asnka.ru – КСМ – композитные строительные материалы

НКА, стеклопластиковая арматура, ассоциация, применение, нормативные документы, характеристики, гидроизоляция, КСМ, кровельные материалы, композитные, строительные, материалы

Как насадить ручку на нож: Крепление лезвия в цельную деревянную рукоять

Добавлено автор alexxlab

Содержание

Крепление лезвия в цельную деревянную рукоять

Изготовление ножей

Заготовка для рукояти – деревянный брусок, торцевой спил с доски, так что по бокам выходят годовые кольца. размеры 115x40x35 мм.

Лезвие Helle Safari.

Сначала делается сквозное отверстие. Используется высокоскоростная фреза Dremel с фирменным станком и сверло по дереву 3 мм. Заготовка зажимается в тиски и выравнивается на глаз по сверлу – сверло и все боковые поверхности должны быть параллельны.

ОПАСНО – сверло при больших оборотах может пойти вразнос. При больших оборотах оно должно быть уже в дереве, иначе кончик начнет вибрировать и отклоняться от оси вращения под действием огромной центробежной силы возникающей при 50000 оборотах. Поэтому начинать сверлить надо с малых оборотов опустив сверло на поверхность еще до включения мотора и увеличивать скорость по мере углубления сверла в дерево.

Дримел за счет высоких оборотов не столько сверлит сколько прожигает
отверстие, что позволяет без труда делать отверстия даже в очень твердой

и вязкой древесине. Кроме того сверло практически не отклоняется в сторону.
Поэтому лучше использовать высокоскоростную ручную фрезу а не дрель.
Однако, прожигать надо аккуратно, иногда дым или не столько дым сколько,
что то типа дегтя получающийся  в результате прожигания начинает распространяться
в древесине выходя наружу с боку заготовки, пачкая ее таким образом.
У меня такая беда произошла с моделью 31 с тиковой рукоятью.

Отверстия на всю длину сверла (где-то в половину длины заготовки) делаются с обоих сторон, точку сверления выбирать надо аккуратно, что бы отверстия максимально сходились в середине заготовки.
Теперь отверстия надо сделать сплошным. Для этого надо взять длинное сверло и дрель – ни в коем случае нельзя использовать высокоскоростную фрезу с длинным сверлом – ОПАСНО. Длинное сверло пойдет вразнос обязательно. Сверлить надо

потихоньку по несколько миллиметров с одной стороны, потом с другой, пока отверстия не соединятся и получится одно сквозное отверстие.

Теперь можно расширить полученное отверстие надфилями, просверлив пару глубоких отверстий по бокам основного, не обязательно сквозных. Это относительно трудоемкий процесс. Поэтому мы расширим отверстие сверлом шириной в хвостовик 8 мм. Но сделаем его не сквозным, а не дойдем порядка см до начала рукояти.

В начале рукояти проделаем плоское отверстие, это не так трудоемко, и можно проделать
сверлами и тонкой фрезой.

Плоское отверстие не будет давать лезвию прокручиваться, что и в случае сплошного круглого отверстия маловероятно, поскольку рукоять на хвостовик находит туго и его приходится заколачивать молотком. Бить молотком прямо по рукояти нельзя – расколется.

Надо использовать деревянную чушку, приставить ее к концу рукояти и бить молотком по ней.

Когда лезвие зашло в рукоять полностью, отверстие надо залить клеем – эпоксидкой например и будет держать крепко. Спереди рукояти отверстие плоское и если оно сделано достаточно узким, щелей между рукоятью и лезвием быть не должно. Сзади отверстие большое и его надо закрыть латунным “грибком”, который насаживается на хвостовик.
Хвостовик расклепывается – таким образом лезвие фиксируется в рукояти еще и механически.

Как закрепить ручку на ноже

Если вы предполагаете закрепить нож в ручке простым забиванием хвостовика в дерево, то хвостовик надо подготовить, придать ему форму. Прежде всего, он не должен быть клиновидным, т. к. клин расшатывается в древесине и выпадает во время работы. Лучше всего сделать хвостовик шестигранной формы, в форме миниатюрного кинжала, а отверстие в ручке просверлить на один мм меньше, чем самый большой размер сечения хвостовика. В этом случае вы получите очень прочное соединение, точную соосность ножа и рукоятки и будете избавлены от трещин на ручке, из какого бы дерева не была бы она сделана. Лучше всего показать это на примере.

Вы отковали хвостовик у ножа (или взяли откованную заготовку, нож без рукоятки). Теперь обточите его. Сделайте стороны параллельными и сточите фаски под 45°. Сточите выемки под кольцо нужной глубины, т. е. по толщине стенок кольца. Теперь нам необходимо кольцо для рукояти. Его можно сделать одним из этих способов:
А) отпилите кусочек трубки – медной, латунной или из нержавеющей стали;
Б) очень просто кольцо делается из серебряной монеты. Прошейте в ней отверстие и разгоните его до нужного размера;
В) также просто сделать кольцо из полоски меди или серебра – этот способ самый быстрый и точный, вы сразу делаете кольцо нужного размера.
Придайте кольцу форму овала и подгоните его по ножу. Можно сразу припаять донышко – это два полумесяца. Медь и латунь проще паять латунным составом, серебро – серебряным.


Кинжаловидный шестигранный хвостовик

Теперь вырезаете ручку нужной формы, к торцу прикладываете кольцо и ударом молотка намечаете и вытачиваете овал на ручке (рис 1).

Чтобы кольцо сидело плотно, ручка должна быть на 0,5 мм больше отверстия кольца. В ручке делается запил по толщине ножа. После этого наложите хвостовик на ручку и очертите по контуру (рис. 2), по разметке засверлите отверстие диаметром на 1 мм меньше, чем хвостовик, но на 5 мм глубже.

Теперь кольцу придаете любую (и, конечно же, красивую) форму, которая вам нравится.
На внутренней стороне кольца делается фаска, чтобы при насадке кольца не было задиров на ручке. Прикладываете кольцо к ручке, чертите новую линию и обтачиваете ручку.

Кольцо набивается на ручку, но не совсем – линия совмещения подгоняется надфилем или скребком (рис3).


“Зубастый” хвостовик

Кольцо набивается окончательно, не должно быть никакого зазора между торцом кольца и ручкой.
Хвостовик ножа вставляется в отверстие, и нож забивается в ручку. Все это время очень важно контролировать положение ножа – смотрите сверху, чтобы оси ножа и ручки были совмещены, и нож не заваливался в сторону. Пока хвостовик забит наполовину, положение ножа можно исправить плоскогубцами.

Соосность рукоятки и лезвия после насадки должна быть идеальна

Если вы насадили простое кольцо, без донышка, то вам осталось закрыть отверстие в ручке. Первый способ: забейте и обточите вставки из того же дерева. Второй способ: заплавьте клеем нужного цвета или сургучом. Третий способ: забейте декоративные шпильки из серебра, меди или нержавеющей стали – это украсит ваш нож. По кольцу нанесите декоративные линии штихелем, бором или надфилем.

Можно сказать, работа закончена и результат на лицо – нож красив, в ручке держится очень прочно, а вы избавлены от раскалывания ручки при ее насаживании на хвостовик.

Вытачивание рукояти

Это самый творческий этап в производстве ножа (из готового лезвия).
Деревянная заготовка уже отпилена от доски, в ней проделано плоское отверстие под хвостовик, вставлено и заклеено лезвие.

В данном случае я задокументировал вытачивание “Картофельного” ножа  – Модели 41.

Лезвие UHB17Va 95мм Лаури зонной закалки и дерево Венге.

Специфика ручной высокоскоростной фрезы такова, что вытачивать надо полосами – иначе форму практически невозможно контролировать. Например в случае вытачивания напильниками, при довольно медленном съеме материала и относительно широкой и плоской формы напильника следить за формой проще.

Здесь полосы выполняют роль координатной сетки, сначала шаг сетки большой потом мы его уменьшаем – как в числовом интегрировании, шаг за шагом приближаясь к требуемой форме, единственно что сетка не декартова и не евклидова…

Поначалу я обтачиваю углы – по одной полосе на угол. Движения при выборке дерева поглаживающие – то есть не постоянное давление а кратковременное, повторяющиеся. Сначала снимается немного.

Потом по готовой – ведущей полоске делается основная полоса, уже на полную
задуманную глубину. Для того, что бы полоса была ровной, надо отметить карандашом и линейкой ее границы – провести две линии у угла. В дальнейшем надо отмечать границы выбираемых полос карандашом.


Обтачивание углов заготовки нужно для последующей ориентации при дальнейшем
обтачивании.

После подготовительного обтачивания углов, я обтачиваю верх и низ рукояти.

