Стабилизированная древесина для рукояти ножа своими руками: Стабилка. Стабилизированная древесина на рукояти ножей в брусках и плашках

Лучшая древесина для рукояти ножа — что выбрать и почему?

Автор — Joe Ready

На протяжении веков стандартным материалом для изготовления рукоятей ножей была древесина. А всё благодаря её широкой доступности, простоте в обработке, относительной прочности и красоте. Вот только быстро выяснилось, что рукоятки из разных видов деревьев значительно между собой различаются. И одним из лучших в этом деле была признана берёза. Почему? А потому, что растёт быстро, имеет хорошие показатели прочности и долговечности, да и распространена довольно широко.

Но для ножей, выполняющих более специфические задачи, можно брать не только берёзу, но и другие сорта древесины. И тут всё зависит от ваших целей. Что важнее – декоративные качества или большая функциональность? Ведь для каждого случая выбор будет своим. И сейчас мы вам расскажем, какой именно.

В чём преимущества использования дерева для рукояти ножа?

Как известно, примитивные ножи и прочие инструменты изготавливались либо из камня, либо из кости – только эти материалы обладали достаточной прочностью и остротой. Однако держать в руке простой кусок камня с оббитыми и острыми краями – не очень удобно, поэтому и появились разнообразные рукоятки. Самый простой вариант – кусок кожи, обмотанный вокруг нерабочей части инструмента. Ну а потом – и полноценная деревянная рукоять, поскольку дерево предлагало следующие преимущества.

• Долговечность. При правильной обработке, древесина может продержаться десятки лет, если не больше. И это несмотря на активное и не слишком аккуратное использование.
• Возобновляемость. Подходящий камень может закончится, рудная жила – истощится. Но лес, если за ним хоть немного ухаживать, будет самовосстанавливаться и продолжать обеспечивать вас строительными материалами.
• Ударопрочность. Что металл, что камень великолепно передаёт ударный импульс на руку, которая ими орудует. А дерево его, за счёт своей волокнистой структуры, гасит. Поэтому им проще и безопаснее работать, особенно если предполагаются значительные нагрузки.
• Эстетика. Придавать форму дереву намного проще, чем другим материалам. Плюс у него есть своя «врождённая» эстетика – рисунок и текстура.

Твёрдая или мягкая древесина?

В принципе, всю древесину делят на две большие категории – твёрдые породы и мягкие. Первая – это практически всегда лиственные деревья, а вторая – хвойные. А разница между ними заключается в том, что в древесине хвойных деревьев множество пор и каналов, необходимых для нормальной циркуляции смолы и других веществ. Поэтому она менее плотная и куда более податливая.

Опять же, не вся твёрдая древесина одинакова. Сердцевина, например, куда плотнее и прочнее других частей. Плюс она куда лучше сопротивляется гниению и воздействию воды. И, конечно же, очень многое зависит от породы.

Чаще всего для изготовления рукоятей ножей используются следующие породы твёрдой древесины:

• Палисандр
• Кокоболо
• Дуб
• Грецкий орех
• Берёза

А мягкие сорта древесины обычно для этих целей не используются, поскольку они более податливые и хуже сопротивляются изменениям влажности и температуры. Но если их особым образом обработать, то и из них получаются очень даже неплохие рукояти для ножей. Для изготовления рукоятей ножей используются обычно такие породы мягкой древесины:

• Дугласова пихта
• Секвойя
• Белая восточная сосна
• Красный кедр (туя)

Как обрабатывают мягкую древесину?

Данный процесс называется «стабилизация» и подразумевает введение в неё разнообразных полимерных составов или смол. При этом древесина должна быть полностью сухой – только так она сможет вобрать в себя эти вещества.

Самый простой способ – брусок полностью погружается в состав и отправляется в вакуумную камеру, где создаётся низкое давление. Воздух из пор выходит, стабилизирующий состав, наоборот, заходит. Критерий готовности – прекращение появления пузырьков на поверхности жидкости.

Однако это ещё не всё – состав должен затвердеть и закрепиться на волокнах. Для этого брусок отправляется на час в духовку при высокой температуре, а затем – в течение 48 часов «отдыхает». И только после этого с ним уже можно работать.

С твёрдыми сортами дерева такой фокус не прокатит – в них слишком мало пор, поэтому эффекта от стабилизации не будет. Но это и не нужно, поскольку их можно использовать прямо так, лишь немного придав им форму, отполировав и покрыв защитными составами.

