инструменты, на верстаке.
– На инструментах собирается пыль.
Я решил, что смогу решить обе эти проблемы, сделав неглубокие ящики под рабочим столом. Вместо того, чтобы ходить взад и вперед к доске для инструментов, чтобы использовать инструмент, я могу просто открыть ящик, использовать его и положить обратно. А находясь внутри ящиков, они не покрываются пылью.
Я основал свой дизайн на очень популярных металлических ящиках для инструментов в стиле прокатных механиков, которые продаются повсюду.Я предоставил планы, и вы можете получить их здесь:
Планы работы с этой статьей и видео по сборке, которое охватывает строительство от первого разреза до последнего мазка кистью, чтобы закончить его:
Кабинет
Шкаф для этого ящика для инструментов изготовлен из цельного листа фанеры 3/4 ″. Я начал с того, что разбил его на более простые в обращении части с помощью циркулярной пилы:
Затем аккуратно разрежьте детали на настольной пиле.
Вот две боковые панели, и для них нужны прорези с двух сторон: для задней и нижней панелей шкафа.Я считаю полезным пометить зубцы на деталях перед резкой, так как они должны быть ориентированы противоположно:
То, что остается после прорезания пазов, должно быть такого же размера, как и разделительная панель:
Положите разделительную панель прямо сверху, чтобы сравнить и при необходимости отрегулировать.
Боковые стороны и разделительная панель также нуждаются в коротком дадо для середины носилок. Я сделал простое руководство для моего обрезного фрезера, чтобы точно его отрезать:
Дадо по обе стороны от перегородки:
Не похоже, но вот все детали вырезаны и готовы к сборке.Шкаф несложный:
Я использую планки, чтобы прикрепить боковые стороны и перегородку к верху. Это квадрат 1 ″, приклеенные шурупами 1-1 / 2 ″ по дереву:
Важно установить планки с правой стороны боковых панелей – это внутри, где находится шпунт. Разделитель имеет планки с обеих сторон.
Направляющие для ящика
На самом деле, лучше сделать это перед установкой планок, чтобы разметить места для направляющих ящиков (или направляющих, если используются металлические направляющие):
Я использовал сюжетную палку и рамный квадрат для разметки и нарисовал линии бегунов на всех трех панелях.
Полозья крепятся заподлицо с передним краем и на этой линии разметки клеем и гвоздями 1/2 дюйма:
Линии представляют верхний край нижнего бегунка для каждого слайда.
Затем я мог установить верхнюю направляющую с помощью распорной втулки и отметить расположение отверстий:
Разметка отверстий оказалась ненужной, потому что я сделал направляющую для сверления из куска клена и использовал ее вместо этого:
Направляющая удерживала сверло под углом 90 градусов к панели, а также действовала как ограничитель глубины, чтобы не просверлить слишком далеко.
Вот слайды на месте для проверки посадки:
Они должны свободно скользить в этот момент с небольшим люфтом.
Я снял видео, показывающее, как изготавливаются и устанавливаются эти слайды ящиков, и рекомендую посмотреть его, если вы собираетесь использовать эти слайды:
Пара слоев полиуретана на водной основе на направляющих и промежуток между ними действительно помогают им работать плавно:
И пока он сохнет, я окантовал верхнюю панель шкафа кромкой:
Это необязательно, особенно если вы собираетесь покрасить шкаф в однотонный цвет.
Установить направляющие легко – просто установите на место и закрутите крепежный винт # 10 x 3/4 ″:
Вы затягиваете винт, затем выкручиваете его на два оборота. Головка должна находиться ниже поверхности, поэтому проверьте это и при необходимости сделайте прорези глубже.
Разделитель немного отличается, поскольку салазки совпадают с обеих сторон, а также отверстие для крепежного винта. Для этого я использовал винты длиной 1-1 / 2 дюйма, которые проходят прямо через панель, и надел гайку на конце:
Я использовал суперклей, чтобы зафиксировать гайку на месте и не дать ей открутиться.
