Толщина поликарбоната для крыши: Строительство и выбор поликарбоната для навеса – какая толщина лучше – asnka.ru – КСМ

Содержание

Строительство и выбор поликарбоната для навеса – какая толщина лучше

Чтобы понять, какая толщина поликарбоната лучше для навеса, в первую очередь следует разобраться, какими вообще бывают такие панели. Кроме того, на выбор материала в значительной степени влияет устройство каркаса, а точнее, частота обрешетки, а также ветровые нагрузки и количество снежных осадков, возможное в том или ином регионе. Совокупность всех данных поможет сделать правильный выбор не только для параметров поликарбонатного листа, но и для способа монтажа каркаса.

Навес для автомобиля из ячеистого поликарбоната

Поликарбонатные листы отличаются друг от друга, несмотря на то, что сделаны они на основе бисфенола и относятся к группе термопластов. Основное различие этих полимеров заключается в видах панелей, которые могут быть монолитными или ячеистыми. Остальные отличия, такие, как геометрические параметры, защита от УФ излучения и цвет, можно отнести к вторичным характеристикам.

Виды и толщина панелей ячеистого типа ↑

Конфигурация ячеек сотового поликарбоната

Если ячеистую панель разрезать поперек, то можно увидеть треугольные, квадратные или прямоугольные соты, образованные ребрами жесткости. Такое устройство увеличивает прочность материала и звукоизоляцию, понижает теплопроводность. Конфигурация ячеек насчитывает, как минимум, пять видов:

5X – панель из пяти слоев, соединенных между собой прямыми и наклонными ребрами жесткости. Общая толщина листа 25 мм.
5W – тоже состоит из пяти слоев, только здесь ребра жесткости расположены горизонтально и образуют прямоугольные соты. Толщина продукции 16 мм или 20 мм.
3X – состоит из трех листов, скрепленных наклонными и прямыми ребрами жесткости. Толщину ребер регулирует производитель или заказчик, а панель имеет толщину 16 мм.
3H – тоже делают в три слоя, но ее отличает прямоугольная ячеистая структура. На выходе такой лист получается по 6 мм, 8 мм и 10 мм.
2H – самые простые двухслойные ячеистые панели с прямыми ребрами жесткости и сотами квадратного сечения. Толщина панели на выходе – от 4 мм до 1 см.

ПК типа 3H (снизу) и 2H (сверху)

Монтаж навесов из сотового поликарбоната обусловлен двумя важными факторами – это прочность материала и звукоизоляция – низкая теплопроводность здесь не имеет никакого значения.

Такой навес способен выдержать слой снега зимой (не придется чистить его каждый день), и при выпадении осадков в виде дождя или града не будет сильного звукового резонанса.

Таблица технических параметров сотового ПК

В таблице, приведенной выше, указаны размеры по длине, ширине и толщине листов, размеру ячеек и возможности изгиба. Но если в показателях стоит звездочка (*), то это говорит о том, что завод-изготовитель может менять параметры по своему усмотрению или по желанию заказчика.

Характеристики поликарбонатных панелей монолитного типа ↑

Монолитный поликарбонат разного цвета

Производство литого поликарбоната не ограничивается одним типом панелей и в подтверждение этому ниже приведены 10 наиболее популярных модификаций:

PC-007 – замена ПК-21 и ПК-ЛТ-10. Имеет среднюю вязкость.
PC-003 и PC-005 – замена ПК-1. Обладает высокой вязкостью.
PC-010 – вместо ПК-3 и ПК-ЛТ-12. Наделен малой вязкостью.
ПК-ТС-16-ОД – материал совместим с близостью открытого огня и с высокой температурой. Его можно использовать в местах с повышенными требованиями к пожаробезопасности.
ПК-ЛСТ-30 – ранее ПК-НКС и ПК-ЛСВ-30. Полимер, у которого наполнителем служит кремниевое стекло или кварц.
ПК-ЛТ-18-м – замена ПК-4. Окрашен в черный цвет, что способствует высокой тепловой стабильности.
ПК-М-2 – самый устойчивый к растрескиванию поликарбонат, который, к тому же, не боится пламени.
ПК-М-1 – благодаря гладкой, практически зеркальной поверхности обладает минимальным трением.
ПК-6 – панели имеют высокую светопроницаемость. Такой полимер востребован для изготовления различных приборов.
ПК-5 – применяется в основном для медицинских целей.

Профилированный (волновой) поликарбонат

Но монолитные панели не всегда делают плоскими – они также могут быть профилированными, как шифер, что увеличивает их прочность и повышает ценность, как кровельного материала. Использовать такой поликарбонат для навесов очень удобно – гофрированная поверхность компенсирует температурные расширения полимера, а кроме того, обладает определенной привлекательностью в отличие от плоских листов.

Стандартная длина монолитных панелей любого типа составляет 3050 мм, ширина – 2050 мм, а толщина колеблется от 2 мм до 6 мм. В индивидуальном порядке можно заказать полимер толщиной до 12 мм включительно.

Конечно, толщина поликарбоната для навеса зависит от региона, а точнее, от климата (количество выпадающих зимой осадков и ветровые нагрузки). Но размеры панелей по периметру, а также устройство обрешетки и всей несущей конструкции зависят от назначения навеса.

Выбор толщины поликарбоната с учетом от вида навеса

Навесом называют неутепленную крышу, которая предназначена для защиты от атмосферных осадков и, в некоторых случаях, от солнца. Устанавливается такое сооружение чаще всего на опорах и может иметь одну или несколько стенок по периметру. Также кровля может фиксироваться к стене здания в виде козырька – его монтируют над входными дверьми, балконами и террасами.

Навес из поликарбоната для авто

Очень часто навесы с покрытием из ячеистого или монолитного поликарбоната используют для автомобильных стоянок, но также могут быть задействованы и для хозяйственных нужд (складирования дров, стройматериалов). Крыша из полимера выгодна по нескольким параметрам, но, прежде всего, это малая масса материала и его низкая стоимость.

Так как подобные сооружения практически не ограничиваются какими-либо стандартами, то навес станет неплохим объектом для дизайнерской фантазии. В результате таких изысканий как раз и появляются изогнутые, шатровые, двускатные и односкатные кровли для навесов из поликарбоната.

Это, пожалуй, единственный кровельный материал, где можно выгибать саму панель, а не собирать радиусную поверхность из фрагментов.

Таблица зависимости нагрузок, обрешетки и толщины листа

Если говорить о необходимой толщине покрытия, то здесь следует отталкиваться от частоты обрешетки и общей площади навеса:

Для козырьков можно использовать монолитный поликарбонат толщиной 6 мм, либо ячеистые листы 2H 4-10 мм. Здесь необязательно толстое покрытие ввиду его малой площади.
Для крыши над стоянкой этого недостаточно. Для прямых конструкций лучше использовать панели типа 5X на 20-25 мм. Но если конструкция гнутая, то нужно выбирать не треугольные (гнуть не рекомендуется), а прямые соты, например, 5W, толщину следует оставить прежней. Учтите, что поликарбонат – относительно мягкий материал, и его прочность увеличивается с толщиной.

Варианты устройства несущего каркаса ↑

Варианты каркасов для малых навесов (козырьков)

Важная роль при сборке навесов любого типа и любых размеров отводится несущему каркасу, который бывает из деревянного или металлического профиля. Безусловно, строения из дерева обходятся дешевле и могут быть гораздо привлекательнее, но металлические профили, в отличие от деревянных, можно выгибать, делая закругленные крыши. Это как раз то, для чего чаще всего и применяют монолитный или сотовый поликарбонат.

Для поддержки крыши используют:

круглые или профилированные металлические трубы;
деревянный брус или оцилиндрованное бревно;
асбестоцементные (хризотилцементные) трубы;
опоры из кирпичной кладки.

При этом обрешетку делают из дерева или металла, то есть, ее можно устанавливать на любые опоры – с технической и технологической точки зрения, это практически ничего не изменит.

Пример сборки каркаса для автомобильного навеса ↑

Несущий деревянный каркас для навеса

Для изготовления гнутой обрешетки из металлического профиля никак не обойтись без трубогибочного станка и сварочного аппарата, а такие инструменты есть далеко не у всех. Гораздо проще в материальном отношении и по трудовым затратам сделать обрешетку из деревянного бруса – инструменты для этого найдутся у большинства домашних умельцев.

Принцип установки опор для крыши

В зависимости от того, какой величины по площади будет навес, следует рассчитать количество стояков, но при этом желательно не допускать пролеты более 3 м – балки могут не выдержать тяжести снега. Для опор навеса из поликарбоната можно использовать брус 100×100 мм и из профиля с аналогичным сечением сделать обвязку, хотя для этой балки подойдет и доска 100×50 мм.

Для обрешетки тоже обычно используют доску – конечно, лучше всего, если сечение ее останется прежним – 100×50 мм, но здесь также можно допустить и 70×40 мм или даже 70×30 мм. Многое зависит от ширины сооружения, но если этот размер не превышает 2,5 м, чего вполне достаточно для стоянки автомобиля, то хватит даже самого меньшего предложенного сечения.

Усиленный уголок для деревянного профиля

Обрешетку из деревянного профиля под поликарбонат на односкатной крыше обычно устанавливают поверх балок, то есть, с учетом уклона примыкание будет только по кромкам бруса или доски. Зафиксировать неподвижно такое соединение достаточно сложно и здесь есть два варианта – вырезать паз на доске, тем самым ослабив профиль, либо с двух сторон поставить усиленные уголки. Второй метод более простой, к тому же, конструкция с уголками получится прочнее и жестче.

Шаг обрешетки для большой крыши из поликарбоната не стоит делать более 50-60 см, частый профиль снизит нагрузку на поликарбонат.

Свесы крыши здесь могут быть разными – это больше зависит от желания собственника, но не стоит забывать о снеговых и ветровых нагрузках, поэтому не нужно делать их больше 40 см.

Крепление поликарбоната к обрешетке ↑

Острые саморезы с пресс-шайбой

Саморезы для крепления кровли должны быть, как минимум, на 20 мм длиннее покрытия, например, если толщина навеса из сотового поликарбоната 20 мм, то шурупы следует подбирать от 40 мм и более. Но это требование для деревянных профилей, а для металла хватает и 5 мм, чтобы зацепиться за стенку. В любом случае саморез должен быть с пресс-шайбой и желательно с антикоррозийным покрытием, чтобы избежать потеков ржавчины.

Соединительный профиль для поликарбоната

Для автомобильного навеса в любом случае придется соединять панели и для этого понадобятся стыковочные профили, образцы которых представлены в таблице выше. Для односкатной крыши, конечно, понадобятся не все из них – нужны будут соединительные (разъемные или неразъемные), а также торцевые, чтобы заглушить края с сотами.

Все дело в том, что даже если делать укладку кровли поперек ската, то самого широкого листа поликарбоната 2100 мм не хватит, чтобы перекрыть односкатную крышу. Значит, панель нужно устанавливать вдоль наклона, разрезая ее на фрагменты по величине обрешетки. Не забывайте о том, что соединительный профиль должен лечь на балку обрешетки, но не оставаться в подвешенном состоянии.

Выбирая размер листа поликарбоната для навеса по его периметру, постарайтесь рассчитать крышу так, чтобы было, как можно меньше отходов.

Лучше всего, если потребуются куски по 3 м – у шестиметровых и двенадцатиметровых панелей не будет остатка. Также для автомобильного навеса больше подойдет широкий лист 2100 мм – чем меньше стыков, тем проще монтаж.

Видео: Конструкции навесов из поликарбоната ↑

Толщина поликарбоната для навеса – Кровля и крыша

Выбор цвета, размера, толщины поликарбоната для навеса

Благодаря своей универсальности, поликарбонат может использоваться для создания навесов разного предназначения. Над автостоянками, балконами, террасами, крылечками, беседками и галереями, связывающими дом с надворными постройками. Этот материал легко монтируется, хорошо противостоит атмосферным и физическим воздействиям.

Сегодня мы рассмотрим поликарбонат для навесов: какой выбрать, его виды, варианты по цветам и толщине.

Выбор поликарбоната для навесов

Поликарбонат можно разделить на два вида: сотовый и монолитный. Они изготавливаются из одного и того же материала, но структуру и эксплуатационные характеристики имеют разные. Срок службы поликарбоната на навесе будет составлять 10 лет – гарантийный и до 25 – фактический.

Сотовый поликарбонат для навеса

Если вы посмотрите на фото ниже, то станет понятной первая часть названия материала — «сотовый». На срезе листов видны ячейки – соты, образованные разнонаправленными перегородками. Горизонтальных слоев может быть от двух до четырех. Такая конструкция листов делает их легкими, а при небольшом нагреве – гибкими. При этом ударопрочность остается очень высокая – на много выше чем у стекла такой же толщины или у черепицы. Эксплуатационные качества полностью сохраняются при температурах от -40 до +130 градусов.

Обратите внимание: один из показателей качества сотового поликарбоната — это его вес. «Правильный» материал должен иметь следующие параметры: толщиной 4 мм – 0,8 кг/м 2 , 6 мм – 1,3 кг/м 2 , 10 мм – 1,7 кг/м 2 . Любые отклонения от нормы свидетельствуют о нарушениях в технологии производства, а, следовательно, о снижении эксплуатационных качеств продукта.

Монолитный поликарбонат

Монолитный лист имеет на срезе однородную структуру – это можно рассмотреть на следующем фото. Он тяжелее своего сотового собрата, но в то же время прочнее, а диапазон по толщине имеет гораздо больший. Материал упругий, тонкие его разновидности можно сгибать даже без нагрева. Имеет отличную сопротивляемость к ударам – это следует учитывать при подборе кровли для навесов, которые могут подвергаться подобным воздействиям.

К сведению: монолитный лист на много более прозрачен, чем сотовый. Бесцветный его вариант по светопропускной способности можно сравнивать с обыкновенным стеклом.

Выбираем правильный цвет

Перед нами стоит задача выбора: какой поликарбонат лучше для навеса по цвету? Надо определить тон, подходящий к конкретной постройке и при этом выбрать материал, обладающий нужной светопропускной способностью.

Белый молочный – самая низкая светопропускная способность, всего 20-30%.
Бронзовый, коричневый – 25-45%, в зависимости от интенсивности окрашивания. Лучший вариант для автомобильных навесов – машина не будет сильно разогреваться на солнце.
Опал, зеленый, синий – 50-75%, в зависимости от интенсивности окрашивания.
Голубой – 75-90%. Хорошо идет для укрывания беседок, где нужна защита от прямых солнечных лучей, но сильное затемнение нежелательно.

Прозрачный без тонирования – от 90%. Берем его туда, где требуется только защита от дождя/ветра. Например, из него можно сделать навес над крыльцом.

Цвета поликарбоната для навеса: фото отражает палитру доступных вариантов

Как выбрать сотовый поликарбонат для навеса: определяемся с толщиной

Какой толщины поликарбонат лучше использовать для навеса над автомобильной стоянкой? Здесь лучше подойдет лист толщиной в 6-8 мм. Он будет обладать достаточной прочностью, чтобы выдерживать снеговые и ветровые нагрузки. Материал большей толщины покупать не имеет смысла, так как дополнительной прочности тут не требуется, — получится неоправданная трата денег и лишняя нагрузка на каркас навеса. То же касается и галерей, для них хорошо подойдут листы в 6-8 мм.

Сотовый поликарбонат для навеса: какой брать – зависит от сферы применения. В данном случае достаточно 6-8 мм

Для беседок достаточно будет листов толщиной 4-6 мм. Нагрузки на поверхность тут будут небольшими, а кроме того, такой поликарбонат обладает достаточной гибкостью – его можно моделировать, не прибегая к нагреву.

Навесы над беседками

Оптимальная толщина поликарбоната для навеса над крылечками и балконами — 4-6 мм, однако тут она не столь критична. Площадь такого козырька небольшая, поэтому вес листа тут большого значения не сыграет, по цене разница тоже будет незначительной.

Виды и цвета поликарбоната для навеса, фото монолитных и сотовых листов, советы какой толщины поликарбонат лучше использовать для навеса, срок службы материала

Не знаете, какой поликарбонат лучше для навеса? Фото обзор и сравнение монолитного и сотового поликарбоната для навеса, выбор толщины, цвета, размера листа.

Источник: house-lab.ru

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Какая толщина поликарбоната должна быть для навеса или теплицы

В строительных работах может применяться сотовый или монолитный поликарбонат, которые различаются между собой по толщине. Этот прочный пластик-полимер отличается практичностью, прочностью и морозостойкостью. Но прежде чем приобрести этот материал для проведения работ, следует знать какая толщина поликарбоната должна быть для навеса или теплицы.

Толщина сотового поликарбоната

Изготавливается сотовый поликарбонат листами, имеющими ячеистую структуру. Этот полимерный материал насчитывает два слоя, связанных между собой. Их вид можно сравнить с сотами, размеры которых могут быть различными. От объема сот напрямую зависит теплопроводность. Отдав предпочтение этому материалу, вы значительно сэкономите на обогреве. Сотовый может использоваться для производства козырьков, парников, конструкций для размещения рекламы, прозрачных покрытий домов, кровли, а также остекления разнообразных поверхностей, барьеров магистралей и высотных фонарей, как показано на фото. Удобство данного материала в его безопасности, так как при разбивании не образуется осколков с острыми гранями, чего нельзя сказать, к примеру, о стекле. Также панели из сотового поликарбоната морозоустойчивы и отлично переносят нагрев, а также нагрузки от ветра и снега. Такие панели являются отличным теплоизолятором, пропускают свет и очень слабо горят, что также является немаловажным фактором;

Монолитный материал отличается высокой прочностью и в сравнении с сотовым не имеет пустот. Его ширина может составлять от 0,75 до 4 мм, но под заказ можно получить материал толщиной до 10 мм. Этот материал, имеющий защиту с двух сторон и структуру из нескольких слоев, отлично подходит для отделки фасадов зданий, монтажа перегородок в помещениях, транспортных остановок. Причем надежность конструкции напрямую зависит от параметров материала.

Для теплиц

К преимуществам данного материала можно отнести его гибкость, что немаловажно при обустройстве теплиц и изготовления беседок:

При покупке данного материала особое внимание стоит уделить его толщине. Для теплиц, беседок и парников, к примеру, подойдет толщина поликарбоната для теплицы в 3, 3,5 и 4 мм;
Остановив выбор на материале в 4 мм, вы сможете быть уверенны, что в такой теплице всегда будет сохраняться отличная среда, идеально подходящая для различных растений;

Листы поликарбоната толщиной в 4 мм, отличаются прекрасной устойчивостью к различным переменам погодных условий, к ударам, излучению ультрафиолета и они отличаются отличным качеством, как показано на фото;
Несмотря на то, что расценки на материал толщиной в 4 мм несколько выше, чем аналогичных в 3 или 3,5 мм, их время эксплуатации значительно больше, а, следовательно, окупаемость не заставит себя ждать.

Для навесов

На садовом участке или производственной площадке никак не обойтись без навеса. Его форма может быть различной, но на какой бы из них вы не остановились, крыша в любом случае будет основной его деталью. После монтажа конструкции, стоит обязательно покрыть навес сотовым материалом, подобрав подходящий размер материала, напрямую зависящий от предполагаемой нагрузки, как показано на фото.

Поликарбонат 4 мм отлично подойдет для возведения теплицы, а также обустройства выставочных стендов и арочных или галерейных конструкций, 6-8 мм – для козырьков и автомобильных навесов. Используя поликарбонат на своем дачном участке, вы можете быть уверенны, что будете отлично защищены и от жгучего солнца в летний день и от дождя во время непогоды. Ваш «железный конь» также будет вам благодарен, если вы смонтируете из этого материала автомобильный навес. Такая конструкция гарантирует отсутствие зимой перепада температур, который может негативно сказаться на автомобиле.

Если конструкция в последующем будет подвергаться сильным погодным нагрузкам в виде снега или ветра, то в этом случае подойдет поликарбонат 8 мм. Толщина поликарбоната для навеса в 10 мм применяется лишь в случаях очень сильных внешних нагрузок.

