Стены из газоблоков: особенности кладки, толщина, армирование и отделка – asnka.ru – КСМ

Содержание

особенности кладки, толщина, армирование и отделка

Главная / Информация /

Достоинства и недостатки стен из газосиликатных блоков

Крупные размеры блоков позволяют возводить стены из газосиликата гораздо быстрее по сравнению с, например, классическим кирпичом
Газосиликат имеет малый вес
Хорошо обрабатывается
Является негорючим материалом

Одним из важных недостатков газосиликата явлется его гидроскапичность, что влечет за собой необходимость в организации его защиты от влаги, как на этапе строительства, так и в дальнейшей эксплуатации.

Толщина стен из газобетона также считается одним из основных недостатков данного материала.

Необходимость в дополнительном армировании и перемычках над дверными и окнонными проемами

Толщина стен из газобетона

Перед началом работ по сооружению газобетонных конструкций необходимо произвести расчеты на прочность. Оптимальная толщина газобетонной стены определяется, исходя из необходимого уровня теплоизоляции и прочности сооружения.

Для определения толщины стены из газобетонных блоков приняты следующие нормы:

Минимальная толщина несущих стен для сооружений с сезонным проживанием — 200 мм (блок D300 – D400)
Для возведения подвала и цокольного этажа рекомендуется применять газобетон толщиной 400 мм (блок D600, класс B3,5)
Межкомнатные перегородки 100-200 мм (D300)

Исходя из формулы Т = Rreg*λ, для несущей конструкции, возводимой в Москве и области, толщины стены из газобетона должна быть не менее 44 см (при использовании блока D500) и 37,5 см (для блока D400).

Толщина стены в зависимости от характера постройки:

Хозблок или гараж, дачный домик достаточно будет 20 см
Для круглогодичного проживания данный показатель увеличивается в 2 раза. Толщина несущих стен для сооружений, используемых для круглогодичного проживания, рассчитывается с учетом теплопроводности материала. Толщина может быть или увеличена, исходя из полученных расчетов, или быть аналогичной летнему варианту, но дополнительно утеплена.

При строительстве сооружения более 1 этажа, толщина стен может достигать 30-40 см
Несущие стены должны быть шире внутренних перегородок из газобетона на 10-15 см

Как выполнять возведение газобетонных стен своими руками

Как выкладывать первый ряд — особенности

Важно! Газобетон является гигроскопичным материалом и при повышенной влажности снижается качество его свойств. Поэтому важно на этапе подготовки к кладке произвести работы по отсечной горизонтальной гидроизоляции. Чаще всего для этого применяется рубероид или подобный рулонный материал, так же подойдет полимерный раствор.

Качество будущей конструкции зависит от того насколько хорошо выложен первый ряд кладки, поэтому важно произвести выравнивание поверхности при помощи цементного раствора и кельмы (или гребенки), оценить при помощи строительного уровня отсутствие каких-либо перекосов.

Кладка газобетона может производится в один или в два ряда. При двухрядной кладке можно использовать обычный цементный раствор, так как мостики холода будут перекрываться вторым рядом. При одноблочной кладке специалисты рекомендуют использовать специальный клеевой раствор, замесить его в соответствием с инструкцией производителя. Консистенция кладочного раствора должна быть похожа на густую сметану. Наносят его специальным ковшом или мастерком, после чего выравнивают гребенкой. Если клей выступает, его удаляют мастерком, но ни в коем случае не затирают.

Важно! Толщина шва между фундаментом или перекрытием и первым рядом кладки должна быть не менее 20 мм! Толщина шва между рядами должны быть не более 3 мм, иначе это ухудшит тепло- и звукоизоляционные качества кладки.

Каждый новый ряд кладки осуществляется с одного и того же угла. Ряды относительно друг друга должны укладываться с перевязкой (то есть со смещением 8-10 см). Торцы блоков бывают гладкими (бюджетный вариант) и с пазами. Во втором случае нет необходимости из промазывать раствором, если же блоки гладкие, на их стыки необходимо наносить клей.