Шкаф в сборе
Разделительную панель необходимо аккуратно разместить перед ее прикреплением к верхней панели. Здесь я сделал пару отметок, которые совпадают с передним краем и центром панели:
Это приближает его, но затем вам нужно точно повернуть его, чтобы расстояние с обеих сторон разделительной панели было как можно равным. Очень важно, чтобы ящики находили время, чтобы эти панели были параллельны и точно расположены друг от друга. В идеале вы хотите, чтобы все ящики были одинаковой ширины, чтобы сэкономить время при вырезании деталей – деталей много!
Затем закрепите его на месте с помощью шурупов 1-1 / 2 ″ через планки и в нижней части верхней панели.
Отличный способ уравнять зазоры – аккуратно отрезать две палки одинаковой длины и использовать их как распорки:
Следующая нижняя панель, и перед тем, как вкрутить ее, я проверил длину. Моя была немного короче, поэтому я добавил полосу кромочной ленты на одном конце. Панель крепится винтами 2 ″ под таким углом:
Будьте осторожны, не сделайте угол слишком острым, иначе винт выйдет через стенку корпуса. Возможно, будет полезно провести линию на переднем крае боковой панели, чтобы направлять сверло при сверлении пилотного отверстия.
Подрамник спинки, закрепленный 2-мя винтами, вкрученными в планки:
Затем приклеили средние подрамники и прикрутили заднюю панель, и вот как это выглядит в собранном виде:
У шахты, в конечном счете, не будет роликов, но я их пока надеваю, чтобы облегчить передвижение, когда она заряжена.
Конструкция ящика
Все детали ящиков изготовлены из фанеры 1/2 ″. Я начал с того, что вырезал все стороны ящика, потому что они должны быть обработаны шпунтом, и я хочу сделать их все одновременно:
Я всегда делаю пробный вырез из обрезков фанеры, чтобы правильно настроить пилу, прежде чем разрезать детали:
Затем я прогнал все части.Паз спереди, сзади и снизу одинаковый:
Вместо того, чтобы идти по чертежам или измерять с помощью ленты, я предпочитаю поместить две боковые панели внутрь шкафа и подкрасться к подгонке передней панели:
Ширина этой передней панели будет точной шириной остальных частей. Вы должны сделать его не туго натянутым – чтобы ящик мог свободно скользить, должен быть некоторый люфт.
Видео о сборке в верхней части этой страницы содержит более подробную информацию о сборке ящиков.
А вот ящик полностью собран и установлен. Я закрепил полозья по бокам так же, как и с панелями шкафа:
Этот был немного тесноват, поэтому я немного отпилил направляющие ящика, чтобы улучшить посадку:
Плюс изготовления деревянных горок в том, что их очень легко регулировать. Просто нужно помнить о штифтах, вбитых, чтобы удерживать полозья, но они, как правило, вбиваются ниже поверхности. Впрочем, шлифование тоже работает.
Я сделал ящик из симпатичного на вид куска фанеры из кленового шпона:
На фото сложно разглядеть, но это фигурное зерно. Я потратил время на кромочную ленту и предварительную отделку каждой заготовки для двух банков, прежде чем вырезать отдельные фасады.
Для ручек использовала вишня:
В куске, который я использовал, было много заболони, и я смог скрыть большую часть этого, вырезая тяги. Они прикрепляются к верхней части фанерных фасадов с помощью клея и штифтов размером 1-1 / 4 дюйма.
Я перевернул шкаф на спину и использовал распорки и термоклей для установки фасадов ящиков:
Клей-расплав недостаточно прочен для постоянного соединения, поэтому я вкрутил винты изнутри. Я использовал 1-дюймовые винты и отогнул кончики, чтобы они не торчали спереди:
Полностью собран и готов к загрузке:
А пока я припаркую его под доской для инструментов. Когда я начну работать над новым верстаком, я сниму колеса и построю вокруг него верстак.
Для этого проекта доступныпланов, чтобы начать строительство собственного уже сегодня:
Сундук для инструментов на колесиках: 7 ступеней (с изображениями)
Направляющие ящика не допускают ошибок. Я честно их ненавижу. Мне нравится использовать их, когда они работают, но заставить их работать правильно – это немного сложно. Я делаю выдвижные ящики уже в третий раз, и это становится все проще, но много суеты.