Популярнейшими являются листы 4 мм, которые широко используются для покрытия навесов и щитов рекламы.

Подведем итоги

Ознакомившись со всеми нюансами подбора такого материала, как поликарбонат, вы избежите трудностей при приобретении строительного материала. Если в ходе проведения работ возникнут проблемы, которые могут быть связаны с изогнутостью крыши, то в этом случае лучше всего обратиться за помощью к специалистам. Правильно выбранный по качеству и толщине материал, квалифицированная помощь специалистов гарантируют качество работ и прекрасный результат изготавливаемой конструкции. Мир этого материала достаточно широк, но прислушавшись к нашим советам, вы без труда будете в нем ориентироваться.

Оптимальная толщина поликарбоната для навеса и теплицы: выбор

Информация по выбору поликарбоната для обустройства навесов и теплиц – выбираем правильную толщину.

Источник: propolikarbonat.ru

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Строительство и выбор поликарбоната для навеса – какая толщина лучше

Виды поликарбоната и их особенности

Виды и толщина панелей ячеистого типа

5X – панель из пяти слоев, соединенных между собой прямыми и наклонными ребрами жесткости. Общая толщина листа 25 мм.
5W – тоже состоит из пяти слоев, только здесь ребра жесткости расположены горизонтально и образуют прямоугольные соты. Толщина продукции 16 мм или 20 мм.
3X – состоит из трех листов, скрепленных наклонными и прямыми ребрами жесткости. Толщину ребер регулирует производитель или заказчик, а панель имеет толщину 16 мм.
3H – тоже делают в три слоя, но ее отличает прямоугольная ячеистая структура. На выходе такой лист получается по 6 мм, 8 мм и 10 мм.
2H – самые простые двухслойные ячеистые панели с прямыми ребрами жесткости и сотами квадратного сечения. Толщина панели на выходе – от 4 мм до 1 см.

Такой навес способен выдержать слой снега зимой (не придется чистить его каждый день), и при выпадении осадков в виде дождя или града не будет сильного звукового резонанса.

Характеристики поликарбонатных панелей монолитного типа

PC-007 – замена ПК-21 и ПК-ЛТ-10. Имеет среднюю вязкость.
PC-003 и PC-005 – замена ПК-1. Обладает высокой вязкостью.
PC-010 – вместо ПК-3 и ПК-ЛТ-12. Наделен малой вязкостью.
ПК-ТС-16-ОД – материал совместим с близостью открытого огня и с высокой температурой. Его можно использовать в местах с повышенными требованиями к пожаробезопасности.
ПК-ЛСТ-30 – ранее ПК-НКС и ПК-ЛСВ-30. Полимер, у которого наполнителем служит кремниевое стекло или кварц.
ПК-ЛТ-18-м – замена ПК-4. Окрашен в черный цвет, что способствует высокой тепловой стабильности.
ПК-М-2 – самый устойчивый к растрескиванию поликарбонат, который, к тому же, не боится пламени.
ПК-М-1 – благодаря гладкой, практически зеркальной поверхности обладает минимальным трением.
ПК-6 – панели имеют высокую светопроницаемость. Такой полимер востребован для изготовления различных приборов.
ПК-5 – применяется в основном для медицинских целей.

Стандартная длина монолитных панелей любого типа составляет 3050 мм, ширина – 2050 мм, а толщина колеблется от 2 мм до 6 мм. В индивидуальном порядке можно заказать полимер толщиной до 12 мм включительно.

Строительство навесов в зависимости от назначения

Выбор толщины поликарбоната с учетом от вида навеса

Для козырьков можно использовать монолитный поликарбонат толщиной 6 мм, либо ячеистые листы 2H 4-10 мм. Здесь необязательно толстое покрытие ввиду его малой площади.
Для крыши над стоянкой этого недостаточно. Для прямых конструкций лучше использовать панели типа 5X на 20-25 мм. Но если конструкция гнутая, то нужно выбирать не треугольные (гнуть не рекомендуется), а прямые соты, например, 5W, толщину следует оставить прежней. Учтите, что поликарбонат – относительно мягкий материал, и его прочность увеличивается с толщиной.

Варианты устройства несущего каркаса

Для поддержки крыши используют:

круглые или профилированные металлические трубы;
деревянный брус или оцилиндрованное бревно;
асбестоцементные (хризотилцементные) трубы;
опоры из кирпичной кладки.

При этом обрешетку делают из дерева или металла, то есть, ее можно устанавливать на любые опоры – с технической и технологической точки зрения, это практически ничего не изменит.

Пример сборки каркаса для автомобильного навеса

Крепление поликарбоната к обрешетке

Выбирая размер листа поликарбоната для навеса по его периметру, постарайтесь рассчитать крышу так, чтобы было, как можно меньше отходов.

Какая толщина поликарбоната лучше для навеса и что еще важно учесть при строительстве

Особенности строительства навесов из сотового поликарбоната и монолитных панелей. Расчет размеров и толщины листы в зависимости от размеров и назначения

Источник: goodkrovlya.com

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Какой поликарбонат лучше всего использовать для навеса

Прозрачные и окрашенные пластики широко используются в строительстве для изготовления ограждающих конструкций. Для обоснованного ответа на вопрос, какой поликарбонат лучше для навеса необходимо разобраться в его свойствах и характеристиках. Производители предлагают два вида панелей: сотовые и монолитные разной толщины и расцветок. Произведенные из одного и того же сырья они имеют массу отличий.

Поликарбонат сотовый или монолитный: сравнительная характеристика

Выбор типа пластика определяется несколькими факторами и, прежде всего, требованиями к материалу покрытия для конкретной конструкции навеса. Свойства поликарбоната напрямую зависят от структуры: сотовые панели пустотелые и имеют меньший удельный вес, нежели монолитные. Соответственно и стоимость листов различна первые обойдутся значительно дешевле.

Сотовый поликарбонат различного цвета.

Важнейшим критерием для выбора типа поликарбоната являются его декоративные свойства. Если стилистическое решение требует применения материала близкого по виду силикатному стеклу, то следует отдать предпочтение монолитным листам. Данный материал позволяет создавать оригинальные конструкции, в том числе и сложной формы. Помимо прозрачных панелей имеется большой выбор окрашенных в самые разные цвета.

Навес из сотового поликарбоната.

Функциональный и практичный навес без особых дизайнерских изысков делается из сотового поликарбоната. Малый удельный вес панелей позволяет предельно облегчить несущий каркас при условии обеспечения необходимой прочности и устойчивости. При изготовлении силовой конструкции для такого навеса используется стальной профиль меньшего сечения, что дает немалую экономию.

Выбор между сотовым или монолитным поликарбонатом напрямую зависит от его свойств и характеристик. При изготовлении навесов обычно применяют листы толщиной свыше 6 мм, для удобства сравнения в таблице приведены параметры для таких панелей разных видов. Для анализа выбраны свойства, определяющие эксплуатационные характеристики навеса:

Сравнение параметров поликарбоната наглядно показывает, что сотовый поликарбонат почти в шесть раз легче, нежели монолитный. Зато последний в 2,5 раза превосходит своего конкурента по сроку службы. По остальным характеристикам различия не столь существенны. При выборе типа панели принимаются во внимание и другие факторы: экономические и декоративные, а также геометрические размеры и назначения навеса.

Такие конструкции обычно сооружаются для перекрытия следующих объектов:

автостоянок;
балконов или террас;
бассейнов;
стоянок общественного транспорта;
козырьков и переходов между зданиями.

Одной из важнейших характеристик панелей является стойкость к механическим воздействиям. В этом отношении сотовый поликарбонат сильно проигрывает монолитному. Антивандальные свойства последнего позволяют использовать его в общественных местах, где вероятность умышленных повреждений сооружения достаточно высокая.

Оптимальная толщина поликарбоната для навеса

Технические характеристики и сотовых и монолитных панелей зависят от нескольких факторов. Для решения вопроса о том какой поликарбонат для навеса, лучше выбрать, прежде всего, необходимо определить оптимальную его толщину для конкретной конструкции. Нормативные документы в сфере строительства СНиП 21-01-97 и СНиП II-3-79 содержат рекомендации о применении данного типа отделочных материалов.

Как определиться с толщиной листов сотового поликарбоната

При определении оптимальной толщины поликарбоната учитывается и назначение навеса, и уровень нагрузок на сооружение. Если рассматривать сотовый поликарбонат, то можно дать следующие рекомендации:

4-мм панели могут быть использованы для относительно небольших конструкций со значительным радиусом закругления, чаще всего такой поликарбонат используют для теплиц и небольших козырьков.
Листы поликарбоната толщиной 6 и 8 мм используются для покрытия сооружений, подвергающихся значительным ветровым и снеговым нагрузкам, это могут быть навесы для автомобилей или бассейнов.
Панели толщиной 10 мм и более пригодны для устройства навесов, которые подвергаются экстремальным климатическим и механическим воздействиям внешней среды.

Строение внутренних ребер жесткости оказывает существенное влияние на прочностные характеристики панели. Данное обстоятельство следует учитывать при определении оптимальной толщины листа и особенностей конструкции навеса. Зависимость толщины листа сотового поликарбоната, от размеров ячейки обрешетки для навеса, приведена на графике ниже:

Снеговая нагрузка на конструкцию рассчитывается с учетом требований СНиП 2.01.07-85 для конкретного климатического района страны. Для сотового поликарбоната имеет значение еще и внутренняя структура листа для панелей толщиной 16 мм и более. Такие листы могут быть трех- и пятислойными с ячейками прямоугольной или треугольной формы.

Как определиться с толщиной листов монолитного поликарбоната

В зависимости от назначения навеса, для его изготовления используются листы монолитного поликарбоната толщиной от 2 до 12 мм. Этот материал более прочный чем сотовый поликарбонат. Для автомобильных навесов и козырьков, как правило, используют поликарбонат толщиной 4 – 6 мм, потому как именно такая толщина материала может гарантировать надежность конструкции в различное время года.

Принципы подбора цвета поликарбоната для навеса

Архитектурные элементы и строительные конструкции воспринимаются окружающими как часть единого ансамбля. При решении вопроса о выборе цвета поликарбоната для навеса учитывается общий фон и окраска соседствующих с нм строений. Особой популярностью у населения пользуются синие, зеленные, молочные и бронзовые панели. Они менее всего искажают истинные цвета предметов, находящихся под ними. При использовании таких цветов как красный, оранжевый и желтый следует принимать во внимание тот факт, что все предметы расположенные под навесом, покрытым любым из данных материалов будут иметь соотвествующий оттенок.

Пример использования сотового поликарбоната красного цвета и изменение оттенков находящихся под ним предметов.

Помимо обычных светопроницаемых панелей существуют также и полностью непрозрачные листы серебристые или черные. Использование таких панелей уместно для навесов, которые должны обеспечить максимальное затенение внутреннего пространства. Обычно цвет навеса подбирается тон к окраске кровельного материала крыши основного строения, впрочем, и контрастные решения тоже имеют право на существование.

При проектировании защитных и декоративных конструкций учитывается множество факторов. При решении вопроса как выбрать поликарбонат для навеса определяются, прежде всего, тип материала, его толщина и цвет. Сотовые панели применимы для частного строительства и возведения конструкций, недосягаемых для человека. Монолитный поликарбонат используется для антивандальных сооружений и иных архитектурных элементов оригинального вида.

Какой поликарбонат лучше для навеса и как его выбрать

Какой поликарбонат лучше для навеса: сотовый или монолитный, какова должна быть его толщина и цвет. Получить ответы на эти вопросы, можно прочитав предлагаемую статью.

Источник: srbu.ru

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Какой поликарбонат выбрать для навеса и какую толщину листов лучше использовать?

На сегодняшний момент пластик получил широкое распространение в строительстве, в особенности при производстве ограждающих конструкций и навесов. Разнообразие вариантов в этой области порождает проблему выбора, и чтобы ответить на вопрос — какой поликарбонат выбрать для навеса — следует подробнее рассмотреть характеристики и свойства материала и его особенности. Какой вариант лучше использовать, чем они отличаются друг от друга, в чём их плюсы и минусы — обо всём этом пойдёт речь далее.

Общие характеристики

На строительном рынке можно столкнуться с поликарбонатом двух типов: из вторичного или из первичного сырья. Последние являются самым надёжным и прочным решением, они устойчивы к деформациям и выгоранию, им не страшны температурные перепады и химические воздействия. Панели из вторичного сырья по качеству хуже, уступают названным выше по всем параметрам, кроме одного — цены, их стоимость существенно ниже, что делает их экономически выгодным вариантом.

Ещё поликарбонат может быть монолитным или сотовым. В первом случае речь идёт о однородной литой плите, похожей внешне на стекло, во втором — о полых листах, оснащённым рёбрами жёсткости. Сотовые панели стоят дешевле, по соотношению функциональности и практичности их можно назвать крайне удачным решением, правда, подходящим не для всех ситуаций.

Преимущества поликарбоната и его недостатки

Высокая популярность поликарбоната во многом объясняется его уникальными свойствами и получаемыми в результате использования преимуществами. К числу наиболее очевидных и значимых достоинств этого материала следует отнести:

высокая прочность и устойчивость к погодным и температурным воздействиям;
малый вес материала;
оптимальная нагрузка на несущую конструкцию;
защита от ультрафиолетового излучения;
долговременность эксплуатации без потери важных характеристик и свойств;
высокая экономичность;
цветовое разнообразие.

Может показаться, что речь идёт о каком-то идеальном материале, лишённом недостатков. Естественно, что это не так, у поликарбоната имеются минусы, например, цена монолитных панелей весьма высока, в этом плане экономически не всегда материал является выгодным или целесообразным. Если на материал оказывается механическое воздействие, то его прочность не всегда оказывается на необходимом уровне, особенно это касается сотовых панелей. Наконец, сама природа материала предполагает его парусность, что также следует отнести к недостаткам.

Резюмируя этот момент, следует сказать, что сумма положительных моментов явно свидетельствует в пользу поликарбоната. Главное тут заключается в его высоком качестве и длительности службы, а это окупит стоимость за довольно короткий период времени.

Поликарбонат сотовый или монолитный: сравнительная характеристика

Характеристики	Ед. измер.	Виды поликарбоната
Характеристики	Ед. измер.	Сотовый	Монолитный
Ширина листа стандартная	мм	2100	2050
Длина панелей	мм	6000 и 12000	3050
Удельный вес панели	кг/м2	1,3	7,2
Минимальный радиус изгиба панели	м	1,05	0,9
Коэффициент светопропускания	%	82	85
Сопротивление теплопередаче	м2°С/Вт	0,28	0,2
Срок службы листа	год	10	25

У потребителей в этом вопросе есть возможность выбора между двумя вариантами поликарбонатных панелей. Речь идёт о монолитных и сотовых конструкциях, причём производятся они из одного сырья, но имеют массу кардинальных отличий друг от друга.

На выбор в пользу того или иного решения оказывают влияние различные факторы, но прежде всего, играют роль выдвигаемые требования к материалу покрытия для навеса. По своей структуре сотовые панели относятся к пустотелым и их вес поэтому меньше монолитных. Исходя из этого, цена первых будет меньшей, чем вторых и довольно прилично.

Ещё одним важным аспектом, определяющим выбор перед покупкой, становятся декоративные свойства поликарбоната. Этот материал должен соответствовать стилистическому решению конструкции. Монолитный поликарбонат предпочтительнее с той точки зрения, что с его помощью можно создавать сложные и оригинальные решения. Относительно сотовых панелей следует сказать, что тут вариативность гораздо меньшая.

Сильным доводом в пользу сотовых панелей будет их малый вес, соответственно, нагрузка на несущую конструкцию окажется минимальной, а её прочность и устойчивость останутся на прежнем уровне. С другой стороны, срок службы у монолитного поликарбоната более продолжителен, не менее чем в два раза. Наконец, при выборе материала значение имеют также размеры навеса и его функциональное назначение и механическая устойчивость к внешним воздействиям. Относительно последнего аспекта необходимо отметить, что монолитные панели гораздо предпочтительнее, именно их используют при сооружении конструкций в общественных местах.

Определение необходимой толщины и размера монолитных поликарбонатных листов

Листы монолитного поликарбоната имеют разброс толщины от 2 до 12 миллиметров. Прочность данного материала, как уже говорилось, выше сотового поликарбоната. В большинстве ситуаций используются панели толщиной в 4-6 миллиметров, этого достаточно для надёжной эксплуатации различных объектов независимо от сезонных и погодных изменений.

Оптимальная толщина поликарбоната для навеса

Этот аспект также является одним из важнейших. Для каждого типа конструкции существуют свои нормативы толщины, заложенные в соответствующей документации, в частности, в СНиПах. Чтобы определиться с этим параметром, необходимо принять во внимание функциональное назначение навеса и выполнить расчёт выпадающей на него нагрузки. Для сотового поликарбоната целесообразно придерживаться таких рекомендаций:

панели с толщиной в 4 миллиметра следует использовать для конструкций небольшого размера с малым радиусом закругления;
6 и 8 миллиметровые варианты лучше всего подойдут для объектов, на которые выпадают снеговые и ветровые нагрузки;
панели от 10 миллиметров и выше оптимальны для тех конструкций, которые подвергаются серьёзному климатическому и механическому воздействию.

Определяясь с толщиной навеса, необходимо также учитывать такой аспект как внутренние рёбра жёсткости панелей и их строение. В этом плане наблюдается следующая закономерность: чем больше размеры ячейки обрешётки, тем толще поликарбонатная панель. Для панелей с толщиной в 16 миллиметров фактор внутренней структуры листа имеет определяющее значение, в этом случае речь идёт о листах с трёх- и пятислойными ячейками.

Принципы подбора цвета поликарбоната для навеса

Вопрос правильного подбора цветового решения является одним из важнейших в строительной сфере. Цвет, архитектурные и конструктивные решения — всё это воспринимается как составляющие части единого целого. При выборе цвета панелей следует отталкиваться от цветовой гаммы всего объекта архитектуры и соседних с ним сооружений. Здесь важно также соблюсти и такой момент — истинные цвета объектов и предметов не должны восприниматься в искажённом виде, именно поэтому популярностью пользуются панели синего, бирюзового, зелёного и молочного цветов. Если же предпочтение отдаётся красному, жёлтому или оранжевому, то следует позаботиться о том, чтобы окружающие сооружения имели сходный оттенок.

Кроме стандартных панелей, обладающих способностью пропускать свет, существуют также черные и серебристые непрозрачные листы. Сферой их применения являются навесы, для которых важно обеспечить максимально допустимое затемнение их внутреннего пространства.

Навесы и козырьки из поликарбоната: правила монтажа

Существует несколько несложных и даже простых правил монтажа поликарбонатных навесов:

чтобы внутри панелей не происходило накопление влаги, установку материала следует осуществлять с вертикальным расположением сот;
панель необходимо сверху накрыть специальным профилем, это целесообразно с точки зрения сохранности материала (цвета и прозрачности) под воздействием влаги;
крепление материала к основе осуществляется с помощью специальных саморезов, под которые нужно подкладывать термо- и влагоустойчивые шайбы.

Советы по выбору поликарбоната

Перед тем, как совершить покупку подавляющее большинство покупателей в той или иной мере мучается вопросом — как выбрать поликарбонат правильно, без ошибок и сложностей. Помимо универсального во всех случаях требования высокого качества материала, следует определиться с производителем и поставщиком, а также подобрать нужную толщину панелей. Если продавец утверждает, что никакой разницы между марками поликарбоната нет, то пользоваться его услугами явно не стоит: либо он абсолютно некомпетентен, либо торгует товаром низкого качества.

На заметку: Огромное значение, в том числе и в плане финансов, имеет фактор толщины панелей.

В этом вопросе важно правильно подобрать материал нужных параметров, руководствуясь нуждами покупателя, а не наличием товара на складе. Естественно, товар должен быть в полной комплектации, помимо панельных листов она включает в себя сопутствующую фурнитуру, но не всегда продавцы заботятся об этом аспекте.