Выбор между доступностью и устойчивостью

Поскольку производители ножей очень долгое время гнались исключительно за качеством своих изделий (ведь качественную вещи можно продать подороже), они серьёзно сократили площади лесов с подходящей древесиной. Теперь что-то реально хорошее приходится импортировать из тропических стран, да и там площади лесов неуклонно сокращаются.

Поэтому лично я бы порекомендовал вам использовать хоть и менее прочные (и менее понтовые), но более доступные сорта. Те же берёзу или клён, которые довольно быстро восстанавливаются и уж точно не находятся в Красной книге. Или хвойные породы, но их вам понадобится стабилизировать. К счастью, это не слишком сложно и не особо дорого.

Заключение

Сейчас древесина серьёзно сдала свои позиции в деле изготовления рукояток ножей. Но всё ещё имеет место быть, особенно для изготовления различных декоративных изделий и ножей выживания. А вы теперь чуть лучше знаете, какие породы дерева для этого дела можно использовать.

Оригинальная статья — Choosing The Best Wood For Knife Handles – What to Choose and Why

составы для пропитки своими руками (анакрол-90, смола)

Завершающий этап – полимеризация. Достигается тщательным просушиванием заготовки при определенной температуре. Некоторые специальные составы обладают свойством самозатвердевания. Обработанная древесина становится намного тяжелее, существенно изменяется ее окраска, и новые свойства, которые она приобретает в результате обработки, скорее напоминают свойства полимера. Однако волокна древесины практически не меняют своих качеств, они как бы армируют полимерный состав, придавая всей заготовке вид благородной породы дерева.

Используют стабилизированную древесину для изготовления уникальных поделок ручной работы. Очень распространено использование такой древесины при изготовлении рукоятей для ножей, особенно для эксклюзивных вариантов.

Методы стабилизации древесины в домашних условиях

Стабилизация с использованием Анакрол-90

Для консервации потребуется пропиточный состав Анакрол 90, который затвердевает при температуре воздуха 90 градусов по Цельсию. Сначала необходимо собрать вакуумную установку, для которой понадобятся: большие пластиковые емкости, краны и трубки, вакуумный насос и компрессор, а также манометр для определения силы давления. Для высушивания заготовки можно использовать духовку, аэрогриль или специальную печь.

Стабилизация древесины Анакролом-90 с добавлением цветного пигмента

В качестве заготовки возьмем пластинку сухой лиственной древесины, например, тополь. Толщина пластинки не больше 3 см, размер также не должен быть большим – наша задача состоит в том, чтобы пропитать эту заготовку анакролом полностью, а при больших размерах сделать это гораздо сложнее.

Сам процесс заключается в следующем:

1. Заготовку помещаем в колбу с анакролом так, чтобы вся заготовка была покрыта раствором;
2. Создаем вакуум до момента, когда прекратят выделяться пузырьки воздуха;
3. Даем раствору отстояться, минут так двадцать или чуть меньше и после этого создаем избыточное давление в колбе. Для этого используем компрессор и насос. Давление должно достигнуть отметки 2-4 атм;
4. Делаем перерыв на полчаса и заново повторяем весь процесс.

По состоянию заготовки смотрим, сколько раз нужно повторить эти действия. Об окончании пропитки можно судить по тому, утонет или нет заготовка в воде. Если утонет, значит пропитка прошла успешно.

Дальнейшая обработка заключается в полном высушивании заготовки, которую для этого помещаем в духовку с температурой в 100 градусов. Высохшая заготовка не содержит мокрых пятен.

В результате такой обработки наша заготовка станет плотнее и гораздо лучше примет полировку. Если в анакрол добавить цветной пигмент, то можно получить интересный окрашенный рисунок. Можно приобретать цветные виды анакрола, тогда не придется колдовать с пигментами.

Выбор рукояти для охотничьего ножа

Даже самый совершенный клинок охотничьего ножа, утратит много своих достоинств если работа с ним будет доставлять одни неудобства. Немаловажная роль в этом значении отводится рукояти ножа, и чем она лучше, тем ценнее и сам нож. Так, не только опытные охотники и промысловики, но а также ряд северных народов когда охотничий нож приходит в негодность (сточен, сломан) заменяют отслуживший клинок, а рукоять оставляют старую. Эта важная деталь обеспечивает точные действия клинком, маневренность ножа и комфортность руки.