Точность в измерениях, резке и сборке обязательна. Это может быть очень неприятно.Не трудиться, хотя у меня есть несколько хитростей. Если вы чувствуете, что ошибетесь, ошибитесь, если ящики будут слишком маленькими. Слишком широкие ящики нужно будет обрезать. Я отшлифовал, отшлифовал и выровнял ящики, чтобы они соответствовали … Это сложно, грязно, и если вы ударите металлический крепеж, он испортит лезвия и инструменты. Постарайтесь избежать всего этого, сделав немного слишком маленьким, а не слишком большим.
Почему маленький ты говоришь …? Потому что отрегулировать направляющие ящика по размеру не так уж и сложно. Я обнаружил, что маленькие шайбы подходят для тонких регулировочных прокладок выдвижных ящиков.Если вам нужно более трех шайб для прокладки, обновите ее и начните прокладывать подкладочную фанеру, деревянные панели или даже более толстую фанеру толщиной 1/4.
Лучший способ использовать шайбу в качестве прокладки – это надеть ее на скользящие детали, прикрепляемые к раме шкафа. Сделайте это, используя упаковочную ленту, чтобы наклеить шайбы на отверстия для винтов на задней стороне ползуна. Дополнительный совет: используйте маркер или фломастер, чтобы закрасить отверстие на ленте над шайбой, чтобы его было легче распознать. У большинства слайдов много отверстий, но вам нужно только вкрутить винты в несколько из них.
Это быстрый, дешевый и простой способ отодвинуть ползунок выдвижного ящика на небольшую долю дюйма.
Уловка с правильным расстоянием для установки направляющих выдвижных ящиков на каркас шкафа. Эту технику я позаимствовал у швея-члена команды Instructibles на его ible
https://www.instructables.com/id/Project-ideas-to-organize-your-garage-workshop/
.
Обычно в качестве направляющей для переноса измерений используют кусок дерева. Древесина действует как приспособление: передняя и задняя части левого и правого слайдов находятся на одинаковом расстоянии от предыдущего слайда.Я надеюсь, что это легко увидеть на видео и фотографиях, а также в seamster’s ible это хорошо видно.
Еще раз … Снизьте цену на древесный лом, который выше вашего ящика. (Я добавил примерно 0,25 дюйма)
Поместите его на направляющую ящика ниже, чтобы она стояла вертикально, и плотно удерживайте следующий слайд сверху. Закрепите переднюю часть винтом. Повторить со спиной. Повторите с другой стороной. Подойдите к следующему ящику.
Наконечник для нижнего слайда. Используйте кусок фанеры толщиной 0,5 дюйма в качестве направляющей, чтобы удерживать скользящую часть от дна шкафа и чтобы она находилась на одинаковом расстоянии с каждого конца спереди и сзади, а также с обеих сторон.
Будьте осторожны, вставляя ящики в первый раз. Если они не подходят, не применяйте силу. Сохраняйте спокойствие и ищите проблему. Добавляйте или снимайте прокладки, пока все не станет плавно скользить. Также может помочь бутон wd40, если вы запылили слайды или случайно стерли слишком много заводской смазки.
Прикрутите этот ящик с инструментами анархиста
Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.
Я построил более десятка традиционных сундуков с инструментами полностью вручную.Отрезанные вручную ласточкин хвост. Вырезанные вручную молдинги. Шлепки и бусины ручной работы. Вырезанный вручную бла-бла-бла.
На подготовку этих сундуков у меня уходит от 40 до 50 часов работы педалей по металлу.
Сегодня я построил всю оболочку и крышку сундука менее чем за пять часов. Секрет? Винты, конечно.
Когда дело доходит до создания сундука, я предпочитаю старые методы. Но не каждый может потратить месяц воскресенья на постройку сундука для защиты своих инструментов. В некоторых климатических условиях их инструменты могут превратиться в груды ржавчины к тому времени, когда они закончат постройку сундука.