Для наружного материала толщина не должна быть минимальной, иначе обрешётка будет иметь более частый шаг, соответственно, затраты на профиль возрастут и вся конструкция окажется более тяжёлой. Правда, не приемлема и другая крайность, когда выбирается самый толстый лист, поскольку это влечёт за собой излишние расходы. Идеальным решением станет индивидуальный расчёт толщины панелей для каждого конкретного случая.

Огромное влияние на правильный выбор имеет также и фактор производителя. Торговых марок на этом рынке довольно много, характеристики продуктов зачастую выглядят похоже и это осложняет жизнь потребителю. Внешне продукты могут восприниматься как одинаковые, но у каждого производителя имеются свои особенности. У лидеров рынка, например, обязательным условием является наличие защитного ультрафиолетного слоя на панелях, который носит название соэкструзия.

Важно, также учесть и объём вторичного сырья, использованного в производственном процессе. У разных производителей имеются свои подходы к этому вопросу, между тем, количество вторсырья должно быть жёстко регламентированным, для чего существуют вполне конкретные нормы.

Существуют и другие аспекты, пусть и с меньшим значением в сравнении с указанными выше. Любой производитель, заботящийся о качестве своей продукции и о своей репутации, следует всем нормативным предписаниям и требованиям в процессе своего производства.

Видео по теме

какой лучше, выбор толщины и размера

Итак, как выбрать поликарбонат для навеса, какой лучше? В статье рассмотрим три критерия: вид пластика, его размер и цвет. Сначала разберемся в характеристиках типов продукции, которые предлагает строительный рынок. А в конце дадим несколько советов по установке панелей.

Выбираем поликарбонат для навеса:

Виды пластика

Оптимальная толщина

Цвет

Правила установки

Вывод

Продукция может быть сделана из первичного или вторичного сырья. Первый вид материала более прочный, устойчив к выгоранию, морозам и жаре. Второй хуже по качеству, но дешевле по цене. Помимо этой классификации, существует еще одна — в нее также входят два типа панелей.

Монолитные

Сплошное, прямое или волнистое полотно. Второй вариант иногда называют «прозрачный шифер». Такой пластик может быть прозрачным, полупрозрачным или цветным. По внешнему виду и некоторым техническим характеристикам он похож на силикатное стекло.

Плюсы:

Отлично поглощает звук, пропускает свет.
Выдерживает низкие и высокие температуры.
Весит в 2-3 раза меньше стекла.
Его сложно сломать. Особенно это касается товара с маркировками ПК-1, ПК-2, ПК-М-2, ПК-ЛСТ-30.
Внутри нет ячеек, поэтому не возникает проблем с влагоустойчивостью.
Минимальный срок использования — 10-15 лет при соблюдении правил монтажа и правильно подобранном размере поликарбоната для навеса.
Такие листы проще использовать для постройки круглых крыш. Они легко принимают нужный изгиб (степень пластичности зависит от толщины).
Внешне этот материал достаточно привлекательный, неплохо смотрится на участке.

Минусы:

Более высокая, чем у сотового пластика, цена.
Панели легко поцарапать — перевозить их и работать с ними нужно аккуратно.

Сотовые

Внутреннее пространство таких листов разделено на ячейки, поэтому их можно назвать пустотелыми. Эти ячейки могут иметь разную форму. Сотовый поликарбонат также можно сгибать. В этом случае понадобится полотно с прямоугольными сотами.

Плюсы:

Сотовые полотна весят меньше, чем монолитные, но при этом обеспечивают достаточную звукоизоляцию и прочность навеса.
Они выдерживают не только сильные механические нагрузки, но и перепады температур (в зависимости от толщины и качества материала).
Долговечные. Срок годности такой конструкции составляет 6-15 лет.
Если конструкция пристраивается к дому или бане, нагрузка на них будет минимальной.

Минусы:

При неправильной установке внутрь ячеек может попасть влага.
Из-за высокой влажности внутри конструкции часто скапливается конденсат.

Сама вода не разрушает пластик, но при наступлении морозов такие панели могут потрескаться. К тому же постоянная влага способствует появлению плесени или мха, которые очень сложно или невозможно удалить. Правда, и этот недостаток можно устранить, если загерметизировать соты. Верхнюю часть закрывают самоклеящейся влагостойкой пленкой. Нижнюю — перфорированной лентой и торцевым профилем.

Посмотрите на фото, как выглядит такой элемент. Он не только защищает конструкцию, но и придает ей более аккуратный вид.

Следующий этап — выбор размера. От того, какое перекрытие вы планируете делать, зависит толщина пластика. Не выбирайте самые тонкие листы — так вам придется установить больше обрешетки и вся конструкция окажется тяжелой и дорогой. Максимально толстый материал — также не всегда лучший вариант. У него меньший радиус изгиба и понадобится основательный каркас.

Учитывайте и форму постройки. Прямая крыша в снежной местности требует как минимум среднего по толщине перекрытия. Тонкое может треснуть под тяжестью снега.

Толщина монолитных изделий

В зависимости от назначения строения, используют монолитные листы от 6 до 12 мм.

6-8 мм. Панели такой толщины — гарантия устойчивости конструкции. Они выдерживают и сильный ветер, и снегопады. Из такой продукции делают автомобильные площадки, козырьки, большие беседки.
От 10 мм. Эта толщина подходит для серьезных механических и климатических нагрузок.

Толщина сотовых изделий

Для ячеистого материала рекомендации почти не меняются.

4 мм. Для маленьких козырьков над крыльцом или закругленных теплиц.
6-8 мм. Для бассейнов, автомобильных площадок, беседок.
От 10 мм. Для больших строений и местности с сильными ветрами, снегопадами.

Толщина зависит от конфигурации ячеек. Самые толстые — 5Х, 5W, 3X (от 16 до 25 мм). Внутри них от трех до пяти слоев, скрепленных диагональными и прямыми ребрами, образующими ячейки. Оптимальный размер — 3H (6, 8, 10 мм). Тонкие, двухслойные листы с прямыми ребрами жесткости — 2H (1-4 мм).

Когда с техническими характеристиками разобрались, остается выбрать внешние. Ведь нужно, чтобы постройка не только была прочной, но и хорошо смотрелась. При желании на строительном рынке можно найти желтый, красный, синий, черный, голубой, зеленый, бирюзовый, коричневый, розовый пластик.

Самый ходовой вариант — прозрачные и полупрозрачные панели. Строения из них смотрятся уместно почти в любом дизайне, так как не привлекают к себе лишнего внимания. Монолитные козырьки и крыши можно украсить коваными или деревянными элементами.

А какой цвет поликарбоната лучше выбрать для навеса, если хочется добавить яркости участку? В первую очередь здесь нужно отталкиваться от уже имеющихся зданий. Пристройку к жилому дому или бане желательно делать тон-в-тон стене, кровле, наличникам или другим элементам. Желательно, чтобы сочетались даже объекты стоящие отдельно друг от друга.

Второе, что важно учитывать — искажение цвета. Под красным, синим и желтым пластиком все предметы будут иметь соответствующий оттенок. Меньше всего искажения под зелеными, белыми, бронзовыми перекрытиями. Для максимального затенения подойдут серебристые или черные модули. В жаркую погоду под ними будет прохладнее всего. Особенно актуально это для автомобильной площадки, беседки, качелей. Крышу над бассейном обычно делают бирюзовой или голубой. Эти цвета придают воде красивый оттенок.

При нарезке модулей учитывайте такое свойство материала как расширение под воздействием солнца — оставьте зазоры в раме для компенсации.
Во время резки или распиливания пластика, плотно прижимайте его к поверхности, чтобы минимизировать вибрацию.
Не снимайте с монолитных панелей защитную пленку до окончания строительства, чтобы не поцарапать их.
Качественная продукция с одной стороны покрыта защитным УФ-слоем. Эта сторона заклеена пленкой с надписями. При установке она должна быть наружной.
Пленку лучше снимать перед монтажом или после окончания всех работ.
В ячеистых козырьках соты всегда должны быть расположены вертикально, чтобы не скапливался конденсат.
Если козырек обустраивается под кровлей скатного типа, установите его под углом не меньше 5°.
Для очистки поверхности используйте простую воду и мягкую губку или ткань. Можно добавить мыло, средство для мытья посуды, спрей для стекол с содержанием спирта. Нельзя использовать аммиак, ацетон, эфиры, острые предметы.

Какой поликарбонат лучше выбрать для навеса:

Если вам нужен прочный материал для открытой местности с очень сильными ветрами, снегопадами, штормами, лучше остановиться на монолитном поликарбонате. Он же подойдет тем, кто планирует монтаж декоративного козырька или беседки.
Монолитные панели идеальны для формирования круглых конструкций, так как легко сгибаются.
Если вы хотите сэкономить, а участок закрыт от сильного ветра — подойдет ячеистый материал. Также это хороший вариант для неустойчивых, легких несущих каркасов. Стыки при этом нужно изолировать от воды, чтобы не было конденсата и плесени внутри. Для гнутых крыш выбирайте продукцию с прямоугольными сотами.
Для маленьких и закругленных построек достаточно панелей толщиной 4-6 мм. Большие крыши над бассейном, автомобилем, беседкой, террасой лучше делать более толстыми — 6-8-10 мм.

С цветом все просто. Самый распространенный вариант на наших участках — прозрачные навесы. Они сохраняют естественное освещение и при этом защищают от дождя и снега. Притенить площадку можно черными, серебристыми или бронзовыми перекрытиями. Все остальные оттенки выбирают исходя из дизайна зданий, которые уже построены.

Толщина поликарбоната – что необходимо о ней знать

Толщина поликарбоната является важным фактором при выборе материала для прозрачных конструкций. Что же необходимо знать про его толщину?

Поликарбонат — это твердый пластик-полимер в виде листов, широко используется в быту и производстве. Он, во-первых, прозрачный и прочный, во-вторых, морозостойкий, в третьих, практичный, а также является отличным диэлектриком. Очевидно, что немалую роль в его популярности играет вид и толщина.
Итак на сегодня существует два наиболее распространенных вида поликарбоната – это сотовый и монолитный. Давайте рассмотрим каждый вид отдельно.

Толщина поликарбоната: нужно знать детали

Толщина поликарбоната в сотовом листе

Первый вид поликарбоната (сотовый) – это полимерный материал в виде листов, имеющий ячеистую структуру. Как известно, такой лист представляет собой два специальных слоя, которые имеют специальные ребра жесткости (в виде сот). Пожалуй наиболее часто используются листы сотового поликарбоната в СНГ толщиной – от 4 до 16 мм.

В странах ЕС толщина доходит до 32 мм. Если же граждане стран СНГ выбирают поликарбонат в зависимости от цены, то европейцы выбирают его в зависимости от долговечности. Наиболее правильным, является второй вариант. Чем толще лист – тем меньше его теплопроводимость, а это соответственно приводит к уменьшению энергозатрат (обогрев либо охлаждение), а значит и финансовых средств.

Толщина сотового поликарбоната применяется в следующих направлениях:

4 мм рекламные конструкции, козырьки, парники небольшого размера.
6-8 мм широкое использование (парники, теплицы, навесы).
10 мм остекление горизонтальных и вертикальных поверхностей (барьеры на магистралях, высотных фонарях).
16-25 мм прозрачные крыши домов.
32 мм — кровля, имеющая специальные требования (для больших воздействий и нагрузок).

Бесспорно листы толщиной 4 миллиметра, не предназначены для использования в тех регионах, где бывают сильные порывистые ветры или снегопады.

Толщина поликарбоната в монолитном листе

Монолитный лист – это поликарбонат, не имеющий пустот внутри. По виду напоминает силикатное стекло, но имеет более высокую прочность. Толщина поликарбоната для этого вида как правило, колеблется от 0,75 миллиметра до 15 миллиметров. Под заказ его могут изготовить и толще. Он может иметь многослойную структуру и часто двухстороннюю защиту.

Этот вид имеет достаточно широкий спектр применения в народном хозяйстве и промышленности. Например: остекление фасадов зданий, конструкция перегородок в помещениях, остановок общественного транспорта, защитных щитов. Здесь так же важную роль играет его толщина. Чем он толще, тем прочнее и устойчивей должны быть сооружаемые из него конструкции.

Толщина комплектующих

Для монтажа обоих видов как известно, применяются алюминиевые и поликарбонатные профиля. Поэтому необходимо знать, что для каждой толщины листа подбирают свой размер профиля. Таким образом, если производится крепеж поликарбоната 4 мм, то при его монтаже должны использоваться профиля только его размера. Если поставить профиля большего размера, то в ходе эксплуатации возможны протекания. А если приобрести профиля меньшего размера, то Вам просто напросто не удастся их смонтировать.

Кроме того, при установке конструкций из поликарбоната (любого вида) применяются различные аксессуары и фурнитура. Это, прежде всего термошайбы, герметизирующие ленты, герметики, метизы, уплотнители.

Термошайба – специальный вид крепежных деталей, применяемый для монтажа любого вида поликарбоната. Как известно термошайбы, получили особую популярность в связи с легкостью их установки и низкой стоимостью. Шайба имеет специальную ограничительную ножку. Если ножка подобрана правильно, то она исключает лишнее перетягивание в ходе установки листов. Таким образом она подходит под индивидуальную толщину материала и имеет специальное уплотнительное кольцо.

Итак сделаем важный вывод – толщина поликарбоната играет далеко не последнюю роль в его использовании. Чем этот материал толще – тем шире спектр его использования. Таким образом, благодаря своей практичности, он успешно заменил ранее применяемые материалы.

Полезна ли для Вас была статья? Нашли ли Вы ответ на свой вопрос? Возможно, у Вас есть свой взгляд на данную тему или есть, что добавить? А возможно, Вы знаете то, чего не знают другие читатели? Поделитесь в комментариях, важна ли толщина поликарбоната, наверняка многим будет интересно.

У нас есть все виды поликарбоната

Поликарбонат для крыши – кровельные поликарбонатные панели

Кровельные панели из поликарбоната для крыши, представляют из себя альтернативный вид строительного материала, со встроенной профильной системой, для устройства светопрозрачной кровли.

Замковая кровельная поликарбонатная панель SUNPAL (Израиль) толщиной 10 мм, бронза

Данная система состоит из листов структурированного (сотового) поликарбоната с интегрированным замком (Толщина листов в панели от 8мм до 20мм), специализированной алюминиевой системы, заглушек, фастнеров, стопперов и компенсаторов.

Кровельные панели SUNPAL обладают превосходными теплоизоляционными свойствами, которые превосходят многие стеклопакеты. Листы обладают высокоячеистой структурой, которая сохраняет высокую жесткость листов в сочетании с высокой светопрозрачностью и превосходными показателями сопротивления теплопередаче.

9858 RUB

Замковая кровельная поликарбонатная панель SUNPAL (Израиль) толщиной 10 мм, бесцветный

9213 RUB

Замковая кровельная поликарбонатная панель SUNPAL (Израиль) толщиной 20 мм, бронза

20159 RUB

Замковая кровельная поликарбонатная панель SUNPAL (Израиль) толщиной 20 мм, бесцветный

18840 RUB

Посмотреть Прайс-лист

Виды кровельного поликарбоната для крыши

Различают кровельные панели из монолитного и сотового (структурированного) поликарбоната.

Система кровельного остекления – SUNGLAZE (Израиль)

Данная система состоит из листов монолитного поликарбоната с интегрированным замком (толщина поликарбоната может быть 3 мм и 4 мм), специализированной алюминиевой системы, заглушек и компенсаторов.

Система монолитного поликарбоната для крыши SUNGLAZE обладает крайне привлекательным внешним видом и израильским качеством исполнения. Следует отметить, что еще одним неоспоримым преимуществом поликарбонатных систем является легкость их монтажа.

Поликарбонатная монолитная система SUNGLAZE имеет заводскую гарантию от протекания – 25 лет.

Кровля (крыша), получаемая при остеклении данными панелями фактически сохраняет частичную подвижность, что позволяет избегать коробления листов при перепадах температур.

Поликарбонатные кровельные полотна в данной системе имеют 2-х стороннюю защиту от UV-излучения, что позволяет сохранять превосходные физико-механические и оптические свойства кровли на протяжении всего срока эксплуатации.

Более подробную информацию по данному продукту вы можете получить на странице данного товара – SUNGLAZE.

Система кровельного остекления – SUNPAL (Израиль)

Данная система для кровли состоит из листов структурированного (сотового) поликарбоната с интегрированным замком (Толщина листов в панели от 8 мм до 20 мм), специализированной алюминиевой системы, заглушек, фастнеров, стопперов и компенсаторов.

Кровельная система для крыши из структурированного поликарбоната SUNPAL имеет 25-ти летнюю заводскую гарантию от протекания.

Благодаря комплексному подходу при разработке данной системы, она не только эффективно нивелирует термические расширения, но и способна ими управлять. Так, в штатную комплектацию системы включены специализированные элементы, которые направляют термические расширения и усадки в тех направлениях, которые наименее опасны для конструкции целиком. Таким образом, многократно возрастает прогнозируемость поведения кровли, что в свою очередь в разы увеличивает её срок службы.

Более подробную информацию по данному продукту вы можете получить на странице данного товара – SUNPAL.

Системы кровельного остекления LEXAN THERMOPANEL и LEXAN THERMOROOF из сотового поликарбоната для интеграции в кровли из профилированного металла

Компания ТСК Империя представляет на российский рынок новые продукты для создания высококачественной кровли из поликарбоната. Мы предлагаем специализированные материалы позволяющие в комплексе решать проблемы герметичности и теплоизоляции зенитных фонарей.

Представленные кровельные панели из поликарбоната LEXAN состоят из сотового поликарбоната увеличенной жесткости и имеют специальные крылья для абсолютно герметичной стыковки с профилированным металлом. Стыковочные крылья могут производиться под металлический профиль любого типа, что обеспечивает универсальность применения.

Приведенный рисунок профиля является лишь одним из многих возможных, также следует отметить возможность построения ленточных фонарей путем стыковки панелей между собой (для этого используются панели – THERMOROOF). Возможно исполнение различных структур сотового поликарбоната и изготовление листов заданной длины.

Кровельные панели для крыши из поликарбоната Лексан, идеально решают вопрос остекления промышленных зданий!

Преимущества кровельного поликарбоната

Поликарбонат для кровли, по сравнению другими материалами устройства светопрозрачных крыш, обладает рядом неоспоримых преимуществ:

Максимальная защита от протечек крыши и кровли.
Нивелирование проблемы термических расширений.
Комплексный подход к вопросу светопрозрачного остекления.

Какой поликарбонат лучше использовать для беседки: тип, толщина, цвет, отзывы

Выбрав поликарбонат в качестве строительного материала (для крыши или стен), важно знать его основные характеристики и эксплуатационные качества. В зависимости от типа и толщины поликарбоната меняются свойства, а также удельный вес — основной показатель надежности и качества поликарбонатной плиты.

Поэтому прежде чем выбирать какую-либо марку данного строительного материала, определитесь, какой именно поликарбонат будет для вас и вашей беседки лучше.

Разнообразие поликарбонатных листов

Монолитный или сотовый? Толстый или тонкий? Бронзовый или прозрачный?

В данной статье будут рассмотрены основные показатели поликарбоната, на которые стоит обратить внимание при его выборе.

В любом случае мы вам рекомендуем проконсультироваться с продавцом перед его покупкой. Иметь какой-то опыт до похода в магазин очень важно, чтобы не навязали какую-нибудь ерунду или, наоборот, чрезмерно крутой товар.

Тип: сотовый или монолитный

Извечный вопрос, ответить на который однозначно нельзя. Ниже будут перечислены основные характеристики каждого из типов, после чего будет сделан вывод.