В конце ряда укладывают доборный блок, края которого промазывают клеевым раствором с двух сторон. Обрезка блоков производится специальной ножовкой. После кладки необходимо произвести обработку поверхности специальным рубанком. По окончании кладки ряда его ровность проверяют строительным уровнем.

Важно! Возведение стен последующих этажей недопустимо без установки междуэтажного перекрытия.

Для того, чтобы защитить блоки от дождя, распаковывать их рекомендуется по мере необходимости, выложенные ряды — прикрывать пленкой. Так же важно соблюдать температурный режим, оптимальным считается диапазон от +5 до +35 С.

Кладка газосиликатного блока Ytong – видео

Инструменты , необходимые для кладки газосиликатных блоков:

штроборез
строительный уровень
мастерок
рубанок
каретка для клеевого раствора
молоток из резины
ножовка
терка с металлическими зубьями
угольник

Армирование газосиликатной кладки

Для укрепления кладки как правило используют арматуру не менее 8 мм, для повышения качества ее предварительно обрабатывают антикоррозийным составом.

Далее в блоках при помощи штробореза прорезают специальные канавки, глубина которых должны быть достаточной для полного погружения стержня. Перед укладкой арматуры штробу заполняют клеем, убирая излишки мастерком. По технологии в блокам до 200 мм проделывают штробу в 1 ряд, более 200 мм — в два ряда с одинаковым расстоянием от краев блока.

Первый пояс арматуры рекомендуется укладывать в первом же ряду газосиликатной кладки, далее повторять его через каждые 3-4 ряда.

Обязательно усиливают арматурой:

верхний ряд кладки, на который будет опираться перекрытие
ряды под оконными проемами

дополнительно арматурой можно укрепить углы сооружения

Для однородности кладки дверные и оконные проемы устраивают при помощи U-образные блоки, в которые укладыют армирующие конструкции, например ж/б балки.

Обратите внимание! Армирование газосиликата своими руками без расчета по СНиП применяется для уменьшения риска образования трещин, и не может увеличить несущую способность конструкции.

Наружняя и внутренняя отделка газосиликатных стен

Для того, чтобы стена из газобетонных блоков прослужила как можно больше, ее обязательно необходимо защитить от воздействий внешней среды, особенно от осадков. В качестве отделочного материала для газобетона с внешней стороны как правило применяют:

штукатурку с высокой адгезией
кирпич (важно знать, что при отделке кирпичом необходимо проделывать вентиляционные отверстия и защищать газобетон гидроизоляцинным материалом, чтобы избежать отсыревания блоков)

сайдинг
в условиях сурового климата дополнительно используют утеплитель

Схема внешней отделки отделки стены из газобетона кирпичом

Для внутренней отделки чаще всего применяют гипсокартон или штукатурку с последующей покраской или поклейкой обоев. Отделка газобетона должны быть осуществлена таким образом, чтобы не нарушить его главное преимущество — способность «дышать».

Поэтому внутреннюю отделку газобетонных стен производят паронепроницаемыми материалами, а внешнюю — наоборот (варианты отделки газобетона).

Стены из газобетона: справляемся самостоятельно

16.07.2018

Строительство дома своими руками требует решения большого количество важных и непростых вопросов, одним из которых является выбор материала для возведения стен будущего дома. От этого зависит выбор фундамента строения, типа проекта и, конечно, средства, необходимые для возведения объекта.