Итак, я неохотно потратил последние несколько недель на разработку сундука, в котором используются материалы для домашнего центра, столярные изделия для домашнего центра и всего 16 часов рабочего времени для завершения. Чтобы добиться успеха, он должен был работать как традиционный сундук. Он должен был быть похож на традиционный сундук. Но он должен был быть построен в соответствии с традициями, скованными кляпом в багажнике моей Тойоты.
Весь процесс снимается в F + W Media Inc. для будущего DVD.
А пока вот некоторые подробности о проекте, которые я считаю интересными:
1.Для этого требуется один лист фабричной березовой фанеры 3/4 дюйма и один лист фабричной березовой фанеры 1/2 дюйма. Из них делают тушку, крышку и выдвижные подносы.
2. Юбки и пылезащитные уплотнения полностью изготовлены из цельного дерева 1 × 12 длиной 12 дюймов.
3. Корпус собирается с помощью шурупов № 8 1-1 / 4 ”, а также некоторых гвоздей и клея.
4. Список необходимого инструмента шокирующе мал.
5. Больше всего шокирует то, как быстро все складывается. Как сказала бы одна подруга: это быстрее, чем у гормонального мальчика-подростка.
Конечно, скептики скажут, что я строю то, что долго не продержится. На что я говорю: тупица. Методы строительства, которые я использую, взяты непосредственно из исторических сундуков из моей личной коллекции. И этим сундукам как минимум 150 лет, и их забили, как грязный коврик.
Да, я всегда предпочитаю соединение типа «ласточкин хвост» и шип-шип. Но не у всех есть на это время. И если бы мне пришлось выбирать между наличием сундука с домашним центром или вообще без сундука, ответ прост.
– Кристофер Шварц
Если вы хотите узнать, как я создаю ящик для инструментов, вы можете посмотреть множество видео и записей в блогах, которые я написал по этой теме здесь, в блоге. Хорошее место для начала здесь.
Рекомендации по продукту
Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.
Каждому шкафу для инструментов нужны выдвижные ящики – путешествие в организованную мастерскую, часть 4
Если вы покупаете что-то по нашим ссылкам, ToolGuyd может получать партнерскую комиссию.
В недавних публикациях я обсуждал различные аспекты своих модульных шкафов для инструментов, от решений, которые я принял на этапе проектирования, до того, как я построил рабочие поверхности с низким коэффициентом трения.
В этом посте, заключительной части серии, я расскажу о том, как я собираю ящики для своих модульных шкафов для инструментов.
Другие посты из этой серии
Определение размеров ящиков
Имея несколько ящиков для инструментов, я знал, что важно иметь ящики разной высоты. Однако я также подумал, что могу добиться большего и придерживаться небольшого диапазона высот.
На самом деле ящики для инструментов и шкафы бывают разных размеров, потому что они вам нужны. Некоторые ручные инструменты, такие как отвертки и плоскогубцы, могут быть уместны в неглубоком ящике, в то время как органайзер для розеток или ваши любимые молотки могут потребовать более глубокого ящика.Электроинструменты, такие как дрели и циркулярные пилы, также могут потребовать очень разной высоты ящика.
После создания 10 вариантов своих шкафов для инструментов я остановился на трех размерах:
- 2 ″ для инструментов разметки, ручных инструментов и других неглубоких инструментов.
- 4 дюйма для ручных инструментов и электроинструментов, включая батареи Dewalt Flexvolt на их стороне
- 6 дюймов для других вещей
- Единственный 12-дюймовый ящик для моего маршрутизатора и рубанка.
Я счастлив, что остановился на этих размерах, потому что они позволяют мне относительно легко перемещать ящики между шкафами.В конце концов, одной из моих целей было построить модульный набор шкафов для инструментов.
Тем не менее, 2-дюймовые ящики были проблемой, поскольку я часто нахожу инструменты, которым требуется высота 2,5 дюйма. Отвертки и рулетки попадают в эту категорию и в результате оказываются в 4-дюймовом ящике.