Опять же выбираю материал полосами, ориентируясь по угловым полосам.
Сначала вытачиваю неперекрывающиеся полосы, при этом контролирую, что бы они находились по линии предполагаемой спинки рукояти. Это гораздо проще увидеть имея в качестве ориентира верхнюю линию проходящую по получившимся зубьцам. Если надо – какие-то из полос можно углубить. Боковые полосы позволяют сделать поперечные приемлемо ровными, приемлемо параллельными спинке.

Когда первичные полосы выстроены по предполагаемой линии спинки – можно уменьшить шаг сетки – срезать зубьцы. Однако, структуру полос следует оставить – число их лишь увеличиться вдвое. Полосы проще подправить под общую линию немного углубив. Позднее границы между ними надо будет сгладить но пока следует оставить для ориентации.

Аналогичная процедура и для брюшка рукояти.

После проверки производится еще одно двукратное уменьшение шага сетки – проводятся более мелкие полосы по зубьцам предыдущих полос. При этом полосы все же сохраняются, так проще будет поправить если обнаружится несоответствие задуманной форме.


После верхней и нижней обточки боковые полосы практически исчезли.
Их основная задача была – первичная координатная сетка, теперь надо восстановить угловые полосы, в первую очередь для ориентации, но на этом этапе, это уже первый шаг к округлению рукояти.


Теперь следует обточить бока. Принцип такой же как и для спинки и брюшка – глубокие непересекающиеся полосы, сохранение верхней линии для ориентации.


Сглаживание зубьцов вторичными полосами.

Теперь когда спинка и бока уже нужной формы надо округлить углы рукояти.
Сперва восстанавливаются угловые полосы – они частично были нарушены обточкой боков. Потом выбираются вторичные полосы – по границам первичных полос.

На этом этапе следует проверить форму ножа на глаз и попробовав рукой.
Если где-то необходима доработка – лучше ее сделать по полосам, пока они еще не сглажены. На этом этапе торопиться не следует. Наоборот надо себя заставлять, посмотреть еще, проверить еще. Лучше отложить нож на какое-то время – час, два. Переключиться на что то другое. Что бы вернуться к ножу
со свежим восприятием. Это самый важный этап, когда с одной стороны финальная форма уже есть, но полировка еще не началась – можно поправить рукоять без переполировки.

На следующий день:

После многократных проверок на глаз, на ощупь, раздумий, сомнений, творческих терзаний… и, наконец, финальной правки формы, полосы сглаживаются и получается рукоять готовая к обработке шкуркой. Не следует стараться сгладить рукоять идеально – это работа для наждачной бумаги. Ей то же можно сгладить небольшие неровности и поправить форму.

Нож уже готов к использованию, на этом этапе. Но для красоты его нужно еще
отшкурить и обработать олифой либо прополисом. После первичной обработке
на круге со шкуркой 220 рукоять выглядит так:

Уже гораздо лучше и природная красота не скрывается неровностям и
шероховатостями поверхности, но ручная обработка шкуркой сделает рукоять
гладкой и красивой.

Обработка шкуркой самый медитативный процесс. Берется полоска наждачной
бумаги шириной около сантиметра. Один из концов кладется на большой палец.
Потом этим большим пальцем начинаю шкурить по спинке рукояти по всей длине
сто раз. Потом рукоять поворачивается шкурка сдвигается и нетронутой шкуркой по
нетронутой полосе рукояти операция повторяется, пока вся рукоять не будет отшкурена Получается как минимум 800 раз надо провести большим пальцем по рукояти. То есть процесс медитативный, поэтому любые переделки вызывающие необходимость повтора этой операции мне и не нравятся.

Рукоять после ручной обработки 320 и 600 шкурками:

На следующий день:

Произошло то, о чем я предупреждал – на мой взгляд рукоять оказалась слишком
вытянутая и задняя часть слишком узкая. Пришлось обрезать и заново обрабатывать шкуркой заднюю часть:

Хорошо что это обнаружилось после 600 шкурки. То есть обработку шкурками 1000, 1500 и 2000 повторять не пришлось. В результате получилась рукоять готовая к обработке.

После шкурки если дерево не маслянистое само по себе его следует обработать – либо замочить на три дня в олифе (кипяченое льняное масло). Либо обработать прополисом.

Я все таки решил замочить рукоять в олифе. Посравнивал то что получилось с моделью 18 и решил что все же иссиня черная, антрацитовая рукоять лучше. Процесс замачивания выглядит следующим образом – рукоять опускается в банку с маслом (обрезанную пластиковую бутылку). По русски кипяченое льняное масло называется олифой, по английски так и называется: Boiled Linen Seed Oil.

Рукоять я вымачиваю 3-4 дня, торопиться некуда, зато масло пропитает все дерево до хвостовика и за неделю высохнет и полимеризуется – то есть превратиться в цельный кусок перепутанных скрученных молекул армированных древесиной. Пока это самый дешевый и надежный способ обработки древесины. Правда долгий и меняет цвет дерева, но часто в лучшую сторону как у Венге, например.

За три дня рукоять должна была насквозь пропитаться. Теперь она фактически готова. Остается подождать с неделю пока олифа высохнет – полимеризуется.


На протяжении этого времени надо полировать рукоять тряпочкой, тогда получиться ровная блестящая поверхность.

Заметно насколько сильно потемнела рукоять после промасливания. Венге приобретает абсолютно черный цвет – намного чернее чем эбони. Чернота рукояти как у хорошего каменного угля – антрацита. При этом видна структура полос. Мне этот цвет чрезвычайно нравится, это один из случаев когда пропитка заметно украшает древесину.

Древесина до отшкуривания:

После наждачного круга 220:

После 2000 шкурки:

После пропитки олифой:

● Выбор металла. При работе с металлами необходимо учитывать их cвойства. Малоуглеродистые стали паяются и свариваются. Из них изготавливают проволоку, сетки, сварные конструкции, крепежные изделия средней прочности. Углеродистые стали с …

● Припои. Выбор припоя производят в зависимости от соединяемых металлов или сплавов, от способа пайки, температурных ограничений, размера деталей требуемой механической прочности и коррозионной стой кости и др. Наиболее широко …

● Органическое стекло — термопластичная пластмасса — широко распространенный и доступный материал. Выпускается прозрачным или окрашенным в массе, хорошо обрабатывается, склеивается, окрашивается. Органическое стекло полируется вручную чистой и сухой суконкой …

Всадной монтаж рукояти ножа, инструмент, вклеивание хвостовика

Всадной монтаж рукояти ножа довольно прост и надежен, в самый раз для начала. Всадной монтаж это как в напильнике, когда хвостовик инструмента вбивается в глухое отверстие ручки. В напильниках этим, как правило, и ограничиваются, а в нашем случае соединение усилено клеем. Начнем! 

Всадной монтаж рукояти ножа, необходимый инструмент, эскиз, обработка заготовки, вклеивание хвостовика клинка в рукоять ножа.
Инструмент необходимый.

Тиски, дрель, сверла, напильники, надфили, угольник (можно обычный школьный треугольник), наждачная шкурка разной зернистости (например, Alotex №120, 180, 320), карандаш, маркер, струбцина для вклеивания клинка (далее приспособа), эпоксидный клей, деревянные опилки из-под напильника (появятся в процессе работы).

Инструмент желательный.

Вертикально-сверлильный станок, фрезерный станок с ЧПУ, дремель, в общем все что найдете. (шутка).

Исходные материалы.

Клинок (готовый), больстер (готовый), деревянный брусок, материал для проставки, если таковая нужна (в данном случае олений рог), кожа толщиной 1-1,5 мм, может пригодится.

Эскиз ножа, перенос изображения рукояти на заготовку.

Начинать работу следует с прорисовки эскиза будущего ножа в двух проекциях. Можно делать это по-разному. Традиционно (по-старинке), положить клинок на бумагу, обвести контур карандашом и потом дорисовывать рукоять. Вытирать и снова дорисовывать. Этот способ самый простой, но не самый продуктивный.

Раз вы читаете этот текст, то можно предположить, что у вас есть компьютер, а значит и какой-нибудь графический редактор. Типа CorelDRAW. Этот пакет не очень сложен и предоставляет массу возможностей в плане редактирования формы, и раскрашивания эскиза.

В процессе эскизирования вы определитесь также с глубиной и формой требуемого отверстия под хвостовик. Хвостовик клинка, возможно, будет длиннее чем вам нужно. Обрежьте лишнее (болгаркой, на точиле, или ножовкой, если хвостовик не каленый) из расчета, что хвостовик будет заходить в рукоять на глубину от 1/2 до 2/3 ее длины.

Если хвостовик гладкий и ровный, сделайте на нем несколько надрезов, выше перечисленным инструментом. Надрезы неглубокие не более 0,5 мм, они нужны для лучшей сцепляемости с клеем.