Сотовый

Дешевле. Главный критерий выбора строительного материала большинством населения является цена. В случае с сотовым поликарбонатом она на вашей стороне.
Легче. Удельный вес материала, в отличие от монолитного, в несколько раз меньше. Прочность материала также меньше.
Уменьшенная прозрачность. Из-за сотовой конструкции прозрачность данного материала заметно ниже монолитного. Этот момент можно рассматривать как плюс, и как минус в зависимости от целей строительства.

Сотовые листы

Монолитный

Дороже. Цена на данный тип может быть в несколько раз больше сотового.
Тяжелее и прочнее. Благодаря большому удельному весу данный тип можно считать очень надежным. Часто его сравнивают со стеклом, прочность которого монолитный карбонат превосходит в сотни раз.
Прозрачнее. Можно рассмотреть как тонированный, так и прозрачный вариант. Но ввиду отсутствия сот, данный материал все равно является более прозрачным на фоне первого.

Монолитные плиты

Для строительства беседки можно использовать как сотовый, так и монолитный вариант. После выбора определенного типа вам нужно определиться с прозрачностью и толщиной материала, чтобы принять окончательное решение о покупке.

Цвет

Чем прозрачнее, тем больше внутрь будет попадать солнечного света и взглядов чужих людей. Соответственно, если для вас данные вопросы критичны, то нужно подбирать вариант потемнее — золотистый, зеленый, коричневый.

Если ваша беседка находится в тени и солнце не принципиально, тогда можно рассмотреть прозрачный вариант, который будет смотреться более эстетично.

Цветовая гамма поликарбоната

Однозначно ответить на вопрос относительно того, какой цвет поликарбоната лучше, нельзя. Каждый из них обладает рядом свойств, которые ещё и коррелируют с типом и толщиной листа, поэтому вам необходимо проанализировать собственную ситуацию и принять решение.

Толщина

В первую очередь нужно смотреть на производителя, так как качественный 6 мм лист будет прочнее дешевого 8 мм. Не рекомендуется покупать дешевые 4 мм листы, так как срок службы такого материала будет максимум 2 года.

Толщина хорошего поликарбоната для беседки составляет более 6 мм, а цена по рынку средняя или выше.

Различные по толщине листы

Люди с опытом рекомендуют переплачивать и покупать поликарбонат потолще — более 6 мм, то есть 8 мм и 10 мм. Это позволит вам избежать пробоин от града и испорченного покрытия после смены сезона.

Если стоит острый выбор между дешевым толстым и дорогим тонким, тогда есть смысл взять тоньше. Но я не представляю в каком регионе сейчас отсутствует большое предложение данного материала. По-моему, его уже продают где только не лень.

Как отличить качественный материал от «халявы»

Существует несколько хитростей, которые помогут вам «на глаз» определить качественный или дешевый поликарбонат. Для этого придется сделать кое-какие манипуляции с материалом, поэтому некоторые показатели придется проверять вручную.

Подобных проблем лучше избегать путем покупки качественного карбоната

Хрупкость

Попробуйте продавить поликарбонат пальцами с двух сторон. Сильно прогибается, ломается, крошится? Вероятно, качество материала оставляет желать лучшего.

Листы не должны крошиться и ломаться под действием усилия вашей руки. Это признак некачественного материала.

Качественный поликарбонат даже маленькой толщиной 4 мм продавить достаточно сложно, для этого необходимо приложить определенное усилие. Поэтому если под вашей рукой 8 мм соты материала прогнулись полностью, тогда есть смысл отказаться от покупки.

Вес/h4>

Так как карбонат одинаковой толщины может весить и стоить по-разному, необходимо знать удельный вес 1 кв. метра готовой продукции поликарбоната. В таблице ниже представлены стандартные показатели, на которые ориентируются все ведущие производители и поставщики.

Сравнительная характеристика удельного веса (кг/кв. метр) поликарбоната с другими материалами

При выборе поликарбоната спрашивайте удельный вес одного квадратного метра, а при необходимости взвешивайте сами. Если результаты сильно отличаются от табличных значений, то стоит сменить поставщика и отказаться покупки.

Отзывы опытных строителей

Статья по возведению крыши своими силами — Крыша для беседки из поликарбоната своими руками: фото, видео, варианты.

Промониторив несколько известных форумов и веток с комментариями, решил собрать наиболее интересные и полезные советы, которые дают как профессионалы-строители, так и дачники-любители. Некоторые из советов помогут вам в строительстве своими силами, если вы решитесь какую-либо часть беседки делать из поликарбоната.

Качественное покрытие

Снеговая нагрузка на 1 кв. метр. При возведении крыши из данного материала необходимо учитывать тот уровень снеговой нагрузки, который она будет на себя принимать. В каждом регионе она различная, а посмотреть её можно в региональном СНИП’е. Всего в России имеется 8 снеговых районов с нагрузкой от 110 до 560 кгс на кв. метр. Например, в Московской области и части Поволжья этот показатель равен 180 кгс на кв. метр.
Для монтажа используйте поликарбонатные шайбы. Также подойдут шайбы из неопрена или эластомера. Ни в коем случае не нужно брать полипропиленовые или полистирольные, долго они не прослужат.
Большинство дачников отдают предпочтение более толстому поликарбонату. Опыт показывает, что тонкий подвержен все-таки нагрузкам нашего сурового климата, поэтому очень быстро приходит в негодность.
Отверстия для крепления саморезами должны быть больше самих саморезов на 1-2 мм. Это связано с расширением поликарбоната при перепадах температур.

Как правильно выбрать поликарбонат для вашей конструкции?

Поликарбонат так успешно заменил стекло, полиэтилен, акрил и другие пластмассы для покрытия конструкций с прозрачной кровлей. Благодаря своей прочности, прочности, гибкости, прозрачности и внешнему виду он был выбран архитекторами во всем мире как один из самых любимых материалов. Если вы хотите использовать этот уважаемый и ценимый материал для своей следующей конструкции, вы определенно делаете правильный выбор.Но знаете ли вы, какой поликарбонат вам нужен? Вы уверены, что делаете правильный выбор? Нет? Тогда мы здесь, чтобы помочь. В этом блоге мы поможем вам узнать все, что вам нужно учитывать при покупке кровельных листов поликарбоната .

Какую толщину выбрать?

Доступны поликарбонаты различной толщины, но наиболее идеальная толщина, которую вы можете выбрать, находится в диапазоне от 4 до 6 мм. Все, что меньше, означает поликарбонат низкого качества, который не поможет вам прослужить дольше.Однако вы можете выбрать более толстый поликарбонат, чем 6 мм, если вам действительно нужны такие толстые листы.

Лист какого размера следует покупать?

Стандартный размер листа поликарбоната – 2,1 х 6 м и 2,1 х 12 м. Вы можете купить лист целиком или отрезать его до нужного вам размера. Однако вы также можете купить весь лист и разрезать его самостоятельно с помощью ножниц с острыми зубьями или ручных пил, так как кровельные поликарбонатные листы разрезать очень легко и безопасно.

Имеет ли лист защиту от ультрафиолета?

Одной из основных причин, по которой поликарбонаты предпочитают, особенно для теплиц, является их способность защищать конструкцию от ультрафиолета. Листы поликарбоната обычно имеют слой защиты от ультрафиолета на одной стороне листа, который отражает все падающие на него ультрафиолетовые лучи, а также пропускает солнечный свет. Таким образом, с кровельными листами из поликарбоната вы можете получить максимальное «хорошее» количество солнечного света, проникающего в вашу конструкцию.Однако вы всегда можете проверить, имеет ли покупаемый вами поликарбонатный лист УФ-защитное покрытие или нет. В противном случае вы можете попросить нанести покрытие.

Каков гарантийный срок листа?

Каждый производитель предлагает определенную гарантию на предоставляемые листы. Исходя из качества, определяется гарантийный срок. Чем качественнее поликарбонат, тем больше гарантийный срок. Обычно гарантийный срок на хороший лист поликарбоната составляет 10 лет.Так что не забудьте проверить это.

Где купить лист поликарбоната?

Лучшее место, где вы можете купить кровельные листы из поликарбоната , – это Tuflite Polymers. Здесь вы можете приобрести поликарбонат самого высокого качества в широком диапазоне цветов, фактур и типов. Вы можете выбрать из однотонных, текстурированных, гофрированных и многослойных листов поликарбоната , которые вам нужны для вашего конкретного применения. Основная цель предоставления здесь поликарбонатных листов – использование естественного дневного света с разнообразными технологическими решениями для удовлетворения ваших требований к кровле.

Листы поликарбоната 4 мм, 6 мм, 10 мм, 16 мм, 25 мм и 35 мм

Многослойные листы поликарбоната для быстрой доставки по всей Великобритании. Полный ассортимент толщины и цвета.

У нас есть услуга совершенно бесплатного разрезания по размеру. Это означает, что мы избавляем вас от необходимости обрезать листы поликарбоната. Наши цены за это никогда не завышают! Таким образом, вы можете заказать листы поликарбоната именно тех размеров, которые вам нужны, чтобы соответствовать вашей крыше, без дополнительной оплаты.Мы поставляем все, от простых прямоугольников до сложных форм для кровли зимних садов. Мы поставляем вам поликарбонатный лист высочайшего качества по самым выгодным ценам.

Конструкция канавок, из которых состоят листы многослойного поликарбоната, придает невероятную прочность. Несмотря на это, даже более толстые листы поликарбоната остаются относительно легкими по сравнению со стеклом и другими прочными материалами для остекления. Кровельные листы из поликарбоната обладают отличной защитой от ультрафиолета. Кроме того, все они имеют десятилетнюю гарантию для вашего душевного спокойствия.

Наши листы поликарбоната бывают толщиной 4 мм, 6 мм, 10 мм, 16 мм, 25 мм, 32 мм и 35 мм. Кровельные листы из поликарбоната доступны в большом разнообразии цветов. К ним относятся прозрачный, опал, бронзовый, бронзовый опал и опал Heatguard в зависимости от толщины. Выберите необходимую толщину, чтобы просмотреть варианты цвета для этого продукта. Обратите внимание, что длина соответствует канавкам листа, а ширина – поперек канавок.

Июль Специальное предложение! Скидка 10% на все планки остекления в июле при покупке кровельных листов из поликарбоната у нас.Просто используйте код скидки BAR10 на кассе.

Для просмотра наших цен на листы поликарбоната и для покупки в Интернете выберите толщину из следующих:

Здесь, в стекольной мастерской, мы хотим помочь вам сделать правильный выбор. Если у вас есть вопрос, на который нет ответа в следующем руководстве, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации по телефону 01536 446395.

В этом руководстве рассматриваются структурированные листы поликарбоната в отличие от сплошных.Структурированные листы состоят из многослойных стенок поликарбоната и полостей (известных как канавки), которые придают дополнительную прочность, сохраняя при этом более контролируемый вес листов.

Листы поликарбоната используются для самых разных целей. Существует большой диапазон толщины и множество цветов, которые предлагают различные преимущества в зависимости от вашего проекта / применения. Имея это в виду, есть ряд вещей, которые следует учитывать при поиске подходящего листового поликарбоната.

1. Толщина листа

В основном, чем толще лист, тем он прочнее и жестче. Таким образом, можно достичь больших расстояний между опорами и повысить его ударопрочность.

Различная толщина имеет различную физическую структуру, то есть количество стен из поликарбоната и их дизайн или конструктивные изменения.

Наши листы поликарбоната имеют следующую структуру:

По мере того, как листы поликарбоната становятся толще, вы получаете дополнительные преимущества в виде более низких значений коэффициента теплопередачи.Показатель U – это количество тепла, переданного или проведенного через материал. Чем ниже значение U, тем лучше будут изоляционные характеристики.

Светопропускание также уменьшается с увеличением толщины листа. Если взять в качестве примера прозрачный поликарбонат, то коэффициент пропускания снизится с 82% для поликарбоната 4 мм до 50% для поликарбоната диаметром 35 мм.

Для получения дополнительной технической информации см. Спецификации в разделе наших брошюр.

2. Заявление

Листы определенной толщины подходят для определенных областей применения e.g вы не потратите слишком много средств на листы толщиной 25 мм для остекления теплицы, когда будет достаточно 4 или 6 мм; в равной степени вы не можете использовать 4 мм на крыше зимнего сада, поскольку вы не получите пролетов, преимуществ изоляции и т. д.

Популярные области применения для каждой толщины следующие:

4 мм и 6 мм	Обычно используется для остекления теплиц, но иногда также используется для рекламных щитов
10 мм	В основном используется для навесов и навесов с меньшими пролетами и центрами между перекладинами.Очень экономичный и легкий лист.
16 мм	Это самая популярная толщина листов поликарбоната для навесов и навесов. Иногда его используют в небольших зимних садах, которые обычно не отапливаются, например, в подсобных помещениях, когда 25 мм слишком дорого.
25 мм	Очень прочный и качественный материал для остекления. Обладая прекрасными изоляционными свойствами, он используется в основном в зимних садах, оранжереях и атриумах.Это также популярный выбор для высококачественных навесов или коммерческих проектов. У вас также есть дополнительный выбор цвета Heatguard этой толщины.
32 мм	Это очень прочный и термоэффективный лист для крыш зимних садов. С точки зрения производительности он находится в диапазоне от 25 мм до 35 мм. В настоящее время используется не так часто, поскольку большинство людей предпочитают листы с более высокими техническими характеристиками 35 мм, которые часто более рентабельны. Цвета Heatguard и Bronze Opal доступны для этой толщины листа.
35 мм	Специально созданный для использования на крышах зимних садов, это самый прочный и наиболее термически эффективный лист в нашем ассортименте. Благодаря дополнительным преимуществам более широкого диапазона цветов (включая Heatguard и Bronze Opal) вы можете настроить количество света и тепла в своей комнате в зависимости от ее положения и уровня солнечного света.

3. Цвет

При выборе цвета поликарбоната вашей первой мыслью, вероятно, будет эстетика, как я хочу, чтобы он выглядел? Однако есть и другие вещи, которые вы можете принять во внимание, например, уровень света, который вы хотите разрешить, или уровень тепла, который вы хотите сохранить или заблокировать.Различные цвета листового поликарбоната обеспечивают различную степень светопропускания и изоляции, что позволяет вам в сочетании с толщиной листа действительно настроить желаемый эффект.

Для получения дополнительной технической информации см. Спецификации в разделе наших брошюр.

Для вашего спокойствия на весь наш многослойный поликарбонат распространяется десятилетняя ограниченная гарантия от обесцвечивания, потери светопропускания и / или потери прочности из-за погодных условий.Для получения полной информации о гарантии щелкните соответствующую ссылку ниже.

Гарантия на поликарбонатный лист Marlon st – для листов 25 мм, 32 мм и 35 мм (все цвета), кроме 25 мм опала

Гарантия на лист поликарбоната Palram Sunlite – для листов 4 мм, 6 мм, 10 мм, 16 мм (все цвета) плюс 25 мм опал

Какой поликарбонатный лист лучше?

Листы поликарбоната –

Какую толщину, цвет и т. Д. Мне выбрать? Это вопрос, который мне задают регулярно.В 1993 году, когда мы начали заниматься поликарбонатом, это было не так сложно. В то время у нас был местный бизнес, который мы продавали и устанавливали. Мы были на юге, поэтому все наши проекты были выполнены с прозрачной двойной стенкой 8 мм. В то время действительно было только 2 доступных варианта – 8-миллиметровая двухслойная и 16-миллиметровая трехслойная. В основном 8 мм использовались в более теплом климате, а 16 мм использовались в более прохладном климате. Но сейчас все изменилось.

Обязательно используйте листы поликарбоната, которые с одной стороны защищены от ультрафиолета, для любых проектов на открытом воздухе, таких как теплица, навес для патио и т. Д.Именно это способствует долговечности листов.

 Мы получаем комиссию от продаж, если вы переходите по партнерским ссылкам в этом посте.

Какие листы есть в наличии?

Сегодня вы можете получить листы поликарбоната толщиной 6 мм (1/4 дюйма), 8 мм (5/16 дюйма), 10 мм (3/8 дюйма), 16 мм (5/8 дюйма) и 25 мм (1 дюйм). Листы доступны с прозрачным, опаловым, бронзовым и специальным покрытием. Эти специальные покрытия обеспечивают такие свойства, как рассеянный свет. Я буду разбирать это больше лист за листом.

Какая разница между толщиной?

Разная толщина будет иметь разные свойства, такие как светопропускание и т. Д.Но разница еще и в количестве необходимой рамки под простыни. Сила вашей конструкции на самом деле исходит от каркаса, а не столько от листов.

Вы должны получить график, подобный приведенному ниже, от дилера, с которым вы работаете. Это покажет вам расстояние между прогонами в конструкции стропильной и прогонной крыши. Вы увидите, что по мере увеличения снеговой нагрузки расстояние между рамами для более толстых листов может увеличиваться.

Расстояние между прогонами для листов поликарбоната

Кроме того, чем толще лист и чем больше стен, тем выше значение R или коэффициент изоляции.Если вы находитесь в районе, где расходы на отопление вызывают беспокойство, вам нужно получить максимальное значение R для вашего бюджета. Если только вы не планируете отапливать теплицу зимой. Тогда значение R не имеет большого значения.

В чем разница между цветами?

Прозрачные листы обладают наибольшим светопропусканием и подходят для теплицы, если вы не используете специальные листы, такие как Polymatte, Polycoolite, Lexan Softlite или Polisoft. Все эти предыдущие 4 названных листа обеспечивают 100% -ное рассеивание света с пропусканием света, сравнимым с прозрачным.Благодаря 100% -ному рассеиванию света свет распространяется так, что он равномерно достигает всех частей растения, даже под пологом растения. Это приводит к более высокому урожаю и более здоровому растению.

Опаловые и бронзовые листы не пропускают достаточно света для теплицы, если только вы не выращиваете растения с низким уровнем освещенности. Их лучше использовать для покрытия патио или беседки. Помните, что если вы покрываете перголу, листы должны иметь уклон кровли как минимум 1 к 12. Вы не можете положить их ровно.

Какую толщину использовать?

Теперь вам нужно не только учитывать толщину, но и выбрать количество стен. Двустенный лист имеет два листа снаружи с ребром, проходящим прямо между ними. Лист с тройными стенками будет иметь внутреннюю стену, идущую параллельно двум внешним листам. Кроме того, когда вы используете поликарбонатные листы с 5 или более стенками, вы можете иногда иметь X-образную конфигурацию.

6-миллиметровая двойная стенка – это отличный выбор для покрытия внутреннего дворика и т. Д., Поскольку вас не беспокоит более высокое значение R в этом проекте.Также это отличный выбор для теплицы в более теплом климате. Хотя я предпочитаю 8-миллиметровую двойную стенку, так как она обычно имеет антиконденсатное покрытие. Это покрытие, которое позволяет конденсату сниматься, а не каплями. Результатом этого являются более здоровые растения. Но, если бюджет не позволяет использовать 8 мм, лучшим выбором будет 6 мм.
8-миллиметровая двойная или тройная стенка – это мой выбор для остекления теплиц в теплом климате. Он имеет антиконденсатное покрытие, как упоминалось ранее, и все профили для него легко доступны.Тройная стенка 8 мм будет иметь более высокое значение R, чем двойная стенка 8 мм. Это будет сопоставимая стоимость с двухслойным листом толщиной 10 мм.
Двустенные или трехслойные 10-миллиметровые листы – 10-миллиметровые листы не требуют размещения каркаса так близко, как 8-миллиметровые листы. Так что, если вы находитесь в умеренном климате с небольшим количеством снега, этот вариант стоит рассмотреть. Листы с тройными стенками будут иметь более высокое значение R, чем листы с двойными стенками.
Тройные стенки 16 мм или 5 стенок – оба являются отличным вариантом для теплиц для холодного климата с более тяжелой снеговой нагрузкой.Не забудьте построить раму с подходящим интервалом, как показано в таблице выше. Стена 5 будет иметь более высокое значение R, чем тройная стена.