Расстановка ящиков
Следующая головоломка, которую нужно было решить, заключалась в том, как максимально использовать 25 ″ вертикального пространства. Вскоре я понял, что могу построить 24 дюйма ящиков, а оставшийся 1 дюйм обеспечил достаточный зазор между каждым ящиком.Иногда он немного тесноват, но небольшие изменения в выдвижных ящиках всегда решали проблему. Одним из преимуществ использования такого металла является консистенция деталей – 25 дюймов всегда будет 25 дюймов.
Чтобы все было лучше разложить, я вырезал несколько распорок из обрезков ламинированного МДФ. Они стали бесценными и позволили мне быстро разложить стороны.
Первый ряд направляющих ящика устанавливается на 1/4 дюйма от дна, и затем я использовал эти распорки, чтобы выложить остальные направляющие.
Строительные ящики для ящиков
Не знаю, как я узнал об Appleply, но меня очень впечатлили их стороны ящика. Это была прекрасная возможность попробовать. За 115,20 доллара вы (10) 4 дюйма длиной 8 футов. Этого достаточно для (10) ящиков размером 24 x 24 дюйма. Получается, что это 11,52 доллара за ящик, что, согласно моим исследованиям, было хорошей ценой за качественную древесину.
Что особенно впечатляет в этой фанере, так это ее прочность. Он 11-слойный, и мне еще предстоит вырезать кусок и обнаружить пустоту.Это похоже на работу с натуральным деревом.
Я мог бы использовать ту же фанеру 1/2 ″, которая используется для боковых панелей. Один лист позволил бы мне собрать все 10 ящиков по цене ~ 6 долларов за ящик. Тем не менее, это заняло бы часы больше, и мне было бы очень сложно добиться успеха в Appleply. Мне также пришлось бы заполнить пробелы, которые часто встречаются в более дешевой фанере.
Для днища я использовал фанеру из белой березы толщиной 1/4 дюйма, обработанную с одной стороны.Они вставляются в паз на боковых сторонах ящика. Для этих ящиков они должны быть 23 1/2 ″ x 23 1/2 ″ или, может быть, немного меньше, чтобы дать некоторое пространство для маневра.
Для сборки каждого ящика мне потребовалось по две 24-дюймовых детали по бокам, которые традиционно вырезаются на всю глубину ящика. Затем необходимы две 23-дюймовые детали для передней и задней части, которые находятся внутри боковых частей. Это дает вам квадратный ящик 24 дюйма, который подходит для шкафа 25 дюймов, если учесть 1/2 дюйма с каждой стороны для выдвижных ящиков.
Вы вставляете все это вместе, и я использовал гвозди 3/4 дюйма, чтобы прикрепить боковые части к передней и задней части. Для большей точности я также прикрепил несколько скоб снизу по бокам, чтобы плотно удерживать нижнюю часть на месте.
Есть и другие методы, которые можно использовать для изготовления ящиков, в том числе дюбели или винты с карманом. Боковые панели ApplePly обрезаются по длине одинаково, независимо от того, как вы хотите построить ящики.
На сборку моего первого ящика у меня ушло около 15 минут, но после этого я смог быстро их выбить, примерно за 3-4 минуты каждый.Вам не понадобится куча зажимов, чтобы все оставалось квадратным, потому что плотно прилегающее дно ящика удерживает все ровно. Любая несоосность устраняется после установки передней панели.
Для действительно больших ящиков я добавил несколько клиньев, чтобы придать им дополнительную прочность. Идея пришла мне за годы сборки ящиков Ikea!
Установка направляющих ящика
Как упоминалось в предыдущем посте, я выбрал GlideRite Hardware 24 ″ боковые направляющие для ящиков полного выдвижения с мягким закрытием.Заключительная часть отделки ящиков – это добавление мужской части направляющей ящика. Я создал еще одно приспособление для проставки, чтобы сделать точную установку простой задачей.
Изготовление лицевых панелей
Это наверное моя самая большая ошибка при сборке. Я очень доволен конечным результатом, но я вырыл себе яму, на что потратил много времени.
Я использовал 3/4 ″ незавершенную фанеру из Русской \ Балтийской березы, которая поставляется в листах 5 x 5 футов. Я выбрал эту фанеру специально, потому что размеры позволили более эффективно создать 51.Полки 5 ″ x 25 ″, которые мне понадобятся в некоторых из моих более поздних сборок. Опять же, мой 25-дюймовый дизайн создал еще одну неэффективность!