Когда с эскизом рукояти определились, можно приступать к переносу изображения рукояти на заготовку. Предварительно можно подогнать заготовку по толщине, к размеру будущей рукоятки, плюс по 2 мм на сторону (припуск на обработку), а можно сделать это и после сверления. Особенно если вы не уверены, что сможете просверлить отверстие точно по оси. Проще всего распечатать изображение на принтере в масштабе 1:1, вырезать контур, наложить на заготовку рукояти и обвести маркером.

Обработка заготовки рукояти ножа под всадной монтаж.

Отрезаем передний торец бруска, проверяем перпендикулярность и выравниваем плоскость, сперва напильником, затем на наждачной шкурке. Шкурка должна быть неподвижно закреплена на какой-либо ровной поверхности. Брусок нужно держать пальцами как можно ближе к обрабатываемой поверхности. Если держать брусок высоко, и/или не закрепить шкурку, то есть, при обработке брусок будет гнать перед собой волну, обрабатываемая поверхность получится сферической.

Затем размечаем центральные оси отверстия под хвостовик и переносим на ось границы отверстия. Теперь можно приступать к сверлению. Размеры и форма хвостовиков бывают очень разные, соответственно и методы сверления отверстия будут разные.

В случае когда ширина (В) примерно равна 1,5S имеет смысл обойтись одним цилиндрическим отверстием, диаметр которого равен диагонали прямоугольника сечения. Закрепляем заготовку в тисках под таким углом, чтобы работать дрелью было удобно. Керном или шилом, отмечаем центр отверстия.

Прицеливаясь по размеченным осям, сверлим отверстие на всю глубину хвостовика ножа. Затем выбираем клин в устье отверстия. Сверлом диаметром равным S делаем два наклонных отверстия, а оставшиеся перегородки убираем либо сверлом, заклоняя дрель, либо надфилем. В результате получим такое отверстие.

Не забывайте удалять стружку из отверстия. Удаляя стружку никогда не дуйте ртом в глухое отверстие! Пожалейте глаза! Для выдувания стружки отлично подходит обычная спринцовка. Вообще, обзаведитесь полезной привычкой работать в очках. Когда песчинка с наждачного круга, или крохотная щепка застряет в оболочке глазного яблока, это, как минимум, очень больно.

Всадной монтаж рукояти ножа под хвостовики в виде клина.

Часто встречаются хвостовики клинка в виде клина. После сверловки центрального отверстия, начинаем его раздалбывать. Делается это заклоном свела вверх-вниз с одновременной подачей вперед-назад. Не нужно прилагать большое усилие заклоняя сверло, оно сломается.

Важно! Даже если толщина клинка 1,5 мм не берите сверло диаметром менее 4 мм. Первое: тонкое сверло — короткое сверло. Чаще всего в магазинах, на базарах встречаются сверла средней серии (в смысле длины). Так, например, сверло диаметром 4,5 мм имеет полную длину 80 мм, из которых 10-15 мм будут зажаты в патрон дрели, следовательно рабочая длина 65-70 мм. Это не много.

Сверло 3,5мм, полная длина 70 мм, рабочая длина 55-60 мм. Это совсем мало. Сверло 5,5 мм, полная длина 93 мм, рабочая длина 78-83 мм. Уже нормально. Есть, конечно, и длинная серия сверл (для указанных диаметров длина больше на 40 мм), но тут другое. Чем тоньше сверло, тем легче его уводит и тем проще его сломать.

После того как отверстие под всадной монтаж получено, примерьте к нему хвостовик клинка и при необходимости доработайте или отверстие сверлом/надфилем, или хвостовик на точиле.

Всадной монтаж рукояти ножа в ступенчатое отверстие.

Следующий метод заключается в получении ступенчатого отверстия под всадной монтаж клинка ножа. Начинают сверление со сверла наибольшего допустимого диаметра, исходя из расчетной толщины будущей рукояти. Если хвостовик очень широкий в основании, отверстие можно расширить с помощью надфиля или пилочки от электролобзика.

Всадной монтаж рукояти ножа для хвостовиков клинка в виде клина или прямоугольника.

Следующий способ под всадной монтаж подходит для хвостовиков в виде клина или прямоугольника, любой ширины. Диаметр сверла нужно выбирать на 1 мм больше толщины хвостовика. Но опять таки менее 4 мм лучше не брать. Понадобится также алюминиевый или латунный стержень длиной примерно на 5 мм больше желаемой глубины отверстий. Возможно проще сперва найти стержень, а затем подобрать к нему сверло по диаметру.

В крайнем случае можно воспользоваться обыкновенным гвоздем, отрезав ему шляпку. Вообще обратите внимание на соотношение длин стержня и сверла с глубиной отверстий, на рисунке. Отверстия размечаем почти впритык друг к другу.

Сверлим крайнее отверстие. По мере заглубления сверла в брусок, чаще вынимайте его и очищайте от налипшей стружки. Когда отверстие будет готово, продуйте его и вставьте в него заготовленный стержень. Он должен идти с легким усилием. Сверлим следующие отверстие. Плотно вставленный стержень не даст сверлу съехать в уже готовое отверстие.

Следующий этап — удаление оставшихся перегородок. Как видно из иллюстрации, процедура предельно проста. Водим сверлом от края до края, постепенно срезая перемычки. Главное не спешить и не пытаться снять за один проход более 0,5-1 мм материала. Очень удобно выполнять эту процедуру в сверлильном станке. После удаления перегородок можно поправить форму отверстия надфилем. Отверстие под всадной монтаж клинка готово.

Грубая обработка заготовки рукояти под всадной монтаж клинка.

Теперь можно грубо ободрать заготовку под всадной монтаж, приближаясь к форме будущей рукояти. Зажимаем брусок в тисках и удаляем лишнее при помощи ножовки по металлу и грубого напильника. Опилки собираем на заботливо подстеленную газету и ссыпаем в какую-нибудь емкость, желательно с крышкой.

Приспособление под всадной монтаж клинка в рукоять ножа.

Перед вклеиванием собираем нож на сухую, в приспособлении, чтобы проверить прилегание частей. Пару слов о самом приспособлении.

1. Основание.
2. Держатель с пазом.
3. Прижим со вспомогательными отверстиями.
4. Резьбовой стержень М10 метровой длины, с гайками.

Как видно из иллюстрации приспособление под всадной монтаж рукояти ножа предельно простое. Покупные комплектующие здесь — стержень, шайбы и гайки (водятся в магазинах крепежных изделий, строительных маркетах и т.п.). Планки из 20 миллиметровой фанеры (доски, паркетины и т.п.).

Главное соблюсти соосность и перпендикулярность. Лучше всего стянуть планки в пакет и просверлить совместно. В деталях 1 и 2 отверстия доработать в пазы так как на иллюстрации, такое расположение пазов позволяет, при необходимости, снять планку без утомительного свинчивания гаек.

Клинок вставляем в паз держателя, при помощи угольника выставляем перпендикулярно и постукиванием по хвостовику забиваем, не глубоко, в основание. Деревянными клинышками забиваемыми в паз добиваемся неподвижности клинка. Надеваем больстер, проставку и черен рукояти. Ставим прижим. В случае вот такой изогнутой рукояти потребуется дополнительный упорный брусок, который и прикручиваем шурупами.

Если плоскости выведены идеально, то на просвет мы не увидим щелей между больстером и проставкой, и проставкой и череном. При наличии щелей можно поступить по-разному. Либо доработать плоскости, либо поставить кожаные вставки. Конечно, вставки можно поставить и из чисто дизайнерских соображений, если нужно получить контрастную границу, например.

Вклеивание хвостовика клинка под всадной монтаж в рукоять.

Итак, все проверили, все отлично — можно клеить. Эпоксидным клеем. Каким? Да каким угодно. Удобны быстросхватывающиеся «пятиминутные» клеи. Они как правило идут в «двуствольных» шприцах. Удобство их в том, что с дозировкой не ошибешься, а недостаток именно в быстросхватываемости. Больше других мне понравился клей эпоксидный универсальный марки «Химконтакт-Эпокси». Он водо-масло-бензо-термостойкий и высокопрочный, ТУ-У 24.6-2558309112-004-2003.

После смешивания сохраняет текучесть 1,5-2 часа, то есть можно не спеша, с перекурами, аккуратно собрать рукоять ножа под всадной монтаж. Полимеризуется сутки. Главное не ошибиться в пропорции, смола- отвердитель (читаем инструкцию). На глаз мерить не будем. Зайдем в аптеку и возьмем два одинаковых одноразовых шприца (объемом 2-5 мл). Набираем смолу и отвердитель без иглы (через иглу не пойдет), не нарушаем пропорцию.

Замесили клей. Добавляем заготовленные опилки, по объему примерно столько же сколько смолы или немного меньше. Смазываем тонким слоем склеиваемые поверхности больстера, проставки, вставок и торец черена рукояти. Смазываем и сразу надеваем на хвостовик все кроме черена. Отверстие под хвостовик заполняем клеем, можно использовать шприц.