Часто строительство домов начинают, не зная общей стоимость необходимых для этого материалов, не имея готового проектного решения, а только владея знаниями и практическими навыками строительства. Процесс идет постепенно, начиная от разметки углов строения на участке земли. Для тех, кто хочет самостоятельно построить дом, специалисты рекомендуют выбирать простые и в то же время эффективные решения, как например, строительство стен из пористого бетона. Возводить такие стены из пустотелых блоков несложно, если учитывать порядок действий и некоторые рекомендации профессиональных строителей, особенности процесса

Подготовительные работы

Как известно, размешивание раствора для кладки стен является одним из дорогостоящих процессов. Однако это не относится к возведению стен из газобетона, так как для того, чтобы уложить один кубический метр стены потребуется не более десяти литров раствора. Блоки газобетонные имеют большие размеры, а при строительстве стен между ними делают шов всего в один миллиметр. Как правило, для укладки одного кубического метра блоков из газобетона непрофессионалу достаточно всего трех часов. Так, получается, что процесс строительства стен из пористых блоков занимает немного времени, в сравнении с возведением стен из материалов другого вида: кубометр кладки со швами в 12 мм по времени занимает около пяти часов. Кроме того, из газобетона дома можно строить не только, используя блоки, но также и элементы другого вида: массивные перемычки, U-образные оболочки, сборные перекрытия. Так строительство стен еще больше упрощается, и продвигается довольно быстро.

Прежде, чем возводить стены, необходимо выполнить подготовительные работы, одной из которых является устранение неровностей фундамента. Для этого необходимо замесить стандартный раствор, и перед укладкой первого блока – обозначить углы строения. Делается это с помощью разбивки осей с натянутыми шнурами, в точке пересечения которых необходимо подвесить отвес, острие которого указывает углы дома. В этой точке следует вбить гвоздь в фундаментную плиту и протянуть шнуры от гвоздя к гвоздю, которые определят внешние границы стен строения. В последствие эти границы отмечаются на плите с помощью карандаша или мела.

Но плита из бетона ровной бывает редко, поэтому нижний ряд бетонных блоков укладывается на выравнивающий раствор. Так можно получить ровную горизонтальную кладку, которая позволит впоследствии укладывать бетонные блоки с тонким слоем раствора. Самый первый строительный блок необходимо установить в углу, ближайшем к самой высокой точке фундамента, по которому и будут выравниваться остальные блоки. В самой низкой части фундаментной плиты следует использовать большее количество раствора, а для определения наивысшей точки фундамента рекомендуется использовать нивелир или шланговый уровень. Работать с ним лучше с помощью профессионалов. Хотя часто организации, поставляющие сборные блоки для строительства домов предлагают бесплатные услуги по работе с нивелиром и укладке первых блоков.

Когда обозначены стены подвала, можно приступать к приготовлению раствора, который должен состоять из готовой сухой смеси и воды. Хорошо использовать влагостойкий цементный раствор в виде готовой смеси, имеющей гомогенный состав материала. На слой раствора необходимо укладывать изоляционный слой толя. В углах и в других местах, где стыков избежать не получится, необходимо укладывать полосы изоляции так, чтобы они перехлестывались не менее чем на десять сантиметров. На том месте, где расположен самый высокий угол необходимо нанести раствор для первого блока, оставляя поверхность раствора ребристой. Остальные блоки укладываются в слой раствора требуемой толщины, избегая использования чрезмерного количества раствора. При укладке блоков летом в жаркую погоду рекомендуется смачивать блоки и фундаментную плиту, чтобы обеспечить крепкую и прочную связку.

После того, как высота угловых блоков полностью выровнена, необходимо натянуть шнуры от углов дома и начинать укладку первого ряда стены. При этом необходимо сразу предусмотреть все необходимые отверстия – для водопровода, сточных труб и других целей.

Процесс возведения стен из газобетонных блоков

Главным условием быстрой и качественной кладки стены из газобетона является выровненный в растворе первый ряд блоков. Когда первый ряд уже выровнен, можно приступать к кладке следующих рядов стены из газобетона, начиная также с угла. Только угол при этом уже можно выбирать любой, т. к. поверхность является идеально ровной, и блоки будут ложиться с использованием тонкого слоя раствора. Хорошо использовать готовую смесь для раствора, разведенную водой в необходимых пропорциях с помощью мутовки-перфоратора, работая с небольшим количеством оборотов в минуту.