16 мм, 5 стенок из поликарбоната

25 мм, 3 стенки – Если вы хотите увеличить значение R, это будет ваш выбор. Однако имейте в виду, что обычно с этим листом вам придется использовать алюминиевые профили. Поликарбонатные профили на 25 мм недоступны. Единственная реальная разница в профилях – это внешний вид и тот факт, что цена на алюминий будет выше.Просто имейте это в виду, когда смотрите на свой бюджет.

Заключение

С поликарбонатом может быть трудно работать с первого раза. Я думаю, что большинство людей склонны чрезмерно задумываться над этим. Есть несколько основных правил установки, которым вы должны следовать, но это не так уж и сложно. Сегодня есть много вариантов и много решений, которые нужно принять, больше, чем когда мы начали его использовать. Надеюсь, эта разбивка упростит вам этот процесс. Самая большая ошибка заключается в том, что вы перегружены до того, как начнете, и не доведете свой проект до конца.Так что просто делайте это шаг за шагом и наслаждайтесь своей теплицей, когда она будет завершена!

Какой толщины должен быть поликарбонат для теплицы?

В настоящее время поликарбонат – самый популярный выбор для теплиц. У него много преимуществ от светорассеивающих свойств до долговечности. Однако вопрос в том, какое влияние оказывает толщина поликарбоната.

Выбор правильной панели или правильного комплекта теплицы, который имеет желаемую толщину, может оказаться трудным.Существует широкий выбор панелей и комплектов, и все зависит от конструкции вашей теплицы, климата и бюджета.

Поликарбонат – прочный, долговечный и гибкий термопласт. Этот материал податлив, и его можно приготовить для любых целей. Эти особенности делают поликарбонат лучшим вариантом по сравнению с другими альтернативными покрытиями.

Грамотный монтаж панелей из точно подобранного материала, включая размер, толщину, цвет и производителя, станет гарантией долгой и плодотворной работы вашей теплицы.

Некоторые заблуждения о поликарбонате для теплиц

Прежде чем мы начнем с факторов изоляции и других вещей, мы хотим прояснить несколько вещей. Есть несколько заблуждений, о которых мы постоянно слышим от наших клиентов.

Поликарбонат прозрачен как стекло

Абсолютно неверно. Нет качественных панелей из поликарбоната, которые можно было бы видеть сквозь стекло. Этот прозрачный материал – акрил. Панели из поликарбоната полупрозрачны (например, пропускают солнечный свет) и не полностью непрозрачны.

В зависимости от марки и продукта поликарбонат может быть менее или более прозрачным. Некоторые производители даже создают панели специально для большей конфиденциальности или для большего рассеивания света.

Более толстый поликарбонат обеспечивает лучшую изоляцию, чем более тонкий

На самом деле это наиболее распространенное заблуждение об изоляции теплиц. Изоляция НЕ ТОЛЬКО исходя из толщины панели. Это также во многом связано с конструкцией теплицы и качеством самой панели.

Чем плотнее конструкция теплицы (возможно, даже с резиновыми уплотнениями между каркасом и панелями), тем лучше она изолирована. Так что летом будет прохладнее, а зимой теплее.

С другой стороны, панели Solexx тоньше, чем большинство теплиц, но они все же обеспечивают лучший коэффициент изоляции, чем двойные стены толщиной 8 мм.

Зимняя изоляция – самая важная деталь

Еще одна вещь, о которой люди не думают, – это тепло. Люди беспокоятся о зиме, но весна и лето должны беспокоить вас не меньше.Хотя теплицу можно легко обогреть, охладить ее сложнее, потому что в теплице всегда жарче.

Вообще говоря, чем толще панель, тем больше тепла она задерживает. Более теплая теплица не означает урожай летом.

Итак, чтобы действительно расти в теплице круглый год, вам нужно найти способы охладить ее летом.

Поликарбонат со временем обесцветится

Ужасное пожелтение панелей из поликарбоната – обычное беспокойство, потому что многие люди сами это видели.Однако с развитием технологий это должно уйти в прошлое. Если панель желтеет через несколько лет, это признак дефекта или низкого качества.

Помня об этом, вы пришли сюда, чтобы узнать больше о факторах изоляции различных поликарбонатных материалов и их светопропускании.

Характеристики панелей из поликарбоната для теплиц

Глядя на панели ПК для теплиц, вы обратите внимание на прямоугольные гребни .Это как пустые места / трубы, идущие сверху вниз. По сути, это два листа (стены) со стабилизирующими стенками между ними. Это похоже на окно с двойным остеклением, только с рамкой между стеклами. Эти панели также могут быть выполнены в виде тройных стен.

Эта конструкция увеличивает коэффициент изоляции, стабильность и эффективность, сохраняя при этом определенную гибкость. «Воздушные карманы» помогают удерживать тепло.

Многостенный лист имеет относительно меньшую скорость светопропускания и меньшее отражение солнечного света.Он легкий и простой в установке.

Он предлагает превосходную изоляцию, чтобы предотвратить неблагоприятные последствия чрезвычайно суровой погоды. Это также отличный амортизатор, способный выдержать даже небольшой град.

Другой стиль панелей из поликарбоната – сотовая конструкция . Они менее распространены и более дорогие, но более прочные.

Итак, какой толщины должны быть ваши панели из поликарбоната?

Все это вопрос сугубо индивидуальный и зависит от ваших потребностей.

Как правило, 8 мм и выше подходят для любой погоды. Если у вас нечасто бывает холодных ночей или если вы планируете обогревать теплицу в холодное время года, возможно, вам подойдут более тонкие панели.

Панели толщиной 4 мм в основном используются в качестве «продлителя сезона», не обязательно при выращивании круглый год.

Опять же, , вы найдете производителей, таких как Solexx, у которых коэффициент изоляции лучше, чем у двойных стенок толщиной 8 мм, а у них 3.Стены 5 или 5 мм. Вот когда пригодятся R-значения (подробнее об этом ниже). Это потому, что это зависит от материала и конструкции теплицы.

Коэффициент теплоизоляции по отношению к толщине панели

Теплицы обычно требуют высоких уровней удержания тепла. Поликарбонат будет работать лучше, чем стекло. Изоляция измеряется в значениях R и U. Сначала мы объясним, что это значит.

Что такое R-значение?

R-значение является мерой эффективности изоляции. Чем больше число, тем выше степень изоляции. Например, R-value одной из наших самых жестких зимних теплиц составляет 2,0.

Высокий уровень изоляции гарантирует, что температура не будет слишком высокой летом или слишком низкой зимой.

Формула для вычисления R-value: R = 1 / U .

Что такое U-значение?

Значение U показывает количество тепловых потерь. Чем ниже значение, тем меньше тепла будет уходить.

Измеряет количество проводимого тепла.Обычно используется в домах для дверных или оконных систем.

Формула для вычисления значения U : U = 1 / R (буквально обратное значению R).

901 903 4 9010 двойная стенка из поликарбона

Материал покрытия	Значение R	Значение U
Однослойное стекло толщиной 3 мм	0,95	1,05	0,95	1,05	0,70
Двустенный поликарбонат толщиной 6 мм	1.54	0,65
Двустенный поликарбонат 8 мм	1,60	0,63
Двустенный поликарбонат 10 мм	1,89	0,53	1,89	0,53
тройной поликарбонат 0,53
8,0
Поликарбонат с тройными стенками 16 мм	2,50	0,40
Панели Solexx 3,5 мм	2,10	0,48
Панели Solexx 5 мм	2.30	0,43

ПЕРЕД тем, как сделать выбор в пользу лучшей изоляции, продолжайте читать! Возможно, вам не понадобятся эти толстые панели, потому что вы живете в мягком климате. Помимо изоляции, у более толстых панелей есть и другие недостатки.

На что еще влияет толщина панелей из поликарбоната

Толщина поликарбоната влияет на светопропускание, сохранение тепла и проводимость, а также на защиту от ультрафиолета, а иногда и на рассеивание света.Все эти особенности сделали поликарбонат лучшим выбором для покрытия теплиц.

UV-Protection

Если вы посмотрите на панель под определенным углом, вы увидите защитный слой. Это играет большую роль в защите от ультрафиолета самих панелей, а также садоводов и растений.

Уровень защиты от ультрафиолета варьируется в зависимости от размеров листов, а также марки. Некоторые производители положили слой на одну сторону, а другие начали использовать его на обеих, чтобы уменьшить проблемы со сборкой.

Светопропускание и рассеивание

С каждым миллиметром вы теряете светопропускание. Хотя поликарбонат до некоторой степени полупрозрачен, он не похож на стекло.

Это означает, что вам не следует использовать сверхтолстые панели, если они вам не нужны в суровые зимы. Вы также можете выбрать 8 мм вместо 16 мм и установить обогреватель.

Конечно, форма теплицы и ширина профилей также определяют количество света, которое получают ваши растения.

Некоторые панели из поликарбоната обладают дополнительными светорассеивающими свойствами. Поликарбонат уже рассеивает свет по сравнению со стеклом. Однако такие производители, как Solexx, уделяют этому особое внимание. Это становится чрезвычайно удобным для садоводов, которым нужны наилучшие условия освещения для своих растений.

Сильнее против ветра, снега и града

Поликарбонат с тройными стенками более прочен по сравнению с панелями с двойными стенками. Если вам нужна более прочная панель из-за частых штормов и снега, мы бы посоветовали выбрать более толстую панель.

Если вы собираете теплицу своими руками, вам может понадобиться гибкий материал. Очевидно, что более тонкие панели и листы более регулируемы, чем более толстые.

Что выбрать: одноместное, двухместное или трехместное?

Чтобы лучше понять, что вам нужно, можно использовать поликарбонат трех толщин.

Одностенный поликарбонат

Хотя одностенный поликарбонат прочнее стекла, он может быть не лучшим выбором. Они не рассеивают свет и не изолируют тепло должным образом.R-ценность этого материала составляет 0,83, в то время как стекло имеет R-ценность 0,93.

94–96% света проходит через одинарную стену, которая очень близка к стеклу (97–98% проходит через стекло).

Одностенный поликарбонат не идеален для садоводов-теплиц с точки зрения прочности и прочности. Хотя сначала вы сэкономите деньги, возможно, вам придется чаще обновлять остекление.

Поликарбонат с двойными стенками

Эти панели удерживают тепло внутри теплицы, что делает ее энергоэффективной альтернативой.Поликарбонат с двойными стенками также помогает переносить тепло солнца в глубину теплицы, чтобы ваши растения могли процветать. Это также может дать больше преимуществ, таких как улучшенный урожай, большее количество листьев и более короткое время роста.

Двустенный поликарбонат с меньшей вероятностью сломается или согнется, поскольку он имеет очень прочную конструкцию.

Двойные листы стенок удерживают воздух между двумя стенами. Это дает до 50% экономии энергии по сравнению с одностенными листами. Способность удерживать воздух обеспечивает отличную теплоизоляцию.

Поликарбонат с тройными стенками

Материалы с тройными стенками заключают в себе больше слоев, которые лучше всего подходят для холодного климата. Поликарбонат с тройными стенками толщиной 8 мм обеспечивает дополнительную изоляцию по сравнению с двойными стенками толщиной 8 мм.

Поликарбонат с тройными стенками долговечен и в целом устойчив к ударам. Однако они уменьшают светопропускание примерно на 20-30%.

Они требуют более высоких начальных вложений, но в долгосрочной перспективе они могут окупиться. Улучшенная изоляция может привести к долгосрочной экономии расходов на отопление в зимний период.

В основном используется в холодном климате для круглогодичного выращивания в теплицах. Этот вид поликарбоната без деформации выдерживает сильные снеговые нагрузки и промерзание.

Как вы планируете использовать теплицу из поликарбоната? Расскажите подробнее здесь!

Требуется помощь при подборе толщины

Когда вы приступаете к самостоятельному проекту с использованием пластиковых листов, может быть трудно определить, какую толщину использовать, что лучше всего подходит для вашей задачи. Иногда есть простое решение.Например, если вы заменяете разбитое окно в теплице, вы можете просто измерить толщину стекла, которое уже есть, и убедиться, что оно точное. Но если вы начинаете с нуля, ответ не всегда так прост.

Внутренние проекты Лист поликарбоната

– отличный материал для использования в проектах внутри помещений, поскольку с ним легко работать, особенно для домашних мастеров. Например, если вы хотите установить крышку на столешницу или проверить тумбочки, чтобы защитить их от царапин и повреждений, пластиковый лист толщиной 2 мм вполне подойдет для ваших нужд.Но если вы хотите снимать крышку каждый раз, когда садитесь за стол, или она будет сниматься для регулярной чистки, вы можете выбрать толщину 3 мм или даже 4 мм, чтобы сделать ее более прочной. частое передвижение и подъем с мебели.

Если вы решили добавить в свой дом парящие полки, акрил – отличный и современный выбор. Мы предлагаем прозрачный акрил диаметром от 20 мм до 30 мм, который идеально подходит для этого типа проекта – он правильно закреплен на стене и станет отличным дополнением к любому дому.Акрил также является отличным материалом для фартуков на кухне или в ванной, поскольку его легко содержать в чистоте и гигиеничности, а также он долговечен. Мы рекомендуем использовать толщину 5 мм при использовании для фартуков, поскольку клей может просвечивать определенные цвета на 3-миллиметровых листах и испортить внешний вид.

Как правило, листы толщиной 2 мм можно использовать в любых приложениях, где они не будут лежать полностью плоскими, например, в оконных навесах без рамного типа и в слегка изогнутых элементах. Плавный изгиб может быть использован для увеличения жесткости в этом случае.

Садовая мебель

Хотите добавить акриловые штрихи в свой сад? Акриловый пластик идеально подходит для использования на открытом воздухе, так как он устойчив к атмосферным воздействиям и легко выдерживает удары и царапины. Он также ударопрочный и ударопрочный, поэтому, если у вас есть маленькие дети или домашние животные, вы можете быть уверены, что они останутся в безопасности.

Когда вы покупаете акриловые листы для сада, вам необходимо подумать о том, что будет на акриле, прежде чем выбирать нужную толщину.Это просто тарелки и стаканы или более тяжелые предметы, и насколько хорошо они будут поддерживаться? Если под акрилом много опоры, вы можете выбрать более тонкий лист – хотя мы все равно рекомендуем минимальную толщину 5 мм – тогда как при минимальной опоре мы рекомендуем вам выбрать толщину не менее 8 мм, чтобы гарантировать, что он остается стабильным.

Поликарбонат

Поликарбонат мягче акрила, поэтому устойчивость к царапинам ниже, и со временем он может стать мутным.Однако его ударная вязкость в 20 раз выше, чем у акрила, поэтому стоит помнить об этом при выборе между ними для вашего проекта. Если вы используете поликарбонат, мы рекомендуем минимальную толщину 3 мм для таких применений, как замена окон сараев, чтобы обеспечить надлежащую безопасность. Если вы заменяете или устанавливаете панели теплицы, вы можете вместо этого выбрать 4 мм. У нас часто покупатели покупают поликарбонат для крыш пергол, и в этом случае снова возникает вопрос с опорой.Если пластик имеет хорошую опору, толщины 5 мм будет достаточно, в то время как вы можете выбрать более толстый лист, если нет такой поддержки, которая придаст вам прочность, необходимую для безопасности перголы.

Важно помнить о размерах акрила, когда вы думаете, какую толщину заказать. Если размеры небольшие, более тонкий акрил часто бывает относительно прочным, и, вероятно, будет достаточно. Однако, если вы покупаете лист большего размера, вам необходимо обеспечить достаточную поддержку, и это количество будет напрямую влиять на толщину, которая вам понадобится.Хотя акрил прочен, он все еще нуждается в поддержке при использовании в больших листах, поэтому выберите более толстый лист, если сомневаетесь, если размеры больше. Например, если размер листа составляет до 1,5 кв. М, 3 мм должно быть достаточно, а толщина листа от 1,5 до 2 кв. М должна быть не менее 4 мм. Если вы не уверены и хотите получить дружеский совет, позвоните нашей команде по телефону 01903 389024 или напишите нам по электронной почте [email protected], и мы будем рады помочь вам принять обоснованное решение.

Библия из поликарбонатных листов сделает вас экспертом за 100 минут

Узнайте, как поликарбонат изменит вашу жизнь:

Что вы можете узнать из этой статьи

Всестороннее введение в поликарбонат, вы станете экспертом, если внимательно прочтете эту статью.

Некоторая основная информация о поликарбонате, которую вы должны знать.
Когда нужно использовать лист поликарбоната
Секретные свойства поликарбоната, о которых вы не знали
Как формируется поликарбонат для различных конструкций.
Чем полезен поликарбонат для вашей жизни
Прочие подробности, почему так популярен поликарбонат

Введение в поликарбонаты

В 1953 году поликарбонат (ПК) был независимо открыт доктором Х. Шнеллом из Bayer AG, Германия, и Д. Fox of General Electric Company USA. С тех пор он использовался в ряде коммерческих и бытовых приложений.

Поликарбонаты зарекомендовали себя как одни из лучших материалов в быту и промышленности.

К 1958 году Bayer начал производить поликарбонаты под торговой маркой Makrolon. Другие компании в США, такие как General Electric и Dow Chemical, также начали производственный процесс. Такие компании, как AtoChem из Франции и Anic из Италии, также присоединились к отрасли. , есть несколько компаний, которые присоединились к индустрии производства поликарбоната из Японии, Кореи и т. д.

Поликарбонат – это группа термопластичных полимеров, которые имеют органические функциональные группы, связанные вместе карбонатными группами.

Они имеют длинную молекулярную цепь и легко подвергаются термоформованию. Их название связано с карбонатными группами, которые присутствуют в их молекулярной структуре.

Первоначально поликарбонаты использовались в производстве электрических, электронных приборов и остекления.

Однако его выдающиеся характеристики стали основной причиной, по которой он завоевал популярность в ряде приложений.

В 1982 году были представлены аудио-компакт-диски, за которыми последовали DVD и Blu-ray.Это одни из самых распространенных продуктов, которые зависят от поликарбоната.

В середине 1980-х годов несколько хрупких стеклянных бутылок были заменены поликарбонатными бутылками. В этот период ПК использовались в автомобильной промышленности для производства фар в США, прежде чем к 1992 году были разрешены в Европе.

Очевидно, они используются в ряде приложений, где они заменяют стекло, особенно в строительстве зданий, военной техники, теплицах, ветровых стеклах и т. Д.

Мировой рынок листового поликарбоната заметно вырос в недавнем прошлом, в большей степени благодаря его способности адаптироваться к рынку конечных потребителей.

Рынок поликарбоната можно разделить на следующие регионы: Западная Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион, Северная Америка и остальной мир. Некоторые из основных отраслей на рынке поликарбоната включают:

Formosa Chemical & Fiber Corporation из Тайваня.
SABIC IP и Styron, американские компании.
Bayer Material, базирующаяся в Германии.
Excelite и некоторые другие китайские марки пластика.
Тейджин, Идемицу Косан, Mitsubishi Engineering Plastic и Mitsubishi Gas Chemical Co из Японии среди других ключевых игроков на рынке поликарбоната.

Согласно исследованию рынка прозрачности, к 2020 году рынок поликарбоната может достичь 19,59 млрд долларов США.

Это произошло после того, как рынок был оценен в 12,86 млрд долларов США в 2013 году, когда Азиатско-Тихоокеанский регион доминировал на нем с более чем 61% объема.

В этой статье будут рассмотрены все аспекты, связанные с листами поликарбоната, такие как свойства, классификация, области применения и различные процессы формования.

По сути, он был разработан, чтобы предоставить больше информации об этом полезном инженерном продукте как новичкам, так и профессионалам.

Химическая связь и структура

Все желаемые механические и физические свойства поликарбонатных материалов являются результатом химической связи и структуры поликарбонатных элементов.

Склеивающая структура описывает, как различные элементы были соединены вместе, чтобы сформировать материальный материал.

Углерод (C) – важный элемент во всех полимерах, он имеет четыре валентных электрона и общие четыре электрона.

В результате он может образовывать большое количество ковалентных связей. Кроме того, он может образовывать прочную связь с длинными и прочными цепями.