Клей наливаем естественно не доверху, но с запасом, стараясь лить так, чтобы не образовывались воздушные пузыри. Главное чтобы не было пустот, а излишки клея выдавятся. Насаживаем черен на хвостовик и фиксируем прижимом. Удаляем тряпкой выдавленные излишки клея, убеждаемся что все детали сидят ровно, ставим приспособление под всадной монтаж рукояти в теплое место и идем отдыхать.

Через сутки, проверяем застыл ли клей, если да, то можно приступать к дальнейшей обработке рукояти, если нет — на батарею. Проверяем так, на стыках деталей клей образует небольшие выступы, на такой выступ нужно нажать ногтем. Если останется вмятина — значит не застыл.

Потом клинок ножа туго оборачиваем в несколько слоев бумагой, а поверх изолентой, чтобы его безбоязненно можно было зажимать в тиски и при помощи напильников и наждачной шкурки выводим форму рукояти ножа.

Статья от Egor

Похожие статьи:

  • Клинок для ножа из дамаска, первые трудности, выбор стали, формирование пакета на клинок из дамаска, часть 2.
  • Как сделать клинок для ножа своими руками, что понадобиться для ковки ножа, ковка, обработка и закалка, советы начинающему, часть 1.
  • Боевой нож при решении специальных задач, как средство устрашения и угрозы, принуждения и управления противником.
  • Ножи со специальными или дополнительными функциями, спасательные, тренировочные, баллистические и другие ножи.
  • Тактические складные ножи раскрываемые одной рукой, отверстие, штифт и шайба на клинке, системы фиксации клинка.
  • Ножи во время тактических боевых действий, кто использует ножи в ходе тактических боевых действий и зачем они нужны.
  • Кровотечение большой и малой интенсивности, открытый пневмоторакс, первая медицинская помощь.

Как сделать красивую ручку для ножа

Зачастую ручка ножа выходит из строя быстрее, чем лезвии. Но это не повод его выбрасывать, ведь можно самостоятельно сделать ручку, которая будет ещё красивее, чем прежняя.

Стильная рукоятка ножа на основе бересты может стать прекрасным дополнением к добротному лезвию. Также ее можно насадить на новый нож и преподнести свое изделие в подарок. Для изготовления потребуется береста, нож без ручки, струбцины либо зажимные тиски, клей, деревянный брусок, болгарка и средний шлифовальный круг к ней.

Из деревянного бруска необходимо вырезать квадраты с толщиной примерно в 0,5 см, сторона подбирается в зависимости от желаемой толщины ручки с расчётом на скругление. В квадратах нужно выточить отверстия, чтобы для нанизывания на хвостовик ножа. Затем нарезать примерно таким же размером кусочки бересты, что бы они заполнили пространство между брусками. Для правильного подбора количества бересты, нужно прорезать в кусочках отверстия и нанизать их на нож после ближнего к лезвию бруска. Зачем необходимо промазать бересту клеем. Когда он спустя 20 минут схватится, бересту можно снять и зажать с помощью тисков. После того, как клей уже полностью высох, можно заняться коррекцией формы будущей рукоятки. Чтобы работать было удобнее, стоит надеть берестяной столбик обратно на нож и пройтись болгаркой. На первом этапе достаточно придать рукоятке квадратную форму и только после этого можно сглаживать углы, чтобы заготовка приобрела овальную форму. Чтобы получившееся изделие выглядело более привлекательно, стоит воспользоваться полировкой.

Чтобы самостоятельно сделать следующий вариант ручки, необязательно обладать навыками работы с деревом. Ее можно выполнить из термоотверждаемой пластмассы. Приобрести ее можно практически в любом магазине с канцелярией в витринах с товарами для творчества. Материал называется «Пластика», он встречается в наборах в нескольких цветах, также можно приобретать бруски какого-то одного цвета. Для того, чтобы придать ему какую-то определенную форму, нужно будет приложить чуть больше усилий, чем при работе с обычным пластилином. Кроме того, начинать работу с пластикой нужно постепенно, разогревая ее, так как в холодном виде она будет крошиться.

Используя этот материал, можно как создать рукоять с нуля, так отреставрировать либо дополнить какими-то элементами уже имеющуюся пластиковую ручку. Достаточно просто налепить на хвостовик ножа необходимое количество размятой пластики и подогнать заготовку под свою руку. Таким образом можно выполнить достаточно надежный упор либо на конце рукоятки вставить металлическое колечко для цепочки. При этом нет абсолютно никаких ограничений в плане цветовой гаммы, необязательно делать рукоятку одного цвета. После того, как ручка готова, необходимо воткнуть нож в деревяшку, поставив его вертикально, и поместить всю конструкцию в духовку, выставить температуру 100 градусов и засечь час. После остывания можно начинать пользоваться обновленным ножом.

Береста на ножах

Качественный нож – незаменимый атрибут экипировки любого охотника, рыбака или любителя отдыха на природе. На современном рынке представлен настолько обширный ассортимент охотничьих ножей, что выбрать подходящую модель не составит труда. Однако многие предпочитают изготавливать клинки самостоятельно. Особого внимания требует ручка для ножа, ведь она должна быть удобной, прочной и устойчивой к агрессивным факторам окружающей среды.

Наша статья предназначена именно для тех, кто предпочитает заниматься изготовлением необходимого для охоты инструмента самостоятельно. Сегодня мы решили детальнее остановиться на изготовлении рукоятки для охотничьего ножа и рассмотреть основные этапы этого процесса, а также уделить внимание материалам, которые можно использовать для производства.

Ручка для ножа: характеристики и свойства

Конструкция любого ножа предельно простая, ведь он состоит непосредственно из клинка (лезвия) и рукоятки. При покупке мы чаще всего обращаем внимание на материал, остроту и форму клинка, оставляя рукоятку без внимания. Этот подход неправильный, так как ручка неудобной формы может свести к нулю все остальные преимущества изделия.

Рисунок 1. Форма ручки напрямую влияет на удобство использования ножа

Именно от правильно подобранной формы и размера рукоятки будет зависеть удобство использования ножа, его маневренность и эффективность работы. Не менее важную роль играет и подбор материалов. К примеру, если вы собираетесь использовать инструмент преимущественно на открытом воздухе, лучше выбирать изделие с рукояткой из прочного и износостойкого материала – оленьего рога, древесины или пластика. Для домашнего использования подойдут ножи с рукоятками из фанеры и других легких материалов, которые помогут длительное время использовать нож без возникновения усталости (рисунок 1).

Также следует учитывать, что функциональное назначение ножа во многом зависит и от формы его рукояти:

  1. Овальная: эта форма считается самой удобной, так как руке проще удерживать такую рукоять длительное время. Примечательно, что овальную форму ручки часто имеют не только охотничьи, но и столовые ножи, что в очередной раз доказывает ее удобство.
  2. Прямая: характерная особенность такой рукоятки в том, что она не имеет каких-либо сужений или расширений. Как правило, такие ручки делают в кухонных ножах. Для охотничьего инструмента рукоятка подобной формы не подойдет, так как при работе с ножом рука будет быстро уставать.
  3. Конусная: может иметь расширение назад или вперед, причем чаще всего можно встретить последний вариант. Подобная рукоятка имеет практически идеальную эргономическую форму и не выскальзывает из руки во время использования.

Кроме того, некоторые охотничьи ножи оснащают наборными ручками вогнутой или выпуклой формы. Ярким примером первого типа можно считать японские клинки или ножи, которые использовались в Древней Руси. На практике, вогнутая форма не слишком удобная, поэтому многие охотники предпочитают покупать ножи с выпуклыми рукоятками, так как именно они признаны самыми удобными и функциональными.

Тип крепления ручки

Способы крепления рукоятки ножа к клинку не слишком разнообразны. Их существует всего два: всадной и накладной. Однако, какой бы способ не был выбран, изготовление ручки в любом случае будут осуществлять по шаблону, чтобы готовое изделие полностью соответствовало пожеланиям будущего владельца.

Поскольку всадные и накладные рукоятки отличаются друг от друга по многим параметрам и имеют свои конструктивные особенности, мы рассмотрим характеристики каждого из способов более детально.

Всадная

Всадную рукоятку также называют «крысиный хвост». Такое название очень точно объясняет саму технологию крепления ручки к лезвию клинка (рисунок 2).

Если вы решили изготовить охотничий нож именно с деревянной всадной ручкой, вам следует заранее ознакомиться с преимуществами и недостатками подобной конструкции.

Из плюсов выделяют:

  1. Эстетичность: всадные рукоятки выглядят более привлекательными внешне, причем их часто изготавливают сразу из нескольких пород дерева для повышения декоративности.
  2. Практичность: подобный тип крепления позволяет создавать и закреплять на клинке рукоятку любой формы и размера.
  3. Удобство использования: как правило, вес всадных рукояток небольшой, что является очевидным преимуществом для охотников, которым приходится много перемещаться по местности. Кроме того, такие рукоятки обладают низкой тепло- и электропроводимостью, что также является очевидным плюсом их использования.