Раствор набирается с помощью зубчатой гладилки, зубцы которой автоматически обеспечивают толщину слоя порядка одного миллиметра. Чтобы определить оптимальную консистенцию раствора, необходимо посмотреть, оставляют ли зубцы гладилки на его поверхности следы. Если зубцы оставляют следы, то раствор разведен хорошо, а если раствор растекается, тогда он слишком жидкий для качественной кладки блоков и его следует переделать.

Первый блок из газобетона необходимо выкладывать точно, избегая любых сдвигов в сторону. Карманы для захвата обычно позволяют легко и точно устанавливать блоки, не вызывая никаких проблем работе.
Специалисты также рекомендуют сразу же отпилить те профили угловых боков, которые выступают, чтобы в дальнейшем процессы зачистки стен и гидроизоляции подвальных стен проводились проще. Также сразу же рекомендуется удалять и остатки раствора для удобной последующей отделки стен, т. к. уже застывший раствор удаляется сложно и долго. В конце рабочего дня все остатки необходимо удалить, чтобы к следующему рабочему дню подготовить площадку для последующих работ.

Специалисты советуют использовать для быстрого возведения стен такой порядок работ: укладка первого ряда блоков для выравнивания фундамента, укладка всех углов строения, возведение стен между углами. Также необходимо одновременно наносить количество раствора, достаточное для укладки только двух или трех блоков, чтобы избежать его пересыхания, особенно в жаркую погоду. Для проверки раствора на эффективность связки, можно проделать несложный тест: ткнуть сжатыми пальцами в раствор, после чего их осмотреть. Если к пальцам не прилипает раствор, это означает, что он слишком схватился. В таком случае лучше удалить раствор и нанести на его место свежий раствор.

Чтобы правильно уложить слой раствора необходимой толщины и избегать загрязнений рабочей области, рекомендуется брать раствор из ковша не с помощью гладилки, а использовать ведро и небольшую кельму. После этого раствор уже помещается на гладилку и работы продолжаются. Для выравнивания газобетонных блоков рекомендуется использовать ватерпас и резиновый молоток. Следует следить за ровностью кладки блоков и обеспечивать стыки блоков, лежащих один над другим, сдвинутыми не более восьми сантиметров друг относительно друга.

Часто возникают ситуации, когда последний блок сложно уложить в виду ограничения отверстия с обеих сторон. В таком случае можно сделать так. Мастерком следует нанести раствор на последний блок, после чего осторожно посадить блок сверху и оперативно удалить выступающий раствор. Тем людям, для кого этот способ покажется сложным, можно сделать и по-другому. Распилить последний блок посередине слегка наискосок, и вторую половину задвинуть сбоку, для чего следует следить за ватерпасом, выравнивать блок резиновым молотком. В таком случае блок точно ставится на требуемое место.

Как распиливать блоки газобетона и устранять неровности

Несомненно, пористый газобетон качественный и удобный материал для возведения стен, но иногда его блоки несколько отличаются по высоте, для устранения чего требуется распиливать блоки. Если изменение размеров и неровности в горизонтальном шве можно оставить, то в остальных ситуациях ошибки следует устранять.

Распиливание блоков газобетона является несложным процессом, для чего можно использовать ручную пилу либо электропилу. С помощью электропилы распиливание газобетона происходит значительно быстрее, а разрезы получаются более ровными и качественными. Также можно использовать и ленточную электропилу или электроножовку. При возведении целого дома из газобетона использование электроприборов, конечно, предпочтительнее, так как это ускоряет процесс строительства.

Все неровности кладки устраняют с помощью шлифовальной терки или рубанка. Так все дефекты устранить можно и легко, и быстро. Образовавшуюся в процессе пыль можно просто смести с рабочей поверхности. Также строители-профессионалы советуют блоки, которые лежат друг под другом на одном поддоне, укладывать рядом друг с другом. Эти блоки являются блоками одного производственного цикла и должны быть одной высоты. Так появление неровностей и шлифовку можно сократить и свести практически к минимуму.

После того, как израсходованы первые поддоны с газобетонными блоками, то начинается больше рутинная работа, облегчить которую можно укладкой сначала углов (поднятия их на несколько рядов), после чего выложить друг за другом оставшиеся ряды из газобетонных блоков. Кроме того, рекомендуется следить за тем, чтобы все угловые блоки смежных стен, края достигали поочередно. Все неровности необходимо устранять оперативно, сразу шлифуя их и удаляя с рабочей поверхности пыль.

Описанные выше правила являются основными для правильного возведения стен из газобетона своими руками. Придерживаться их несложно и самостоятельно можно построить качественные, надежные и долговечные стены.

Перейти в раздел: Кирпич, газобетон, изделия из бетона → Газобетон AEROC

стандартная толщина и ширина газобетонных блоков для возведения наружных стен дома, высота и масса по ГОСТ

Каждый хочет подобрать качественные, но недорогие материалы для строительства дома Стремясь сэкономить, люди не всегда выбирают правильное сырье, что приводит к нерентабельному строительству. Производители строительных материалов предлагают широкий выбор материалов для строительства зданий. Сегодня газобетон пользуется большим спросом.

Характеристики материала

Газобетонный блок представляет собой камень из искусственной породы. Газоблок создается из специального ячеистого бетона.

Газобетон представляет собой разновидность бетонной пористой породы. Для его создания используют цементный песок, кварцевый песок и специальные пенообразователи, такие как алюминиевая паста или специальные суспензии. Некоторые производители смешивают перечисленные элементы с гипсом, золой или известью.

Полученную массу подвергают термообработке в автоклавах при высокой температуре под давлением. За счет химической реакции, протекающей внутри автоклава, получается вспенивание цементного раствора с последующим затвердеванием. Внутри застывшего цементного блока образуются поры. У некоторых производителей газоблоков пустоты при производстве занимают более восьмидесяти процентов. Высокий процент пор означает, что материал легкий и, следовательно, менее прочный. Кроме того, чем больше пор, тем хуже становится теплопроводность материала.

Кроме того, застройщики отдают предпочтение газоблокам для возведения ненесущих и несущих стен, так как эти материалы обладают особыми свойствами:

высокий показатель физико-технических характеристик;

Повышение энергоэффективности здания.

Решив использовать в строительстве газобетонный блок, необходимо узнать об основных технических характеристиках этого материала. Это важно сделать, так как можно избежать неправильного выбора и переплаты за некачественный материал.

К основным достоинствам такого строительного материала, как газоблок, относятся:

хорошая звукоизоляция, при толщине бетона стены триста миллиметров производимый шум менее 60 дБ;
низкая плотность, то есть легкость блока, который в пять раз легче обычного бетона, и в два раза легче кирпича;
простота использования, газобетон легко режется ножовкой;
при одинаковой толщине газоблока и кирпича теплопроводность блока в пять раз лучше;
экологичность материала позволяет безопасно и без вреда для здоровья проводить строительные работы;
скорость строительства увеличивается в несколько раз, так как бетонный блок имеет большие размеры и заменяет до пятнадцати кирпичей 1НФ;
в газобетонной кладке отсутствуют мостики холода;
бюджетная цена;

Несмотря на множество достоинств, материал имеет ряд недостатков:

показатель влагопоглощения выше, чем у аналогичных строительных материалов;
низкая прочность материала.

Какие размеры влияют?

Размеры газобетонных блоков оказывают влияние на все здание в целом. Толщина этого материала влияет на прочность, тепло- и звукоизоляцию возводимой стены. Чем толще размер газоблока, тем намного тише и теплее будет в здании. Поэтому для конструкции несущих и наружных стен рекомендуется выбирать газобетон толщиной не менее тридцати сантиметров. Что касается конструкции перегородок, то здесь толщина не должна быть больше десяти-пятнадцати сантиметров.

Кроме того, на процесс строительства влияет и высота строительного газоблока.

чем больше высота, тем меньше нужно закупать бетонных блоков. Это сэкономит деньги на строительном материале.
Чем выше и ровнее газобетон, тем прочнее конструкция здания. Кроме того, ровность материала исключает появление трещин.

Стандартные параметры

Размеры используемого в строительстве бетонного материала зависят от цели будущего строительства. Газоблоки бывают различного назначения, но большим спросом на рынке строительных материалов пользуются два вида блоков: перегородочные и стеновые. Размеры одинарного бетонного блока регламентируются стандартами ГОСТ.

ГОСТовский стандарт указывает, что размер должен соответствовать следующим параметрам:

толщина (ширина) – в пределах от ста до пятисот миллиметров;
высота – в масштабе от двухсот до трехсот миллиметров;
длина до шести миллиметров.

Однако эти цифры различаются в зависимости от типа газобетона. Каждая форма блоков имеет свои стандартные размеры. Но единым для всех остается то, что вес материала остается легким, даже несмотря на размер и длину, которая у всех видов составляет шестьсот пятьдесят миллиметров.

Газоблок, применяемый при возведении наружной стены:

прямые – шириной от двухсот до трехсот миллиметров, высотой от двухсот пятидесяти до трехсот миллиметров;
шпунт, выполненный по системе и имеющий ручки-захваты — толщина четыреста миллиметров, высота двести пятьдесят миллиметров:
прямые, снабженные ручками-захватами – толщина четыреста, высота двадцать пять миллиметров;
простой с пазово-гребенчатой системой – три или четыреста на двести пятьдесят миллиметров.

Газоблоки для перегородок:

прямые – шириной сто пятьдесят миллиметров, высотой двести пятьдесят;
перегородки – от ста до двухсот пятидесяти миллиметров.

Газобетонные блоки в форме буквы П отличаются размерами. Их используют при устройстве оконных и дверных проемов. Их ширина составляет от двухсот до четырехсот миллиметров, высота – двести пятьдесят миллиметров.

Кроме этих видов распространены изделия, толщина которых не превышает семидесяти пяти миллиметров. Они необходимы для возведения межкомнатных перегородок, а также возведения несущих стен здания. Кроме того, они играют роль дополнительного утепления.

Как выбрать?

Многие люди, не разбирающиеся в тонкостях строительного дела, сталкиваются с проблемой выбора газобетонного блока. Чтобы не ошибиться с выбором, который впоследствии может привести к неустойчивости здания, выбирая тип блоков, рекомендуется руководствоваться следующими критериями.

Выбирая газобетонный блок, важно помнить, что этот материал не универсален. Для различных типов зданий важно выбрать материал, подходящий для целей строительства. Для возведения несущих стен и возведения капитальных перегородок подходят стеновые блоки; при возведении внутренней перегородки используется тип перегородки газоблок. Понять, чем они отличаются, несложно. Разница между перегородкой и стеновым блоком заключается в толщине. В перегородке он не превышает двухсот миллиметров.

А так же выбирая, рекомендуется указывать плотность блока. Высокая плотность показывает высокую прочность материала и высокую теплопроводность. Следовательно, строительные материалы с самой высокой маркой плотности нуждаются в теплоизоляции. Очень популярна марка со средней плотностью D500. Он подходит для всех типов строительства. А вот при возведении перегородок более рациональным будет использование марки Д500.

При выборе размерного блока застройщику необходимо знать размер блока и провести расчет. Это нужно для того, чтобы понять, сколько блоков понадобится для постройки всех стен. Кроме того, желательно уточнить у продавца наличие паза и гребня в блоках. Это необязательное требование, но благодаря наличию этих элементов укладка становится проще, а расход клея значительно экономнее. Однако цена такого типа агрегата значительно превышает стоимость обычного.

Еще одним важным критерием, на который необходимо опираться при выборе газобетонных блоков, является его марка. Чаще всего выпускаемые газобетонные блоки всех марок изготавливаются одинаково на одном оборудовании и аналогичном составе. Если стоимость одного бренда в магазине значительно превышает стоимость другого, то покупатель просто переплачивает за бренд и известность этого бренда. Кроме того, следует обратить внимание на местонахождение завода, выпускающего продукцию. Часто высокая цена связана с удаленностью завода, и магазин переплачивает за логистику.

При расчете необходимого количества материала застройщик должен учитывать предполагаемый расход клея, который, по утверждению производителей, они сильно занижают. Скорее всего, при строительных работах потребуется гораздо больше материала. Точное количество расходного материала определяется качеством газоблока и его габаритами.

В соответствии с нормами ГОСТ допускается не более пяти процентов стружки и мусора на материале блока. Однако по этому показателю подходят только продукты первого сорта. Материал второго сорта характеризуется десятипроцентным показателем. Колотый газобетон подходит для кладки наружных стен с последующей облицовкой. Выбор этого типа блоков позволит сэкономить четверть стоимости, которую планируется потратить на материал.

Последним важным критерием выбора блока является связующая основа. От типа сцепной базы меняется и вид самого газоблока. Требуется выбирать стройматериалы с отклонением по всем параметрам для сухой стяжки. Толщина блока должна быть не более полутора миллиметров. Растворный клей также требует прогиба. Она не должна быть больше двух миллиметров, а при укладке с применением растворов – не больше пяти.

Что такое газоблок, о его видах и размерах смотрите в видео ниже.

ГАЗОБЕТОННЫЙ БЛОК

Стеновые материалы
ГАЗОБЕТОННЫЙ БЛОК

Марка:

Каменный свет Аэрок Газоблок Беларусь

Ширина, мм

75 100 150 200 250 280 300 375 400 500

Длина, мм

600 610 625

СортировкаЦена (Низкая > Высокая) Цена (Высокая > Низкая) Имя (A – Z) Имя (Z – A)

Показано с 1 по 30 из 31 (2 страницы)

Процесс оформления заказа

Разместите заказ, и мы связаться с вами для подтверждения заказа и уточнения деталей доставки

Газобетонный блок (пескобетон) в последнее время стал предметом спроса в частном строительстве благодаря своим неоспоримым преимуществам.

Материал представляет собой искусственно созданный камень, представляющий собой разновидность пористого бетона, поры материала содержат воздух. Технология производства материала заключается в приготовлении специальной смеси, которая заливается в формы. В состав смеси входит алюминиевая пудра или специальная паста, которая смешивается с водой и гашеной известью в определенных пропорциях, в результате чего образуется водород, вызывающий образование пор. После застывания смеси массу разделяют на строительные конструкции (блоки или панели), которые подвергают дополнительному твердению термической обработкой для придания прочности.

Перед покупкой газоблока рассмотрим преимущества материала:

Легкость В среднем масса одного блока составляет около 500 кг/куб.м, а строительный кирпич будет весить не менее 1300 кг. Также, благодаря большим габаритам, газоблок Stonelight быстрее и проще в укладке. Таким образом, время работы сокращается, и может быть реализована экономия.
Шумоизоляция Белорусский газоблок в десять раз лучше поглощает звуковые колебания по сравнению с кирпичом, что позволяет сэкономить на дополнительной звукоизоляции дома.
Пожарная безопасность Газобетон устойчив к огню и препятствует распространению огня по конструкции, не выделяя при этом вредных веществ при высоких температурах.
Экологичность Газоблок Aeroc не содержит веществ, опасных для человека и окружающей среды, не подвержен поражению грибками и бактериями.
Удобство в обработке Структура газоблока напоминает дерево. Легко обрабатывается, позволяя создавать различные архитектурные композиции.
Прочность Газоблок обладает высокой прочностью и устойчивостью к нагрузкам, что очень важно в строительстве.
Энергоэффективность Благодаря пористой структуре строительный материал удерживает тепло внутри помещения, за счет чего снижается потребление энергии.

Компания “ВИЛЕС” организует доставку газоблока непосредственно на Ваш объект, где планируются строительные работы.