Клинок из рессоры, рукоять – эбонит и аллюминий

Способы крепления рукояти

Расположение рукояти по отношению к клинку может быть под углом либо параллельно, в зависимости от формы. А способ крепления определяет предназначенная ножу функция.

Креплений существует всего 2: клепаный и всадной и у каждого имеются свои плюсы и минусы

Всадной способ

На достаточно узкий хвостик насаживается рукоять. Хвост клинка не обязательно должен быть коротким – иногда он выступает и на нем рукоять закрепляют гайкой, путем расклепывания. Этот способ закрепления дает возможность составить рукоять из нескольких частей, то есть наборную. По своему вкусу охотник может в любое время поменять рукоять вышедшую из строя или просто надоевшую. В таких случаях головку лучше не заклепывать, а закрепить гайкой. Такие рукояти располагаются параллельно клинку. Если хвост короче рукояти, то его фиксируют клеем. Наиболее часто так крепят рукоять которая располагается к клинку под углом.

Материал рукояти – кратон

Всадной способ имеет свои преимущества:

• Ремонтопригодность;
• Малый вес;
• Большую привлекательность;
• Низкую теплопроводность;
• Рукоять может иметь практически любой размер и форму.

Из недостатков: меньшая прочность в сравнение чем у клепаного способа.

Клинок из рессоры, рукоять из камазовских колодок, кожи, алюминия

Клепаный способ

Это более простой способ. Хвостовик делают шире, его форма уже заранее определяет форму рукояти которая будет закрепляться в виде 2 щечек заклепками. Иногда практикуется способ заклепывания цельной рукояти с заранее просверленными отверстиями. Такие ножи всегда более тяжелые и на них декор практически не встречается, поскольку это дополнительный вес.

Преимущества:

• Повышенная прочность крепления;
• Простота в изготовлении.

Недостатки:

Способы изготовления рукоятки ножа

Ручки по способу крепления делятся на:

Накладные, в случае наличия широкого хвостовика, часто определяющего контур будущей ручки. Рукоятка собрана из двух частей, закреплённых заклёпками.

Данный способ монтажа не ограничивает размеры, благодаря чему можно сбалансировать широкое либо длинное лезвие. Поэтому такая конструкция нашла широкое в кухонных ножах.

Всадные, когда у лезвия узкий хвостовик. Рукоять цельная, довольно устойчива к повреждениям, имеет небольшой вес в сравнении с клёпаными, что предопределяет их применение в длительных трудоёмких работах.

Форма рукояти для охотничьего ножа

В работе ножа тем больше эффективности, чем удобнее для руки рукоять. Из всех видов форм наиболее высокую прочность и универсальность имеет прямая параллельная, у которой при сечении определяется круг либо овал.

Разнообразие ножей

Так же и с клинками, вроде бы вот он – идеал! А нет, возьмешь его собой в определенные условия, и тут он может дать осечку. А в другой обстановке – он будет выглядеть замечательно.

Вот по этой простой причине, сегодня нас окружает дикое количество разновидностей ножей. Глаза разбегаются в разные стороны.

, удивить покупателя. И пытаются создать идеальный нож. Возможно, это когда-нибудь произойдет, и к нему будут применены нанотехнологии, как в фантастических фильмах.

Но, на сегодняшний день, к сожалению, ни один нож нельзя назвать идеальным, который бы подошел для каждого человека и для абсолютно разных условий. Может быть, кто-то и назовет своего «острого любимца», лучшим, надежным, превосходным, и возможно даже идеальным, но тут он слукавит. Ремеслу изготовления ножей уже почти 5 тысячелетий.

И за это время у разных народностей появлялись в обиходе, свои особенные клинки, соответствующие окружающей среде, и потребностям этих людей. Они довольно разнообразны в своих видах, и принципу действия. Но если все клинки собрать воедино, то можно с легкостью обозначить одинаковые их составные части.

Ограничитель для ножа

Желательной, но не обязательной частью рукояти является ограничитель. Его крепят у пятки клинка. Бывает одинарным или двойным. Двойной ограничитель имеет форм креста и предназначен для боевого холодного оружия. Охотничьи ножи имеют одинарный ограничитель, который может быть выражен слабо либо ярко.