Я также ошибся, когда делал свою первую партию лиц, разрезая волокна. Разрезая таким образом волокна, я часто ломал куски, когда они раскалывались, даже с помощью тонкого режущего лезвия.
Создание более 50 таких фасадов ящиков заняло очень много времени, но они действительно красиво выглядят!
Обработка поверхностей ящиков распылением
Легко взглянуть на готовую фанеру и подумать, что она слишком дорога по сравнению с необработанной.Что я теперь узнал, так это то, что увеличенная стоимость почти всегда компенсируется временем, которое требуется, чтобы довести незавершенные детали до такого же законченного состояния.
Получение хорошей отделки лаком – это искусство, и когда дело доходит до использования кисти, я еще не освоил его. Я нашел единственный надежный способ получить хорошее покрытие – это использовать аэрозольный лак.
Я совершил ошибку в моем предыдущем гараже, чтобы распылить лак с недостаточной защитой моего красивого эпоксидного пола. Лак потускнел месяцами.Решение, которое я нашел, заключалось в использовании большого брызгозика HomeRight, который обеспечивает отличную защиту вместе с большим слоем пыли.
Подробнее: Большой укрытие для распыления HomeRight на ToolGuyd
Нанесение слоя с последующей шлифовкой и повторением 3-4 раза дает довольно приличный результат. Мне особенно понравилась наждачная бумага 3M 03064 Trizact 3-2 / 3 ″ x 9 ″ 3000 Grit Performance для последнего слоя, так как она оставляет ощущение стекла, когда все идет по плану.
Тяги для ящиков
Чтобы все закончить, нужно подобрать ручки. В очередной раз стало понятно, что на ручки для ящиков можно потратить целое состояние. Раньше я выбирал ручки для ящиков для различных шкафов для дома, но найти правильный стиль для мастерской сложно. Например, вам нужно что-то, что работает, когда вы носите перчатки.
Приходя к врачу, я заметил, насколько классными были кабинеты для сортировки больных. Их исследование привело меня к Orange Aluminium и их потрясающему углу наклона лампы.Он имеет именно тот вид и функциональные возможности, которые я хотел, и по очень разумной цене. За 19,92 доллара вы получите 12-футовый предмет, который стоит 3,98 доллара за ящик.
Orange Aluminium предлагает бесплатную доставку для заказов на сумму более 100 долларов, но не для 12 футов. Однако вы можете попросить их обрезать каждый кусок до разумной длины. Я попросил их обрезать их до 77 дюймов, чтобы я мог получить по пять 25-дюймовых ручек ящиков с каждой 12-дюймовой длины. Каждые 77 дюймов длины давали 3 ручки ящика полной ширины, а каждый остаток 67 дюймов давал 2 ручки.Если бы я заказал экструзию ручки длиной 72 дюйма, я бы получил только 4 ручки из каждой 12-дюймовой секции.
Отделка ящиков
Когда передние панели были сделаны, а ручки подобраны, пора было их установить. Я начал с того, что приклеил полоску двусторонней ленты 3/4 дюйма к верхней части лицевой стороны ящика и прижал алюминиевый ящик к ней. Затем я проделал два отверстия на внутренней стороне ящика и вкрутил два винта в лицевую часть.
Я подумал, что мне понадобится клей или несколько шурупов, но этого оказалось достаточно, чтобы надежно удерживать лицевую часть и ручку на коробке.
Сделано x 3!
Мой парк из трех шкафов для инструментов!Итак, это конец этой серии статей о том, как я спроектировал и построил свои модульные шкафы для инструментов. Я надеюсь, что он послужит источником вдохновения для ваших собственных сборок. Спасибо за все комментарии, мы очень ценим их!
У меня есть еще несколько публикаций, в которых я расскажу, как я взял этот базовый дизайн и применил его к множеству различных решений, а также как я подошел к использованию всех этих ящиков.Если вас интересуют другие темы, дайте мне знать!