Рисунок 2. Крепление всадной модели

Также следует отметить, что ручки с подобной формой крепления гораздо проще ремонтировать. Недостаток у всадных рукояток только один – способ их крепления менее надежный в сравнении с накладными моделями.

Накладная

Ножи с накладной рукоятью имеют немного другую конструкцию. У них есть широкий хвостовик, который полностью повторяет форму ручки. На него с двух сторон крепятся пластины (накладки) и фиксируются с помощью заклепок или винтов. Как правило, данный способ применяют для изготовления цельнометаллических или складных ножей с двумя ручками (рисунок 3).

Среди преимуществ накладной рукоятки можно выделить простоту в изготовлении и высокую прочность соединения элементов конструкции. Однако, следует учитывать, что у данного варианта крепления есть и минусы. Во-первых, существуют определенные ограничения по форме и размеру ручки. Во-вторых, весит готовое изделие гораздо больше, чем модель с всадной ручкой. Кроме того, ножи с накладными рукоятками обладают высокой тепло- и электропроводимостью. Это означает, что вам вряд ли удастся долгое время орудовать таким инструментом на морозе без перчаток.

Рисунок 3. Изготовление накладного варианта

При этом надежность и долговечность таких ножей вполне перекрывает их недостатки, поэтому многие охотники и рыбаки предпочитают использовать именно холодное оружие с накладными рукоятками.

Изготовление рукоятки своими руками пошагово

Простота конструкции ножа и его рукоятки позволяет с легкостью изготовить этот инструмент своими руками.

К примеру, если у вас есть качественный клинок с поврежденной ручкой, вы вполне сможете обновить его, изготовив рукоятку из подручных материалов по алгоритму, приведенном в нашей статье.

Необходимые инструменты

Как правило, большинство умельцев изготавливают рукоятки для ножей из дерева, хотя для этой цели подойдут и другие природные и синтетические материалы.

Исходя из выбранного материала, подбирают и инструменты для работы. К примеру, для обработки древесины обязательно понадобятся специальные пропитки (к примеру, льняная олифа), которые будут защищать готовое изделие от влаги и других негативных факторов окружающей среды.

Для обработки материала также понадобятся специальные инструменты. Древесину проще всего обрабатывать с помощью резака, стамески или рашпиля, а для работы с металлом понадобятся специальные тиски и абразивные камни. Для обработки материалов повышенной прочности могут пригодиться и электроинструменты: дрели, лобзики, стамески и др.

Требования к размерам и форме

Четких требований к размерам охотничьих ножей не существует: каждый руководствуется соображениями личного удобства и функциями, которые будет выполнять клинок (рисунок 4).

Рисунок 4. Разнообразие размеров и форм

Минимальная длина рукоятки качественного ножа составляет 11-13 см, при этом ширина готового изделия определяется индивидуально, в зависимости от личных предпочтений будущего владельца. Что касается формы клинка, то для охотничьего ножа оптимальной считается овальная или выпуклая рукоятка, которая обеспечивает удобство и эффективность использования инструмента.

Виды используемых материалов

Виды материалов для изготовления рукояток ножей очень разнообразны. Для этой цели применяют как природные, вроде древесины или кожи, так и синтетические материалы – металл, пластмассу или резину.

Окончательный выбор материала зависит от ваших навыков, возможностей и личных предпочтений. Чтобы вам было проще определиться с выбором, мы приведем более детальную информацию о каждом виде материала, который можно использовать для изготовления рукоятки охотничьего ножа.

Дерево

Древесина считается одним из самых популярных материалов для изготовления рукоятки охотничьего ножа. Как правило, для этой цели используются твердые породы дерева, вроде ореха, ясеня, березы, бука, вишни, граба, дуба или клена (рисунок 5).

Рисунок 5. Варианты, изготовленные из дерева

Если у вас нет подходящего куска натурального дерева, вы всегда можете использовать части из паркетной доски. Это напольное покрытие как раз и изготавливают из прочных пород дерева, которые идеально подходят для изготовления рукояток охотничьих ножей.

Конечно, натуральная древесина по некоторым показателям проигрывает синтетическим материалам в плане износостойкости и долговечности, но при этом у нее есть и определенные плюсы. К примеру, этот натуральный материал легко обрабатывать, он обладает уникальной текстурой, а также обеспечивает надежное сцепление с ладонью и позволяет долгое время работать на открытом воздухе даже в сильный мороз.

Береста

Ручку для охотничьего ножа можно изготовить и из наборной бересты. Этот материал один из самых простых и доступных, а для работы с ним требуется минимальный набор инструментов. Очевидное преимущество берестяных рукоятей в том, что в их состав входит натуральный березовый деготь, который защищает готовое изделие от влаги и гниения. Кроме того, береста обладает низкой теплопроводностью, поэтому работать ножом с такой рукояткой будет комфортно и в жару, и в холод (рисунок 6).

Рисунок 6. Порядок изготовления изделия из наборной бересты

Для изготовления рукоятки из бересты используется верхний слой коры березы, которую нарезают небольшими кусками, проклеивают эпоксидной смолой и сжимают в брикет с помощью тисков. Благодаря такой простой конструкции, изготовить рукоятку можно всего за один день. Единственный недостаток такой ручки в том, что береста очень хорошо впитывает запах, поэтому, если вы будете использовать нож для разделки дичи или рыба, ручка впитает в себя эти запахи и избавиться от них в дальнейшем будет крайне сложно.

Натуральная кожа также относится к подходящим материалам для изготовления рукояток финских и других ножей. Как правило, для производства заготовки используют ту же наборную технологию, как и при изготовлении рукоятки из бересты (рисунок 7).

Рисунок 7. Кожаные изделия отличаются удобством и долговечностью

Наряду с очевидными плюсами природного материала – износостойкости, низкой теплопроводности и удобства, и кожаных рукояток есть и определенные минусы. Как и в случае с берестой, натуральная кожа очень хорошо впитывает запахи, поэтому обычно ее используют для изготовления туристических или походных ножей, которыми не обрабатывают дичь или рыбу. Кроме того, если вы будете неправильно использовать и хранить такой нож, кожа может начать гнить и рукоятку придется менять. Поэтому специалисты рекомендуют после каждого использовать тщательно промывать и высушивать нож с последующей обработкой рукоятки специальными защитными средствами для кожи или натуральным воском.

Пластмасса

Современные композиты по своим эксплуатационным характеристикам во многом превосходят натуральные материалы. Качественная пластмасса не впитывает влагу и запахи, обладает низкой теплопроводностью и удобно ложится в руку, позволяя длительное время орудовать ножом без усталости.

Однако, если вы решили изготовить пластмассовую ручку для ножа своими руками, вас ждет неприятный сюрприз. Реализовать эту идею в домашних условиях будет весьма проблематично, так как пластмасса требует использования специальных инструментов для обработки, которые далеко не всегда есть под рукой. Кроме того, прочно закрепить такую рукоятку на лезвии может быть проблематично. Поэтому, если вы четко решили стать владельцем охотничьего ножа с пластиковой рукояткой, скорее всего, вам придется покупать готовое изделие в специализированном магазине.

Металл

Полые или цельнометаллические рукоятки ножа подойдут далеко не всем. Во-первых, такие модели обладают повышенным весом, что не всегда выгодно во время охоты. Во-вторых, ножом, оборудованным металлической ручкой, не получится долго орудовать при отрицательных температурах (рисунок 8).

Рисунок 8. Металлические модели не подходят для использования на морозе

При столь очевидных недостатках, изготовление металлической рукоятки считается достаточно простым. Достаточно лишь взять подходящий кусок металла, подобрать шаблон будущей рукоятки, нанести шаблон на материал и вырезать заготовку. В дальнейшем части рукоятки крепят к лезвию преимущественно накладным способом.

Резинопласты

Резинопласт считается еще одним практичным, недорогим и удобным материалом для изготовления рукоятки ножа. Кроме того, такая ручка может быть комбинированной, к примеру, дополняться элементами из кожи или натуральной древесины (рисунок 9).

Данный материал обладает всеми преимуществами синтетических волокон. Он не скользит в руке, не проводит электрический ток и не дает руке мерзнуть даже при работе на открытом воздухе в сильный мороз. Кроме того, этот синтетический материал не впитывает воду и запахи, что является очевидным преимуществом, если нож будет использоваться для разделки дичи или рыбы. Сделать рукоятку из резинопластового материала просто: достаточно взять кусок материала, вырезать из него заготовки нужного размера и формы и просто соединить их между собой клеем.

Рисунок 9. Изделия из резинопласта отличаются долговечностью и износостойкостью

Единственным недостатком такого материала можно считать высокую горючесть. Резинопласты действительно очень быстро воспламеняются, поэтому оставлять их рядом с открытым огнем не рекомендуется.