Ограничитель предохраняет от сползания руку при работе, при строгании защищает кисть, при разделке туши не дает рукояти погрузиться слишком глубоко. И все же, ограничитель уменьшает маневренность ножа.

Материал рукояти – рог лося

Примеры ножей с накладным монтажом рукояти

Простые формы ручки можно компенсировать древесиной с выразительной текстурой, мозаичными пинами и декоративной обработкой клинка:

Даже с минимумом деталей нож может выглядеть весьма эффектно благодаря природной красоте дерева:

Накладной монтаж рукояти используют и для ремесленнических ножей, например, для инструментов по коже:

Размеры плашек из каталога подойдут и для создания ножей с рукоятями необычных форм:

Выемки для пальцев делают хват более стабильным и предотвращает соскальзывание руки к клинку, но могут быть неудобны для большей или меньшей ладони, поэтому желательно делать их индивидуально под владельца ножа:

Одну из заклепок на задней части рукояти можно сделать в виде трубки и использовать как отверстие под темляк:

Материал рукояти для ножа

Прочность и качество рукояти зависит от материала из которого он изготовлен. Помимо всего, рукоять должна быть устойчива к загрязнениям, не нарушать балансировку ножа и иметь комфортабельность. Такими качествами обладают проверенные натуральные материалы: дерево, кость. В настоящее время бюджетные рукояти в основном делают из заменителей, а хорошие ножи, в особенности коллекционные из традиционного материала.

Кость и рога

Нередко для рукояти охотники используют рога благородных животных. Это косули, лоси, олени. Материал очень прочен, довольно декоративен, легко обрабатывается. Кость слона или бивни иных животных встречаются реже, поскольку прочностью особо не отличаются.

Материал рукояти – рог оленя

Дерево

Для рукоятей выбирают дерево плотных пород: вереск, клен, вишня, дуб, яблоня, ясень, орех. Редкие породы намного красивее, в крови не липнут, но имеют больший вес.

К преимуществам деревянных рукоятей можно отнести:

Недостатком считаются невысокая ударопрочность и необходимость в специальной пропитке.

Кожа

Мастера своего дела могут из кожи сделать без особых затруднений наборную и очень красивую рукоять. В руке она практически не скользит и не вызывает дискомфорта при холоде. К ударам изделие также очень устойчиво. Но как ни хороша кожа, но недостатков у полученной рукояти будет много:

Органическое стекло

Главным достоинством материала является полная устойчивость к микроорганизмам, бактериям и плесени. В обработке не сложен, экологически чист. Вес у рукояти из оргстекла небольшой, а ударное сопротивление большое. Имеет хорошую морозостойкость. В качестве недостатка выделяют неустойчивость к кислотам, хлорированным углеводородам и некоторым спиртам.

Материал рукояти – оргстекло

Накладки C-Tek для рукоятки ножа. Делаем DIY фикс.

Всем привет. Ножи популярный предмет для обзора на mysku. А судя по ажиотажу в этом diy обзоре, самодельные ножи тоже интересны читателям, и кто-то даже делает их сам. Я решил не отставать от популярного «режущего» тренда и рассказать про самодельный нож, который делали для меня. Пожалуй, начать надо с того, что я работаю на заводе. А доступ к оборудованию и материалам порой превращает мечты в реальность, ножи на заводах делали всегда. Мне в подарок на ДР, друг и коллега решил сделать нож для природы. Попробовали отойти от традиционных рукояток из СТЭФ’а (который называют модным кодом G10) и наборных, а попробовать китайские готовые решения. Эти накладки привлекли красивым сотовым рисунком (змеиная кожа!) и обилием цветов. У данного лота есть шесть цветовых решений — черный, синий, зеленый, фиолетовый, красный с синим и микс из всех:

и два размера 120x40x8.5 и 120x40x30 мм. Важный момент: рукоятки продаются по одной!

На али тоже. Упаковка простая:

Я заказывал пару накладок цвета микс красного с синим и толщиной 8 мм. Маркировка накладок:

Размеры соответствую заявленным. Внешний вид накладок:

Основа — это алюминиевая сетка с шестигранными ячейками, заполнена «эпоксидкой» с пластификаторами и красителем. Под углами есть приятный блеск:

Масса пары:

Про накладки всё. Далее пойдет рассказ про изготовление ножа (за качество фото процесса прошу прощения, в цеху грязно и темно). С чего начинается нож? — С клинка конечно. Кто-то куёт сам, кто-то покупает дорогие заготовки из крутецких порошковых сталей, но мы в народ простой, делаем из того, что попадает под руку. Неплохие клинки и топоры получались из ножей измельчителя с мясокомбината:

более сложной формы клинки обычно делаем на этой штуке водичкой под давлением 4130 бар. Этот нож будет изготавливаться из полосы стали 95Х18:

сначала придается первичная форма с помощью УШМ, затем идет термообработка и проверка твердости. Придается форма, на точиле делаются спуски:

Примеряем накладку:

Крепим на алюминиевые заклепки:

Обтачиваем накладку:

обрабатывается хорошо. Травление надписи самым простецким способом с солью и зарядкой от мобильника:

Готовый нож:

Рукоятка крупно

Первый слева HX Outdoors D-171, в центре тоже наш самодельный нож с наборной рукояткой и справа герой повествования. Осталось подобрать ножны… Самому с кожей возиться лень, был опыт — на Али масса вариантов, например за 11$:

Уже успел опробовать нож в деле на вылазке на природу. В руке:

В естественной среде применения:

Спасибо за внимание. Удачных конструкций!

G-10

G-10 — вероятно самый популярный материал для рукоятей — это «композитный ламинат из стекловолокна». G10 получают из кусочков стекловолокна, вымачивая их в смоле и последующего сжатия.

G10 чрезвычайно прочный, водостойкий, легкий. Этот материал обладает всеми характеристиками, которые делают его хорошим вариантом для ножей для выживания. Рукояти из G-10 обычно текстурированы, чтобы обеспечить руке хороший захват. Интересный факт: G-10 был разработан для использования в электронных платах из-за его превосходной устойчивости к воде, маслу и кислоте.

Преимущества:

• Максимальная прочность и водостойкость
• Надежность захвата

Недостатки:

• Не самый эстетичный

Steel Will Chatbot

Сервис объявлений OLX: сайт объявлений в Украине

Как стабилизировать дерево смолой? – Направляющая для стабилизированной древесины

Это сообщение может содержать партнерские ссылки. Мы можем получать небольшую комиссию с покупок, совершенных через них, без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Дерево – это довольно универсальное сырье, которое можно использовать для изготовления различных предметов, таких как ручки и ножи. Дерево также можно использовать для изготовления мебели и кухонных полок, которые мы используем ежедневно. Нам нужна древесина, и поэтому мы хотим, чтобы она прослужила дольше.К сожалению, дерево, как и большинство материалов, имеет свойство стареть – в конечном итоге тоже гниет. Иногда из-за экстремальных погодных условий древесина расширяется и меняет размер, что приводит к образованию деревянных предметов нежелательной формы. Как квалифицированный мастер, вы сможете самостоятельно сделать дерево более прочным. Как вы бы назвали – у вас есть способность стабилизировать древесину. Если вы новичок в работе с деревом и ищете способы сделать деревянные предметы более прочными, позвольте слову «стабилизация древесины» ускользнуть от вашего языка.Знание того, как стабилизировать древесину, позволит вам сохранить больше, чем просто внешнюю поверхность древесины, что сделает работу с ранее более мягкой древесиной более легкой и твердой. Стабилизация древесины – это процесс обеспечения долговечности древесины. Это ваше руководство, чтобы разобраться во всех тонкостях процесса стабилизации.

Что мы можем понимать под термином «стабилизирующая древесина»?

Дерево стабилизируется, когда смола или отвердитель древесины вводятся в кусок мягкой или гнилой древесины, вызывая затвердевание древесины.Для стабилизации древесины также могут использоваться другие вещества, такие как эпоксидная смола, термореактивная смола и вакуумная камера. В свою очередь, твердую древесину можно превратить в предметы, которые мы используем ежедневно, не повредив их в процессе производства.

Если задуматься, работать с отслоившимся деревом или слишком мягким деревом слишком сложно. Мягкая древесина может сломаться, если вы будете использовать для нее определенные инструменты. Вот почему мы стабилизируем древесину, чтобы с ней было удобнее работать.

Зачем нужно стабилизировать древесину?

Любой мастер подтвердит, что лучше всего работать с закаленной древесиной.Когда мы решаем использовать твердое дерево, мы можем без особых усилий создать практически все, что угодно. Предметы, которые мы создаем из этой закаленной древесины, будут хорошо смотреться, а качество древесины ясно из конечного результата продукта, который мы создали.

Хотя мы предпочитаем более твердую древесину, иногда удача дает нам возможность работать с более мягкой древесиной. При работе с более мягкой или гнилой древесиной довольно легко захотеть бросить полотенце. Слишком мягкое дерево повреждается, когда мы создаем из него новые предметы.Вы заметите, что объекты, созданные из более мягкой древесины, могут поначалу выглядеть хорошо, но со временем все равно потеряют свою форму, ценность и внешний вид.

Вот почему мы вводим смолу, чтобы противодействовать естественному процессу старения древесины хвойных пород. В то время как для древесины хвойных пород достаточно смолы и эпоксидной смолы, гнилую древесину также можно выкупить и повторно использовать для изготовления новых продуктов. В случае гнилой древесины мы в идеале использовали бы вакуумную камеру для создания избыточного давления внутри древесины.После этого мы добавим материал оргстекло (ММА с низкой вязкостью), который также будет действовать как краситель для древесины. Вакуумная камера вытягивает воздух, в свою очередь создавая пустое пространство в порах древесины.

Идея состоит в том, чтобы извлечь всю возможную влагу из деревянных заготовок, чтобы стабилизирующая среда могла просачиваться через кусок дерева. Любая влага, оставшаяся в древесине во время процесса всасывания, приведет к недостаточной стабилизации и не сделает ничего чудесного для древесины.Стабилизированный продукт обладает характеристиками как оргстекла, так и дерева. Следовательно, процесс стабилизации можно рассматривать как процесс создания гибрида. Новый продукт из закаленной древесины намного более долговечен, способен противостоять погодным условиям и любым химическим повреждениям. Вредные ультрафиолетовые лучи солнца также никоим образом не влияют на стабилизированную древесину.

Стабилизация древесины – это нетоксичный процесс, не наносящий прямого вреда людям или животным. Разжиженное оргстекло, используемое для стабилизации, значительно безопаснее, чем твердеющая смола, содержащаяся в таких веществах, как сок кактуса.Единственная предосторожность – не использовать очень высокие температуры при работе со стабилизированной древесиной.

Нагревание свыше 120 градусов по Цельсию может привести к размазыванию древесины и может оказать вредное воздействие на глаза, если не носить защитные очки. Во время процесса стабилизации необходимо принять все меры предосторожности, чтобы предотвратить нанесение вреда здоровью.

Причина, по которой люди предпочитают стабилизировать древесину самостоятельно, заключается в том, что этот процесс, как правило, достаточно безопасен для проведения как в помещении, так и на улице.При условии, что приняты все меры безопасности и правильно соблюдаются все инструкции, вы также можете стабилизировать древесину самостоятельно.

Что можно сделать из стабилизированной древесины?

Почему мастера проходят весь процесс стабилизации древесины? Безусловно, стабилизированная древесина означает, что можно производить более качественные продукты. Стабилизированную древесину можно использовать для изготовления всего, что мы обычно делаем из дерева хорошего качества. Сюда входят миски, ручки для ручек, ручки для ножей, посуда и все предметы первой необходимости из дерева, которые нам нужны ежедневно.

Древесина, полученная в процессе стабилизации, имеет прочную текстуру и кажется очень привлекательной. Идея состоит в том, чтобы продавать изделия из стабилизированной древесины по более высокой цене. Причина роста цен может быть связана с тем, что процесс стабилизации требует много времени. Излишне говорить, что стабилизация древесины требует больших усилий с вашей стороны, но они того стоят.

Какие породы дерева можно стабилизировать?

Правда не все породы дерева можно стабилизировать или они плохо стабилизируются.Лучше всего стабилизировать древесину с большими порами и низкой плотностью. Причина, по которой древесину с большими порами можно довольно легко стабилизировать, заключается в том, что большие поры позволяют древесине абсорбировать большую часть стабилизирующей среды. В конечном итоге стабилизирующая среда делает древесину более твердой. Древесина, которая выглядит хорошо отполированной после процесса стабилизации, включает:

Береза, Полярный и Бук – это виды срубленных ксилографов, из которых можно получить великолепные готовые изделия.Все они имеют чрезмерно большие поры, чтобы впитать большую часть стабилизирующей смолы. Готовый продукт сохраняет хорошую структуру и выглядит еще более изысканным после хорошей полировки.

