Устройство кровли из поликарбоната: Ничего не найдено со словом Konstrukcii Krysha Iz Polikarbonata Svoimi Rukami %23H2_1

Крыши из поликарбоната – монтаж и конструкция

Чтобы изготовить системный профиль, понадобятся следующие материалы:

Поликарбонат – это полимер, который по свойствам относят к инженерным пластическим материалам. Уникальность этого материала в том, что он сохраняет свои первоначальные свойства при температуре от –40 до +120 градусов. 

В современном строительстве используется два вида поликарбоната: панели и листы в виде структуры и монолита:

По сравнению со стеклом, материал имеет меньший вес, а именно: он в 10 раз легче, чем стандартное силикатное стекло и в 6 раз меньше акрилового стекла. Читайте также: “Флюгеры на крышу: эскизы”.

Крыши из поликарбоната своими руками пользуются большой популярностью. 

Ведь материал обладает множеством преимуществ, о которых мы и поговорим. Итак:

• Небольшой удельный вес, который составляет от 0,7 до 4,8 кг/м2. Он позволяет осуществить большое количество легких и оригинальных дизайнерских конструкций;
• Невысокая стоимость покрытия;
• Отличные показатели теплоизоляции;
• Гибкость материала;
• Устойчивость к воздействиям химического характера;
• Сопротивление горению;
• Противоударные свойства, которые спасают крышу от града и иных падающих объектов;
• Длительный срок эксплуатации, как правило, от 10 до 12 лет.  Читайте также: “Какой кровельный поликарбонат лучше выбрать для крыши”.

Почти все специалисты уверены, что поликарбонат монолитный для крыши является наиболее идеальным вариантом. Он отлично заменяет стекло и великолепно пропускает солнечные лучи. Загородная терраса с крышей из поликарбоната станет отличным вариантом летнего сооружения (прочитайте: “Монолитный и сотовый поликарбонат: инструкция по монтажу”).

Монтаж крыши из поликарбоната 

Любая строительная работа должна исходить из учета соблюдения техники безопасности. Если вы будете работать с болгаркой – то в обязательном порядке надевайте очки и перчатки. Читайте также: “Как сделать навес для машины своими руками”. Перед тем как производить основные работы – изучите фото и интернет-статьи. Если вам понравилась крыша крыльца из поликарбоната, то очень важно тщательно продумать всю конструкцию из поликарбоната и найти ее схему. Если же вы хотите самостоятельно составить все чертежи, то изучите предварительные эскизы. Только после всех приготовлений можно приступать к монтажу поликарбонатной крыши.  Строительство поликарбонатной кровли не занимает много времени, кроме того процедура довольно простая. В этом большая заслуга самого материала, который является небольшим и легким в размерах. В процессе монтажа вам не понадобятся дополнительные инструменты, так как всю операцию можно осуществить со стандартным набором. Читайте также: “Веранда из поликарбоната пристроенная к дому”.

Уделяйте большое внимание защитному покрытию материала. Если его повредить – то срок службы поликарбоната снижается. 

Процесс подготовки кровельной конструкции состоит из следующих этапов:

1. Стропила с сечениями 60х40 или 60х80 миллиметров необходимо закрепить так, чтобы осталось расстояние в 1 метр между краями крыши. При этом две центральные оси стропил должны располагаться на расстоянии 1,01 метра друг от друга.
2. Далее, на стропилах необходимо закрепить профили торцов и соединителей.
3. Ограничители крепятся в двух сантиметрах от края профиля при помощи заклепок.
4. Используйте стандартный скотч для оклеивания боковых поверхностей каждой пластины. Это необходимо для защиты от солнечных лучей.
5. Оклейте верхнюю грань пластины обычным скотчем, а нижнюю – перфорированным скотчем. Это необходимо для предотвращения попадания пыли и насекомых на ячейки пластины изнутри.  

Затем уложите пластины на поверхность вашей кровли. При этом учитывайте, что та сторона, где содержится надпись – должна располагаться сверху. Пластины должны находиться друг от друга на расстоянии 5 миллиметров. Это обязательное условие, ведь на промежуток будет налагаться компенсационный шов. 

Как сделать беседку из поликарбоната, смотрите на видео:

Каждый профиль должен иметь крышку, которую следует закрепить. После этого необходимо установить заглушки, тем самым завершив монтаж.

Наконец, вы должны обеспечить гидроизоляцию для своей кровли. Это возможно при наличии шва. Именно он соединяет стену с верхней частью крышки, силиконовой мастикой и водоотводом.

Чтобы панели из сотового поликарбоната служили как можно дольше – производите тщательный уход за ними. Помните, что поддержание чистоты конструкции – главный залог долгой эксплуатации. 

     
Для устранения грязи и пыли, которая скапливается на панелях – используйте мыльный раствор и губку. После проведения уборочных работ – тщательно протрите конструкцию. Никогда не пользуйтесь для чистки острыми предметами или едкими химическими препаратами. Они могут существенно повредить панели, а профилированный поликарбонат для крыши придет в негодность. 

В заключение, хотелось сказать, что вы можете обратиться к фото- и видеоматериалам. Они наглядно продемонстрируют процесс монтажа поликарбонатной крыши. Кроме того, вы сможете узнать, какая толщина поликарбоната для крыши является оптимальной.  

Монтаж крыши из поликарбоната своими руками для частного дома: Обзор +Видео

В строительстве все чаще находят применение современные материалы. Так и поликарбонат находит для себя все больше областей применения. Если раньше его применяли для строительства перегородок, парников и декоративных элементов, то в настоящее время поликарбонат приобрел популярность в качестве кровельного материала.

Его применяют для кровли беседок, террас, навесов и козырьков над входом.

[contents]

Особенности и виды поликарбоната

Поликарбонат материал, позволяющий воплотить самые смелые замыслы.

Плюсами поликарбоната являются:

• малый вес материала, что облегчает процесс монтажа;
• способность пропускать свет;
• стойкость внешним воздействиям;
• множество цветовых оттенков материала, что открывает огромную свободу фантазии.

К минусам поликарбоната можно отнести боязнь УФ излучения при повреждении.

Особенностью монтажа поликарбоната является то, что монтаж производится с помощью специальных саморезов с применением специальных шайб. С обязательным предварительным просверливанием отверстий с большим диаметром, что позволят избежать деформации поликарбоната при изменении температуры.

Виды поликарбоната

Монолитный поликарбонат имеет толщину от 2 до 12 миллиметров и основным плюсом крыши из монолитного поликарбоната является высокая прочность.

Монолитный поликарбонат толщиной 12 миллиметров выдерживает удар молотком и считается антивандальным.

Применяется монолитный поликарбонат для кровли крыш любых конфигураций.

Сотовый поликарбонат имеет ячеистую структуру, благодаря этому имеет небольшой вес.

Сотовый поликарбонат представляет из себя несколько тонких листов поликарбоната, соединённых перпендикулярными ребрами жесткости. Эта структура поликарбоната обеспечивает высокую механическую прочность, однако при этом материал остается легким.

Сотовый поликарбонат применяют при изготовлении различных арочных и куполообразных конструкций, так как он легко применим для сложных конструкций.

Имеет широкую гамму цветов и оттенков. Размер листа двух видов 2 метра на 6 метров или 2 метра на 12 метров при толщине от 3 миллиметров до 32 миллиметров.

Крыша из поликарбоната собственными руками

Сделать крышу из поликарбоната не сложно.

Подбор материала для изготовления каркаса крыши

Существует множество материалов для строительства крыш из поликарбоната.

Основными критериями при выборе являются основная стилистическая задумка, также учитывают снеговую и ветровую нагрузку.

При строительстве прямых крыш, как правило, применяют дерево, где стропильная система состоит из деревянных брусков и досок, поверх которых укладывается поликарбонат.

Для строительства крыш, имеющих в своем составе купольные строения, а также арок используют металлический профиль: стальной либо алюминиевый.

Применение того или иного металла определяется типом строения. Алюминий используют для строительства легких строений. Для конструкций громоздких строений используется металл, несущий большую снеговую нагрузку.

Для крепления к профилю поликарбоната используют специальные саморезы с уплотнительной шайбой. Места соединения листов (стыки) соединяются с помощью Н-образного профиля.

Прямая крыша из поликарбоната своими руками

Конструкция прямых крыш может быть различной одно, двух, трех, четырех скатной.

Плюсом данных крыш является получение естественной освещённости, что создает ощущение открытого пространства. Минусом же будет являться то, что такие крыши нельзя утеплить не потеряв основного плюса. В следствии чего чаще такую кровлю применяют для строительства дачных домиков, террас, беседок.

Стропильная система будет зависеть от типа крыши. Особенностью же является то, что поликарбонат имеет малый вес и стропила можно возводить из доски толщиной 40 миллиметров. Расстояния делают, исходя из ширины листа поликарбоната. Перед укладкой поликарбоната необходимо произвести обработку дерева антисептическими и огнезащитными средствами.

Раскрой поликарбоната производят по месту.

Необходимо учитывать то, чтобы направления жесткости совпадали с направлением ската крыши. Делается это для того, чтобы конденсат собирающийся со внутренней стороны крыши легко удалялся. Также очень важно при монтаже поликарбонат ориентировать стороной, имеющей УФ защиту наружу, определить сторону можно по маркировке и защитной пленке.

Перед закреплением поликарбоната в нем сверлят отверстия после предварительной разметки на 2 миллиметра больше диаметра самореза, при закручивание саморезов необходимо добиваться, чтоб шайба плотно прилегала к материалу, однако материал при этом не должен деформироваться.

Поперечные стыки скрепляют с помощью Н-профилей, а продольные проклеивают герметизирующей лентой для исключения появления конденсата внутри листа поликарбоната.

Конек выполняется из специального конькового профиля.

Для арочных и куполообразных крыш применяют, как правило, трубы квадратного сечения, из которых изгибают необходимые окружности и дуги.

Крепление же поликарбоната к профилю происходит идентично с креплением к дереву.

 

Как сделать крышу из поликарбоната – крыша из поликарбоната своими руками

Все большую популярность в России приобретает строительство загородных домов. Если раньше люди стремились приобрести жилую площадь в городе, то в наши дни, уставшие от загазованности и пыли, они стремятся окружить себя и свою семью природой, солнечным светом и наибольшим комфортом, покупая жилье за городом. Жизнь в таком доме предоставляет его владельцу большую свободу творчества, нежели существование в городской квартире. На своем участке можно соорудить летнюю кухню, поставить беседку, построить гараж, возвести крыльцо или сделать навес. В любом случае перед проведением работ стоит задуматься над тем, какую крышу Вы планируете сделать у вашей будущей постройки. В статье мы рассмотрим, как покрыть крышу поликарбонатом и какие преимущества дает крыша такого типа.

За рубежом этот материал приобрел известность практически полвека назад, причем поначалу использовался преимущественно в строительстве оранжерей и тепличных помещений. В нашей стране поликарбонат широко распространился лишь в течение последнего десятка лет. Тем не менее, для сегодняшнего российского владельца загородного дома то, как сделать крышу из поликарбоната – весьма актуальный вопрос.

Вернуться к содержанию

Свойства поликарбоната

Поликарбонат представляет собой износоустойчивый материал из полимеров. Крыша из поликарбоната способна пропускать солнечные лучи и позволяет насладиться прекрасным видом на сад или реку. Поликарбонат также используется как при строительстве самого жилого дома, так и при оборудовании террасы, теплицы или веранды.

Весьма большое значение имеет уровень качества материала и верная его установка – от этого зависит, сколько времени крыша из поликарбоната прослужит вам. Качество определяется типом материала. К примеру, крыша типа «премиум» простоит приблизительно 20 лет, а крыша типа «элит» – от 12 лет и выше. Менее высокое качество гарантируют типы «оптимальный» и «эконом»: первый «проживет» около 10 лет, второй – не более 8.

Достоинства поликарбоната

Прежде, чем рассмотреть, как сделать крышу из сотового поликарбоната, следует отметить, почему поликарбонат так заинтересовал частных домовладельцев.

• Высокая светопропускная способность. В помещение с крышей из поликарбоната поступает до 85% солнечного света.
• Гибкость. Может использоваться для воплощения любых идей, не поддаваясь деформации.
• Универсальность. Отлично сочетается с традиционными стройматериалами.
• Устойчивость к морозу и жаре. Не теряет собственных свойств в температурном диапазоне -40…+120 градуса по Цельсию.
• Прочность. Способен выдержать достаточно толстый слой снега зимой.
• Высокая теплоизоляция.
• Легкость. Квадратный метр материала весит не более 2,7 кг.
• Огнестойкость. Материал практически не поддается возгоранию.
• Безопасность. Разбиваясь, лист поликарбоната не оставляет мелких осколков.
• Звукоизоляция.
• Простота в эксплуатации. Даже наименее опытный в области строительства человек сможет, при желании, соорудить крышу из этого материала.
• Невысокая стоимость. По сравнению со стоимостью обыкновенного стекла, поликарбонат можно назвать бюджетным вариантом.
• Оригинальный форм-фактор. При желании можно добиться реализации любого, самого сложного дизайнерского решения.
• Удобная чистка. Благодаря гладкой поверхности поликарбонатных листов, их легко очищать от различных осадков и загрязнений.
• Большое разнообразие цветов. Не имеет значения, где вы хотите сделать крышу из поликарбоната своими руками — для веранды или жилого помещения — проблемы с поиском подходящего оттенка кровли не возникнет: поликарбонатные листы выпускаются в широком диапазоне цветов.

Недостатки поликарбоната

Конечно же, у любого строительного материала есть свои недостатки, и поликарбонат в этом не исключение:

• Слабая устойчивость к УФ (если защитная пленка повреждена).
• Хрупкость. При неверном монтаже листы поликарбонаты поддаются деформации.
• Легко царапается. При сильном граде состояние поликарбонатной крыши может несколько ухудшиться.

В видеоролике, представленном ниже, рассказывается какие типы защиты от ультрафиолетового излучения используются при изготовлении поликарбоната.

Разновидности поликарбоната

Существует 2 вида поликарбоната:

1. Монолитный – высокопрочные листы толщиной 2-12 мм. Чаще всего применяются там, где часты обильные атмосферные осадки и сильный ветер. Внешне и по технологическим качествам мало отличаются от стеклянных листов. Наиболее дорогой вид поликарбоната.

2. Сотовый (структурированный) – поликарбонатные листы толщиной 4-32 мм, весящие меньше, чем монолитные. Достаточно прочные, что обеспечивается особой структурой в виде ячеек. Наиболее популярен среди желающих возвести арку или крышу в виде купола.

При покупке поликарбоната в строительном магазине проконсультируйтесь, какой материал лучше всего выбрать, экономия в 10-15% может привести к тому, что через 2-3 года придется менять всю кровлю.

Вернуться к содержанию

Установка крыши из поликарбоната

Рассмотрим, как сделать крышу из поликарбоната на примере строительства легкой кровли для беседки из сотового поликарбоната толщиной 8 мм. Крыша у такого сооружения прямая, однако, конструкцию вы сможете подобрать на свой вкус – шатровую, с одним, двумя, тремя или четырьмя скатами.

Наиболее практичным и разумным подходом к постройке крыши станет предварительное составление плана работ и проектирование сооружения. Для того, чтобы грамотно составить проект вы можете обратиться за советом к специалисту.

Выбор материала и инструментов

В процессе покрытия крыши поликарбонатом нам потребуются следующие строительные инструменты:

• циркулярная пила
• дрель со сверлами по металлу
• шуруповёрт
• брусья (50х20 мм)
• доски (оптимальная толщина — 40 мм)
• рейки
• профильные трубы
• сотовые поликарбонатные листы
• электролобзик
• ножовка
• ручная пила
• крепежи и соединители
• крепежные элементы (саморезы, шайбы, гайки)
• мастика
• лак по дереву
• водонепроницаемый скотч
• паропроницаемая лента
• линейка
• измерительная рулетка
• герметик

Итак, как сделать крышу из поликарбоната?

Установка стропил

— Доски, которые будут играть роль стропил, необходимо смазать антисептическим средством. Таким образом, древесина прослужит дольше. При желании можно тонировать доски специальным лаком. Обработанные доски устанавливаются вертикально, расстояние (шаг) между ними должно равняться ширине поликарбонатного листа.

— Соорудить обрешетку с помощью брусьев, установить ее на поперечную доску стропил. Результатом работы должна стать прочная обрешетка и устойчивые стропила.

Вернуться к содержанию

Крепление листов

— Для соединения листов с получившейся конструкцией понадобятся саморезы со специальными уплотнительными шайбами. Не стоит пытаться врезать или вбить крепежи привычным способом.

Для того чтобы поликарбонат не деформировался, понадобится отметить места для саморезов по разметке, после чего просверлить в них отверстия. Диаметр таких отверстий должен превышать диаметр саморезов. Для итогового закрепления нам и понадобятся уплотнительные шайбы.

Соединение нескольких листов производится через специальный профиль, который может быть как монолитным, так и разъемным.

Соединительный профиль

Монтаж поликарбоната через соединительный профиль

Монтаж поликарбоната через разъемный профиль

Заворачивая саморезы, не перестарайтесь. В случае температурного перепада сегменты крыши должны иметь возможность смещаться, иначе сооружение в скором времени придет в негодность.

Герметизация поликарбоната

Чтобы сделать крышу беседки более долговечной следует произвести герметизацию листов сотового поликарбоната, как показано на схемах монтажа кровли выше. С торцов поликарбонат необходимо обклеить специальной лентой и профилем, благодаря которым конденсат не станет скапливаться внутри. По завершению воспользуйтесь герметиком для достижения полной непроницаемости.

Торцевой профиль

Вернуться к содержанию

Рекомендации и нюансы работы с поликарбонатом

• Не стоит возводить из поликарбоната совершенно прозрачную крышу – солнце станет для вас помехой.
• Не следует снимать защитную пленку с материала.
• Стоит задуматься об установке вентиляции, если вы возводите кровлю над жилым помещением или верандой. Помещение также должно быть оборудовано системой удаления дыма.
• Несмотря на различные типы крыш, следует учитывать, что абсолютно плоской они быть не должны. Минимальный процент уклона не должен быть меньше 5.
• На установленный поликарбонатный лист нельзя наступать, если под их поверхностью в месте нагрузки отсутствует брус обрешетки.
• Проект сооружения с поликарбонатной крышей должен быть рассчитан так, чтобы в любой момент можно было очистить кровлю от осадков.
• Стоит продумать систему освещения в помещении с поликарбонатной крышей заранее, чтобы впоследствии не возникло неприятных моментов.

В статье мы постарались вкратце ответить на вопрос, как своими руками произвести монтаж крыши из поликарбоната для беседки. Стоит заметить, что во время работ следует соблюдать осторожность и аккуратность, внимательно подходить к составлению плана и проекта. При соблюдении всех правил установки поликарбонатной крыши, вы сможете убедиться, что помощь профессионала не потребуется.

Полезно? Сохраните себе на стену! Спасибо за лайк!

Какие размеры каркаса крыши для накрытия поликарбонатом. Беседка с поликарбонатной крышей своими руками

Крыша из поликарбоната своими руками может быть возведена в достаточно короткие сроки, так как данный материал легко обрабатывается и монтируется без использования специального оборудования.

Свойства поликарбоната

Сотовый поликарбонат представляет собой светопрозрачный полимерный материал, состоящий из двух листов и перемычек между ними. Перемычки образуют воздушные камеры, благодаря которым поликарбонат обладает определенными тепло- и шумоизоляционными свойствами.

Из поликарбоната можно изготовить своими руками кровлю беседки, зимнего сада, веранды, гаража или другой постройки – это позволит обеспечить естественное освещение помещений. Кроме того, светопрозрачное покрытие дает возможность изготовить привлекательный и функциональный навес или козырек над крыльцом.

Помимо малого веса стоит отметить гибкость поликарбоната – данный материал идеально подходит для создания арочных конструкций и кровель сложной формы. Выполняя монтаж изогнутого заполнения каркаса следует учитывать, что воздушные камеры должны располагаться параллельно оси сгиба. При выборе материала необходимо обратить внимание на толщину и степень жесткости поликарбоната – от этого зависит максимально допустимый радиус изгиба .

Чтобы светопрозрачная крыша круглый год могла обеспечивать дневное освещение, требуется грамотно рассчитать угол наклона ската. Поверхность материала достаточно скользкая, и при достаточной величине наклона снег с кровли скатывается под собственным весом. Оптимальный угол наклона необходимо выбрать и для круглой или многогранной крыши купольной формы.

Устройство своими руками светопрозрачной кровли из сотового поликарбоната практикуется в различных климатических зонах. Данный материал устойчив не только к внешним воздействиям, но и к перепадам температур: свойства поликарбоната полностью сохраняются в температурном диапазоне от –40 до +120 °С. В регионах со снежными зимами следует особенно внимательно рассчитывать уклон крыши и расположение стыков плоскостей и арочных конструкций сложной кровли .

Монтаж кровельного покрытия или козырька над крыльцом можно вести из поликарбоната толщиной от 4 мм до 16 мм. Вес 1 квадратного метра материала зависит от его толщины и составляет от 900 до 2700 грамм. Ударопрочный поликарбонат, устойчивый воздействиям агрессивных сред, характеризуется достаточно длительным сроком использования, но данный параметр напрямую зависит от толщины и качества поликарбоната. Материал эконом-класса рассчитан на 5-8 лет безупречной службы, поликарбонат класса премиум позволяет выполнить устройство кровли с эксплуатационным сроком более 20 лет .

Как сделать крышу из поликарбоната?

Чтобы своими руками возвести светопрозрачную крышу либо козырек над крыльцом, следует выполнить расчет конструкции с учетом внешних нагрузок. В первую очередь, необходимо определиться с материалом, из которого будет выполнен каркас кровли. От этого зависит и внешний вид конструкции, и технология, по которой будет выполняться ее установка.

Деревянный каркас относительно прост в монтаже своими руками, так как не требуется использовать специальное оборудование и все элементы можно подогнать непосредственно в процессе установки. Но выполняя расчет необходимо учитывать, что массивный каркас снижает эффективность светопрозрачного покрытия. Выбирая угол наклона ската, уклон купола или арки, следует принять во внимание небольшой вес самого покрытия – это существенно снижает общую нагрузку на стропильную систему. Вместе с тем, каркас крыши закрытой постройки или открытого навеса должен выдерживать вес снежного покрова (если угол наклона кровли небольшой) а также людей, выполняющих монтаж, ремонтные или обслуживающие работы. Исключение составляют козырьки над крыльцом.

Минимальный угол наклона поликарбонатной кровли составляет 5° – этого достаточно для стока дождевой воды. В холодном климате рекомендуется выполнять уклон ската в 45-50°. Уклон в 25-30° способствует формированию «снежных мешков».

Металлический каркас из стального или алюминиевого профиля выглядит более изящно. Чтобы выполнить его монтаж своими руками можно применить сварное или болтовое крепление. В первом случае изготовление каркаса подразумевает использование сварочного аппарата, что требует определенных навыков и квалификации. Металлические конструкции незаменимы, если планируется установка арок или круглой крыши .

Уклон купола следует рассчитать таким образом, чтобы свести к минимуму возможность скопления снега в верхней части светопрозрачной кровли . Арки могут располагаться параллельно линии горизонта либо с наклоном – угол определяется в зависимости от особенностей дизайна крыши, преобладающей розы ветров и других факторов. Очень часто поликарбонат на металлическом каркасе используется для изготовления арочного козырька над крыльцом. Изготовление кровель с большими пролетами требует установки стального каркаса. Монтаж небольших крыш или позволяет обойтись легкой алюминиевой конструкцией.

Чтобы своими руками выполнить полностью светопрозрачную кровлю, требуется крепить элементы из поликарбоната между собой при помощи специального прозрачного профиля из того же материала. Угол наклона ската такой крыши или уклон купола и арок должен быть достаточно большим, чтобы конструкция не испытывала высоких внешних нагрузок. Выпускается два вида поликарбонатного профиля – разъемный и неразъемный. Полимерный профиль позволяет выполнять герметичное крепление листов поликарбоната.

Монтаж кровли из поликарбоната

Перед тем, как начать изготовление кровли своими руками, необходимо подготовить, рассчитав уклон, схему расположения стропил, выполненных из бруса сечением 40×60 мм либо металлического профиля. Поликарбонат выпускается в листах шириной 2100 мм, стыковать светопрозрачные элементы требуется на середине стропила. Крепить отдельные детали кровли в единое покрытие необходимо при помощи соединительного поликарбонатного или алюминиевого профиля. В отличие от полимерного, крепление с применением алюминиевого профиля не является герметичным, поэтому торцы листов следует заклеивать скотчем – в противном случае внутрь материала может попасть пыль, грязь, насекомые . Обязательно следует крепить торцевой профиль .

Содержание статьи

Кровельный поликарбонат – светопропускающий строительный материал нового поколения. Поликарбонат может использоваться как на крупных площадях, так и для малых форм – навесов и козырьков. Одной из его особенностей является способность визуально увеличивать объем подкровельного пространства.

Распространение этого материала сдерживала возможность возникновения парникового эффекта. Однако, в настоящее время производство поликарбоната со специальным покрытием исключило нагрев воздуха в помещении.

Особенности применения кровельного поликарбоната

Поликарбонатная кровля не только помогает воплотить замыслы архитекторов, объединяя внешнее и внутреннее пространство дома, но и является практичной и доступной по стоимости конструкцией.

Достоинства поликарбонатной кровли:

Поликарбонат сохраняет свои эксплуатационные качества при температурах от -40 0 С до +120 0 С.

Одним из основных преимуществ этого материала является его пожаробезопасность. Поликарбонат не поддерживает горение, а при повышении температуры не выделяет вредных веществ. Безопасен этот материал и при падении, поскольку он не разбивается на куски, как стекло.

При своем небольшом весе поликарбонат обладает прекрасными характеристиками по прочности. Он в 200 раз прочнее стекла и в 8 раз – ПВХ и акрилового пластика.

Этот материал разделяют на два типа:

• Кровля из монолитного поликарбоната имеет сечение, равномерное по всей площади. Монолитный поликарбонат – ударопрочный, морозостойкий, устойчивый к атмосферным воздействиям материал.
• Сечение сотового поликарбоната состоит из рёбер жесткости, между которыми находится воздух. Такая конструкция обеспечивает высокие теплоизоляционные свойства материала.

Области применения поликарбоната в качестве кровельного материала

Кровля из сотового поликарбоната или монолитных листов может украсить сооружения самых различных архитектурных форм и разнообразного целевого назначения. Это могут быть: вокзалы, ангары, производственные, складские помещения. Поликарбонатные листы подходят для оформления мест для отдыха: летних кафе, маленьких ресторанов.

Поликарбонатный лист целесообразно использовать для светопрозрачных кровель спортивных сооружений: навесов и козырьков стадионов, крытых кортов и бассейнов.

Ранее, в частном загородном строительстве поликарбонатные листы использовались для сооружения теплиц. В настоящее время кровля из этого материала находит более широкое применение.

Крыша с покрытием из поликарбоната может использоваться для небольшой бани. Такая конструкция позволяет максимально использовать подкровельное пространство при малой ширине сруба, когда двускатная кровля не даёт возможности соорудить полноценное чердачное помещение, не говоря о жилых комнатах. Мансардная кровля, в данном случае, обеспечивает крайне малый выигрыш по площади и мало подходит по декоративному виду.

Устройство оранжереи на плоской гаражной крыше – ещё один вариант рационального применения подкровельного пространства. Этот вид кровли не только удобен, но и красив.

Монтаж кровли из поликарбоната

: основные правила и приёмы

Монтаж поликарбонатной кровли достаточно прост и может быть выполнен собственными силами.

При её устройстве следует придерживаться основных правил:

• Поликарбонатные листы укладывают параллельно скату крыши вверх стороной, защищенной от ультрафиолетового излучения.
• Соединение листов осуществляется профилем в виде буквы «Н» с помощью шурупов, шпилек, саморезов в комплекте с шайбами и прокладками.
• Для обеспечения люфта, необходимого при температурных колебаниях, отверстия под крепежные детали изготавливают овальными или с увеличенным диаметром.
• При монтаже следует следить, чтобы поликарбонат соприкасался непосредственно только с резиновыми прокладками, а не с деревом или металлом.

Минимальный уклон кровли из поликарбоната составляет 5 0 , оптимальный для водоотведения – 10 0 и более.

Поликарбонат активно применяется в частном строительстве, промышленности и прочих сферах. Его монтаж предельно прост. Убедитесь в этом сами.

Поликарбонат – это универсальный материал, с которым вы сталкиваетесь ежедневно. Его используют там, где нужно создать светопрозрачную конструкцию, качественную, простую и недорогую в монтаже, при этом выдерживающую значительные нагрузки.

Монтаж поликарбоната

Поликарбонат монтируют не только на кровли. Им покрывают балконы, используют в летних кафе в качестве барьера от ветра, обшивают остановочные комплексы вашего города, применяют в дачном секторе – для устройства парников и теплиц и т. д.

Ценовая доступность и простота монтажа привлекают предпринимателей и физических лиц использовать именно его. Сегодня рассмотрим особенности монтажа сотового поликарбоната на крышу, к примеру, летней веранды или остановочного комплекса.

Перед монтажом плит из поликарбоната ознакомьтесь с некоторыми требованиями относительно этого процесса.

• Чтобы сэкономить время вам необходимо заранее измерить длину и ширину скатов крыши и подготовить листы соответствующего размера
• После первых уложенных листов не ходите по крыше, это травмоопасно
• Если после покупки листов поликарбоната они еще какое-то время будут храниться на стройплощадке, закройте их от воздействия солнца
• Поликарбонатные плиты всегда монтируются наружу той стороной, на которой нанесена защитная пленка
• Перед монтажом защитная пленка на внутренней стороне удаляется
• Резать листы предельно просто. Орудуют инструментами, пригодными для работы по дереву
• Если внутри листов скопилась влага, надо удалить ее струей теплого воздуха
• Минимальный уклон скатов для монтажа этого материала – 5 градусов
• При монтаже поликарбоната на арочные крыши, ребра жесткости должны располагаться по дуге
• При укладке на скатные кровли ребра жесткости идут вдоль скатов
• Перед укладкой поликарбоната на арочные конструкции узнайте допустимый изгиб панелей у продавца

Более дешевый вид кровли – профнастил. О его монтаже читайте .

Видео о том, как монтировать поликарбонат своими руками

Подробная инструкция монтажа сотовых панелей из поликарбоната

Как правильно монтировать и крепить поликарбонат на каркас теплицы

Навес из поликарбоната

Читайте также:

Инструкция по монтажу ондулина своими руками

Монтаж керамической черепицы своими силами

Ростислав задаёт вопрос:

Здравствуйте! Я хотел бы сделать во дворе навес из поликарбоната, но мои знакомые, у которых уже есть подобное сооружение, сказали, что его монтаж не так прост, как может показаться на первый взгляд. По их словам, построившие для них навес специалисты учитывали, как на него будут действовать снеговые и ветровые нагрузки. Бригадир рассказал знакомым, что при сборке конструкции нужно рассчитывать коэффициент теплового расширения материала, который зависит даже от цвета поликарбоната. Может быть, не стоит самостоятельно браться работу, а нужно пригласить профессионалов? Но все дело в том, что я не располагаю лишними средствами, чтобы нанимать специалистов. Есть ли про инструкция или дельные советы бывалых строителей, которые помогут справиться с возведением навеса самостоятельно?

Эксперт отвечает:

Ваши знакомые правы. Несмотря на прочность и гибкость материала, которая в немалой степени зависит и от толщины листа, работа с поликарбонатом нуждается в точном расчете. При строительстве конструкций из него обязательно нужно учитывать климатические условия – от толщины снежного покрова до силы ветра и перепадов температуры. От них зависит, каким будет каркас строения, насколько часто будет расположен крепеж и т.д.

О сборке конструкций из сотового термопласта есть много материалов, и процесс монтажа поликарбоната инструкция в каждом случае описывает очень подробно. Серьезные продавцы этого материала не только предлагают услуги своих специалистов, но и размещают детальные описания свойств и особенностей монтажа продаваемых изделий. Вам пока лучше познакомиться с основными сведениями о монтаже поликарбоната.

Нужно сказать, что при сборке конструкции между соседними листами материала должны соблюдаться зазоры, компенсирующие тепловые деформации. Расширение должно учитываться и при устройстве иных соединений, например, на коньке или углах конструкции. Для предотвращения коробления или разрыва листов промышленность выпускает различные соединительные профили, а также крепеж, снабженный термошайбами. Если вы все же решите крепить поликарбонат самостоятельно, то сверлите отверстия для саморезов несколько большего диаметра, что тоже поможет справиться с деформациями. Стоит добавить, что прозрачный поликарбонат при изменениях температуры меняет линейные размеры меньше, чем цветной пластик, расширение которого при высокой температуре может достигать 6 миллиметров на каждый м длины и ширины.

Вам необходимо знать, что оптимальный уклон для ската кровли из поликарбоната составляет от 25 до 30 градусов, а минимальный угол ее уклона не должен быть менее 11 градусов. Уличные конструкции из поликарбоната часто делаются в виде арок, поэтому производители всегда указывают, на какой радиус может быть максимально изогнут лист пластика.

Нужно рассказать и о стандартных размерах поликарбонатных панелей. Промышленность выпускает листы длиной в 3, 6 и 12 метров. Обычная их ширина – 2,1 м, однако наиболее надежными конструкциями из сотового поликарбоната являются сооружения с листами шириной 1,05 м и 0,7 м, так как эти панели подвержены меньшим деформациям.

Монтаж поликарбоната своими руками

Быстрая навигация по инструкции

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната

1. Панели сотового поликарбоната (ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN и GREENHOUSE) устанавливаются так, чтобы сторона, на которую нанесена защита от ультрафиолетовых лучей, при монтаже была всегда обращена по направлению к солнцу. Обозначение находится на упаковочной плёнке.

2. Хранение и транспортировка листов сотового поликарбоната должна осуществляться в горизонтальном положении. Перемещение панелей в скрученном состоянии не является стандартным и не рекомендуется изготовителем. Производитель не несёт ответственности за целостность материала в случае его рулонной транспортировки. Покупатели самостоятельно несут риски возможного повреждения готовой продукции при её доставке в свёрнутом состоянии. Хранение листов в скрученном состоянии категорически недопустимо. Нельзя хранить листы под прямыми солнечными лучами или без накрытия от дождя.

3. Резание панелей толщиной 4мм может осуществляться специальным строительным или макетным ножом с выдвижным лезвием. Во время резания листа сотового поликарбоната защитная плёнка должна оставаться нетронутой, препятствуя образованию царапин. Для резки более толстых листов используется высокоскоростная циркулярная пила с упором, снабжённая лезвиями с мелкими неразведёнными зубьями, армированными твёрдыми сплавами.

4. Чтобы недопустить образование внутри панели конденсата и попадания в соты пыли в процессе её эксплуатации, необходимо перед монтажом открытые каналы заклеить специальной алюминиевой герметизирующей лентой – с верхней стороны сплошной, с нижней стороны перфорированной.

5. Сплошная лента предохраняет панель сотового поликарбоната от попадания внутрь нее воды, грязи, насекомых и пр.

6. Перфорированная лента ограничивает проникновение пыли в нижний торец сотовой панели, не мешая при этом удалению конденсирующейся в ней влаги. Для своевременного и беспрепятственного отвода уже образовавшегося внутри сотовых панелей конденсата, необходимо при монтаже придать им достаточный уклон, а вдоль нижнего края предусмотреть водосборные каналы.

7. Изгиб панелей сотового поликарбоната разрешается производить исключительно вдоль линии каналов, т.е. вдоль длинной стороны листа. Радиус изгиба должен быть в 175 раз больше толщины листа.

Рекомендуемый шаг для установки несущих продольных опор каркаса

• для поликарбонатных листов толщиной 6-16мм – 700мм
• для листов толщиной 25мм – 1050мм (плюс зазор на монтажный профиль между панелями)

Расстояние между поперечными опорами должно рассчитываться квалифицированным специалистом исходя из угла наклона кровли, толщины поликарбонатного листа, а также предполагаемой ветровой и снеговой нагрузки (кг/м2), и может составлять от 270мм до 2000мм.

Монтаж сотового поликарбоната может производиться целыми листами или элементами, равными по ширине расстоянию между несущими продольными опорами (монтажными профилями).

В первом случае крепление листа производится к каждой поперечной обрешётке при помощи болтов или винтов-саморезов. Для этого необходимо в местах будущего крепления к каркасу высверлить в поликарбонатном листе отверстия, диаметр которых должен быть на 50-70% больше диаметра используемых болтов или саморезов – для учёта сжатия и расширения материала. Рекомендуемое расстояние между точками крепления – примерно 300мм.

Во втором случае, при ширине элемента до 600мм и отсутствии ветровых нагрузок, достаточно будет закрепить панель с помощью монтажного профиля и болтов только в первой и последней обрешётке.

8. Для сверления отверстий используйте новые стальные сверла. Сверление производится исключительно между рёбер жёсткости панелей сотового поликарбоната, во избежание нарушения прочности листа. При этом рекомендуемое минимальное расстояние от места сверления отверстия (места болтового соединения) до края листа должно быть не менее 40мм

9. Перед началом монтажа отделите приблизительно 50мм защитной пленки со всех сторон листа для того, чтобы она не попала под монтажные профили и в дальнейшем легко отделялась от поверхности листа

10. Края панели сотового поликарбоната заглубляются в пазы или профили не менее чем на 20мм, что обеспечивает введение под фиксирующую зону более двух рёбер жёсткости. Необходимо не вставлять лист в монтажные профили до упора, а оставлять до 5мм свободного пространства между краем листа и внутренней стенкой профиля.

11-12-13. Установка панелей осуществляется с применением оригинальных поликарбонатных профилей ROYALPLAST и SUNNEX: соединительных – HP(11), HСР(12)и торцевого профиля UP(13). Данные профили используются для монтажа вертикальных ограждающих конструкций, скатных навесов небольших размеров и кровельных покрытий над неотапливаемыми помещениями. Для предотвращения образования на покрытиях снежных мешков, оптимальный уклон скатной кровли должен составлять 30-40 градусов.

Важно: неразъёмные поликарбонатные профили HP и UP не являются монтажными и не предназначены для крепления к несущим конструкциям! Они служат лишь для соединения поликарбонатных листов между собой и герметизации стыка. Категорически запрещается просверливать неразъёмный поликарбонатный HP-профиль насквозь. Отвод воды, попадающей внутрь профиля в местах стыка панелей, производится по желобкам, предусмотренным в базовом соединительном профиле. Из них вода попадает в торцевой профиль, по которому выводится за пределы конструкции.

14. При необходимости, в местах стыковки панелей сотового поликарбоната Роялпласт, для улучшения герметизации можно использовать силиконовый наполнитель.

Важно: запрещается использовать любые акрилосодержащие герметики! Нельзя смазывать различными маслами и смазками места введения поликарбонатных листов в профили, т. к. это приводит к разрушению материала в месте соединения.

15. Для изготовления крупных покрытий и создания арок необходимо в качестве монтажного применять разъёмный поликарбонатный профиль НСР. Для крепления его нижней базовой части к металлическим несущим конструкциям необходимы винты-саморезы на 15мм длиннее толщины стенки профиля. Как правило, для крепления базовой части HCP профиля используют саморезы 6,3 х 19мм или 6,3 х 25мм. В виду того, что винт находится в теле профиля и защищён от атмосферной влаги, уплотнительная шайба не обязательна. Для крепления к деревянной обрешётке используют саморезы без сверла диаметром 5,5 – 6,3мм.

16. Для герметизации просверленных в панелях сотового поликарбоната отверстий и распределения нагрузки в местах их крепления к несущим конструкциям необходимо в качестве прокладки под болтами использовать специальныепластиковые шайбы диаметром не менее 20мм с резиновым или неопреновым уплотнителем. Это даёт возможность уменьшить давление на лист и предотвратить разрушение сотового поликарбоната. При этом

17. Нельзя завинчивать болты слишком туго, необходимо обеспечить свободный ход панели. Также нельзя использовать уплотнители из мягкого ПВХ.

Требования ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП» к автомобилям для перевозки сотового поликарбоната:

• внутренняя глубина кузова (полуприцепа) должна быть не менее 13 метров – для листов 2,1 х 12м, и 6,20 метров – для листов 2,1 х 6м;
• пол в кузове должен быть ровным и гладким; без болтов, скоб, крюков и прочих выступающих частей;
• обязательное наличие в кузове крепежных ремней в количестве не менее 4-х штук;
• внутри кузова не должно быть любых незакрепленных элементов, которые могут привести к повреждению листов сотового поликарбоната в процессе перевозки;
• категорически не допускается наличие в машине попутного груза;
• в тентованных автомобилях боковые стойки тента должны обеспечивать прямоугольную, а не трапецеидальную форму.

Производитель не несёт ответственности за порчу готовых изделий из сотового поликарбоната, произошедшую из-за неправильного хранения, перевозки, монтажа или эксплуатации материала.

Правила перевозки, монтажа и эксплуатации листов «Прозрачного шифера ПЛАСТИЛЮКС МП-20» (У)

До момента монтажа профилированные монолитные поликарбонатные листы МП-20 (У) должны храниться и транспортироваться в горизонтальном положении. Поверхность должна быть ровной, сухой и чистой. В качестве подложки рекомендуется использовать картон уложенный в несколько слоев под всей площадью листов.

1. Нельзя хранить листы под прямыми солнечными лучами или без накрытия от дождя (1). Запрещается наступать или ходить по листам профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) в любое время.

Важно: Не допускается перемещение листов волоком. С целью исключения образования царапин необходимо обеспечить одного грузчика на каждые полтора-два метра листа. Поднятие листов происходит строго вверх.

2. Панели профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE-nano устанавливаются узким гребнем (меньшей трапецией) вверх, чтобы сторона, на которую нанесена защита от ультрафиолетовых лучей, при монтаже была обращена по направлению к солнцу. Защита от ультрафиолета предназначена для устранения вредного воздействия солнечных лучей на поликарбонат и сохранения всех его механических свойств в течение периода эксплуатации.

С целью исключения ошибок при монтаже, листы имеют маркировку указывающую бренд, номер партии, дату производства, а также обозначение «THIS SIDE DOWN» (ЭТОЙ СТОРОНОЙ ВНИЗ). Обозначение нанесено непосредственно на лист с интервалом 70-80 см.

3. Резание панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) толщиной до одного миллиметра может осуществляться ручными ножницами по металлу. Для резки более толстых листов используется высокоскоростная циркулярная пила с упором, снабжённая лезвиями с мелкими неразведёнными зубьями, армированными твёрдыми сплавами. Рекомендуется использовать пилы со скоростью не менее 3200 об/мин. Листы при этом необходимо прочно зафиксировать для предотвращения вибрации. После завершения процедуры удалите остатки пыли и мелкой стружки с обрезанных краёв листа сжатым воздухом или пылесосом.

4. Монтаж профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) осуществляется горизонтальными рядами перемещаясь снизу вверх. Каждый последующий лист в ряду накладывают на предыдущий на 1-2 волны.

5. Каждый последующий ряд смещают на предыдущий минимум на 200 мм. Место поперечного стыка должно приходиться на обрешетку.

6. Допускается изгиб листов в арку с минимальным радиусом 4 метра.

Крепление листов производится линиями к поперечной обрешётке при помощи болтов или винтов-саморезов с уплотнительным кольцом. Для этого необходимо в местах будущего крепления к каркасу высверлить в профилированном поликарбонатном листе отверстия, диаметр которых должен быть на 50-70% больше диаметра используемых болтов или саморезов – для учёта сжатия и расширения материала.

7. Установка болтов и винтов-саморезов должна быть произведена строго перпендикулярно к листу. Не допускается излишнее усилие при затягивании.

Максимально допустимое расстояние для установки несущих поперечных опор каркаса (обрешетки крыши под шифер) для прозрачного шифера МП-20 (У) должно рассчитываться квалифицированным специалистом исходя из значений снеговой и ветровой нагрузок, угла наклона кровли и используемой толщины профилированного монолитного листа. Угол наклона кровли относительно горизонтального уровня для монолитного трапециевидного поликарбоната МП-20 (У) должен составлять не менее 20%. Рекомендуемое количество точек крепления составляет минимум 8-10 штук на один квадратный метр.

Таблица расстояний между поперечными опорами конструкций из профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У)

Нагрузка, кг/м2	РОЯЛПЛАСТ МП-20 (У) 2мм	РОЯЛПЛАСТ МП-20 (У) 1мм	ПОЛИНЕКС МП-20 (У) 0,9мм	САНЕКС МП-20 (У) 0,8мм
15	1800	1400	1350	1250
20	1600	1250	1250	1150
25	1500	1200	1150	1050
30	1400	1100	1050	950
35	1350	1050	1000	900
40	1250	1000	950	850
45	1200	950	950	850
50	1200	950	900	800
55	1200	900	850	750
60	1100	850	850	750
65	1100	850	800	700
70	1500	850	800	700
75	1050	800	800	700
80	1000	800	750	650
85	1000	800	750	650
90	950	750	750	650
95	950	750	750	650
100	950	750	700	600
150	800	650	600	450
200	750	600	550	400
250	700	550	500	–
300	650	500	–	–
350	600	–	–	–

 

Указанные в таблице значения были предоставлены розничными покупателями ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП», получившими их практическим способом, и не могут заменить консультацию квалифицированного специалиста по расчету обрешетки для той или иной конструкции.

8. Для сверления отверстий используйте новые стальные сверла. Во избежание образования протеканий, сверление при горизонтальном (кровельном) монтаже производится исключительно в узкий гребень (меньшую трапецию) монолитного профилированного поликарбоната. При этом рекомендуемое минимальное расстояние от места сверления отверстия до края листа должно быть не менее 50мм

9. При необходимости, в местах стыковки панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE-nano, для улучшения герметизации можно использовать нейтральный силиконовый наполнитель.

Важно: Запрещается использовать любые акрилосодержащие герметики!

Очистка панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) производится мыльным раствором при помощи губки или мягкой ткани. Допускается использование моечных установок высокого давления с рабочим давлением до 100 Бар.

10. Не используйте моющие средства содержащие абразивные вещества, концентрированные щелочи, растворители

 

 

устройство , монтаж, как сделать

В последнее время, в строительстве широкое применение нашел поликарбонат. Его свойства позволяют получить легкую прочную кровлю для дома, веранды, гаража, беседки, теплицы и прочих конструкций, где нужен дневной свет. Крыша из поликарбоната своими руками возводится достаточно просто и позволяет использовать солнечный свет в качестве естественного освещения дома.

В жилищном  строительстве крыша из поликарбоната обычно обустраивается над холодным чердаком, на балконах, террасах и мансардах. На рынке представлен широкий выбор этого уникального материала. Как выбрать качественный продукт, как правильно с ним работать, чтобы он прослужил вам долго, мы и поговорим в нашей статье.

Преимущества и свойства поликарбоната

Сотовый поликарбонат – это полимерный материал, устойчивый к механическому воздействию, температурным перепадам. Наличие в нём воздушных мелких камер обеспечивает высокую тепло- и звукоизоляцию. Помимо этого, сотовый поликарбонат обладает малым весом и высокой светопропускной способностью.

При монтаже этот материал хорошо поддается резке, сверлению, склеиванию, изгибу. При достаточном уклоне на поверхности крыши из поликарбоната снег практически не задерживается.

Сделать крышу дома из поликарбоната, учитывая все положительные характеристики этого материала и его невысокую цен, просто.  Основные характеристики:

• Поликарбонат выпускается различной толщины, от 4мм и до 16мм. При этом его вес составляет 900-2700 грамм на 1 кв. м в зависимости от толщины
• сохраняет физико-механические свойства при температуре от -40 до +120 градусов
• высокие теплоизоляционные показатели
• устойчивость к химическим реактивам и соединениям
• высокая ударопрочность
• длительный срок службы материала (гарантия 5-20 лет)

Конструктивные особенности крыш

Возводимые конструкции из поликарбоната могут иметь самую различную форму. Крыша дома из поликарбоната сотового может быть относительно плоской, с углом наклона, позволяющим стекать дождевой воде. Может иметь форму купола, пирамиды и призмы и пр. , это уже зависит от фантазии хозяина.

крыша терассы из поликарбоната

 

Чтобы крыша приобрела желаемую форму необходимо вначале сделать каркас, на который и будут крепиться поликарбонатные листы. В качестве материала для каркаса могут использоваться, как стальные  профили, так и алюминиевые.

Кроме этого существуют профили поликарбонатные, которые вместе с материалом покрытия создают полностью светопрозрачную конструкцию кровли, без видимых соединений. В этом случае крыша из сотового поликарбоната приобретает оригинальный вид, легкий, парящий над зданием.

профили для поликарбоната

 

Поликарбонатные профили могут быть неразъемные и разъемные. Преимущества профиля из поликарбоната перед металлическими в том, что он имеет очень малый вес, герметичный, обладает высокой прочностью, он такой же прозрачный, как и сам поликарбонат. С наружной стороны профиль защищается от воздействия ультрафиолетового излучения специальным слоем.

Этапы устройства крыши

Перед тем как начать монтаж крыши из поликарбоната, все-таки необходимо иметь проект или чертеж, согласно которому и будет производиться сборка крыши. Кроме этого следует выбрать именно тот поликарбонат, который более всего подходит по своим параметрам для вашей крыши. В зависимости от качества материала, различают:

•  поликарбонат  премиум, гарантированно служащий 20 и более лет, есть,
• элит – срок службы которого не ограничен 12 годами,
• оптимальный – 10 лет,
• экономный – 5-8 лет

Если вы строите крышу для теплого помещения, то лучше выбирать поликарбонат повышенной толщины, но в этом случае создать арочные конструкции с маленьким радиусом не удастся.

Подготовительные работы:

устройство крыши из поликарбоната

Перед тем как сделать крышу из поликарбоната, нужно учесть, что листы поликарбоната выпускаются шириной 210 см, и укладывать стропильные балки необходимо так, чтобы стык листов приходился на середину стропила.

• Стропила (брусы с сечением 60 на 40 мм или металлический профиль) укладывается  так, чтобы расстояние между центральными линиями стропил было – 1,01 метра, а между краями кровельного материала – 1,04 метра
• Далее монтируется каркас из металлических профилей или поликарбонатных (торцевые и соеденительные).
• Если используются металлические алюминиевые профили, нужно заклеить скотчем торцы листов, чтобы впоследствии там не собиралась грязь и пыль. В поликарбонатных системах предусмотрена специальная перфорированная лента, которая надежно закрывает  продольные желобки поликарбоната.
• Неразборный поликарбонатный профиль крепится к стропилу саморезами, имеющими термокомпенсационные шайбы через каждые 30 см.
• Разборный профиль крепится по очереди. Вначале прикручивается нижняя его часть, а после укладки листов поликарбоната, крепится верхняя часть профиля.

По готовому каркасу укладываются листы поликарбоната. Крепление листов производится или точечным способом  с шагом 30 см, или с помощью фиксирующих профилей.

Особенности работы с поликарбонатом

• Если при монтаже кровли используются простые саморезы, то перед тем каких вкручивать, в поликарбонате предварительно просверливается отверстие большего диаметра, чем саморез на 1-2 мм.
• Саморез нельзя закручивать до упора, необходимо оставлять возможность листу двигаться при температурных перепадах.
• Нужно осторожно работать с листами поликарбоната, чтобы не повредить их верхний защитный слой.

В листах поликарбоната есть полые каналы. При монтаже необходимо соблюдать правила, когда эти полые каналы должны быть параллельными изгибу, скату кровли или вертикальными, если делается вертикальная конструкция. В этом случае материал не будет деформироваться в процессе эксплуатации.

Все работу нужно производить, когда лист лежит на ровной поверхности и пользоваться острозаточенным инструментом. Защитную пленку не рекомендуется снимать, перед тем как поликарбонат должен подвергнуться сверлению или резке. Потому что мельчайшие частицы пластика могут попасть в полые каналы и придется их выдувать сжатым воздухом или вытряхивать. Для резки поликарбоната применяются обычные инструменты, как и для дерева или пластика.

Вот и вся инструкция, как покрыть крышу поликарбонатом. Надеемся, что с нашей помощью, этот процесс не вызовет у вас никаких проблем

Крыши из поликарбоната – оригинальное и доступное решение

Существует огромное разнообразие материалов, из которых изготавливаются крыши. Одним из самых универсальных является поликарбонат. Он обладает прозрачностью, гибкостью, ударостойкостью, малой горючестью, небольшим весом, высокими показателями звукоизоляции. Однако для многих ключевым фактором при выборе кровли служит цена, и здесь поликарбонат также может порадовать покупателя. Этот материал можно использовать не только на дачных участках, но и в современных домах. Крыша из поликарбоната выполняет роль естественного источника освещения, при этом идеально вписывается в любой интерьер, делая его более современным и необычным.

Как выбрать крышу из поликарбоната

Существует не так много видов этого материала, поэтому выбрать, какой поликарбонат для крыши использовать, несложно. Поликарбонат делится по двум категориям: вид и толщина.

Толщина материала варьируется от 3 до 32 мм:

• самый тонкий используется в строительстве теплиц;
• для остекления домов подойдет толщина в 10 мм;
• объекты большой площади потребуют использования поликарбоната толщиной 16 мм;
• крупнейший из представленных размеров используется для эксплуатации в условиях больших нагрузок.

Поликарбонат делится на следующие виды:

• профилированный – применяется при строительстве крыш и навесов;
• сотовый – подходит для дизайна интерьера и создания наружной рекламы;
• монолитный, которым покрывают крыши большой площади.

По этим параметрам вы с легкостью сможете подобрать крышу из поликарбоната под свои требования.

Самостоятельный монтаж крыши

Многим интересно, как покрыть крышу поликарбонатом своими руками. К счастью, в данной процедуре нет ничего сложного:

1. В первую очередь потребуется разработать чертеж будущей крыши. Это задание можно поручить строительной фирме.
2. После можно приступать к монтажу. Нужно сделать каркас для кровельной системы. Немаловажную роль играет уклон крыши: он должен быть равен не менее чем 50 градусам. Идеальным является уклон в 100 градусов. Каркас состоит из стропил с сечением 60 на 40 или 60 на 80 мм. Они закрепляются таким образом, чтобы между краями кровли расстояние составляло 104 см. Для центральных осей стропил расстояние равно 101 см. Между ними крепятся соединительные профили, на расстоянии в 20 мм от края профиля фиксируются ограничители, поверхность панелей обклеивается прозрачной пленкой для защиты от солнечных лучей, пыли и насекомых.
3. Далее проводится монтаж самих панелей.
4. Затем на пластины крепятся заглушки, и процесс монтажа можно завершать.

Особенности материала

Теперь касаемо особенностей крыш из поликарбоната. Данный материал неприхотлив в эксплуатации, не требует больших затрат при монтаже и в целом получил распространение благодаря своей простоте. Его стоимость формируется исходя из количества сырья, затраченного на производство, так что эти данные нужно уточнить при покупке. В остальном же поликарбонат является великолепным вариантом при выборе материала для крыши.

Преимущества кровельных панелей из поликарбоната

Поликарбонат – это термопластик, обладающий репутацией исключительно прочного и эластичного. Панели из поликарбоната, обладающие ударной вязкостью в 250 раз прочнее стекла и в 30 раз прочнее акрила, получили все большее распространение за последние несколько десятилетий. Сегодня поликарбонат используется для чего угодно, от защиты глаз до пуленепробиваемого стекла!

Интересно, что значительный аспект роста поликарбоната был обусловлен их полезностью в качестве кровельных панелей.Фактически, кровельные панели из поликарбоната являются одним из наиболее быстрорастущих сегментов коммерческих кровельных материалов, особенно для плоских или пологих крыш. Это связано с тем, что кровельные панели из поликарбоната менее дороги, чем металлические альтернативы, и более долговечны, чем традиционная битумная черепица.

Несколько недостатков поликарбоната обычно несущественны для кровельных целей. Общая структурная целостность поликарбоната останется неизменной даже после длительного пребывания на открытом воздухе. Имея несколько недостатков и множество преимуществ, давайте рассмотрим три ключевых преимущества использования кровельных панелей из поликарбоната.

Кровельные панели из поликарбоната легкие

Поликарбонат – один из самых легких кровельных материалов на рынке. Она весит намного меньше металлической крыши и вдвое легче стеклянной панели того же размера. Легкость панелей крыши из поликарбоната дает много значительных преимуществ. Одно из непосредственных преимуществ – более разумные транспортные расходы, особенно по сравнению с металлами. В дополнение к этому, как только начнется строительство, рабочие, вероятно, оценят исключительную простоту использования и установки поликарбоната, поскольку его можно перемещать без особых усилий.

При проектировании здания имейте в виду, что поликарбонат, вероятно, улучшит его общую структурную целостность. Поскольку поликарбонат имеет удивительно малый вес, меньшая нагрузка будет оказываться на стены и опорные балки здания. Хотя это преимущество можно использовать для многих зданий, ярким примером может служить теплица. Хотя поликарбонат можно использовать для стен теплицы, они обычно строятся из стекла. При использовании крышных панелей из поликарбоната вместо стеклянных стеклянные стены теплицы будут испытывать меньшую нагрузку, что позволит им прожить более долгую жизнь.

Кровельные панели из поликарбоната долговечны

Кровельные панели из поликарбоната могут выдерживать впечатляющие нагрузки. Поликарбонат может выдерживать как температуры кипения, так и отрицательные температуры, не теряя при этом прочности, что позволяет ему хорошо расти в условиях окружающей среды. Панели также могут выдержать большинство последствий суровых погодных условий – они отталкивают воду, выдерживают вес снега и не могут легко разрушиться из-за града или падающих веток.

Высокая ударопрочность поликарбоната в конечном итоге делает его более надежным, чем многие другие кровельные материалы.Маловероятно, что он сломается во время транспортировки или монтажа, что не только поможет гарантировать, что здание будет построено в соответствии с графиком, но также защитит строительных рабочих и приведет к меньшему количеству травм. После завершения строительства кровельные панели из поликарбоната также обеспечат исключительную безопасность для людей внутри, особенно по сравнению с такими материалами, как стекло, которое разрушается опасным и драматическим образом. Это одна из причин, почему панели из поликарбоната все чаще используются в качестве световых люков!

Поликарбонат также исключительно восприимчив к УФ-стойким покрытиям, а это означает, что постоянное пребывание на солнце не приведет к обесцвечиванию, растрескиванию, мелу или иному ослаблению материала.Это способствует тому, что кровельные панели из поликарбоната исключительно долговечны. Хотя поликарбонат использовался в качестве кровельного материала только около двадцати лет, многие из первоначальных зданий, в которых использовалась крыша из поликарбоната, до сих пор сохраняют свою прочность.

Кровельные панели из поликарбоната универсальны

Одно из самых больших преимуществ поликарбоната – его универсальность. Панели крыши из поликарбоната достаточно жесткие, чтобы быть полностью прочными и выдерживать большой вес, не сгибаясь, и в то же время достаточно гибкие, чтобы выдерживать чрезвычайно сильные удары без серьезных поломок.

Кровельные панели из поликарбоната также могут иметь множество эстетических свойств. Панели из непрозрачного поликарбоната доступны в различных цветах, хотя многие дизайнеры выбирают серые или черные панели. Панели из поликарбоната также могут быть прозрачными – обеспечивая лучшую светопропускаемость, чем стекловолокно, и при этом почти такие же прозрачные, как стекло. Это делает поликарбонат подходящей заменой стекла, когда есть опасения по поводу безопасности или надежности стеклянных панелей. В дополнение к диапазону цветов и прозрачности, эти панели могут быть изготовлены с различными размерами, толщиной и даже с приданием им нестандартной формы.

Основные выводы

Кровельные панели из поликарбоната становятся все более популярными по многим причинам. Благодаря универсальности, долговечности и небольшому весу поликарбоната дизайнеры и строители могут оценить его полезность по сравнению с аналогичными материалами, такими как металл или асфальт. При проектировании таких конструкций, как коммерческие здания, теплицы, обсерватории или даже беседки, не забывайте учитывать, как панели из поликарбоната могут выступать в качестве долговечного и экономичного кровельного материала.

Заинтересованы в использовании поликарбонатных панелей для вашего следующего строительного проекта? Взгляните на нашу страницу предложений о двустенных и многослойных поликарбонатных листах, идеально подходящих для кровли, световых люков и облицовки. Или, если у вас есть дополнительные вопросы, свяжитесь с нами сегодня.

Установка и уход из твердого поликарбоната

Для защиты вашей гарантии все многостенные поликарбонатные изделия Ug Plast необходимо правильно устанавливать и обслуживать в соответствии с Инструкциями по установке и уходу, приведенными ниже.Несоблюдение этих инструкций аннулирует гарантию.

Инструкции по установке и уходу из твердого поликарбоната

УФ-защита – Защитная пленка
Защитную пленку необходимо удалить сразу после установки сплошного поликарбонатного листа. Удаление защитной пленки затрудняется после длительного пребывания под прямыми солнечными лучами.

Безопасность рабочего места и труда
Не наступайте прямо на твердый поликарбонатный лист.Всегда следует использовать временную деревянную балку или другое устройство, поддерживаемое элементами крыши. Соблюдайте правила техники безопасности!

Очистка
Листы твердого поликарбоната можно очистить, осторожно промывая нейтральным раствором мягкого мыла и теплой воды. Не используйте для чистки грубую ткань или абразивные химические вещества, несовместимые с поликарбонатом.

Холодная гнутье
Поликарбонатные листы можно гнуть холодным способом. Следуйте минимальным радиусам изгиба, указанным в таблице ниже.

Толщина листа (мм – дюймы)	2 – .0787	3 – .1181	4 – .1575	5 – .1968	6 – .2362	8 – .3150	10 – .3937	12 – .4724
Минимальный радиус (мм – дюймы)	304-12	18-457	24-609	30-762	36-914	48-1219	60-1524	67-1701

Расстояние между профилями остекления
В следующей таблице указано максимально допустимое расстояние от центра до центра профилей остекления при нагрузке 75 кг / м ² , что обеспечивает приемлемый прогиб листа без риска изгиб листа или эффект выталкивания.

Допуск на тепловое расширение
Сплошной поликарбонатный лист необходимо обрезать, чтобы обеспечить тепловое расширение 0,065 мм / м ◦C.

Сверление
Отверстия можно просверлить стандартными сверлами по металлу. Отверстие всегда должно быть больше, чем винт, чтобы допускать собственное тепловое расширение или сжатие.

Распиловка и резка
Сплошные листы поликарбоната можно разрезать с помощью стандартного оборудования мастерской. Сюда входят обычные циркулярные пилы, ручные пилы и ножовки.Циркулярные пилы должны иметь полотна с мелкими зубьями. После распила каналы листов следует очистить сжатым воздухом.

Хранение
Сплошные листы поликарбоната следует хранить на сухой, горизонтальной и ровной поверхности. Простыни следует защищать от прямого воздействия солнца, дождя и ветра.

Установка
При необходимости проконсультируйтесь с рекомендациями и инструкциями по установке в техническом паспорте продукта или обратитесь к дистрибьютору твердого поликарбонатного листа.

Поликарбонатный сайдинг Unitrex® – кровельные панели

UNITREX® сайдинг и панели из поликарбоната

Не очень тяжелая, но очень прочная сайдинговая и кровельная панель

Панели из поликарбоната UNITREX обладают высокой ударопрочностью и долговечностью против вмятин, растрескивания и отслаивания. Для обеспечения светопропускания и стабильности цвета панели из поликарбоната UNITREX полностью устойчивы к ультрафиолетовому излучению, что дает существенное преимущество перед другими сайдинговыми и кровельными панелями.Панели из поликарбоната UNITREX имеют рейтинг распространения негорючего пламени 6; значительно меньше, чем у других неметаллических панелей.

Для обеспечения светопропускания и стабильности цвета панели из поликарбоната UNITREX полностью устойчивы к ультрафиолетовому излучению, что дает существенное преимущество перед другими сайдинговыми и кровельными панелями. Панели из поликарбоната UNITREX также имеют негорючий рейтинг распространения пламени 6, что значительно ниже, чем у других неметаллических панелей.

Посмотрите, чтобы узнать больше

Характеристики:

• 2.Профиль 67 ″ x 7/8 ″ теперь доступен в ПРОЗРАЧНОМ и зеленом полупрозрачном цвете
• Профиль 4,2 ″ x 1-1 / 16 ″ доступен в прозрачном, полупрозрачном зеленом и непрозрачном белом цвете.
• Широкий диапазон коррозионной стойкости
• Низкий рейтинг распространения пламени негорючих газов 6
• Устойчивый к ультрафиолетовому излучению; не желтеет, не становится ломким и не обесцвечивается; и блокирует вредное УФ-излучение
• Практически не ломается
• Твердый поликарбонат; отсутствие отслаивания, вмятин или потери целостности конструкции
• Рабочие температуры (-40 ° F и 212 ° F)
• Простота использования и установки
• Контроль солнечной энергии -20% пропускание света без тепловыделения, снижение затрат на отопление и охлаждение

Поликарбонат UNITREX в качестве сменных панелей:

• Для замены изношенных или обесцвеченных панелей FRP.
• Для замены существующих асбестоцементных панелей по причинам, связанным со здоровьем и окружающей средой
• Как альтернатива тяжелым, ломким, дорогим в установке цементным панелям.
• Если стальные и алюминиевые панели требуют замены из-за коррозии.
• Если другие типы сайдинга и кровли требуют замены из-за суровых погодных условий или других условий окружающей среды.

Продажи и обслуживание:

С момента основания H&F в 1973 году мы гордимся своим опытом продаж и обслуживанием клиентов.Наши квалифицированные специалисты по продажам не только помогут вам определить, какие продукты подходят для вашего проекта, но и помогут определить точные характеристики и сроки доставки.

Установка:

Вы будете поражены тем, насколько легко установить панели из поликарбоната UNITREX. С этими легкими панелями легко обращаться и не требуется специального оборудования. Панели из поликарбоната UNITREX можно разрезать в полевых условиях с помощью обычных дисковых пил или другого стандартного оборудования.

Доступны другие профили / толщина.Требования к минимальному количеству продукта – Подробности уточняйте по телефону. 1-800-474-2732

Прозрачная кровля из поликарбоната – Кровля и строительные материалы №1

Кровельные панели из поликарбоната изготавливаются из полупрозрачного пластика, который бывает разных цветов, ширины, длины и толщины.

Они предназначены для снижения УФ-излучения. радиации и обладают удивительными тепловыми качествами, снижая количество солнечного тепла летом на 69%.

Кровельные панели из поликарбоната

представляют собой идеальное решение для защиты открытых жилых помещений от самых суровых погодных условий и обычно используются на открытых жилых площадях и беседках, но также широко используются в теплицах, торговых центрах, спортивных комплексах и крытых пешеходных дорожках.

Что делает крышу из поликарбоната такой хорошей?

Кровельные панели из поликарбоната

выглядят просто потрясающе и предлагают ряд несокрушимых преимуществ по сравнению с другими вариантами кровли, включая:

• Поликарбонатная крыша пропускает до 85% всего доступного света – больше света по сравнению с другими кровельными материалами для наружного применения
• Superb U.V. защита от потенциально опасного повреждения кожи
• Превосходная теплоизоляция снижает летнюю жару на 69%, что означает, что вы и вся семья можете наслаждаться австралийским солнцем с комфортом.
• Большая гибкость делает его идеальным выбором для изогнутых крыш
• Намного дешевле, чем установка стекла, благодаря своему легкому весу – каркас крыши также может быть более легким каркасом.
• Цвета не потускнеют под суровым австралийским солнцем

Как выглядят листы крыши из поликарбоната?

Кровельные панели из поликарбоната представлены в широком диапазоне цветов и профилей, что позволяет вам проявить свой творческий дух.

Вы можете выбрать стиль, который будет гармонировать с окружающей средой или сделать яркое визуальное заявление.

Мы решили поставлять только лучшие полупрозрачные кровельные материалы для долгих лет беспроблемного использования.

На большинство кровельных материалов из поликарбоната распространяется ограниченная пожизненная гарантия, в том числе от града размером до 25 мм.

№ 1 Кровельные и строительные материалы рекомендуют все следующие продукты:

Suntuf

Suntuff: название говорит само за себя. Suntuf были первыми кровельными панелями из поликарбоната в Австралии, и около 25 лет исключительной работы в суровых австралийских условиях действительно доказали свою ценность и поддержали репутацию Suntuf.

Suntuff гордятся тем, что их диапазон предотвращает прохождение 99,9% УФ-излучения через крышу, обеспечивая потрясающую защиту для всех любителей загорать.

Suntuf производит три основных стиля кровельных панелей из поликарбоната: Standard, SolarSmart и SolarSmart Selective.

Стандартный ассортимент обеспечивает действительно экономичный способ улучшить вашу жизнь на открытом воздухе, в то время как продукты Solarsmart обеспечивают оптимальное снижение температуры.

Suntuf выпускается из профилей Greca, Trimdek или гофрированного картона.

Laserlite

Laserlite выпускается в двух стилях: Laserlite 2000 и Laserlite 3000.

Laserlite 2000 разработан как очень экономичный вариант.

Диапазон светопропускания от 19% до 93% в зависимости от цвета. Точно так же снижение нагрева может достигать 62%.

Laserlite 3000 разработан для обеспечения максимального теплового комфорта с уменьшением нагрева до 69% и уменьшением бликов и светопропускания на 53%.

Технология

Advanced Weatherguard сохраняет ваши панели Laserlite как новые.

Цвета: прозрачный, опал, кремовый, бронзовый, серый, платиновый, ледяной и металлический.

Выбор гофрированного, серого и тримдекового профилей (тримдек недоступен в Laserlite 3000) дает вам несколько действительно интересных вариантов для вашего открытого пространства.

Широкий диапазон размеров листов Laserlite дает вам реальную гибкость для множества различных приложений:

• 1,8 м
• 2,4 м
• 3,0 м
• 3,6 м
• 4,2 м
• 4,8 м
• 5,4 м
• 60 м
• 7,2 м
• 9,0 м

Кровля из поликарбоната с двойными стенками

Двустенная крыша из поликарбоната – это многослойная пластиковая кровля, которая стала очень популярной благодаря своим уникальным качествам.

Это что-то вроде окна со стеклопакетом на крыше.

Кровля из поликарбоната с двойными стенками

Ampelite – это высококачественное кровельное решение, не требующее особого ухода, которое выводит кровлю для жилых помещений на открытом воздухе в другое измерение.

Продукт с двойными стенками очень прочный и жесткий, что обеспечивает длительный срок службы.

Он изготовлен из легких материалов, что делает его дешевле в транспортировке, транспортировке и установке, и на него предоставляется десятилетняя гарантия.

Ампелит блокирует 99,9% УФ-излучения и подходит для зон с сильным ветром и зон лесных пожаров до 19 баллов.

Поликарбонат Многослойные листы:

• Пропускать до 85% света через
• Снижение затрат на отопление на 50% благодаря воздушному слою между листами
• Уменьшает повреждение кожи ультрафиолетом. радиация в патио и повреждение листьев в теплицах
• оказались примерно в 250 раз прочнее стекла
• Подходит для условий сильного ветра
• Продемонстрировать отличные огнезащитные качества
• Предлагаем гибкость, подходящую для огромного диапазона приложений

Тонкая подкладка Ampelite придает действительно элегантный гладкий вид любому приложению, а широкий диапазон цветов удовлетворит любой вкус.

Двухслойный кровельный поликарбонатный лист Ampelite.Доступные размеры:

.

• Толщина – 10 мм или 16 мм
• Длина – 2,0 м, 2,5 м, 3,0 м, 3,5 м, 4,0 м, 4,5 м, до 7,0 м
• Ширина – 700 мм и 1050 мм

Доступные цвета, включая:

• Прозрачный
• Опал
• бронза
• серый
• Серый металлик

Стеклянные двухслойные кровельные листы из поликарбоната, составляющие менее 1/6 веса, дешевле в обращении и установке и требуют меньшего количества структурного каркаса.

Поликарбонат с двойными стенками Amperlite может использоваться в следующих областях:

• Крытые переходы
• Беседки
• Навесы для бассейнов
• Промышленное остекление
• Теплицы
• Экранирование / разделение
• Торговые центры
• Спортивные комплексы

Маркизы из поликарбоната Carbolite

Carbolite предлагает еще один превосходный кровельный продукт с отличительной прозрачностью.

Панели и навесы из поликарбоната Carbolite обеспечивают надежную защиту от солнца для окон и патио.

Возможность изготавливать изогнутые навесные панели с минимальными несущими конструкциями является большим плюсом.

Отличные термические, затененные и ультрафиолетовые лучи. восстановительные свойства являются стандартными для всей превосходной линейки Carbolite.

Solasafe

Solasafe – еще один замечательный продукт для кровли из поликарбоната Ampelite. Solasafe имеет несколько уровней и предлагает три разных профиля.

Первый уровень обеспечивает максимальное проникновение света с некоторыми вариациями свето- и теплопередачи во всем пяти цветовом диапазоне.

Level two обеспечивает отличный баланс между светом и теплом благодаря более холодным цветам.

Level 3 обещает наиболее эффективное снижение тепла благодаря передовой технологии отражения тепла от металлических частиц.

Поликарбонат

Solasafe демонстрирует в 250 раз большую ударопрочность, чем стекло, и достаточно прочен, чтобы выдерживать сильный град.

Стеклопластиковая пленка

Кровельная пленка из стекловолокна или FRP (полиэстер, армированный волокном) – еще один испытанный и испытанный прозрачный кровельный продукт, идеально подходящий для открытых пространств.

Линейка прозрачных кровельных листов из стекловолокна Alsynite Ultra отличается уникальным составом полиэфирной смолы с инновационным ультрафиолетовым излучением. поверхностный защитный слой.

Он настолько хорош, что имеет 25-летнюю гарантию на продукт.

Широкий диапазон цветов и профилей делает его отличным выбором для стен и крыш, где вы хотите, чтобы естественный свет проникал внутрь, но не в погоду, включая световые люки, внутренние дворики и веранды.

Ampelite также много лет производит кровельное покрытие из стекловолокна.

Их захватывающая цветовая палитра и сверхпрочная репутация продукта дают вам еще один ряд вдохновляющих вариантов.

ДОМАШНИЙ СТЕКЛО – листы отечественного стекловолокна доступны в гофрированном и 5-реберном (Trimdek) профиле.

Минимальный рекомендуемый уклон крыши 5º. Стекловолокно отечественного производства обеспечивает 99,9% защиту от вредных ультрафиолетовых лучей.

ПРОМЫШЛЕННОЕ СТЕКЛО

Обеспечивает экономичное освещение благодаря отличному охвату, светопропусканию и низкому тепловому расширению.

Доступен практически для всех существующих и замененных металлических кровельных профилей.

Обратитесь в местное отделение кровельных и строительных материалов №1 для получения всех необходимых советов.

Ampelite – крупнейший и наиболее опытный производитель листового стекловолокна в Австралии.

Они производят стандартный тип SC, гелевое покрытие «Wonderglas GC» премиум-класса и листы специального назначения, включая огнезащитный состав SR76, теплообменник «Cool-lite GC» и армированный тканый коврик «Webglas GC».

Все, что нужно знать о поликарбонате (ПК)

Что такое ПК и для чего он используется?

Поликарбонат (ПК) – это естественно прозрачный аморфный термопласт. Хотя они коммерчески доступны в различных цветах (возможно, полупрозрачных, а возможно, и нет), исходный материал обеспечивает внутреннее пропускание света почти с той же способностью, что и стекло. Поликарбонатные полимеры используются для производства различных материалов и особенно полезны, когда к продукту предъявляются требования к ударопрочности и / или прозрачности (например,грамм. в пуленепробиваемом стекле). ПК обычно используется для изготовления пластиковых линз в очках, медицинских устройствах, автомобильных компонентах, защитном снаряжении, теплицах, цифровых дисках (CD, DVD и Blu-ray) и в наружных осветительных приборах. Поликарбонат также обладает очень хорошей термостойкостью и может сочетаться с огнестойкими материалами без значительного ухудшения свойств материала. Поликарбонатные пластмассы – это инженерные пластмассы, поскольку они обычно используются для изготовления более прочных и прочных материалов, таких как ударопрочные «стеклянные» поверхности.

На следующей диаграмме показана относительная ударная вязкость поликарбоната по сравнению с ударной вязкостью других широко используемых пластиков, таких как АБС, полистирол (PS) или нейлон.

Изображение с сайта ptsllc.com

Еще одна особенность поликарбоната – он очень податливый. Как правило, он может быть сформирован при комнатной температуре без трещин или поломок, как алюминиевый лист. Хотя деформация может быть проще с применением тепла, без него возможны даже небольшие угловые изгибы.Эта характеристика делает поликарбонатный листовой материал особенно полезным при создании прототипов, когда листовой металл не является жизнеспособным (например, когда требуется прозрачность или когда требуется непроводящий материал с хорошими электроизоляционными свойствами).

Каковы характеристики поликарбоната?

Теперь, когда мы знаем, для чего он используется, давайте рассмотрим некоторые ключевые свойства поликарбоната. Поликарбонат классифицируется как «термопласт» (в отличие от «термореактивного пластика»), и название связано с тем, как пластик реагирует на тепло.Термопластические материалы становятся жидкими при их температуре плавления (155 градусов Цельсия в случае поликарбоната). Основным полезным признаком термопластов является то, что их можно нагреть до точки плавления, охладить и снова нагреть без значительного разрушения. Вместо сжигания термопласты, такие как поликарбонат, разжижаются, что позволяет легко формовать их под давлением, а затем перерабатывать.

Напротив, термореактивные пластмассы можно нагреть только один раз (обычно в процессе литья под давлением).Первое нагревание вызывает затвердевание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическим изменениям, которые нельзя отменить. Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик во второй раз до высокой температуры, он просто сгорит. Эта характеристика делает термореактивные материалы малопригодными для вторичной переработки.

Поликарбонат также является аморфным материалом, что означает, что он не проявляет упорядоченных характеристик кристаллических твердых веществ. Обычно аморфные пластмассы демонстрируют тенденцию к постепенному размягчению (т.е.е. они имеют более широкий диапазон между температурой стеклования и точкой плавления), а не демонстрируют резкий переход от твердого состояния к жидкости, как в случае с кристаллическими полимерами. Наконец, поликарбонат является сополимером, поскольку он состоит из нескольких различных типов мономеров. в сочетании друг с другом.

Почему так часто используют поликарбонат?

Поликарбонат – чрезвычайно полезный пластик для приложений, требующих прозрачности и высокой ударопрочности.Это более легкая альтернатива стеклу и естественный УФ-фильтр, поэтому его часто используют в очках. В Creative Mechanisms мы использовали поликарбонат во многих сферах применения в различных отраслях промышленности. Вот несколько примеров:

• прозрачных окон на прототипах

• цветных тонированных полупрозрачных прототипов

• гильзы прозрачные для прототипов спортивного инвентаря

• диффузоры и световые трубки для светодиодов

• прозрачные формы для литья уретана и силикона

• 3D-печатные модели для приложений с высокой температурой, когда ABS не является вариантом

• защитные механизмы

Мы видели тонированный ПК, используемый для уменьшения бликов (например, для прикрытия светящихся знаков на шоссе).Компании, которые производят этот тип продукции, часто наносят тонированный поликарбонат на переднюю часть своих вывесок, чтобы защитить светодиоды и уменьшить блики.

Какие бывают типы поликарбоната?

Согласно AZO Materials, поликарбонат одновременно был разработан в середине 20 века GE в США и Bayer в Германии. В современную эпоху его производит большое количество фирм, каждая из которых обычно использует свой производственный процесс и уникальную формулу.Торговые названия включают хорошо известные варианты (или «смолы»), такие как Lexan® от SABIC или Makrolon® от Bayer MaterialScience. Вы можете просмотреть полный список производителей материалов здесь.

Доступны различные промышленные марки поликарбоната. Большинство из них называются общим названием (поликарбонат) и обычно различаются количеством армирующего стекловолокна, которое они содержат, и различиями в потоке расплава между ними. Некоторые поликарбонаты содержат добавки, такие как «ультрафиолетовые стабилизаторы», которые защищают материал от длительного воздействия солнечных лучей.Поликарбонат, пригодный для литья под давлением, может включать другие добавки, такие как смазки для форм, которые смазывают материал во время обработки. Готовый поликарбонат обычно продается в цилиндрах, стержнях или листах.

Как сделан ПК?

Поликарбонат, как и другие пластмассы, начинается с перегонки углеводородного топлива на более легкие группы, называемые «фракциями», некоторые из которых объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (обычно посредством полимеризации или поликонденсации). Более подробно об этом процессе можно прочитать здесь.

ПК для разработки прототипов на станках с ЧПУ и 3D-принтерах:

PC доступен в листовой и круглой заготовке, что делает его хорошим кандидатом для субтрактивной обработки на фрезерном или токарном станке. Цвета обычно ограничиваются прозрачным, белым и черным. Детали, изготовленные из прозрачной заготовки, обычно требуют дополнительной обработки для удаления следов инструмента и восстановления прозрачности материала.

Поскольку поликарбонат является термопластичным материалом, некоторые 3D-принтеры могут печатать на ПК с использованием процесса FDM.Материал приобретается в виде нити, а 3D-принтер нагревает нить и придает ей желаемую 3D-форму. ПК для 3D-печати обычно ограничен белым цветом. Смеси ПК / АБС также доступны для 3D-печати на машине FDM.

Токсичен ли ПК?

Существует вероятность того, что определенные типы поликарбоната могут быть опасными в ситуациях контакта с пищевыми продуктами из-за выделения бисфенола A (BPA) во время гидролиза (разложения из-за контакта материала с водой) 1. Наиболее распространенные типы поликарбоната создаются путем сочетания BPA и COCl2, однако есть поликарбонаты, не содержащие BPA, которые стали особенно востребованными для применений, связанных со скоропортящимися продуктами питания или водой.

Было проведено около 100 исследований BPA, и результаты несколько противоречивы, поскольку было показано, что существует корреляция между источником финансирования и оценкой риска. Большинство исследований с государственным финансированием показали, что BPA представляет собой опасный риск для здоровья, в то время как многие исследования с отраслевым финансированием показали, что медицинские риски ниже или вовсе отсутствуют. Несмотря на противоречивые исследования отрицательных эффектов BPA, определенные типы поликарбоната были связаны с его высвобождением. Это привело к появлению продуктов из поликарбоната «без бисфенола А» (которые обычно используются на потребительских товарах, таких как консервные банки).

Каковы недостатки поликарбоната?

Хотя поликарбонат известен своей высокой ударопрочностью, он очень чувствителен к царапинам. По этой причине прозрачные поверхности, такие как линзы из поликарбоната в очках, обычно покрываются устойчивым к царапинам слоем для защиты.

Каковы свойства поликарбоната?

Объект	Значение
Техническое наименование	Поликарбонат (ПК)
Химическая формула	С 15 В 16 О 2
Температура расплава	288-316 ° C (550-600 ° F) ***
Типичная температура пресс-формы	82 – 121 ° C (180 – 250 ° F) ***
Температура теплового отклонения (HDT)	140 ° C (284 ° F) при 0.46 МПа (66 фунтов на кв. Дюйм) **
Предел прочности	59 МПа (8500 фунтов на кв. Дюйм) ***
Прочность на изгиб	93 МПа (13500 фунтов на кв. Дюйм) ***
Удельный вес	1,19
Скорость усадки	0,6 – 0,9% (0,006 – 0,009 дюйма / дюйм) ***

* В стандартном состоянии (при 25 ° C (77 ° F), 100 кПа)

¹ BPA – это мономер, который может быть (но не всегда) задействован в производстве поликарбонатного пластика.

Машина для производства кровельных панелей из поликарбоната для тепличных покрытий – Китайская машина для производства панелей и кровельных панелей

Машина для производства кровельных панелей из поликарбоната для тепличных покрытий
Эта экструзионная машина для производства панелей из поликарбоната для тепличных покрытий осуществляет непрерывное производство полых решетчатых листов из ПК, которые применимы для украшения строительства, рекламы коллокация и шумоизоляция трассы, а также упаковка. Он отличается малым весом, высокой плотностью, высокой влагонепроницаемостью и антикоррозийностью.

Технология фильеры для полых листов с блоком подачи коэкструзии для получения полых листов УФ + ПК + УФ, УФ + ПК позволяет сэкономить 30% УФ на поверхности.

ЧАСТЬ 1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИСТА:
Ширина листа: 700 мм-1050 мм- 1220 мм-2100 мм-2300 мм,
Толщина листа составляет 4 мм-6 мм-8 мм-10 мм-12 мм.
Листовые стенки: двойные стенки

ЧАСТЬ 2 КОМПОНЕНТЫ ЭТОЙ ЛИНИИ

Изделие	Описание	Данные
1	SJ120 / 35 Одношнековый экструдер с бункером из нержавеющей стали	1 комплект
2	Блок смены сита для ПК	1 комплект
3	Шестеренчатый насос плавления для ПК	1 комплект
4	SJ45 / 30 Одношнековый экструдер для УФ-слоя	1 комплект
5	Шестеренчатый насос плавления для уф	1 комплект
6	Т-образная головка с головкой (2100 мм * 4-6 мм)	1 комплект
7	Плата для калибровки вакуума	1 комплект
8	охлаждающий стол	1 комплект
9	Машина первой тяги с 12 роликами	1 комплект
10	Устройство для обрезки кромок	1 комплект
11	5000 мм печь	1 комплект
12	Устройство обработки коронным разрядом	1 комплект
13	вверх и вниз стороны, двухпозиционное устройство для ламинирования пленки	1 комплект
14	Машина второй тяги	1 комплект
15	Станок поперечной резки (с установкой длины)	1 комплект
16	конвейер материала + разгрузочный стол 6000 мм	1 комплект
17	Электрический шкаф	1 комплект
	другие вспомогательные детали машины
18	500 кг смесительно-сушильная машина	1 комплект
19	Чиллер AC-25	1 комплект
20	Воздушный компрессор 15 кВт	1 комплект
21	листовая дробилка	1 комплект

ЧАСТЬ 3 ПРИМЕНЕНИЕ ЛИСТА:
Полый лист ПК широко используется в строительстве люков на крыше зданий / залов / торговых центров / стадионов / общественных мест развлечений и общественных объектов; Кольцевой щит автовокзала / гаражей / пергол / коридоров; шумозащитные экраны для автомобильных дорог и городских эстакад

ЧАСТЬ 4 ФОТО И ОБРАЗЦЫ МАШИНЫ:

УПАКОВКА И ПОСТАВКА МАШИНЫ:

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ:

СЕРТИФИКАЦИЯ КОМПАНИИ:

КОНТАКТНЫЕ ДАННЫЕ:

НАШИ ДРУГИЕ ВИДЫ ЛИНИИ ЭКСТРУЗИИ ПЛАСТИКОВОГО ЛИСТА РЕКОМЕНДАЦИЯ:

1.Экструзионная машина для производства листов ПЭТ:
Обрабатываемый материал: гранулы из первичного ПЭТ (APET или ПЭТГ) плюс хлопья; Или 100% хлопья
Диапазон толщины: 0,15–1,5 мм
Чистая ширина листа: 650–1500 мм (или согласно требованиям заказчика)
Структура слоев: многослойная или многослойная
Производительность: 350–650 кг / ч
Применение: термоформование ( чашка, кишечник и т. д.), канцелярские товары, листы для печати, упаковка и т. д.

2. Экструзионная машина для листового ПП / ПС:
Обрабатываемый материал: первичные гранулы ПП / ПС плюс вторичный материал;
Диапазон толщины: 0.15-2мм
Чистая ширина листа: 650мм-720мм-1000мм-1300мм-1500мм (или по требованию заказчика)
Слойная структура: однослойная или многослойная
Производительность: 200 кг / ч-1000 кг / ч
Применение: термоформование (чашка , кишечник и т. д.), канцелярские товары, печатные листы, упаковка и т. д.

3. Экструзионная машина для листового пластика ABS / HIPS:
Материал обрабатываемой детали: первичные гранулы ABS / HIPS плюс вторичный материал
Диапазон толщины: 1-6 мм
Ширина листа нетто : 1200 мм-1600 мм-2100 мм (или по требованию заказчика)
Структура слоев: однослойная или многослойная
Производительность: 600-800 кг / ч
Применение: вакуумное формование, термоформование, внутренний слой холодильника, чемодан и т. Д.

4. Экструзионная машина для производства листов АБС / ПММА:
Обрабатываемый материал: первичные гранулы АБС / ПММА плюс вторичный материал
Диапазон толщины: 1-8 мм
Чистая ширина листа: 1200 мм-1600 мм-2100 мм (или по требованию заказчика)
Структура слоев : Однослойный или многослойный
Производительность: 600-800 кг / ч
Применение: Вакуумное формование, ванна и т. Д.

5. Экструзионная машина для производства полиэтиленовых листов:
Обрабатываемый материал: гранулы из первичного полиэтилена высокой плотности / полиэтилена низкой плотности / линейного полиэтилена низкой плотности плюс повторно используемый материал Толщина
диапазон: 1-2.5 мм, 3-35 мм
Чистая ширина листа: 1200 мм-1600 мм-1800 мм-2500 мм-3000 мм-40000 мм-6000 мм-8000 мм
Структура слоев: однослойная или многослойная
Производительность: 500 кг / ч-1200 кг / ч
Применение: Упаковка, конструкция, водонепроницаемость, водоотведение, геомембранная пленка и т. д.

6. Экструзионная машина для производства листов из ПК / GPPS / PMMA:
Обрабатываемый материал: гранулы из ПК / GPPS / PMMA, а также вторичный материал
Диапазон толщины: 1-12 мм
Лист нетто: 600-1220-2100 мм (или по требованию заказчика).
Структура слоев: Однослойная или многослойная.
Производительность: 400-600 кг / ч.
Применение: Реклама., отделка, кровля и т. д.

7. Машина для производства полых профилей из ПК / ПП / ПЭ:
Обрабатываемый материал: первичный материал из поликарбоната / полипропилена / полиэтилена плюс вторичный материал
Диапазон толщины: 2 мм-4 мм-6 мм-8 мм-10 мм-12 мм
Ширина листа нетто: 1220-2100 мм.
Структура слоев: Однослойная или многослойная.
Производительность: 400-600 кг / ч.
Применение: Реклама. Украшение, кровля, упаковка, печать и т. Д.

8. Машина для производства листового ПВХ:
Обрабатываемый материал: ПВХ-сила плюс другие добавки
Диапазон толщины: 0.15-1мм; 1-3мм; 3-12мм
Чистая ширина листа: 650-2000мм-3000мм (или в соответствии с требованиями заказчика)
Слойная структура: однослойная или многослойная
Производительность: 300 кг / ч-500 кг / ч
Применение: термоформование, канцелярские товары, печать, оплата карта, SIM-карта, конструкция и т. д.

9. Машина для производства картона из вспененного полипропилена Материал обработки
: первичный и вторичный полипропилен, вспененные добавки,
Толщина: 1-6 мм Ширина сетки
: 600 мм, 800 мм, 1000 мм, 1260 мм и т. д. (или в соответствии с требованиями заказчика)
структура слоя: однослойная или слой ABA
производительность: 150-250 кг / ч
применения: канцелярские товары, контейнеры, сумки, теплоизоляционный материал, строительство, упаковка продуктов питания
, автомобильная сфера, промышленное применение, спорт подано и т. д.

Поликарбонат (ПК) Пластик: свойства, применение и структура

Что такое поликарбонат?

Что такое поликарбонат?

Поликарбонат – это прочный, аморфный и прозрачный термопластичный полимер с высокими эксплуатационными характеристиками, в котором органические функциональные группы связаны друг с другом карбонатными группами (–O– (C = O) –O–), и предлагает уникальное сочетание свойств. ПК широко используется в качестве инженерного пластика благодаря своим уникальным характеристикам, которые включают:

• Высокая ударная вязкость
• Высокая стабильность размеров
• Хорошие электрические свойства среди прочего

Хотя характеристики поликарбоната аналогичны характеристикам полиметилметакрилата (ПММА, акрил), но поликарбонат прочнее, его можно использовать в более широком диапазоне температур (точка плавления: 155 ° C), но он дороже.Поскольку ПК демонстрирует отличную совместимость с некоторыми полимерами, он широко используется в смесях, таких как ПК / АБС, ПК / ПЭТ, ПК / ПММА. Некоторые из распространенных применений : компакт-диски, защитные каски, пуленепробиваемые стекла, линзы автомобильных фар, бутылочки для кормления детей, кровля и остекление и т. Д.

Поликарбонат был впервые изготовлен в 1953 году доктором Х. Шнеллом из Bayer AG, Германия, и Д. Fox компании General Electric, США.

Основные характеристики и свойства поликарбоната

Основные характеристики и свойства поликарбоната

ПК – идеальный материал, хорошо известный и широко используемый в промышленности благодаря своим универсальным характеристикам, экологически чистой переработке и возможности вторичной переработки.Обладая уникальным набором химических и физических свойств, он подходит для стекла, ПММА и ПЭ.

Давайте подробно обсудим свойства ПК:

• Прочность и высокая ударная вязкость – Поликарбонат обладает высокой прочностью, что делает его устойчивым к ударам и разрушению, а также обеспечивает безопасность и комфорт в приложениях, требующих высокой надежности и производительности. Полимер имеет плотность 1,2 – 1,22 г / см ( ³ ), сохраняет ударную вязкость до 140 ° C и до -20 ° C.Кроме того, ПК практически не ломаются.


• Transmittance – ПК – чрезвычайно прозрачный пластик, который может пропускать более 90% света так же хорошо, как стекло. Листы поликарбоната доступны в широком диапазоне оттенков, которые можно настроить в зависимости от области применения конечного пользователя.


• Легкий – Эта функция предоставляет OEM-производителям практически неограниченные возможности для дизайна по сравнению со стеклом. Это свойство также позволяет повысить эффективность, упростить процесс установки и снизить общие транспортные расходы.


• Защита от ультрафиолетового излучения – Поликарбонаты могут блокировать ультрафиолетовое излучение и обеспечивать 100% защиту от вредных ультрафиолетовых лучей.


• Optical Nature – ПК имеет аморфную структуру и обладает превосходными оптическими свойствами. Показатель преломления прозрачного поликарбоната – 1,584.


• Химическая стойкость – Поликарбонат демонстрирует хорошую химическую стойкость к разбавленным кислотам, алифатическим углеводородам и спиртам; умеренная химическая стойкость к маслам и смазкам.ПК легко разрушается разбавленными щелочами, ароматическими и галогенированными углеводородами. Производители рекомендуют чистить листы ПК определенными чистящими средствами, не влияющими на его химическую природу. Чувствителен к абразивным щелочным чистящим средствам.


• Термостойкость – Поликарбонаты обладают хорошей термостойкостью и обладают термостойкостью до 135 ° C. Дополнительную термостойкость можно улучшить, добавив антипирены без ухудшения свойств материала.

Прочность	Ограничения
Очень прозрачный.Обеспечивает светопропускание так же хорошо, как стекло Высокая вязкость даже при -20 ° C Высокая механическая удерживающая способность до 140 ° C Искробезопасный Обладает хорошими электроизоляционными свойствами, не подверженными влиянию воды или температуры Обладает хорошей стойкостью к истиранию Выдерживает многократную стерилизацию паром	Легко подвергается воздействию углеводородов и щелочей После длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C их механические свойства начинают ухудшаться Перед обработкой требуется правильная сушка Низкая усталостная выносливость Склонность к пожелтению после УФ-излучения

Сильные стороны и ограничения марок жаропрочного поликарбоната

Прочие свойства :

Ограничения поликарбонатов

Поликарбонаты имеют определенные ограничения, в том числе:

• Низкая усталостная износостойкость
• Механические свойства ухудшаются после длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C
• Атаковано углеводородами и основаниями
• Необходима правильная сушка перед обработкой
• Желтизна после длительного воздействия УФ-излучения

Использование добавок или смесей термопластов для оптимизации свойств

Использование добавок или смесей термопластов для оптимизации свойств

Сопротивление ползучести поликарбонатов можно улучшить, добавив армирующие элементы из стекловолокна или углеродного волокна.5-40% арматуры GF могут улучшить сопротивление ползучести до 28 МПа при температуре до 210 ° F. Армированные марки имеют лучший модуль упругости, предел прочности при изгибе и растяжении по сравнению со стандартными марками ПК.

Добавление добавок может улучшить огнестойкость, термическую стабильность, устойчивость к УФ-излучению и цвету, а также ряд других свойств. Листы из поликарбоната с покрытием также обладают лучшей атмосферостойкостью и устойчивостью к повреждениям и химическим воздействиям.

• Стабилизаторы на основе бензотриазола полезны для стабилизации ПК от УФ-излучения и защиты от УФ-деградации.
• Известно, что стабилизаторы на основе эфиров фосфористой кислоты эффективны для улучшения термической стабильности поликарбоната.
• Несколько антипиренов, такие как галогенированные, на основе фосфора и силикона, широко используются для достижения требуемых характеристик UL, увеличения LOI и снижения теплоты сгорания продуктов из ПК.

Смеси поликарбоната коммерчески успешны, так как обеспечивают правильный баланс между характеристиками и производительностью.

Смеси ПК / полиэстера: Эти сплавы подходят для применений, где требуется высокая химическая стойкость.Смеси ПК / ПБТ обладают более высокой химической стойкостью, чем смеси ПК / ПЭТ, из-за более высоких кристаллических свойств ПБТ, тогда как смешанные сорта ПЭТ обладают превосходной термостойкостью.

Смеси ПК / АБС: прочность и высокая термостойкость ПК в сочетании с пластичностью и технологичностью АБС обеспечивают отличное сочетание свойств.

Как производится ПК?

Как производится ПК?

Поликарбонаты производятся конденсационной полимеризацией бисфенола A (BPA; C ₁₅ H ₁₆ O ₂ ) и фосгена (COCl ₂ ).

Общие методы производства деталей из поликарбоната

• Экструзия
• Литье под давлением
• Выдувное формование
• Термоформование

ПК плавится и под высоким давлением помещается в форму для придания ему желаемой формы. Настоятельно рекомендуется просушить перед обработкой: 2-4 часа при 120 ° C. Целевое содержание влаги не должно превышать 0,02%.

Чтобы избежать разложения материала, идеальное максимальное время пребывания составляет от 6 до 12 минут в зависимости от выбранной температуры плавления.Два основных метода обработки поликарбоната – это литье под давлением и экструзия.

Литье под давлением

Литье под давлением – это наиболее часто используемый метод производства деталей из поликарбонатов и их смесей. Поскольку поликарбонат очень вязкий, его обычно обрабатывают при высокой температуре, чтобы снизить его вязкость. В этом процессе горячий расплав полимера продавливается в форму под высоким давлением. После охлаждения форма придает расплавленному полимеру желаемую форму и характеристики.Этот процесс обычно используется для производства бутылок, тарелок из поликарбоната и т. Д. Поскольку поликарбонат – пластик с плохой текучестью, толщина стенок не должна быть слишком малой.

Некоторые рекомендации, которые необходимо соблюдать при обработке поликарбоната методом литья под давлением, указаны ниже:

Смола	Температура плавления, ° С	Температура формы, ° С	Усадка при формовании,%
ПК	280-320	80-100	0.5-0,8
Высокотемпературный ПК	310-340	100–150	0,8-0,9
Заполненный ПК	310-330	80-130	0,3-0,5
PC / ABS	240–280	70–100	0,5-0,7
PC / PBT	250–270	60-80	0,8–1,0
ПК / ПЭТ	260–280	60-80	0.6-0,8

Типовые настройки для литья под давлением различных поликарбонатных смол

Экструзия

В процессе экструзии расплав полимера пропускается через полость, которая помогает придать ему окончательную форму. Расплав при охлаждении приобретает и сохраняет приобретенную форму. Этот процесс используется для производства листов поликарбоната, профилей и длинных труб. Рекомендации:

• Температура экструзии: 230-260 ° C
• Рекомендуется соотношение L / D 20-25

3D-печать

Поликарбонат – самый прочный термопластический материал и интересный выбор в качестве нити для 3D-печати.ПК – прочный материал, известный своей устойчивостью к температурам. Поликарбонат не трескается, как оргстекло.

• Станок изгибается при комнатной температуре
• Температура печати от 260 до 300 ° C
• Рекомендуемая температура печатного стола 90 ° C или выше
• Скорость печати: 30 мм / с идеально, может доходить до 60 или 80 мм / с

Интересное видео о 3D-печати на ПК – смотрите сегодня!
Кредит: Polymaker
Поликарбонатный материал может быть склеен несколькими способами, включая склеивание растворителем, склеивание или механическое крепление.Крайне важно понимать требования к качеству процессов склеивания в соответствии с нормативным стандартом DIN 2304-1.

Безопасен ли поликарбонат для использования? Как утилизировать ПК?

Безопасен ли поликарбонат для использования? Как утилизировать ПК?

Поликарбонатный пластик – идеальный материал для детских бутылочек, многоразовых бутылочек с водой, стаканчиков-поильников и многих других емкостей для еды и напитков. Хотя безопасность ПК подверглась тщательной проверке, поскольку он сделан с бисфенолом А (BPA).

Исследовательские и правительственные агентства по всему миру продолжают изучать возможность перехода низких уровней BPA из поликарбонатных продуктов (разрушение материала при контакте с водой) в продукты питания и напитки.Эти анализы показали, что потенциальное воздействие BPA из поликарбонатных продуктов на человека при контакте с пищевыми продуктами и напитками невелико и не представляет известного риска для здоровья человека.

Несколько регулирующих органов по всему миру, такие как FDA США, Научный комитет Европейской комиссии по пищевым продуктам, Агентство по пищевым стандартам Великобритании, признали безопасное использование ПК для приложений, контактирующих с пищевыми продуктами, но есть также некоторые исследования, которые показали, что BPA представляет собой опасный риск для здоровье и, следовательно, привело к разработке продуктов из поликарбоната, не содержащих бисфенол А.

Все изделия из поликарбонатного пластика подлежат 100% вторичной переработке и имеют код вторичной переработки «7». Одним из методов является химическая переработка, при которой использованный ПК реагирует с фенолом с получением мономеров, которые очищаются для дальнейшей полимеризации.

Исследователи также работают над разработкой новых процессов переработки поликарбонатов в другой тип пластика – такой, который не выделяет бисфенол А (BPA) в окружающую среду, когда он используется или сбрасывается на свалку.

Разработка поликарбоната на биологической основе

Многие компании разработали поликарбонат на биологической основе, который может заменить синтетический аналог в нескольких отраслях конечного использования. Bio-PC имеет аналогичную молекулярную структуру с повышенной долговечностью, но есть определенные ограничения по сравнению с производственной стоимостью.
За последние несколько лет в сегменте поликарбонатных смол на биологической основе произошло несколько новых разработок. В их число входят:

DURABIO ™ от Mitsubishi Chemical Corporation – это инженерный пластик на биологической основе, изготовленный из изосорбидного мономера растительного происхождения.Его прозрачность и оптическая однородность превосходят таковые у обычной поликарбонатной смолы на основе БФА (бисфенола А).

POLYSORB® Isosorbide от Roquette – это раствор на растительной основе, альтернативный бисфенолу А (BPA), который можно использовать в качестве мономера при синтезе поликарбонатов. Поликарбонаты на основе изосорбидов могут использоваться для обеспечения повышенной химической и УФ-стойкости, а также устойчивости к царапинам, в частности, в строительной и автомобильной промышленности.

Смола LEXAN ™ для ПК на основе сертифицированного возобновляемого сырья SABIC – это новейшее решение из поликарбоната на основе сырья, сертифицированного ISCC PLUS.Являясь частью своей инициативы TRUCIRCLE ™ по круговым решениям, SABIC демонстрирует значительное сокращение углеродного следа (до 50%) и воздействия ископаемого топлива (до 35%) при производстве поликарбонатной смолы на основе возобновляемого сырья.