Синтетические волокна

Использование синтетических волокон для изготовления рукоятки ножа, в первую очередь, предполагает обмотку уже существующей рукоятки (рисунок 10).

У таких синтетических материалов очень много преимуществ. Во-первых, их легко найти в свободной продаже, а стоимость самого материала не очень высокая. Во-вторых, готовая обмотка обладает высокой устойчивостью к агрессивному воздействию окружающей среды или механическим повреждениям. Кроме того, износившуюся обмотку легко заменить новой в домашних условиях.

Рисунок 10. Синтетические волокна отлично подходят для украшения и оплетки ручек холодного оружия

Еще одним вариантом синтетических волокон, которые можно использовать для изготовления рукоятки ножа считается текстолит. Из этого материала можно сделать по-настоящему удобную, практичную и износостойкую ручку, которая не будет бояться агрессивной среды или механических повреждений. Сам по себе текстолит не впитывает влагу или запахи, не скользит в руке во время работы и не подвержен усушке на жаре или набуханию под воздействием влаги. Закрепить заготовку рукоятки на лезвии можно с помощью обычных заклепок. Единственный недостаток этого материала – в его невысокой эстетичности. Его текстура однородная, поэтому и готовая рукоятка выглядит не слишком дорого. Однако, если ключевую роль для вас играет удобство использования, а не привлекательный внешний вид изделия, текстолит подойдет для этих целей как нельзя лучше.

Чертежи

Чтобы вам было проще изготовить ручку для ножа овальной формы, мы приведем для вас несколько готовых чертежей подобного изделия. Вам останется только распечатать чертеж, нанести его на материал для изготовления рукоятки и вырезать заготовку (рисунок 11).

Рисунок 11. Готовый чертеж изделия

На завершающем этапе изготовления понадобится просверлить отверстия под заклепки, с помощью которых рукоятка будет крепиться к клинку, и выбрать непосредственный способ соединения деталей ножа.

Крепление рукоятки к лезвию

Если вы хотите сделать соединение рукоятки ножа с его лезвием по-настоящему прочным и долговечным, лучше использовать технологию накладного крепления. В данном случае вам понадобится вырезать две заготовки будущей рукоятки по готовым чертежам. Если вы используете в качестве основного материала натуральную древесину, ее нужно дополнительно пропитать специальными водоотталкивающими составами (рисунок 12).

Когда заготовки подготовлены, можно приступать к их непосредственному креплению. Для этого на хвостовике лезвию закрепляют заготовки, используя для этой цели винты или заклепки. Преимущество лучше отдавать последнему способу, так как соединение элементов ножа с помощью заклепок будет менее заметным и более долговечным.

Рисунок 12. Основные этапы крепления готового изделия

Когда изделие будет готово, и вы захотите нанести на рукоятку какой-либо рисунок, поверхность нужно предварительно обезжирить, и только после этого можно будет выжечь или нарисовать на ней узор. В дальнейшем за рукояткой нужно будет правильно ухаживать: периодически промывать, просушивать и дополнительно обрабатывать пропиткой для защиты от влаги.

Рекомендации по оформлению и отделке

Сделать ваш нож по-настоящему уникальным поможет декорирование рукоятки с помощью узоров или орнамента. Здесь вы сможете проявлять неограниченную фантазию. Украшать ручку можно с помощью оплетки, гравировки или ее покрытия узорами по уже готовому эскизу (рисунок 13).

Рисунок 13. Варианты оформления готового изделия

Если рукоятка изготовлена из дерева, подходящий рисунок можно выжечь или нарисовать стойкой краской. Главное условие – перед любой декоративной обработкой изделия, поверхность нужно обезжирить, чтобы орнамент долго оставался ярким и заметным.

Детальная инструкция по изготовлению ручки ножа своими руками приведена в видео.

Здесь я покажу вам, как сделать нож своими руками из стали 1080, с двуцветной рукояткой.

Изготовление ножа своими руками

Шаг 1. Проверьте сталь

Перед началом работы, проверьте качество стали.

Посмотрите на фотографии ковки ножа. Следуйте им, они объяснят вам, лучше, чем я.

Шаг 3.Заготовка, часть 1

Здесь я использовал шлифовальный станок для обработки заготовки ножа.

На фотографиях показана работа с одной стороны, но вы должны отшлифовать с двух сторон.

Фото.1 – мне не нравится переход от ручки к лезвию.

Фото.2 – очищаю на шлифовальном станке.

Фото.3 – мой зажим.

Фото.4 – я использовал шлифовальный станок с зернистостью 36 для очистки ручки.

Фото.5 – зона лезвия готова

Фото.6 – работаю с ребром ножа и лезвием

Фото.7 – уже лучше

Фото.8 – скос все еще нуждается в доработке

Шаг 4. Шлифовка, часть 2

Сначала я обработал заготовку напильником, чтобы выровнять зоны, которые я шлифовал на станке. Затем я взял ленточную шлифовальную машинку с зернистостью 120.

Шаг 5. Изготовление ручки

Я взял кусок гетинакса, вырезал заготовку для ручки.

Я просверлил отверстия в металлической ручке ножа и в рукоятке из гетинакса (отверстия должны соответствовать отверстиям в металле).

Затем скрепил две части ручки вместе.

Шаг 6. Термическая обработка

Здесь я расскажу вам, как закалить нож.

Во-первых, трижды нагрейте заготовку при температуре, когда железо перестает притягиваться магнитом, охладите на воздухе.

Затем снова накалил нож и опустил для охлаждения в разогретое масло (арахисовое).

Фото.1 – охлажденный нож

Фото. 2-4 – нагревание

Фото. 5-6 – нагретое масло

Фото.7 – закаленное лезвие.

Чтобы проверить, как я закалил нож, я отшлифовал его наждачной бумагой с зернистостью 220, и опустил на минуту в хлорид железа.

После полировки пастой, я мог увидеть слабое окрашивание металла. Этот шаг можно и пропустить, если вы не хотите изменить цвет.

Шаг 8. Полировка

Я решил отполировать лезвие до зеркального блеска наждачной бумагой зернистостью от 220 до 1000 и маслом.

Фото.3-4 – шлифовка наждачной бумагой Р-1000

Фото.5-6 – отполирован до зеркального блеска.

Шаг 9. Травление

После шлифовки, мне нужно было протравить нож.

Очистите лезвие с мылом и водой. Высушите, протрите его ацетоном, и еще раз протрите. Не трогайте лезвие!

Затем нагрейте лимонный сок и протрите ватным тампоном, смоченным в лимонном соке. Протирайте в течение 15 минут. Промойте и натрите пастой для полировки. Для лучшего результата повторите (не полировку, а только травление).

Фото.1 – все, что нужно для травления. Пластиковый поддон, нож, горячий лимонный сок, ватный тампон в маленьком зажиме.

Фото.2 – после первого травления, оксиды не удалены.

Фото.3-4 — первое травление, оксиды удалены

Шаг 10. Рукоятка

Как сделать материал для рукоятки подробно показано здесь:

Приготовьте рукоятку, протрите ее ацетоном, просверлите несколько углублений на ней (избегайте краев). Снова очистите, нанесите эпоксидную смолу на половинки рукоятки и соедините их. Зажмите, пока смола не затвердеет.

Шаг 11. Формирование рукоятки

Ваша рукоятка готова. Теперь отшлифуйте ее до нужной формы на шлифовальном станке.

Шаг 12. Завершение работы

Я завершил отделку рукоятки с помощью наждачной бумаги Р-320, затем с помощью машинки для гравирования. Теперь рукоятка выглядит прекрасно, но можно сделать ее еще лучше.

Я нанес 6 слоев суперклея, давая клею высохнуть между слоями, а затем отшлифовал. В результате, я получил красивую, блестящую рукоятку (последняя фотография).

Дойти до ручки. | читай на сайте Tojiro

Восхищаясь красотой и функциональностью японских поварских ножей обычно упоминают достоинства клинков: прекрасная сталь, отличная полировка, великолепная заточка… Между тем, рукояти ножей из Страны восходящего солнца также способны немало удивить удобством и функциональностью.

СВОИМИ РУКАМИ.

Рукоять – это часть кухонного ножа, используемая для его удержания и управления при выполнении различных работ. Пожалуй, важнейшей особенностью классических японских поварских ножей является возможность быстрой замены рукояти. На традиционных ножах, деба, янаги, накири, и других, они сидят на хвостовике в натяг. Поэтому сбить старую и заменить ее новой не представляет особого труда. Японский повар, как правила раз в полгода, заменяет рукояти своих ножей новыми. И это не занимает особо много времени: чтобы сбить струю рукоять потребуется менее минуты. Насадить новую займет чуть больше времени. Зачем применяется такой прием? Причин тому несколько.