Краситель также может быть добавлен к вышеупомянутым породам древесины, чтобы придать ему исключительный вид, когда он превращается в готовый продукт. В дальнейшем ММА можно использовать для окраски дерева. Это отличное предложение покупать ММА и смолу у одного и того же поставщика. Поставщик также может помочь вам решить, какие цветовые среды лучше всего подходят для окрашивания древесины.

Однако некоторые породы древесины не подходят для этой обработки. Фактически, процесс стабилизации может вообще не работать с этими породами древесины. У некоторых пород древесины поры намного меньше и они довольно маслянистые. Причина того, что эти породы древесины плохо поддаются процессу стабилизации, заключается в том, что стабилизирующий агент не полностью пропитывает древесину. Маленькие поры не впитывают достаточно смолы. Древесина с большим количеством дубильного агента также не стабилизируется легко. Древесина, которую нелегко стабилизировать, включает:

• Розмарин
• Оливковое
• Черное дерево
• древесина хвойных пород

Процесс стабилизации

Стабилизация древесины хвойных пород термостойкой смолой

Для стабилизации древесины хвойных пород можно использовать термореактивную смолу.Причина, по которой мы используем смолу, заключается в том, чтобы полностью проникнуть в мягкую древесину. Фактически, термореактивная смола проникает в древесину не только на поверхности, но и тепло проникает в древесину, пропитывая древесину. Пропитанная смолой древесина не означает, что вам не нужно беспокоиться о влажности древесины. В древесине должно быть наименьшее количество влаги. Слово термореактивное уже предполагает использование тепла для процесса. Таким образом, необходимо использовать духовку, чтобы обеспечить тепло для этого процесса.

Кактусовый сок – это термореактивная смола, которая может использоваться для стабилизации древесины. Кактусовый сок не используется в основном виде, а смешивается, чтобы достичь окончательной твердости при запекании в духовке. Идея процесса стабилизации заключается в том, чтобы не допустить попадания влаги в древесину, необходимо высушить все тепло. Чтобы дерево не было излишне влажным, сушите его в духовке в течение целого дня при 104 градусах Цельсия. Кактусовый сок, который используется для стабилизации, также нельзя хранить в слишком влажном месте.Хранение сока кактуса при 29 градусах Цельсия может повлиять на свойства смолы.

Можно использовать немного мыльной воды для очистки оборудования для стабилизации после процесса стабилизации. Очистите оборудование для стабилизации сразу после завершения процесса.

Стабилизация мягкой древесины эпоксидной смолой

Типом смолы, применяемой для древесины хвойных пород, является эпоксидная смола. Эпоксидная смола представляет собой смесь смолы и отвердителя и лучше всего работает при температуре от 15 до 25 градусов Цельсия.Эпоксидная смола работает так, что она стабилизирует поверхность дерева. Однако он не проникает глубоко в древесину, чтобы полностью ее укрепить.

Хотя вы можете попытаться стабилизировать древесину эпоксидной смолой самостоятельно, иногда вам может потребоваться помощь инженера, который проверит вашу древесину, чтобы убедиться, что она полностью стабилизирована. Идея стабилизации эпоксидной смолой заключается в том, чтобы не допустить просачивания грязи во время процесса стабилизации. Любые отслаивающиеся или сломанные куски дерева необходимо сначала удалить с дерева.Это необходимо сделать, чтобы грязь не прервала процесс стабилизации. Древесину также необходимо очистить, чтобы гарантировать, что грязь не попадет в процесс стабилизации древесины.

Поскольку эпоксидная смола не может полностью проникнуть в древесину, в смолу можно добавить разбавитель. Разбавитель гарантирует, что смола станет более проникающей при введении в древесину. Опять же, безопасность важна, и при работе с этим типом смолы необходимо надевать перчатки. Также убедитесь, что помещение хорошо вентилируется на протяжении всего процесса стабилизации.

• Получите кристально чистую, устойчивую к царапинам поверхность
• Очень хорошая деаэрация и высокая стойкость к ультрафиолетовому излучению
• Подходит для всех видов покрытий (столы, покраска смолой и т. Д.)