Карбоновая основа на изображении выше

Чтобы понять основные свойства поликарбоната, целесообразно проанализировать его общую структуру.Этот полимер состоит из фенильной (шестигранная структура) и метильной (CH ₃) групп.

Основные элементы: углерод, водород и кислород. Каждый из этих элементов играет важную роль в общих характеристиках поликарбоната.

Поликарбонат, химическая и связующая структура

Все эти элементы являются частью двух основных компонентов этого полимера: бисфенола А и карбоната.

Это структура, которая повторяется, образуя поликарбонатную смолу или лист.Обычно в процессе синтеза и анализа именно эти соединения анализируются независимо.

Бисфенол А содержит углерод, водород и фенильную группу (ароматические кольца). Фенильная группа притягивается к различным молекулам в бисфеноле А, что способствует отсутствию подвижности в структуре поликарбоната.

Это приводит к высокой вязкости и высокой термостойкости. Поскольку это предотвращает подвижность и гибкость в общей структуре поликарбоната, это препятствует образованию кристаллической структуры, которая делает этот полимер аморфным по природе, что способствует его прозрачности.

Ароматические ароматические кольца представляют собой углеводородные соединения с бензолом (C ₆ H ₆). Его можно представить в виде кольца с шестью атомами углерода.

Детали ароматического кольца

Структурная прочность изделий из поликарбоната обусловлена ковалентными связями, которые существуют между всеми этими элементами. Анализируя общую химическую структуру поликарбоната, довольно просто понять, почему он обладает определенными уникальными свойствами.

Синтез поликарбонатов

Синтез поликарбонатов – важный процесс в промышленных установках. В большинстве случаев поликарбонаты синтезируют как из фосгена, так и из бисфенола А, используя метод ступенчатой полимеризации.

В этом процессе ионы хлора удаляются каждый раз, когда мономеры поликарбоната вступают в реакцию.

В ступенчатой реакции (конденсационная полимеризация) рост поликарбонатных цепей происходит из-за реакций, происходящих между молекулярными частицами.

При синтезе поликарбоната бисфенол А реагирует с заданным объемом акцепторов, таких как гидроксид натрия (NaOH), что приводит к образованию ряда полимеризационных групп, как показано на рисунке ниже.

Первая стадия процесса синтеза

Указанное выше соединение (депротонированный бисфенол A) реагирует с фосгеном на второй стадии реакции при температуре от 25 ° C до 35 ° C.

В этом процессе мономер поликарбоната может быть получен при удалении катализатора (пиридина) и аниона хлора.Это можно объяснить уравнением ниже:

Вторая стадия реакции в процессе синтеза

В случае реакции большего количества фосгена и бисфенола А необходимо удалить анионы хлора.

Альтернативно, бисфенол А и дифенилкарбонат могут реагировать при температуре от 180 ° C до 220 ° C, что дает молекулы поликарбоната и фенола.

Важно отметить, что второй вариант приводит к появлению большого количества примесей.Кроме того, для процесса требуется более высокая температура, что может потребовать современного оборудования, что увеличивает стоимость производства.

Производство поликарбонатов

Производство поликарбоната высокого качества по более низкой цене – конечная цель каждого производителя поликарбоната. Однако, чтобы сделать поликарбонат полезным для различных промышленных и бытовых применений, необходимо пройти несколько этапов.

Качество конечного продукта будет определяться эффективностью этого процесса.Обычно производственный процесс включает преобразование гранул поликарбоната в желаемые формы, которые могут соответствовать желаемым целям и задачам.

Это может включать:

Плавление гранул поликарбоната до желаемой температуры.
Добавление различных добавок предполагает изменение определенных свойств поликарбоната.
Выдавливание под давлением в штамп или пресс-форму. Этот процесс можно повторять несколько раз, пока не будет получена желаемая форма.

Обычно существует два основных типа производственных процессов

Процесс экструзии

Это производственный процесс, который используется для изготовления поликарбонатов и их сплавов. Из поликарбонатов можно придать различные профили, например профили с одинаковым поперечным сечением или непрерывной длиной.

Такие продукты можно использовать для кровли. В большинстве случаев этот процесс можно разделить на сплошные листы, многостенные листы и экструзию профилей.

Здесь производятся различные типы изделий из поликарбоната, которые можно использовать для различных целей. Во время процесса важно учитывать следующие ключевые аспекты:

Марка поликарбоната. Ряд производителей поликарбоната будут стараться производить как можно больше марок.
Оборудование и процесс экструдера, которые должны гарантировать эффективность при экономии производственных затрат
Параметры обработки.

Линия экструзионных продуктов

Процесс формования

Это производственный процесс, при котором расплав поликарбоната прессуется с получением необходимой формы.Готовый продукт охлаждается, пока он еще находится в форме. Он обычно используется для производства деталей для компьютеров и автомобилей.

Литье под давлением обычно используется в ряде промышленных установок. Обычно существует ряд параметров, которые необходимо регулировать, чтобы конечный продукт из поликарбоната соответствовал требуемым спецификациям.

Эти параметры включают:

Размер формы
Температура формования
Давление впрыска
Скорость впрыска
Время охлаждения

Линия продуктов литья

В любом производственном процессе точность и допуски являются важными факторами, которые должен учитывать каждый производитель изделий из поликарбоната.

Это основная причина, по которой все производители всегда проявляют осторожность при изготовлении пресс-форм.

Преимущества и недостатки поликарбонатов

Продукция из поликарбоната широко используется в различных областях, благодаря внутренним свойствам поликарбоната, которые гарантируют оптимальную производительность.

Преимущества поликарбоната

1. Поликарбонаты практически не ломаются.Следовательно, они могут выдерживать большие удары или силу, что в основном связано с общей структурой ПК.

Именно для этого они используются для изготовления пуленепробиваемых окон и щитов для защиты от беспорядков, а также для сооружения ураганных баррикад и для остекления.

2. Они могут блокировать ультрафиолетовое излучение. Это излучение может быть вредным, особенно в теплицах, где оно может вызвать горение.

Современные листы поликарбоната были разработаны с учетом защиты от ультрафиолетового излучения, что делает их идеальным выбором для остекления и потолочных покрытий.

3.Они имеют небольшой вес. Это упрощает процесс установки по сравнению с другими материалами, такими как стекло, которые могут потребовать дополнительного усиления всей конструкции.

Это снижает затраты на рабочую силу, поскольку им не требуются тяжелые машины для процесса установки. В дополнение к этому они связаны с низкими транспортными расходами, поскольку все продукты, подлежащие отправке, оплачиваются из расчета на единицу веса.

4. Универсальность. Изделия из поликарбоната вообще универсальны.Это связано с тем, что они могут выдерживать широкий спектр погодных условий.

Они могут противостоять колебаниям температуры и химическим веществам. Это основная причина, по которой они используются в суровых условиях окружающей среды.

5. Они доступны в широком диапазоне оттенков. Поскольку поликарбонаты могут пропускать более 90% света, улучшая их текстуру и оттенки, они могут гарантировать конфиденциальность.

Шторы можно настроить в зависимости от области применения и требований конечного пользователя.

6. Превосходные оптические свойства; это основная причина, по которой они используются для изготовления ветровых стекол транспортных средств, защитных экранов, световых люков, теплиц и т. Д. Они доступны в нескольких конфигурациях, которые могут пропускать только необходимое количество света и тепла. при устранении ультрафиолетового излучения.

Недостатки поликарбонатов

Высокие затраты на установку

Все изделия из поликарбоната дороже, чем изделия из стекла или других полимеров.

Именно по этой причине большинство потребителей выбирают другие материалы, такие как АБС или акрил. Это в основном характерно для применений, не требующих дополнительной прочности.

Неустойчивость к истиранию по своей природе

Это основная причина, по которой они имеют покрытие, предотвращающее появление царапин. Обычно нужно быть осторожным, особенно при чистке листов поликарбоната, чтобы они не оставляли царапин на поверхности.

Они также чувствительны к абразивным чистящим средствам, таким как щелочные чистящие средства.По этой причине все производители настаивают на использовании только тех чистящих средств, которые были протестированы и одобрены в лабораториях.

Производственный процесс не является экологически чистым

Есть вероятность выбросов, которые могут загрязнить окружающую среду. В процессе производства используется фосген, который известен своими побочными эффектами как на хлор, так и на здоровье человека.

Важно отметить, что, помимо стоимости, можно контролировать влияние других недостатков изделий из поликарбоната.

Вот почему этот продукт настоятельно рекомендуется в ряде областей применения, где можно было бы использовать стекло. Производители поликарбоната улучшают внутренние свойства поликарбоната, и до сих пор им удалось улучшить его способность противостоять царапинам.

Свойства поликарбонатов

Поликарбонаты обладают уникальными химическими и физическими свойствами, и это основная причина, по которой их предпочитают другим материалам, таким как полиэтилен, стекло, акрил и т. Д.

Все эти свойства определяются характером связи, которая существует между основными элементами и составляет поликарбонатный лист.

Их можно разделить на фенильную и метильную группы. Обычно, чтобы определить степень эффективности любого поликарбонатного продукта, эти две группы должны анализироваться независимо.

Именно эта структура отвечает за аморфную структуру поликарбонатов. Конечно, это техническая интерпретация основных свойств поликарбонатов.

Практически все поликарбонатные материалы, доступные на рынке, разработаны с учетом желаемых физических и химических свойств, которые могут оптимизировать их рабочие характеристики.

Физические свойства поликарбонатов

Высокая прочность

T Наследственная способность противостоять сильным ударам была одной из основных причин, почему этот поликарбонат широко используется в ряде приложений, таких как остекление, сужение теплиц, ураганные баррикады и щиты от беспорядков.

Именно эта прочность делает их устойчивыми как к разрушению, так и к высоким ударам.

Все изделия, изготовленные из поликарбоната, практически не ломаются. Существует ряд испытаний, которые можно провести для определения прочности изделий из поликарбоната.

Одним из наиболее распространенных испытаний является испытание на прочность при сжатии, при котором модуль упругости поликарбоната при сжатии составляет 2,0 ГПа, а предел текучести при сжатии составляет 70 МПа.

Доступные поликарбонаты проходят эти испытания, чтобы убедиться, что они соответствуют ряду испытаний на прочность и применению.

В идеале поликарбонат толщиной 3 мм может выдерживать силу, создаваемую стальным шариком весом около 4 кг, который упал с высоты около 9,5 м.

Физические свойства	Метрическая система	Комментарии
Плотность	1,2 г / куб. См	ГБ / т 1033
Водопоглощение	0.25%	ГБ / т 1033

Оптические свойства

Поликарбонаты

имеют ароматические кольца, которые заставляют молекулы притягиваться друг к другу, что предотвращает образование кристаллической структуры.

Это основная причина превосходных оптических свойств изделий из поликарбоната. Обычно, когда они толстые, они имеют тенденцию иметь легкий желтоватый оттенок.

Бесцветный поликарбонат имеет показатель преломления около 1.584. Это основная причина, по которой он используется во многих приложениях для остекления и при строительстве теплиц.

В процессе производства поликарбонаты могут быть оптимизированы для обеспечения высокого светопропускания или степень светопропускания может быть снижена в зависимости от характера применения. Это может быть сделано для длинных оптических путей, например, в оптических волокнах.

Тонирование или тиснение поликарбонатов может изменить степень светопропускания. Например, прозрачный поликарбонат с плоской поверхностью будет пропускать больше света, чем поликарбонат синего цвета с гофрированной поверхностью.

Они могут быть спроектированы так, чтобы пропускать свет в диапазоне, близком к инфракрасному, примерно до 1,10 нм, помимо диапазона видимого света.

Большинство производителей используют термин «естественный цвет для обозначения» цвета поликарбонатного материала без какой-либо коррекции.

Оптические свойства	Метрическая система	Комментарии
Показатель преломления	1.613%	ГБ / т 2410
коэффициент пропускания света	90,2	ГБ / т 2410
Желтый индекс	2,3	ГБ / т 2409

Электрическое и тепловое сопротивление

Электрическая и тепловая передача имеют место, когда существует подвижность или вибрация между атомами на поверхности материала.

Поликарбонаты состоят из метильных и фенильных групп, которые устраняют подвижность молекул в структуре поликарбоната.

Это происходит из-за высоких ковалентных сил, которые существуют между молекулами фенильной группы и соседними молекулами.

Это приводит к высокому термическому сопротивлению и высокой вязкости поликарбонатных материалов. В большинстве случаев лист / панель остекления могут быть изготовлены из более чем одного листа поликарбоната, тем самым улучшая изоляционные свойства поликарбонатных листов в целом.

Они могут сохранять жесткость до температуры 140 ° C и вязкость до температуры -20 ° C.

По-видимому, компании-производители поликарбоната пытались изменить присущие поликарбонату свойства с целью улучшения их термических и электрических свойств сопротивления.

Они выдерживают температуру до 135 ° C.

Во время возникновения пожара они, как правило, самозатухающие. Горят очень медленно, благодаря классам огнестойкости, доступным для ряда промышленных и бытовых применений.

Такие поликарбонаты проходят строгие испытания на воспламеняемость. Ряд марок поликарбонатов имеют коэффициент теплового расширения около 65×10 ^-6.

Стабильность размеров

Жесткость полимерной цепи из-за наличия как фенильной, так и метильной структуры была основной причиной стабильности размеров поликарбонатных листов / панелей.

Ряд материалов с аморфной структурой стабильны по размерам.Когда поликарбонаты подвергаются воздействию высоких сил растяжения, они могут испытывать очень небольшое удлинение.

Это объясняет, почему листы / панели ПК не растрескиваются даже при колебаниях температуры.

Механические свойства	Метрическая система	Комментарии
Прочность на разрыв	60,3 МПа	ГБ / т 1040
Относительное удлинение при разрыве	108%	ГБ / т 1040
Коэффициент линейного расширения	6.3 x 10-5 ℃ -1	ГБ / т 1034
Ударная вязкость балки с надрезом	6.2KT / 3	ГБ / т 1843
Твердость по Шору	85HD	ГБ / т 9342
Прочность на изгиб	71,8 МПа	ГБ / т 9341
Модуль упругости при статическом изгибе	2.09ГПа	ГБ / т 9341

В лаборатории или на производственном предприятии можно провести ряд испытаний для определения механической прочности, оптических свойств поликарбоната и т. Д.

Это может включать определение плотности поликарбоната, степени воспламеняемости, сопротивления излучению, модуля упругости Юнга, прочности на разрыв, удлинения при разрыве, коэффициента Пуассона, коэффициента трения, температуры плавления, температуропроводности, линейного расширения, диэлектрической проницаемости, относительной проницаемости и т. Д. удельная теплоемкость, коэффициент рассеяния, удельное сопротивление и т. д.

Химические свойства поликарбонатов

Химические свойства листов / панелей поликарбоната столь же важны, как и физико-механические свойства.

Обычно химические свойства играют важную роль при выборе определенного сорта поликарбоната для промышленного применения. Некоторые из наиболее важных химических свойств, которые следует учитывать, включают:

Водопоглощение

Ряд компаний-производителей поликарбоната стремятся анализировать степень водопоглощения и влагопоглощения всех марок поликарбоната.

В отличие от других материалов, механические свойства которых зависят от влаги или водопоглощения, механические свойства поликарбоната не зависят от поглощения воды и влаги.

Это основная причина, по которой эти панели используются для остекления.

Поликарбонаты поглощают небольшое количество воды, составляющее менее <0,6%. Если поликарбонаты промыть горячей водой после длительного периода времени, они могут начать разлагаться.

Процесс разложения снижает способность листов поликарбоната противостоять ударам или ударам.

Поликарбонат обеспечивает ограниченное втягивание во время формования. Его способность поглощать низкую влажность / влажность обеспечивает хорошую стабильность размеров, особенно во влажной атмосфере.

Его следует осторожно сушить в вентилируемом духовом шкафу или сушильном шкафу при температуре 120 ° C и влажности 0,1%.

Во время литья под давлением он должен подвергаться более высокому давлению от 800 до 1800 бар.

Химическая промышленность

производители поликарбоната рекомендуют определенные чистящие средства, которые не влияют на основную химическую структуру поликарбоната.

Обычно листы и изделия из поликарбоната не подвержены воздействию большинства органических кислот и разбавленных кислот.

Однако важно отметить, что поликарбонаты частично растворимы в ряде галогенных углеводородов. Сильные основания, такие как аммиак, могут повредить листы поликарбоната.

Помимо различных растворителей, на поликарбонат может воздействовать свет. Как правило, поликарбонаты довольно устойчивы к воздействию озона, однако они не устойчивы к ультрафиолетовому излучению.

Именно по этой причине все поликарбонаты обработаны анти-УФ-защитой, так как они быстрее желтеют.

Тепловые свойства	Метрическая система	Комментарии
Температура размягчения по Вика	152 ℃	ГБ / т 1634
Температура деформации нагрузки	140 ℃	ГБ / т 1634
Изменение размеров при обогреве	0.09%	ГБ / т 1634
Свойства низкотемпературной хрупкости	70 ℃ без изменений	ГБ / т 5470
Теплопроводность	0,177 Вт / м	ГБ / т 10295

Испытания и анализ поликарбонатов

Тестирование и анализ различных свойств поликарбоната – верный способ выбора правильной марки поликарбоната для конкретной задачи.

В процессе производства проверяются механические, оптические и термические свойства. Конечно, существует очень много испытаний, которые можно провести для проверки только одного свойства поликарбонатного листа. Некоторые из этих испытаний включают:

Испытание на удар

Это один из способов определения способности изделия из поликарбоната выдерживать широкий диапазон ударов или сил.

Поликарбонаты могут сохранять исключительную ударную вязкость в широком диапазоне температур (от -40 ° C до 120 ° C).

Несмотря на то, что поликарбонаты по своей природе прочны, эти свойства следует проверять, чтобы избежать шансов на отказ, когда они используются во время ураганов, метелей и т. Д.

Эти испытания должны гарантировать, что материал останется небьющимся при любых погодных условиях.

«А» – лист поликарбоната

Обычно анализируемый материал зажимается, и полиамидные шарики различного диаметра запускаются в направлении листа с помощью пистолета под давлением.

Это испытание проводится на основании того факта, что в нормальных условиях град диаметром около 20 мм может достигать поверхности с конечной скоростью около 21 м / с.

Прочность на разрыв

Производители поликарбоната анализируют это свойство, чтобы определить, в какой степени поликарбонат может сопротивляться разрушению при воздействии на него предела прочности.

Необходимо определить предел прочности на разрыв. В большинстве случаев поликарбонатный лист / панель можно разорвать со скоростью 0.От 2 дюймов в минуту до 20 дюймов в минуту.

Во время этого испытания удлинение при растяжении и модуль упругости при растяжении являются ключевыми факторами, которые следует исследовать.

Поликарбонатный материал должен иметь предел прочности на разрыв около 70 МПа. Удлинение и модуль упругости 2,6 ГПа.

Испытания термических свойств

Анализируя это свойство, конечный пользователь сможет выбрать правильный сорт поликарбоната для ряда электроустановочного оборудования.В ходе этого теста и анализа изучаются следующие аспекты:

Точка стеклования, которая может быть от точки заражения показателя преломления при температуре от 141 ° C до 149 ° C. Это зависит от молекулярной массы поликарбоната.
Температура плавления; температура плавления большинства поликарбонатов находится в диапазоне от 230 ° C до 260 ° C. Для этого требуется около 134 Дж / г тепла.
Температура дисперсии; здесь происходит микроброуновское движение в молекулах.
Теплопроводность и удельная теплоемкость; она изменяется в зависимости от температуры поликарбонатного листа. Это также анализируется вместе с коэффициентом теплового расширения.
Температура прогиба; изменение температуры прогиба будет определяться величиной нагрузки / напряжения на листе поликарбоната.

В процессе производства необходимо проанализировать все термические характеристики, которые влияют на характеристики листа поликарбоната.

Именно по этой причине производители поликарбоната установили ультрасовременное оборудование для термических испытаний.

Испытания светопропускания

Степень светопропускания является серьезной проблемой, учитывая, что листы поликарбоната используются для остекления.

Несмотря на то, что поликарбонаты могут пропускать более 90% света, их поверхность можно модифицировать, чтобы уменьшить количество света, проходящего через лист.

Время от времени и преломление, и диффузия могут быть изменены, чтобы сделать его пригодным для определенных применений, таких как строительство теплиц.

Поликарбонаты становятся желтыми, если не обрабатывать их УФ-светом. Это критическая проблема, которую следует проверить и проанализировать.

Во время этого процесса свет классифицируется как УФ-В-средний УФ-диапазон, УФ-А ближний УФ-диапазон, ближний инфракрасный диапазон, средний инфракрасный диапазон и видимый световой диапазон.

Обычно они проектируются так, чтобы быть почти непрозрачными как для ультрафиолетового излучения, так и для дальней инфракрасной области. Производители поликарбоната используют его в качестве экрана для предотвращения обесцвечивания поликарбонатного листа.

Это некоторые из наиболее распространенных тестов и аспектов, которые анализируются в промышленной установке. Для каждого приложения существуют определенные свойства, которые играют значительную роль.

Именно эти свойства анализируются для оптимизации характеристик листа поликарбоната.

Например, в зонах, подверженных возгоранию, эти компании будут уделять больше внимания тепловым и каркасным свойствам.

Классификация поликарбонатов

Поликарбонатный лист формируется путем конденсационной полимеризации, когда углерод (C) связан с тремя атомами кислорода (O).

Несмотря на то, что поликарбонаты по своей природе прочны и могут использоваться практически для всех областей применения, эти свойства можно улучшить, чтобы они соответствовали определенным критериям для конкретных областей применения.

Например, в ситуациях, когда изоляция является приоритетом, идеальным выбором являются многостенные поликарбонаты. Некоторые из наиболее распространенных типов поликарбонатов включают:

Цельный поликарбонат

Доступные поликарбонатные листы / панели можно разделить на сплошные или полые поликарбонатные листы.

Полые поликарбонатные листы образуют пространство между ними, в то время как сплошные поликарбонатные листы имеют компактную конструкцию.

Как правило, поликарбонатные листы превосходного качества превосходят полые поликарбонатные листы из-за их оптимальной ударной вязкости и высокой светопропускания.

Это основная причина, по которой они используются там, где требуется срочный свет, например, в теплицах, ящиках с лампами, гудке и т. Д.

Они доступны в различных конфигурациях, таких как универсальные (GP), с твердым покрытием, светорассеиватель, поликарбонатный лист против запотевания и многие другие.

Характеристики твердого поликарбоната

Они обладают исключительной светопропускной способностью с пропусканием до более 89%. Это связано с исключительной прозрачностью этих листов.

Однако степень светопропускания может быть изменена путем текстурирования или тонирования поверхности. Они имеют слой защиты от ультрафиолетового излучения, который защищает ее от ультрафиолетового излучения, которое может вызвать пожелтение поверхности.

Ударная вязкость; Прочная структура поликарбонатов придает им более высокую ударную вязкость, чем у большинства пластиков и других материалов для остекления.Их ударная вязкость в 200 раз выше, чем у стекла, и в 10 раз выше, чем у закаленного стекла.

Легкий; Это половина веса стекла (с учетом того же объема). Это приводит к значительной экономии затрат, поскольку вся конструкция может не требовать дополнительного усиления.

Кроме того, это также сэкономит на транспортных расходах.

Теплоизоляция; Обычно твердые поликарбонаты имеют более низкую теплопроводность, что снижает потери тепла.

Здание, построенное из этих поликарбонатов, может не потребовать дополнительных систем кондиционирования воздуха.

Огнестойкость; Они имеют высокую температуру воспламенения около 580 ° C. Твердые поликарбонаты имеют рейтинг B1.

Есть несколько факторов, которые отличают сплошные поликарбонатные листы от других поликарбонатных листов, которые используются для остекления. К ним относятся:

Конструкция: эти поликарбонаты имеют только один единственный слой, в отличие от двух или более слоев, что является обычным случаем для полых изделий из поликарбоната.
Вес; несмотря на то, что они легкие, они тяжелее полых листов поликарбоната, поскольку в их конструкции нет воздушных пространств.
Теплоизоляция: хотя поликарбонатные листы плохо проводят тепло и электричество, полые поликарбонатные листы обладают превосходными изоляционными свойствами, так как они задерживают воздух между слоями, которые действуют как дополнительный изолятор.
. Сплошные поликарбонатные листы дороже пустотелых поликарбонатных листов.В твердых поликарбонатных листах требуется больше поликарбонатной смолы для изготовления листа того же размера, что и полые поликарбонатные листы.
Звукоизоляция: твердые поликарбонаты обладают лучшими звукоизоляционными свойствами, чем полые поликарбонатные листы. Именно по этой причине они используются там, где требуются звукоизоляционные листы.

Поликарбонат полый

Это вторая категория листов поликарбоната.Эти листы изготавливаются с небольшими промежутками между слоями.

Отличительной особенностью полых листов поликарбоната является то, что они требуют небольшого количества сырья по сравнению с цельными листами.

Примеры полых листов поликарбоната

Полые поликарбонатные листы также называют сотовыми, канальными, многостенными или структурными поликарбонатными листами.

Их называют листами сотового поликарбоната из-за внутренней структуры листов, в которых много воздушных пространств.Уникальной особенностью этих продуктов остекления являются:

У них есть воздушные пространства внутри камеры, которые обеспечивают отличную теплоизоляцию. Это причина, по которой они используются при остеклении, где сохранение тепла имеет существенное значение.
Перегородки действуют как поддерживающая конструкция, обеспечивающая прочную структурную жесткость и гибкость поликарбонатного листа.

Полые листы поликарбоната используются там, где важны прозрачность и высокая ударопрочность.

Их превосходная физическая прочность, механические и электрические свойства объясняют, почему это идеальный выбор для отделки и строительства.

Полые листы поликарбоната обладают всеми желательными физическими и химическими свойствами листов поликарбоната, такими как высокая ударопрочность, легкий вес, светопропускание, защита от ультрафиолета, простота установки, звукоизоляция и т. Д.

К наиболее распространенным типам пустотелых листов поликарбоната относятся:

Листы поликарбоната с двойными стенками; эти листы состоят из двух листов поликарбоната с воздушным пространством и разделительными стенками между стенками.
Листы поликарбоната тройные; у них есть три листа поликарбоната, которые разделены двумя слоями воздушных пространств и перегородок.

Там с четырьмя, пятью или шестью листами поликарбоната. Количество слоев стен и воздушного пространства будет зависеть от желаемого коэффициента теплопроводности и коэффициента теплоотдачи.

Значение U используется для определения эффективности материала, который будет использоваться в качестве изолятора, в то время как значение R является мерой теплового сопротивления.

В идеале использование полых листов поликарбоната предназначено для улучшения изоляционных свойств листов поликарбоната.

Двустенные поликарбонатные листы

Листы поликарбоната тройные

Внутренняя структура полых листов поликарбоната сильно различается в зависимости от величины прочности, которую хотел бы достичь производитель полого поликарбоната. Вот некоторые из наиболее распространенных внутренних структур:

Это наиболее распространенная внутренняя конструкция, если смотреть с одного конца

Помимо отличных тепловых характеристик, которыми обладают полые поликарбонатные листы, к другим характеристикам относятся:

Вес, они не такие тяжелые, как цельные листы поликарбоната.Это снижает расходы на транспортировку. Более того, вся конструкция не требует большого количества подкреплений, что также снижает общую стоимость строительства.
Цена, они дешевле, чем цельные поликарбонатные листы, так как для производства требуется меньше сырья по сравнению с цельными поликарбонатными листами.

Выбор желаемого пустотелого поликарбонатного листа – сложный процесс, более того, тот, который должен обеспечивать оптимальное светопропускание и рассеивание.

Именно по этой причине каждый поликарбонатный лист поставляется с собственным техническим паспортом, в котором покупатели могут оценить все физические и механические свойства.

Эти листы бывают разных оттенков, и их поверхность может быть изменена так же, как и сплошные поликарбонатные листы. Все листы должны иметь гарантию, особенно ту, которая защищает их от преждевременного пожелтения.

Гофрированный поликарбонат

Использование гофрированного остекления не является новой технологией. Эта технология использовалась для производства ряда стальных и железных кровельных листов.

Гофрированные поликарбонатные листы также приобрели популярность в недавнем прошлом благодаря широкому спектру преимуществ, которые они предлагают.

Они были разработаны с учетом специфики производственного профиля гофрированного железа и стальных листов. Их гофрированный характер делает их прочными и прочными, чтобы выдерживать высокие удары, особенно когда они используются в остеклении.

Как и другие листы и изделия из поликарбоната, они обладают всеми необходимыми характеристиками, присущими поликарбонатной смоле.

Их поверхность и оттенки могут быть изменены для изменения определенных характеристик, таких как светопропускание и рассеивание света.Некоторые из наиболее распространенных оттенков включают:

Прозрачные гофрированные листы, пропускающие 90% света.
Белые гофрированные листы Opal, пропускающие до 45% света.
Серебро, контролирующее солнечные лучи, пропускающее около 20% света.
Солнечно-серый, пропускающий около 35% света.
Hunter серый и красный кирпич, которые известны минимальным светопропусканием.

Существуют гофрированные листы поликарбоната на заказ, которые в основном используются теми компаниями и фирмами, которые хотели бы иметь совершенно уникальные листы остекления.

Примеры гофрированных листов поликарбоната

Подобно другим листам поликарбоната, которые используются в промышленности и быту, эти гофрированные листы защищены от ультрафиолетового излучения, что позволяет им обеспечивать оптимальную производительность в течение очень длительного периода времени.

Преимущества гофрированных листов поликарбоната

Прочность; основная идея гофрированных сплошных и полых листов поликарбоната состоит в том, чтобы добавить этим листам остекления больше механической и ударной прочности.

Они более чем в 200 раз прочнее других гофрированных пластиков. Кроме того, они могут сохранять свою механическую прочность в широком диапазоне температур от -40 ° C до 130 ° C.

Это снизит стоимость обслуживания и гарантирует безопасность всей конструкции.

Универсальность; : гофрированные листы имеют прочную конструкцию, поэтому их можно использовать практически для всех видов остекления, например, для строительства световых люков и теплиц.

Они могут выдерживать неблагоприятные погодные условия, такие как град, колебания температуры и т. Д.Они также гибкие, что делает процесс установки более простым и доступным.

Оптическая прозрачность : современный гофрированный лист был разработан с добавкой, которая гарантирует, что листы сохранят свою высокую степень светопропускания на протяжении всего срока службы.

То есть, для прозрачного гофрированного листа он может поддерживать 90% светопропускания в течение почти 10 лет. То же самое и с гофрированными листами опалового белого цвета.

Стоимость; В отличие от гофрированного железа листы гофрированного поликарбоната имеют меньший вес.Это экономит расходы на транспортировку и установку.

Эстетическая ценность; гофрированный характер этих листов привлекает взгляд. Это одна из основных причин, почему они используются для строительства стадионов и зданий. Различные оттенки придают им смелый вид.

По-видимому, в процесс производства гофрированного листа, по-видимому, включаются и другие особенности, такие как многослойные или текстурированные поверхности.

Это сделает его привлекательным для глаз и пригодным для целого ряда бытовых и промышленных приложений.

Готовая продукция из поликарбоната

Поликарбонат – это универсальный конструкционный материал, который используется для производства ряда бытовых и инженерных изделий. Среди наиболее распространенных видов продукции:

Листы и панели поликарбоната ; – это панели из поликарбоната, которые доступны в различных конфигурациях, обладают отличными механическими, термическими, оптическими и химическими свойствами.

Именно по этой причине они используются при остеклении, например, при строительстве теплиц.

Листы поликарбоната доступны в различных конфигурациях, таких как многослойные, тисненые, текстурированные и гофрированные листы.

Каждый лист имеет уникальные преимущества и недостатки. Например, многослойные поликарбонатные листы известны хорошими теплоизоляционными материалами.

Обычно из этих листов делают ряд кровельных материалов в современных архитектурных проектах.

Сплошной лист поликарбоната, используемый в качестве кровельного материала

Стекла лобовые пуленепробиваемые ; Пуленепробиваемые ветровые стекла и окна – еще один распространенный продукт из поликарбоната.Это произошло из-за их непревзойденной прочности и легкого веса.

Они широко используются в банках в качестве меры безопасности для предотвращения нападений. Пуленепробиваемые ветровые стекла в 30 раз прочнее акрила и в 250 раз прочнее стекла.

Эти ветровые стекла практически не ломаются и не ломаются, что исключает возможность замены ветрового стекла.

Пуленепробиваемая панель

Защитные устройства ; Из-за своей прочности поликарбонат используется для производства ряда защитных приспособлений.

Один из самых распространенных гаджетов – это защитный щит и шлем, которые обычно используются правоохранительными органами. Они могут выдерживать любые удары, не ломаясь.

Автомобильная промышленность ; Поликарбонаты обычно используются в автомобильной промышленности для производства ряда продуктов.

Такие компании, как Jeep, используют листы поликарбоната для изготовления ветровых стекол для своих автомобилей. Они могут оставаться нетронутыми даже при движении по пересеченной местности.

Некоторые автомобили оснащены фарами из поликарбоната, помимо того, что внутренние части автомобиля спроектированы с использованием изделий из поликарбоната.

Навесы для бассейнов ; Поликарбонаты могут использоваться в качестве ограждений для бассейнов за счет стабильности их размеров.

Поликарбонаты впитывают очень мало влаги, более того, эта влага не влияет на их механические и физические свойства поликарбонатов.

Поликарбонат для покрытия бассейна

Поликарбонатные пленки ; Поликарбонатные пленки используются в ряде приложений, таких как электроника, авто, трафаретная печать и графическая промышленность.

Они также используются для наложения графики, ЖК-дисплеев и печати паспортных табличек. Эти материалы имеют различную отделку поверхности, например, текстурированное и прозрачное стекло.

Емкости и бидоны для пищевых продуктов ; Поликарбонаты используются для изготовления ряда пищевых контейнеров и банок.

По всей видимости, побочных эффектов бисфенола А не выявлено. Он используется для изготовления ряда товаров для дома.

Емкость для пищевых продуктов из поликарбоната

В идеале поликарбонаты используются для изготовления ряда пластмассовых изделий и остекления (автоматическая машина для наполнения капсул, козырек шлема, крышка объектива IP-камеры и т. Д.).

Несмотря на то, что поликарбонат стоит дорого, его внутренние свойства стоят долгосрочных вложений.

Источник изображения: SaintyCo

Это очевидно из того факта, что большинство производителей предлагают 10-летнюю гарантию на большую часть своей продукции из поликарбоната.

Марки поликарбоната

Из-за различных требований к применению необходимо производить поликарбонат различных марок. Определенными свойствами, такими как степень светопропускания и общая прочность поликарбоната, можно управлять, используя различные классы оттенков.

Ряд компаний-производителей поликарбоната используют этот критерий для дифференциации своей продукции от продукции, представленной на рынке.

Несмотря на все эти модификации, хороший лист поликарбоната должен соответствовать следующим критериям:

Обладают хорошим сопротивлением ползучести
Сохранять эффективность в широком диапазоне температур
Обладают хорошей стабильностью размеров
Хорошая электрическая и тепловая изоляция
Сохранять самозатухающие свойства.
Хорошая термостойкость с более высокой температурой плавления

Обычно поликарбонаты становятся чувствительными к гидролизу при очень высокой температуре, поэтому должно быть дополнительное вентиляционное оборудование для предварительной сушки поликарбонатов перед их термической обработкой.

Это исключает образование пятен или пузырей на готовых деталях.

Формование поликарбонатов

Поликарбонаты – это популярные инженерные термопласты с высокой молекулярной массой, аморфные по своей природе.Их можно отличить от других инженерных термопластов тем, что им можно придавать различную форму.
Они доступны в различных классах, таких как огнезащитный, пуленепробиваемый, знаковый, УФ-усиленный и поликарбонат общего назначения.
Поликарбонаты обладают хорошими характеристиками термоформования, поэтому их можно обрабатывать или производить в зависимости от рекомендуемых технологий.
Иногда их можно пройти через ряд вторичных операций, чтобы гарантировать высокое качество конечного продукта.
В процессе изготовления используется ряд специализированных инструментов, чтобы конечный продукт соответствовал желаемым характеристикам.
Существует ряд методов, которые используются для придания поликарбонату желаемых форм и конфигураций.
На протяжении многих лет термоформование зарекомендовало себя как один из наиболее эффективных и экономичных способов формования поликарбонатов.
Это потому, что это дает дизайнеру возможность разрабатывать сложные формы в рамках ограниченных ресурсов, имеющихся у производителей поликарбоната.
Современный процесс термоформования гарантирует дешевую оснастку, быстрое выполнение работ и при этом обеспечивает производство крупных деталей.
По этой причине инженеры могут производить детали из поликарбоната с расширенными конструктивными возможностями.
На рынке доступно очень много вариантов дизайна, поэтому выбор правильной техники дизайна – это самый первый шаг к обеспечению производства точных и желаемых деталей из поликарбоната.
Термоформование поликарбоната включает следующие ключевые этапы:
Предварительная сушка ; Несмотря на то, что поликарбонаты поглощают небольшое количество влаги, большинство смол по своей природе гигроскопичны.
Перед тем, как начать процесс термоформования, его следует высушить для удаления влаги, которая может накапливаться во влаге в процессе производства.
Эта влага может вызвать образование пузырьков и другое снижение эксплуатационных характеристик. Поликарбонаты можно предварительно высушить с помощью горячего воздуха, циркулирующего в печи при температуре около 125 ° C.
Обычно листы поликарбоната поставляются с защитной маской. После снятия защитной маски лист поликарбоната следует держать вертикально в сушильном шкафу.
Время предварительной сушки будет зависеть от толщины листа поликарбоната. Например, поликарбонат толщиной 0,375 мм можно сушить в течение 0,15 часа, а поликарбонат толщиной 3,00 мм можно сушить в течение 4 часов.
Термоформовочная техника ; Термоформование включает три основных этапа, которые включают нагрев поликарбоната до температуры формования, формирование поликарбоната и охлаждение поликарбоната.
Существует очень много методов формования, которые можно классифицировать как:
Те, которые требуют нагрева, чтобы поликарбонат принял желаемую форму.Это может быть отрицательная или положительная форма.
Существуют методы формования под давлением или вакуумным формованием, при которых поликарбонат заставляют принимать желаемую форму, подвергая его воздействию вакуума или давления.
Нагревательные поликарбонаты ; следует использовать управляемый источник тепла с равномерным нагревом.
Процесс нагрева определяет качество конечного продукта. В большинстве случаев при термоформовке поликарбоната обычно используются нагреватели с прослойкой.
Некоторые из наиболее распространенных типов обогревателей включают инфракрасные, кварцевые или керамические. Процесс нагрева будет зависеть от типов деталей, которые необходимо сформировать, технологии формования и толщины листа поликарбоната.
В процессе нагрева необходимо руководствоваться следующими основными принципами:
Когда поликарбонаты формуются при низкой температуре, будет минимальное истончение пятна и лучшая прочность в горячем состоянии. Этот метод в основном рассчитан на более короткое время цикла.
При более высокой температуре будут реализованы низкие внутренние напряжения, однако это может увеличить скорость усадки формы и может вызвать неравномерность толщины формируемого поликарбоната.
Охлаждение; Это важный процесс термоформования поликарбоната. Метод охлаждения определяется рядом факторов.
К ним относятся геометрия конструкции, материал пресс-формы, температура пресс-формы, толщина детали и температура формования.Для марок поликарбоната с высокой температурой деформации можно использовать водяное охлаждение или принудительное охлаждение воздухом.
Дизайн изделия из поликарбоната ; Это еще один фактор, влияющий на процесс термоформования.
Дизайн продукта может быть сосредоточен на следующих ключевых категориях: эстетика, экономика, функция и производство. Хотя первые три в основном определяются фактическим продуктом, производственный процесс в зависимости от дизайна продукта из поликарбоната может иметь некоторые ограничения.
Некоторые из основных факторов, влияющих на производственный процесс, включают:
Геометрия изделия; она в основном используется для определения степени растяжения. Именно по ней можно определить отношение площади поверхности термоформованного поликарбоната к площади доступного поликарбонатного листа.
Радиусы; применяется как при отрицательном, так и при положительном термоформовании.
Углы уклона; это обычная особенность, когда производители хотят иметь дело с возможностью усадки поликарбоната во время охлаждения.Все поверхности должны иметь соответствующие углы уклона.
Поднутрения; они становятся серьезной проблемой при вакуумном формовании, однако такие формы имеют сложную конструкцию.

Гибка поликарбоната

Это обычный процесс, который используется при производстве поликарбоната.

Методы гибки, которые используются в большинстве процессов производства поликарбоната, включают:

Гибка по горячей линии ; Этот процесс включает в себя гибку листов поликарбоната с использованием тепла.Это упрощает сгибание листов с более толстыми листами с образованием желаемых острых углов.

Поликарбонат нагревается по линии изгиба с помощью лучистого обогревателя. Поликарбонат можно обогревать с обеих сторон в зависимости от марки поликарбоната.

В случае одностороннего нагрева лист можно поворачивать по несколько для эффективного нагрева. В процессе горячей гибки поликарбонат можно нагревать, не снимая защитной маски.

В большинстве случаев, когда нагреватели достигли температуры от 155 ° C до 165 ° C, нагреватели должны быть отключены, поскольку лист изгибается под требуемым углом.

Когда требуется прецизионный нагрев или крупносерийное производство, обычно используются сложные машины с нагревателями с регулируемой температурой.

Изображение листов поликарбоната горячей гибки

Важно отметить, что в ситуациях, когда на изгибе горячей линии используются локальные системы отопления, характеристики расширения могут быть непредсказуемыми.

Важно начинать процесс с гибки прототипов, чтобы определить осуществимость процесса гибки.Это в основном проводится для того, чтобы не изменить внутренние свойства поликарбонатов.

Холодная деформация ; Радиус изгиба зависит от толщины поликарбонатного листа. В этом процессе изогнутый лист зажат, и к поликарбонатному листу прилагается небольшое напряжение изгиба.

Величина напряжения не должна превышать рекомендуемую силу, которая может изменить рабочие характеристики поликарбонатного листа. Этот метод не может быть рекомендован для всех марок поликарбоната.

Когда листы поликарбоната подвергаются определенным нагрузкам, они могут быть восприимчивы к определенным химическим веществам.

Как правило, радиус изгиба должен быть минимум в 100 раз больше толщины листа поликарбоната. Например, радиус изгиба панели из поликарбоната толщиной около 2,0 мм может составлять 350 мм.

Гибка холодной линии ; – это подходящая технология для низкотемпературных и пластичных поликарбонатов. Этот процесс включает в себя постоянную пластическую деформацию.

Характер изогнутой поверхности будет определяться толщиной листа, углом деформации изгиба и инструментом. Процесс холодной гибки должен соответствовать следующим критериям:

Инструменты должны иметь острую кромку, но не должны повредить лист
После старого процесса гибки листу необходимо дать достаточную температуру релаксации от 1 до 2 дней.
Поликарбонат нельзя прижимать к желаемому положению.
Для получения оптимального результата процесс холодной гибки следует проводить в короткие сроки.
При изгибе текстурированных листов поликарбоната фактурная поверхность должна подвергаться сжатию
Рекомендуется перегибать лист для получения желаемого угла, поскольку может произойти релаксация напряжений.
Цветные листы могут отличаться по цвету вдоль сгиба.

Виды склеивания и отделки

Склеивание – важный процесс в процессе установки поликарбоната. Выбор материалов для склеивания и крепления будет зависеть от характера применения.

Крепление ; Алюминиевые заклепки обычно используются для крепления поликарбоната. В этом процессе отверстия должны быть увеличены с помощью шайб, размещенных между винтами, чтобы равномерно распределять напряжение по поверхности листа поликарбоната.

Выбор этих материалов должен основываться на разнице в коэффициенте расширения разнородных металлов.

Связующие растворители ; В этой промышленности используется ряд растворителей для склеивания поликарбоната.Хотя связующие растворители эффективны и действенны, они могут значительно снизить прочность листов поликарбоната.

Все производители указывают рекомендуемые процедуры при использовании склеивания растворителем. Во время этого процесса все кромки должны быть чистыми, поверхности гладкими, а ко всем поверхностям должно прилагаться равномерное давление.

Эти связующие растворители могут вызвать побеление поликарбонатной поверхности. Чтобы уменьшить это явление:

Процесс склеивания должен происходить в зоне с контролируемым климатом и низкой влажностью.
В определенных сценариях около 10% ледяной кислоты может уменьшить побеление.
Отбеливание можно уменьшить, загустив растворитель поликарбонатной смолой или опилками.

Чистовая ; Этот процесс направлен на придание продуктам из поликарбоната уникального внешнего вида. Этот процесс обычно используется компаниями, которые хотят печатать уникальные логотипы на своих продуктах.

Некоторые из наиболее распространенных операций отделки включают шлифование, выравнивание швов, полировку растворителем, горячее тиснение и трафаретную печать.

Применение поликарбонатов

Благодаря превосходным механическим, оптическим и термическим свойствам поликарбонаты используются во многих сферах применения. Несмотря на высокие первоначальные инвестиционные затраты, они могут прослужить более десяти лет, если они все еще находятся в хорошем состоянии со всеми своими механическими характеристиками. оптические и тепловые свойства остаются неизменными. Они являются идеальным выбором для долгосрочного вложения. Этот материал обычно используется для остекления, особенно для гофрированных и многостенных поликарбонатных панелей.

Применение остекления

Эти листы заменили закаленное стекло, полиэтиленовую мембрану и стекло в ряде случаев остекления, например, в сельском хозяйстве, промышленности и общественных зданиях.

Конечно, это произошло из-за того, что он сочетает в себе защиту от ультрафиолета, высокую ударную вязкость, защиту от падения, легкий вес и огнестойкость.

Листы поликабоната, используемые для остекления

Производители поликарбоната улучшают различные свойства листов поликарбоната, чтобы сделать их пригодными практически для всех сред.

Например, листы поликарбоната с тиснением и заморозкой приобрели популярность в индустрии остекления благодаря своей дополнительной прочности.

Кроме того, текстурированные листы поликарбоната способствуют рассеиванию света, что позволяет оптимизировать производство в теплице.

Выбор между сплошным и полым листом поликарбоната будет зависеть от конкретной цели, которую должен решить лист остекления.

Главное внимание в степени теплоизоляции.Полые листы поликарбоната обладают повышенными теплоизоляционными свойствами.

Это основная причина, по которой многостенные поликарбонатные листы используются в большинстве случаев остекления. Это связано с тем, что они задерживают воздух между пространствами, что способствует их отличному тепловому барьеру.

При использовании поликарбоната в качестве остекления необходимо учитывать ряд факторов, в том числе:

Инструкция по установке ; , это очень важный процесс, если вы решите использовать поликарбонат в качестве остекления.

У всех производителей есть четкие процедуры относительно того, как должен происходить процесс установки. Процесс установки включает в себя выбор рекомендуемых герметиков, шайб и креплений.

Скорость расширения – это один из факторов, который следует учитывать в процессе остекления, поскольку в процессе монтажа используются разнородные изделия.

В техническом паспорте производитель перечислит все рекомендуемые уплотнители, прокладки и ленты, которые следует использовать с конкретным продуктом.

Некоторые листы остекления из поликарбоната устанавливаются с использованием систем сухого или влажного остекления, где их можно использовать как для оконного остекления, так и для двойного остекления.

Конечно, соблюдение рекомендованного расстояния между листами остекления предотвратит прикосновение к ним в условиях высокой температуры или высокой влажности. Важная процедура установки включает:

Во избежание проблем несовместимости следует использовать только рекомендованные герметики. Иногда лист остекления может подвергаться большой нагрузке, что требует низкого модуля упругости и высоких характеристик эластомеров.
Следует тщательно выбирать правильное зацепление кромки и припуск на расширение. Следует использовать только рекомендуемые режущие инструменты. Эти инструменты обеспечат гладкость поверхности и отсутствие зазубрин или сколов.
И створка, и грунт должны быть чистыми. В случае, если процесс включает замену старых листов остекления, следует удалить старые выступы и герметики.

Ветровая нагрузка ; Поликарбонаты , которые используются в качестве остекления, подвергаются воздействию агрессивных сред, таких как град, колебания температур и высокоскоростной ветер.

Большинство из этих факторов непредсказуемо, и именно по этой причине следует анализировать такие факторы, как характеристики ветра.

Пособие на расширение ; , несмотря на то, что поликарбонаты имеют стабильные размеры, они могут расширяться, и именно по этой причине производители указывают рекомендуемые допуски на расширение.

Техобслуживание ; Очистка – это самая основная процедура технического обслуживания, которую следует проводить периодически, чтобы гарантировать, что лист остекления из поликарбоната остается в хорошем состоянии.

Производитель всегда будет рекомендовать те чистящие средства, которые совместимы с листами поликарбоната. Используйте мягкую ткань, так как поликарбонат подвержен царапинам.

Именно по этой причине никогда не рекомендуется использовать абразивные чистящие средства для очистки.

Помимо этого, важным документом является техническая информация о листе остекления из поликарбоната. Именно благодаря этому конечный пользователь определяет тип используемого листа остекления.

Процесс установки может быть легким, если кто-то профессионал, однако нанять профессиональную компанию может быть единственным вариантом для тех, кто впервые использует поликарбонат.

Процесс выбора продукта

Выбор продукта – сложный процесс, и в большинстве случаев практически невозможно получить продукт, который был бы на 100% идеальным.

У всех инженерных продуктов есть свои уникальные преимущества и недостатки, которые должен уметь изучать каждый пользователь.

Одним из ключевых инструментов в процессе выбора продукта являются конкретные требования к применению. Марка поликарбоната должна отвечать всем потребностям конечного пользователя.

Именно по этой причине существуют гофрированные, рельефные, призматические, сплошные и многослойные поликарбонатные листы. Паспорт продукта также является важным инструментом в процессе выбора продукта.

Все физические и химические свойства всех поликарбонатов указаны в технических характеристиках продукта. Некоторые из ключевых вопросов, которые следует учитывать в процессе выбора продукта, включают:

Описание товара ; это общий обзор листа поликарбоната, будь то тисненый, полый, цельный или гофрированный лист.

Ключевой вопрос, который следует учитывать, – это размер продукта и тип оттенка. Ряд компаний-производителей поликарбоната выпускают ряд стандартных продуктов.

Однако есть поликарбонаты, изготовленные по индивидуальному заказу, со специфической структурой.

Продукция, изготовленная на заказ, немного дороже стандартной, но играет важную роль в дифференциации продукции.

Тепловые свойства ; тепловое расширение и рабочая температура являются ключевыми характеристиками, которые следует учитывать при выборе листа поликарбоната.

Значение изоляции следует анализировать, в первую очередь, с листами многослойного поликарбоната.

Оптические свойства ; каков коэффициент солнечного нагрева выбранного поликарбонатного листа? Поликарбонатный лист должен соответствовать желаемым оптическим критериям, особенно когда его следует использовать в качестве материала для остекления.

Например, листы поликарбоната, которые используются в конструкции теплицы, должны рассеивать свет, исключая возможность возникновения эффекта горения.

Техническая информация ; есть определенная информация, которую рядовой пользователь поликарбоната может не понять, однако они важны при определении общих характеристик листа остекления.

Химическая стойкость, огнестойкость, акустические свойства, защита от ультрафиолета, холодный изгиб и ударопрочность – именно эти факторы определяют, подходит ли поликарбонатный лист для конкретной задачи.

Общая информация руководства пользователя ; лист может обладать всеми желаемыми физическими и химическими свойствами, однако игнорирование информации в руководстве пользователя значительно сократит срок службы листа.

Сюда могут входить рекомендуемые процедуры хранения, очистки, сверления и резки.

Стоимость ; , по сравнению с другими техническими листами, поликарбонатные листы относительно дороги, но они долговечны.

Эти листы рекомендуются для лиц, желающих добиться долгосрочной экономии средств.

Режим покупки ; покупать изделия из поликарбоната немного дешевле, чем покупать изделия в небольших количествах.Это та же функция, которая связана с оптовой покупкой.

В идеале, все эти факторы образуют важное требование к технической информации, которое каждый пользователь поликарбонатного листа должен учитывать любой ценой.

Именно по этой причине ожидается, что все пользователи поликарбоната будут покупать изделия из поликарбоната у компании, которая соответствует следующим критериям:

Важные особенности поставщика листового поликарбоната

Опытные имеют хорошую репутацию ; компаний по производству поликарбоната очень много, однако лишь немногие могут производить надежную и качественную продукцию, которой можно доверять.

Судя по отзывам потребителей и истории компании в отрасли, можно получить качественную продукцию, которой можно доверять.

Гарантия ; на ряд листов поликарбоната распространяется гарантия. Срок гарантии может варьироваться в зависимости от качества продукции.

Гарантия – явный признак того, что компания доверяет продукции, которую она поставляет на рынок. В производстве поликарбоната защита от ультрафиолета должна быть охвачена гарантией.

Сертификат ; во всем производственном процессе, контроль качества является важным процессом. Это единственный способ, которым компания может производить продукцию, соответствующую требуемым мировым стандартам.

Компания, которая не регулируется и не сертифицирована, может производить некачественные листы. Поэтому рекомендуется избегать таких компаний любой ценой.

Вероятность того, что такие продукты могут выйти из строя, очень велика.

Отгрузка ; есть ли у компании надежная процедура доставки? Сколько это стоит? Приобретение товара в интернет-магазине может оказаться несложной задачей.

Однако процесс доставки может обескураживать, особенно если вам приходится ждать месяцами до получения конечного продукта.

Отношения между клиентом и клиентом ; как к вам обращается торговый представитель? Могут ли они ответить на все ваши вопросы в установленные сроки?

Сотрудничайте с теми компаниями, которые могут решить все ваши проблемы в кратчайшие сроки.

Поликарбонаты являются важными инженерными материалами, которые используются во многих областях благодаря превосходным свойствам, которыми они обладают.

Это надежный пластик, который широко используется в строительной отрасли. Перед покупкой поликарбоната важно проанализировать все основные факторы, которые определяют общие характеристики и долговечность поликарбонатного листа.

Таким образом, поликарбонат – это материал, который сочетает в себе желаемые термические, механические и оптические свойства.

Он обладает уникальным балансом высокой термостойкости, стабильности размеров, прочности, оптической прозрачности и отличного электрического сопротивления.

Именно по этой причине он используется в ряде приложений, таких как строительство световых фонарей, теплиц, навесов, цифровых носителей, автомобилей, спортивной безопасности, медицинских устройств и многих других.

Для выполнения этих требований по применению они доступны в различных классах, таких как гофрированные, текстурированные и многостенные поликарбонатные листы.

Для оптимальной производительности процесс выбора поликарбоната является критически важным процессом, когда пользователям необходимо проанализировать каждый аспект в паспорте продукта.Его можно использовать как прекрасную замену ряду инженерных материалов.

Эта статья о поликарбонате, но если вас интересуют и другие пластмассовые материалы, я настоятельно рекомендую отличный блог о пластике myplasticfreelife, вы действительно многому научитесь на этом сайте.

Я знаю, что у вас не так много времени, чтобы закончить чтение, тогда поделитесь им и загрузите pdf, чтобы посмотреть позже.

советов по покупке поликарбоната для теплицы | News

Поликарбонат обладает рядом преимуществ в качестве строительного материала для теплиц, включая высокую светопропускаемость, теплоизоляцию и ударопрочность.Чтобы убедиться, что вы получаете правильный материал для создания оптимальных условий выращивания в теплице, перед покупкой необходимо получить общее представление о том, как структура, толщина и цвет поликарбоната влияют на его светопропускание и изоляционные свойства. Вот несколько советов по покупке поликарбоната для теплицы, которые помогут максимально эффективно использовать материал.

Структура и толщина влияют на теплоизоляцию и светопропускание.
Поликарбонат бывает сплошным и многослойным.Многослойные листы обычно являются предпочтительным материалом для теплиц, поскольку они обеспечивают лучшую теплоизоляцию; однако внутренняя структура многослойных листов и толщина материала также влияют на светопропускание. Multiwall доступен в двухслойной, трехстенной, четырехстенной, X и сотовой внутренней структуре, как показано ниже. Структуры могут быть выбраны для достижения определенной визуальной эстетики, но они также имеют разные характеристики изоляции и светопропускания.

Для теплиц светопропускание от 80 до 90 процентов считается идеальным для выращивания, хотя для определенных культур могут быть разные требования к освещению.Для достижения желаемых условий выращивания теплицы обычно строятся из поликарбоната с двумя стенками, поскольку он обеспечивает баланс светопропускания и теплоизоляции. Другие конструкции, такие как трехслойные и сотовые, попадают в диапазон пропускания света 75 процентов, что может быть достаточно для определенных типов растений или областей, где вегетационный период длиннее. Тем не менее, общее правило состоит в том, что более толстый материал обеспечивает лучшую теплоизоляцию, но меньшую светопропускаемость, а более тонкий материал обеспечивает большую светопропускание и меньшую изоляцию.

2-х стен.

3-х стен.

4-х стен

Соты

Структура и толщина	Показатель U	Передача света
2-х стенная, 4 мм	.68	82%
2-х стенная, 8 мм	,58	80%
2-х стенная, 10 мм	,52	76%

Изоляционные свойства (коэффициент теплопроводности) и светопропускание двухслойных листов поликарбоната.

Цвет листов поликарбоната также влияет на светопропускание.
Стандартный цвет поликарбоната для теплиц ясный, но у вас может возникнуть соблазн выбрать один из множества других доступных цветов для достижения визуального эффекта.Как вы уже догадались, добавление цвета к поликарбонату также влияет на светопропускание и похоже на установку пары гигантских солнцезащитных очков на теплицу. Чтобы понять влияние цвета на светопропускание, посмотрите на эту таблицу, в которой сравниваются прозрачные, опаловые и бронзовые двухстенные 4-миллиметровые листы и их соответствующие скорости светопропускания.

Цвет	Передача света
Прозрачный	82%
Опал	32%
бронза	42%

Светопропускание прозрачных, опаловых и бронзовых двухслойных листов поликарбоната толщиной 4 мм.

При планировании доставки помните, что нельзя хранить листы поликарбоната под прямыми солнечными лучами.
Если вы планируете доставить листы поликарбоната на строительную площадку, убедитесь, что у вас есть место для их хранения вдали от солнца, пока они не будут готовы к установке. Листы поликарбоната имеют защитную пленку на поверхности, которая должна оставаться на месте до тех пор, пока листы не будут установлены, а затем удаляться после установки. Эта защитная пленка может прилипнуть к поверхности листа, если она подвергается воздействию прямых солнечных лучей, и ее практически невозможно удалить.

Убедитесь, что вы получили гарантию и инструкции производителя по установке и уходу.
Стандартная гарантия на поликарбонат составляет десять лет, но часто она длится намного дольше, если за ним правильно ухаживать и чистить в соответствии с инструкциями производителя. Изготовитель также должен предоставить инструкции по установке, резке, сверлению и холодной штамповке, и эти конкретные инструкции следует выполнять, чтобы продлить срок службы.

Для получения дополнительных советов по выбору правильного поликарбоната для вашего тепличного проекта, свяжитесь с Ug Plast по телефону 717-356-2448 или отделу продаж @ ugplast-inc.