Подготовка ножа к снятию рукояти: для лучшей сохранности клинка его следует предварительно обернуть парой слоев газеты, после чего прочно прижать со стороны обуха ладонью к обрезку доски или бруса, с упором верхней части рукояти в край доски. Доска должна быть на 100 – 150 мм длиннее клинка.

Прочно прижимая клинок к доске, расположите ее рукоятью от себя. Другой рукой возьмите киянку или деревянную колотушку и нанесите по краю доски пару несильных ударов. Рукоять легко покинет клинок. Следите за тем, чтобы молоток не повредил острие клика, который в соответствии с законами физики двинется после серии ударов в противоположную от рукояти сторону, – к месту нанесения удара.

Сюжет по снятию с японского традиционного ножа старой рукояти

Опытные повара крайне неохотно расстаются со старыми, привычными и удобными ножами. Но рано или поздно даже самая удобная модель приходит в полную негодность и требует замены. Выбирая такую замену, всегда ищешь чего-то удобного и привычного. И тут у опытного практика начинаются проблемы. На одной новой модели хотелось бы рукоять чуток длиннее, на другой – добавить объема, на третьей – удалить неудобные выемки и упоры. Это неизбежность: размеры кисти рук, их развитость и сила у всех разные. Поэтому сказку про «удобные для всех ножи» придумали маркетологи крупносерийной продукции.

Серийные производители из Европы и Америки выпускает модели с несъемными рукоятями. Пожелания по изменению эргономики от отдельно взятого покупателя его не сильно заинтересуют. Частный мастер, напротив, с готовностью вызовется реализовать самые смелые пожелания заказчика. Однако, и ценник за такую работу будет немалый. А вот на японских ножах замена неудобной рукояти не потребует существенных затрат: достаточно купить, заказать или даже сделать самому подходящий лично вам вариант, который и поставить на приглянувшийся клинок.

Модель F-977 деба традиционной японской серии от TOJIRO с клинком длиной 180 мм из стали “Aogami” с прочной обкладкой и заточкой #6000. Рукоять – магнолия, D-образного профиля, под правую руку, оковка из рога буйвола.

Другой момент, важный практику, заключается в эргономике рукояти. Используемые современными производителями пластмассы прочны и долговечны настолько, что способны пережить клинок. Обратная сторона такой долговечности, – ухудшение эргономики и управляемости ножа. Если приготовление блюд занимает у вас в день не более часа, то с такого рода неудобствами вполне можно и примериться. А вот если вы работаете ножом несколько часов подряд, то вопросы удобства и управляемости выходят на передний план ваших потребностей. А что может быть удобнее проверенной веками практики древесины?

Практичная у удобная рукоять для замены из магнолии с пластмассовой оковкой: выбор большинства японских профи.

Конечно, кухонная грязь и влажность со временем добьют даже самую лучную деревянную рукоять. Но поскольку ее легко заменить это особой проблемы не составляет. Даже самому загруженному работой профи пары рукоятей хватает на год. А уж на любительской кухне может пройти не один год, прежде чем правильно сделанная деревянная рукоять потребует замены.

ЛАКОНИЧНОСТЬ ФОРМ.

Поскольку значительная часть ножевой продукции производится на экспорт в страны Европы и Америки японские производители еще в середине ХХ века освоили и выпуск рукоятей классического европейского дизайна. Гюйто, суджихики и петти, как модели европейского фасона, на внутреннем японском рынке выделялись в отдельную группу т.н. «ё бочо», – ножи, сделанные в Японии для запада. От традиционно японских ножей традиционных «ва-бочо» они отличались характеристиками клинка, а также формой, материалами и способами монтажа рукоятей.

Оригинальная модель 7002 серии Pro-M от Kanetsugu со вполне европейской рукоятью с металлическим притинами и накладками, закрепленными на хвостовике тремя металлическими заклепками.

Преимущества европейских подходов к конструированию клинка, однако, были по достоинству оценены и в самой Японии. Следствием этого стало появление «гибридов» – евродизайнов с традиционными японскими рукоятями. Чтобы отличать их от «правильных» евросерий, в названии подобных моделей используется предлог «ва»: петти с традиционной всадной рукоятью будет называться «ва петти», гюйто – «ва гюйто» и т.д. Такого рода «гибриды», предназначенные первоначально только для внушенного японского рынка, однако оказались весьма востребованы и за пределами Японии. Сначала профессиональные повара, а затем и любители «распробовали» оригинальные японские рукояти и уверенно делают выбор в их пользу даже на классических европейских дизайнах поварских ножей.

Ва гюйто FD-1563 серии Zen Black от TOJIRO с клинком длиной 180 мм из ламинированной двумя прочными обкладками стали VG10. Рукоять выполнена из мореного ореха для лучшей управляемости.

Человек, далекий от практической работы на кухне, тут может удивиться. «Что же удобного в рукояти, напоминающей формой обрезок черенка от швабры?» Здесь будет уместно вспомнить об интенсивности поварского труда и основах эргономики. Европейские рукояти с развитыми ограничителями, упорами и выемками предусматривают один основной «правильный» хват, которым и выполняется вся работа. Форма рукояти является диктующей способ удержания и просто не дает взять нож неправильно. Это хорошо для эпизодического использования, но если вы работаете ножом долго, то ладонь начинает уставать от нагрузки в одном положении. Инстинктивно, пользователь пытается сменить хват. Но тут «фигурная» форма, ранее помогавшая выполнять работу, начинает активно мешать, заставляя вновь возвращаться к исходному варианту удержания ножа. Классическая японская рукоять подобного недостатка не имеет и позволяет менять хват ножа в зависимости от вида и интенсивности выполняемых работ по нарезке или шинковке.

Рассмотрев классическую японскую рукоять пристально можно убедиться, что её форма не такая уж и простая. Прежде всего, есть четыре базовых сечения: круглая для тяжелых работ, эллиптическая и D-образная под универсальное применение и восьмигранный профиль, используемый для выполнения прецизионных задач по нарезке ингредиентов.

Виды сечений рукоятей японских ножей под различные задачи.

Насадка рукоятей производится с учетом особенностей конструкции хвостовика. Выделяют два основных типа – хвостовик с «заплечиками», известными под названием «маси» или «масо», и без таковых. Рукоять насаживается на хвостовик таким образом, чтобы «плечики» упирались в торец рукояти. Такой прием монтажа используется для клинков моделей янаги, усуба, гюйто. Для хвостовиков с «маси» длина клинка считается от начала «заплечиков» до острия. А вот ножи деба выполняются без «маси» и длины их клинков меряют от острия до конца пятки.

Два вида хвостовиков: с заплечиками (маси) и без. Место всада хвостовика в рукоять дополнительно упрочняется фасонной оковкой-колпачком. Это упрочнение необходимо, поскольку именно на этот участок рукояти приходится максимальная нагрузка и при насадке рукояти, и при работе ножом.

Для упрочнения рукояти со стороны места всада клинка монтируется оковка. Такие оковки могут выполняться в виде фасонных стаканов из серебра, рога или из пластмассы. Рукояти бюджетных моделей и ножей для тяжелых работ оснащаются прочными стальными кольцами, которые насаживаются на конец черенка рукояти или монтируются впотай. Рукоять из магнолии под хвостовик подгоняют очень просто: хвостовик нагревают газовой горелкой несколько раз и вставляют в подготовленный пропил несколько раз с тем, чтобы он прожёг под себя идеально подходящее по форме посадочное место.

Два типа упрочнения рукоятей металлическими кольцами: впотай (слева) и наружным обжимным кольцом (справа).

У практика может возникнуть вопрос о надежности подобного способа монтажа: в натяг, на не упрочненную деревянную рукоять, без клея. Но многовековой опыт свидетельствует, что для задач кухни или поварского цеха подобный монтаж более чем достаточен.

ОСОБЕННОСТИ ОТДЕЛКИ.

Для изготовления традиционных рукоятей используется несколько пород древесины. Японская магнолия– самый распространенный материал. Тис (Taxus Cuspidata) или черное дерево (Ebony) применяется для изготовления высококачественных моделей. Среди поваров нет установившихся канонов о том, какую рукоять и из какого материала следует использовать на тех или иных операциях. Поэтому на одинаковых ножах профессионального уровня можно увидеть рукояти из тех материалов, которые оптимально подходят под задачи их владельцев: дуб, орех, каштан и т.д.

Среднестатистический японский повар, однако, предпочитает использовать самые обычные рукояти: это черен из японской магнолии с пластмассовой оковкой. Причина кроется в том, что профессиональные повара, которые ежедневно и подолгу используют ножи, вынуждены менять рукояти каждые полгода или год. Деревянные рукояти имеют тенденцию загрязняться и изнашиваться при использовании. Конечно, хороший повар их регулярно обслуживает: пару раз в неделю замачивает в специальном растворе для удаления въевшейся грязи. Но рано или поздно попадающая внутрь рукояти влага может вызвать разрушение рукояти и коррозию хвостовика. Сей факт и обуславливает выбор практиков в пользу тех сменных рукоятей, которые просты, недороги и легко заменяются своими силами. Японские кухонные ножи спроектированы так, чтобы упростить замену рукоятей для пользователя без обращения в специализированные мастерские. Если ножи имеют типовые хвостовики, то наиболее быстрый способ выполнить замену это приобрести серийную рукоять, которая достаточно распространена, недорога и легко подходит для самостоятельной замены.

Сюжет по подгонке новой рукояти из магнолии посредством прожига отверстия нагревом хвостовика. Внимание: рукояти из экзотических пород древесины не прожигаются, клинок просто вклеивается в предварительно подготовленный паз в рукояти.

Сюжет про изготовление всадной рукояти с центральным направляющим стержнем. Достаточно трудоемкая работа, требующая хорошего глазомера и дополнительной оснастки.

Фабричное производство простых удобных рукоятей из магнолии.

Если вы приобретаете нож для домашнего использования то вам, скорее всего, не придется менять рукоять столь же часто, как это делают профессиональные повара. Большинство потребителей вообще не меняют рукоятки ножа ни разу в условиях эксплуатации обычной городской кухни. Поэтому рядового ценителя ножей в выборе вообще ничто не ограничивает: можно выбрать и обычную рукоять из магнолии, или более декоративную, из тиса, черного дерева или иного вида экзотической древесины.

На премиальных кухонных ножах и авторских моделях зачастую используются рукоятки соответствующего класса. Тис – это ценная древесина, которая противостоит гниению и обладает бактерицидным действием, а также имеет красивую текстуру. Черное или эбеновое дерево обладает сходными свойствами, плюс имеет благородный темный цвет и стоит существенно дороже. Это и объясняет применение эбена для рукоятей ножей высшего ценового сегмента. Иногда подобные рукояти еще и рустируются: обрабатываются мелкой дробью для создания на поверхности тактильно-удобной текстуры, исключающей проскальзывания рукояти в ладони.

Поскольку насадить рукоять из экзотических пород древесины прожиганием не получится, для подобного вида монтажа используется комбинированная схема. В качестве конструкционной основы применяют деревянный стрежень из прочной магнолии с продольным пропилом. На стержень, как кольца детской пирамидки, насаживают составные части рукояти и прочно фиксируют эпоксидным клеем. После его высыхания хвостовик всаживается в пропил на специальном клее-расплаве, который наносится в расплавленном состоянии и при нагреве превращаются в жидкость. Замена такой рукояти еще более проста, чем насадка прожигом. Феном или газовой горелкой клинок несильно нагревается у рукояти, клей размягчается, а рукоять легко снимается с хвостовика.

Также разнится по стоимости материал оковок. Доступные пластмассовые оковки прочны, не требовательны в уходе и достаточно дешевы, что и объясняет их массовую популярность. Рог водяного буйвола сложен в обработке и дорого, поэтому применяется на отделку высококачественных рукояток ножей. Большинство ручек из тиса и черного дерева имеют оковки из рога водяного буйвола. На дорогих рукоятях можно заметить великолепную подгонку: между деревянным черенком и оковкой зазор отсутствует. Чтобы подогнать детали с такой аккуратностью рукоять проходит два-три цикла подгонки и шлифовки.

Премиальные модели ножей даба от Тоджиро характеризует высочайший уровень подгонки оковки из рога к черенку рукояти.

Хотя использование рогов водяного буйвола обходится существенно дороже пластмассы, но практических преимуществ у него немного. Такая отделка ценится за высокую декоративность, но с точки зрения прочности, надежности и долговечности пластмасса имеет множество преимуществ перед капризным материалом естественного происхождения. Еще одна особенность отделки премиальных ножей это использование декоративных элементов из серебра, нейзильбера и иных металлов между оковкой и черенком, либо между различными частями наборной рукояти. Прочностные свойства рукоятей они не улучшаю, но высоко ценятся за эффектный внешний вид.

В отделке авторских ножей широко используются драгоценные и цветные металлы.

ЗДРАВСТВУЙ, ДЕРЕВО!

Дерево использовалось в качестве рукоятки ножа с момента появления ножей. Рукоять из дерева хорошего качества может быть прочной, удобной и привлекательной.

Наиболее популярные материалы для рукоятей японских ножей: 1 – магнолия, светлая и легкая древесина с текстурированной поверхностью; 2 – сандаловое дерево или птерокарпус сандаловый (не путать с ароматическим), обладает прочной и плотной древесиной; 3 – софора японская или стифнолобий японский (лат. Styphnolobium japonicum), обладает прочностью и прекрасно полируется; 4 – хиба или туёвик поникающий, напоминающая запахом кедр прочная и стойкая к гниению древесина; 5 – тис ягодный или зеленица, обладающая красивым узором древесина, прочная и упруга; 6 – черное или эбеновое дерево, не гниющее дерево с высокими декоративными свойствами.

У дерева есть ряд недостатков, о которых следует помнить. Самый большой – это необходимость обслуживания и ухода. Древесину, особенно не упрочненную, сложно чистить и не просто поддерживать в порядке, ее легко повредить. Каковы же достоинства, заставляющие вновь и вновь обращаться к этому материалу? Рукояти из натуральной древесины намного легче пластмасс и резин. За счет этого баланс ножа находится на клинке, а не у рукояти. Такая развесовка ножа улучает управляемость и позволяет экономить силы в работе. Можно сказать, что нож с такой рукоятью большую часть работы делает сам, повар лишь направляет его в нужном ему направлении. Работать им можно в более мягкой манере, сохраняя силы и остроту клинка. Ведь более мягкое воздействие на продукты сбережет их целостность, а на разделочную доску – сбережет остроту режущей кромки.

В конечном счете, выбор рукояти и ножа в целом должен сводиться к тому, что более подходит вашей индивидуальной технике работы. Если вы предпочитаете силовые техники работы ножом, то стоит обратить внимание на модели западной традиции: массивные, со значительным запасом прочности. Если же вы работаете в легкой и элегантной манере, то японский нож поможет вашей технике раскрыть свои преимущества в полной мере.

ЭЛЕГАНТНАЯ ЛАКИРОВКА.

В европейской традиции для упрочнения рукоятей из древесины широко используются всевозможные лакокрасочные покрытия. Их назначение – улучшать внешний вид и создавать на поверхности рукояти прочную и стойкую пленку, защищающую древесину от неблагоприятных условий работы на кухне. Подобная технология известна с древнейших времен и в Японии. Лаком уруси для сохранности и придания декоративного вида покрывались самые различные предметы и изделия — ножны для мечей, боевые луки, самурайские доспехи и боевые шлемы кабуто, а также посуда, палочки для еды, подносы, мебель.

Японский лак натурального происхождения уруси обладает целым рядом уникальных особенностей. У него высокая сила сцепления с защищаемой поверхностью, повышенная прочность, он водонепроницаем и жаростоек. Древесина, обработанная уруси, обладает высокой сопротивляемостью гниению, что особо важно в условиях тепла и влажности, неизменных условий кухни. Производство этих лаковых изделий возникло в глубокой древности и достигло совершенства в средние века. Считается, что среди современных высокотехнологичных лакокрасочных покрытий до сих пор не создано аналогов, сравнимых по прочности и эффективности защиты с уруси.

Подлинной классикой считается многослойное нанесение лака в технике кюсицу, одной из разновидностей которой является техника ва-уруси, применяемая на одноименной серии ножей Тоджиро.

Модель FD-647 сантоку серии «Ва-Уруси» от TOJIRO. Длина клинка из ламината с дамасскими обкладками с центральным слоем из стали VG10 165 мм, заточка #10000. Рукоять и ножны из магнолии защищены многослойным черным лаком «уруси».

Изготовленные по технологии ва-уруси лаковые покрытия эффективно защищают детали прибора ножей Тоджиро от жира, грязи, воды, растворителей и кислот; они длительное время остаются эластичны, а также сохраняют прекрасный вид подлинного произведения искусства, украшающего вашу кухню и привносящего радость в процесс приготовления пищи. Высочайшие декоративные свойства и прочность покрытия серии «Ва-Уруси» от Тоджиро были отмечены в 2008 главным престижным призом выставки Министерства промышленности и международной торговли (MITI) Японии.

Приобретать ножи с деревянными рукоятями следует в магазинах и салонах дистрибьюторов качественной японской продукции с многолетним опытом работы на российском рынке. Грамотные консультанты помогут с выбором, подскажут правила ухода и сбережения рукоятей из древесины, а также, при необходимости, помогут в выборе и замене рукоятей. Кроме того, официальный дилер обеспечивает исполнение гарантийных обязательств, постпродажную поддержку, возможность квалифицированного обслуживания и ремонта качественных моделей.

Как отремонтировать нож: ремонт клинка и рукояти

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *