Сотовый поликарбонат для крыши – Односкатная крыша под поликарбонат своими руками: инструкции, схемы, чертежи

Содержание

Поликарбонат для кровли, цена и размеры

Удельный вес

0,5 кг/м2 24 0,6 кг/м2 15 0,65 кг/м2 14 0,77 кг/м2 24 0,9 кг/м2 39 1 кг/м2 22 1,05 кг/м2 29 1,15 кг/м2 15 1,25 кг/м2 14 1,42 кг/м2 14 2,1 кг/м2 33 2,6 кг/м2 14 0,43 кг/м2

Показать ещёСкрыть

www.isolux.ru

Кровельный поликарбонат на крышу

Сотовый поликарбонат для кровли — это устойчивый к температурному и внешнему воздействию полимер. За счёт состоящей из большого числа воздушных камер структуры он отличается высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Материал всё сильнее набирает популярность в строительстве, в частности — в обустройстве кровли. Кровельное покрытие из поликарбоната лёгкое и прочное, превосходно пропускает солнечный свет, хорошо смотрится. Что делает его одним из наиболее эффективных решений при обустройстве кровли теплиц, беседок, крытых террас, веранд, гаражей и даже жилых домов.

Разновидности кровельного полимера

Современная промышленность может предложить несколько видов полимера. Каждый из них отличается эксплуатационными характеристиками, размером и внешним видом. Для монтажа кровли часто применяется:

  1. Сотовый полимер. Этот пластик широко используется как в строительстве, так и в рекламном бизнесе. Сотовый поликарбонат для крыши представляет собой прозрачные либо цветные листы, по всей массе которых расположены автономные воздушные ячейки — соты. Размеры материала варьируются от 2,1х6 до 2,1х12 метров, многое продавцы также отпускают товар метражом. Распространённая толщина материала: от 3 до 16 мм. Применяется при монтаже ненагруженных крыш, перегородок, возведении теплиц, в дизайнерских и рекламных целях.
  2. Профилированный пластик. Также широко известен под названием гофрированный либо волновой поликарбонат для крыши. Конструктивно представляет собой листы из монолитного пластика с волнистым либо трапециевидным профилем. Профилированный волной лист широко применяется в организации фасадных и кровельных систем, садовых навесов, теплиц.
  3. Монолитный поликарбонат для кровли. Оптимальный вариант для строительства крыши зданий и сооружений. Монолитный (литой) материал выполнен в виде цельного листа без каких-либо пустот. Внешне напоминает силикатное стекло, но в отличие от него более лёгкий и прочный. На монолитный поликарбонат на крышу толщина варьируется в пределах 0,75-40 мм, но оптимальным вариантом будет пластик толщиной порядка 10–30 мм. Кровельный монолит различается по цвету размеру, структуре поверхности.

В зависимости от особенностей производства полотна, листы могут быть многослойными и однослойными. Внешний слой материала с шершавой поверхностью противостоит негативным факторам, второй обеспечивает фильтрацию ультрафиолетовых лучей, а третий усиливает механическую прочность всей конструкции. Благодаря лёгкости усиленного полимера, с его помощью можно без труда возводить лёгкие и прочные конструкции, обладающие большой светопропускной способностью.

Какой поликарбонат выбрать для крыши в конкретном случае, зависит от назначения помещения и допустимых нагрузок на кровлю. Если величина снежного покрова зимой достигает 50–70 см, то толщина поликарбоната для кровли должна быть не менее 15–25 мм.

Преимущества поликарбонатных покрытий

В качестве строительного материала кровельный поликарбонат обладает массой преимуществ. Они во многом обусловлены эксплуатационными характеристиками и особенностями внешнего вида полимера. Лучший поликарбонат для крыши открывает дизайнерам буквально неограниченные возможности в оформлении, а ряд уникальных качеств делают поликарбонатное покрытие поистине универсальным.

К основным преимуществам материала можно отнести:

  • механическую прочность, сочетающуюся с высокой пластичностью листов. Это позволяет создавать кровли любой формы и конфигурации;
  • высокую степень защиты от ультрафиолета;
  • высокую пожаробезопасность. Полимер не горит даже при воздействии открытого пламени, при нагревании не выделяет в окружающую среду токсичных веществ и вредных соединений;
  • низкий вес. По сравнению со стеклом поликарбонат для кровли легче в 10–15 раз, при этом по прочности проходит его до 200 раз;
  • высокие прочностные характеристики, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам. Но эти характеристики напрямую зависят от того, какой толщины монолитный поликарбонат для крыши;
  • долговечность: покрытие поликарбонатом служит не менее 10–15 лет;
  • высокие светопропускные способности: материал пропускает до 86–89% света;
  • устойчивость к температурным воздействиям и сохранение всех эксплуатационных характеристик в широком диапазоне температуры: от -45 до +120 градусов;
  • лёгкость монтажа и обработки.

Кровельный сотовый поликарбонат широко используется в частном и коммерческом строительстве. Он эстетически привлекателен, удобен в эксплуатации, прочен и долговечен.

Общие советы для кровельщиков

Невзирая на лёгкость и простоту монтажа, обеспечивающих возможность проведения монтажных работ даже неподготовленным людям, всё же существуют определённые нюансы, знать которые обязательство. Начиная от выбора материала и заканчивая его креплением. Также очень важно, чтобы на установленный поликарбонат для крыши толщина соответствовала ожидаемым нагрузкам. От выполнения все требований напрямую зависит дальнейшая механическая прочность кровли из поликарбоната и её долговечность.

Резка и сверление

Важно учитывать, что сотовый поликарбонат на крышу можно изгибать исключительно в направлении рёбер жёсткости. Для резки полотна, вне зависимости от типа можно использовать:

  • ленточную пилу;
  • острый нож с прочным твёрдым лезвием;
  • ручную ножовку по металлу;
  • электролобзик или циркулярную пилу.

Полотна пильного инструмента должны быть с мелкими и неразведёнными зубцами. Непосредственно сам распил необходимо выполнять на предельно низких оборотах: в противном случае полимер начнёт плавиться в месте реза. Чтобы качественно распилить монолитный поликарбонат для крыши толщина полотна пилы не должна превышать 1,5-2 мм.

Прежде чем сверлить кровельный лист из поликарбоната, следует учесть ряд немаловажных моментов:

  • во избежание разрушения на пластик не следует давить в процессе сверления;
  • следует использовать только острые и прочные свёрла;
  • отверстия для крепления следует делать на 1–2 мм больше толщины метиза;
  • сверить сотовый полимер можно только между рёбер жёсткости, волнистый поликарбонат для крыши — в местах прилегания листа к основанию. Если организована на полимере монолитный поликарбонат крыша — то на расстоянии не менее 4–5 см от края;
  • сверло должно быть расположено строго под углом 90 градусов;
  • скорость дрели во время сверления не должна превышать 120 об/мин — в противном случае высок риск перегрева и плавления пластика.

После монтажа всех необходимых отверстий стружку из них следует обязательно удалить при помощи компрессора или пылесоса.

Герметизация торцов

Процесс герметизации торцов после сборки кровли является обязательным. С этой целью используются ленты 2 видов:

  • гермолента. Она используется для защиты внешней части соединения от осадков;
  • перфолента. Она приклеивается на торцы снизу, обеспечивает защиту от проникновения в ячейки сора и грязи, при этом за счёт микропористой структуры эффективно отводит от них влагу.

Указанные аксессуары разработаны специально для монтажа полимерного материала и отличаются неограниченным сроком эксплуатации. Наряду с этим, черепица из поликарбоната может быть обработана в стыках и торцах специальным герметиком. Аналогично монтажному клею и жидким гвоздям, он выпускается в тюбиках под пистолеты.

Ориентация листов

Укладывать усиленный поликарбонат для крыши необходимо с ориентацией маркировочной плёнки кверху — именно на ней располагается слой защиты материала от УФ-излучения. Монтаж самих листов осуществляется параллельно скату крыши. Учитывая температурное расширение материала, необходимо соблюдать между листами тепловой зазор порядка 3-5 мм.

Фиксация листов метизами

Чтобы качественно зафиксировать толстый поликарбонат для крыши, используются специальные кровельные саморезы. Они отличаются широкой шляпкой и наличием резиновой шайбы, обеспечивающей герметичность соединения. При проведении работ необходимо соблюдать следующие рекомендации:

  • оптимальное расстояние между креплениями считается равным 40 мм;
  • диаметр отверстия должен превышать диаметр метиза на 1–2 мм;
  • во избежание пережатия полотна саморезами рекомендуется использовать термошайбы.

Важно учесть, что выбираемая для фиксирующих поликарбонат для кровли толщина термошайб должна быть аналогична толщине листа. Только в этом случае можно быть уверенным в надёжной и безопасной фиксации полотна.

Правила соединения панелей доборными элементами

Чтобы соединить сотовый и листовой поликарбонат монолитный для крыши, необходимо использовать специальные доборные элементы. Производителями предлагается разъёмный и неразъёмный профиль. Выбирая его, стоит учитывать, что толщина сотового поликарбоната для крыши должна быть абсолютно аналогична толщине доборных элементов. Правила работы с доборными элементами просты:

  • неразъёмный профиль просто вставляется в образованные листами зазоры, после чего прикрепляется при помощи саморезов;
  • разъёмный профиль защёлкивается на заранее смонтированное в местах стыка листов основание.

Пошаговая инструкция монтажа поликарбонатного покрытия

Чтобы смонтировать поликарбонатную крышу своими руками, стоит придерживаться следующей инструкции:

  1. Разметить и нарезать листы.
  2. Отогнуть защитную плёнку по периметру.
  3. Обработать торцы с помощью герметичной ленты или герметика.
  4. Смонтировать защитные профили на торцы.
  5. Уложить первый лист и приступить к монтажу в нём отверстий для крепления.
  6. Закрепить первый лист саморезами через просверлённые отверстия.
  7. Приступить к монтажу второго и последующих листов, сохраняя тепловой зазор между ними.
  8. В местах соединений смонтировать соединительный профиль.

Когда профиль из поликарбоната для крыши будет уложен, важно не забыть отклеить с внешней стороны монтажную плёнку.

Можно ли монтировать поликарбонатную кровлю зимой?

Вне зависимости от того, какой толщины поликарбонат на крышу и какой конфигурации, этот материал является действительно уникальным. Его можно монтировать в любое время года. Но важно не проводить монтажные работы при температуре ниже -15 градусов — иначе полимер станет хрупким и при неаккуратном обращении может повредиться. Также стоит не забывать про тепловое расширение: необходимо увеличить средние значения на 1–2 мм.

Видео — Кровельный поликарбонат

Вы можете на видео ознакомиться с процессом монтажа поликарбонатного покрытия. Это позволит вам в дальнейшем основательно подготовиться к монтажным работам и избежать распространённых ошибок.

Похожие статьи

polygalvostok.ru

плюсы и минусы, своими руками

Кровли для террас или веранд можно изготавливать с использованием различных материалов: шифера, металлической или битумной черепицы, профилированного листа и прочих. Крыша из поликарбоната для террасы — один из самых популярных вариантов, благодаря использованию одного из двух распространенных типов материала.

В таком исполнении площадка для времяпровождения будет иметь массу положительных качеств, а также соответствовать всем нормам безопасности.

Однако, чтобы терраса из поликарбоната была качественной, и служила продолжительное время стоит учитывать все нюансы, начиная с этапа выбора материалов и заканчивая монтажом.

Какой поликарбонат выбрать? ↑

Как кровельный материал для построек используют два вида поликарбонатных листов: сотовый и монолитный. Чтобы выбрать то, что нужно, стоит разобраться в классификации материалов.

Сотовый ↑

Такие панели наиболее распространены и используются как накрытие навесов для машин, беседок, веранд и прочих.

Материал представляет собой лист, состоящий с двух слоев и ребер жесткости между ними, образующими полости (так называемые соты). Толщина панели в пределах 4-12 миллиметров. Есть и более толстые образцы (до 20 мм), но уже имеющих два-три слоя с сотами между ними.

На заметку

В поперечнике сотовая панель выглядит как гофрированный упаковочный картон!

Преимущество такого типа в том, что:

  • Он имеет очень малый вес, а значит, при строительстве не понадобится сборка серьезных несущих конструкций. Сотовый поликарбонат для веранды можно смонтировать на легкие алюминиевые профили.
  • Вторым положительным моментом является его отличная гибкость. Сотовый лист можно легко отформовать по каркасу террасы с крышей из поликарбоната при этом, не прибегая к нагреванию или использованию оборудования.
  • Значительное преимущество такого листа и в его прочности. Они вполне способны выдержать значительные нагрузки (например, определенную массу снега зимой).
  • Немаловажная особенность сотового поликарбоната в его светопропускной способности, через него свободно проходит до 80% солнечного света, причем он рассеивается, повышая освещенность, а вредное ультрафиолетовое излучение отсекается.
  • Также материал ударопрочный и абсолютно не горюч.

Из недостатков можно назвать:

  • Обязательное наличие защиты от ультрафиолета, так как сотовый лист очень быстро разрушается под его воздействием.
  • Еще поверхность панелей очень легко поцарапать, особенно это стоит учитывать при выпадении снега зимой, который нужно тут же убрать.
  • Материал не выносит агрессивных химических веществ: ацетона, кислот и щелочей, это стоит помнить при очистке и мойке поверхностей.

Однако в целом, если учитывать недостатки, сотовый поликарбонат имеет больше плюсов чем минусов, и что немаловажно, приемлемую стоимость.

Монолитный поликарбонат ↑

Такой тип материала представляет собой полнотелый лист без каких-либо пустот. Характеристики монолитных панелей сопоставимы со свойствами обычного стекла, но при этом они обладают намного большей прочностью.

На заметку

Если сравнивать различные прозрачные материалы, то монолитный поликарбонат превосходит их всех по своим прочностным характеристикам при более высокой выносливости и срокам службы.

Из плюсов материала можно перечислить следующие параметры:

  • Прозрачность практически сравнима с оконным стеклом, монолитный лист пропускает 90 % естественного освещения. Также имеет свойство отлично рассеивать солнечный свет.
  • Прочность имеет просто фантастические показатели, разрушить лист в бытовых условиях практически невозможно. Прочность монолитной панели более чем в 200 раз выше в сравнении с силикатным (оконным) стеклом, и больше в несколько десятков раз в сравнении с оргстеклом. Такие параметры делают поликарбонат на крышу веранды одним из лучших материалов.
  • Монолитный поликарбонат очень хорошо переносит климатические и погодные изменения. Он выдерживает запредельно низкие температуры и слишком высокие, даже при нагрузке на его поверхность.
  • Панели имеют соответствующий нормам уровень пожарной безопасности, а при постоянном сильном горении поликарбонат не выделяет высокотоксичные вещества.

Монолитная панель также и хорошо гнется, но для создания сложных конфигураций может понадобиться термическая формовка.

Но, за такое качество приходится платить более высокую цену в сравнении с сотовым материалом, однако качество вполне оправдывает затраченные средства.

Выбирая тот или другой тип материала, стоит ориентироваться на конструкцию запланированной террасы из поликарбоната, а также возможные факторы воздействия, которым будет подвергаться кровля.

Конструктивные особенности крыш ↑

Террасы являются продолжением дома, и главным требованием к их конструкции будет полное архитектурное соответствие стилю постройки. С учетом этого различают два типа кровли крытых площадок: прямые и арочные.

В первом варианте веранда с крышей из поликарбоната опирается на различные конструкции: стены, столбы, колонны и прочие. А вот сама кровля изготавливается в виде обычной стропильной системы. Ее изготавливают укладкой несущих балок с сечением 50×100 мм, и контробрешетки под монтаж панелей. При этом расстояние между элементами кровли можно сделать довольно широкое, ведь материал не имеет значительного веса, а также для нормальной светопропускной способности.

 

Арочные типы террас, имеют полукруглые и овальные формы. Для изготовления несущих конструкций потребуется, например, алюминиевый или стальной профиль зависимо от требований к прочности.

Если использовать сотовый вид, то можно изготовить арки из алюминиевых элементов, но, при условии малоснежных зим.

Читайте: Крепление поликарбоната к металлическому каркасу.

Более прочные стальные конструкции используются, когда нужна крыша из поликарбоната для террасы в районах со снежной зимой, при этом как кровельный материал лучше всего подойдут монолитные панели.

Важно

При сборке арочных типов крыш не стоит забывать о различных дополнительных опорах, достаточном количестве несущих деталей, а также обязательном применении поперечных перемычек для жесткости всей постройки.

Также не стоит забывать о том, что навес над террасой из поликарбоната, должен иметь наклон не менее 5 градусов, а лучше 8.

Собирая кровлю, независимо от ее конструкции и материала, крепления обеспечиваются предназначенными для этого саморезами.

Читайте: Как и чем крепить поликарбонат к дереву.

Сборка конструкции ↑

Наиболее распространенным видом таких конструкций, это навесы для террасы из поликарбоната. Обычно они одной стороной опираются на несущую стену дома, а второй на балки или другие подобные опоры. Кровля при этом может быть как арочной, так и прямой.

Изначально потребуются определенные инструменты для работы:

  • Резку сотового материала можно осуществить при помощи обычного ножа (можно канцелярского), а монолитного – электролобзиком.
  • Для ввинчивания крепежа лучше всего использовать шуруповерт.
  • Остальные инструменты, это стандартный набор: рулетка, уровень, пилы, болгарки и прочие.

Список всего необходимого корректируют зависимо от типа постройки, а также материалов несущих опор и обрешетки.

Самая простая конструкция собирается в несколько этапов.

  1. Установка основных опор.
  2. Крепление обрешетки.
  3. Монтаж кровли.
  4. Оформление площадки.

Несущие опоры могут быть из дерева, металла, или стеновых материалов. В последнем варианте потребуется готовить под них фундамент, а остальные нужно попросту забетонировать.

Деревянные опоры должны быть соответствующего сечения (50×100 или 50×150 мм). Для увеличения их срока службы они монтируются к заранее забетонированным отрезкам швеллера или уголков.

Металлические опоры можно изготовить из профильной трубы с сечением 40х40 мм или больше зависимо от расчетных нагрузок.

На опоры крепят обрешетку кровли, опирая ее одной стороной на стену дома. Деревянные детали соединяют монтажными уголками, металлические, на сварке или болтах. К дому стропила крепят анкерами или другим подходящим типом крепежа.

Металлический и деревянный каркас включает и поперечные рейки для жесткости всей конструкции.

Совет

Используя дерево, не стоит забывать о его должной просушке, а также обработке защитными пропитками и антисептиками. Даже простое лакокрасочное покрытие значительно продлит срок службы такого каркаса.

Металл также нуждается в защите от коррозии, для чего его обычно красят.

Материал укладывают с наклоном. Навесы из сотового поликарбоната для террасы монтируют так, чтобы направление сот было параллельно уклону.

В качестве крепежа используют кровельные саморезы, не стоит брать для этого обычные по дереву или металлу.

Когда монтаж окончен, приступают к оформлению площадки террасы. Она может быть как обычным газоном, так и бетонным или плиточным покрытием.

Используя поликарбонат в качестве кровельного материала, можно получить светлую и достаточно прочную конструкцию. Гарантийные сроки панелей обычно в пределах 10-15 лет, но при должном уходе они значительно больше.
Видео возведения крыши террасы с поликарбонатом своими руками.

© 2019 stylekrov.ru

stylekrov.ru

Кровля из поликарбоната своими руками

Своим рождением поликарбонат (ПК) обязан Альфреду Айнхорну, химику из Германии. Первые опыты с изомерами, начали проводиться с конца позапрошлого века. Промышленный выпуск материала принадлежит «General Electric». Компания начинает производить промышленное вещество с 1960 года.

Через 20 лет, путем усовершенствования технологий, появляется листовой, ячеистый строительный термопласт. Он становится достойной альтернативой дорогому и хрупкому стеклу. Современное годовое производство этого прочного материала, превышает отметку в 3 млн. тонн.

Что собой представляет поликарбонат

Полимерный пластик, получаемый результатом взаимодействия угольной кислоты с фенолами – называется поликарбонатом. Это экологически чистый полиэфир, искусственного происхождения, имеющий форму 2мм двух миллиметровых гранул. Путем экструзии из бесцветных частиц производят прозрачные, полупрозрачные (цветные, матовые) изделия. Синтетическому полимеру присущи следующие технические характеристики:

  • Малый вес.
  • Большая прочность.
  • Прозрачность.
  • Низкая теплопроводность.
  • Устойчивость к некоторым химическим воздействиям.

Благодаря таким свойствам, его широко используют в различных промышленных областях.

Виды поликарбоната

Современная промышленность выпускает несколько видов продукции:

  1. Пленка. Широко используется в электронике, дизайнерском оформлении, ламинировании различных поверхностей и предметов.
  2. Профили. Стыковочные приспособления для монтажа пластика, создающие практически невидимые стыки, визуальную легкость конструкции.
  3. Литьевой. Выпускается в виде гранул (дробленые отходы) или слитков. Впоследствии применяется при изготовлении различных полимерных изделий.

Наиболее востребованными, является листовой пластик:

  1. Волнообразный (прозрачный шифер).
  2. Монолитный (литой), в просторечье – оргстекло.
  3. Сотовый (ячеистый).

Различие между ними, заключается в форме и конструктивных особенностях.

Первый, имеет монолитную основу профильной, гофрированной формы. Именно она дает более высокую прочность.

Второй – гладкий, прозрачный, ровный термопласт. Сходство со стеклом, высокая прочность, позволяет назвать его – «противоударным стеклом».

Третий – представляет собой разного цвета, ширины и толщины листы, ячеечной структуры. Это пластины, соединенные между собой, ребрами жесткости. Пространство, между ними заполнено воздухом, что обеспечивает низкую теплопроводность.

Всем им присущи практически одинаковые качества.

Свойства материала

Все листовые изделия, обладают следующими характерными свойствами:

  • Хорошей гибкостью, пластичностью.
  • Небольшим весом.
  • Ударостойкостью, малой подверженностью механическим нагрузкам.
  • Светопрозрачностью.
  • Шумоизоляцией.
  • Устойчивостью к возгоранию (самозатухаемостью).
  • Противостоянием низким – до 40 градусов, высоким – до 120 градусов, температурам (некоторые разновидности – до 145; — 200).

Материал обладает минимальным поглощением влаги. Он долговечен, удобен при монтаже.

Где применяется поликарбанат

Листовой полимерный пластик, благодаря своим качествам, пользуется большим спросом в различных отраслях строительства.

Он широко используется при изготовлении навесов, например:

  • Над бассейнами.
  • Входом в подъезд, дом.
  • Автозаправкой, торговым павильоном.
  • Открытым кафе.
  • Остановкой транспорта.

Гладкие панели подходят для вертикального остекления домов, теплиц, беседок. Здесь используются листы:

  • 4-6 мм – оптимальны для парников, теплиц.
  • 2 мм и более – постройки беседок.
  • 10-12 мм – хороши при остеклении домов, создавая хороший барьер шумопоглащения.

Кровлю выполняют из листов ПК различной толщины. Перекрывая постройки, у которых предполагается повышенная нагрузка:

  1. Гараж.
  2. Частный дом.
  3. Производственные или другие помещения.

Рекомендуется использовать толщину листа 16-32 мм.

Виды кровли из поликарбонатного пластика


Прочность и разная степень гибкости кровельного ПК, позволяет делать разнотипные варианты крыш:
  1. Скатные. Поверхности с углом ската 30-40 градусов, могут быть одно- или многоскатными. Сюда включаются и шатровые конструкции. Плоские крыши с уклоном 1-2 градуса, выполняются только монолитными щитами.
  2. Купольные. Такие модели изготавливаются с использованием ячеечных типов термопласта.
  3.  Арочные. Сотовый тип ПК – идеальный материал при создании этих конструкций. Его гибкость позволяет выполнять любой изгиб кровли.

Преимущества и недостатки материала

Современный искусственный полиэфир, используемый при строительстве крыш, обладает следующими плюсами:

  • Многоцветность.
  • Легко получить нужную форму.
  • Малая цена и вес, в сочетании с высокой прочностью.
  • Простота обработки.
  • Длительная эксплуатация, минимальность особого ухода.
  • Термостойкость, трудновоспламеняемость.
  • Наличием защитных слоев (проникновение ультрафиолета, светоотражение, антиконденсата).
  • Поглощение шума.

Основными недостатками является:

  • Подверженность термическому расширению.
  • Обладают способностью сбора статического электричества.
  • Плавясь, капают на окружающие предметы.

Однако производители не стоят на месте, постоянно происходит улучшение характеристик ПК.

Как подобрать толщину кровельных листов для односкатной крыши

Выбор толщины зависит от характеристик покрываемого объекта:

  • Самые тонкие – 4-6 мм, подойдут к крышам теплицы и парника.
  • 6-8 мм – для беседок, хозблоков, навесов, торцевого остекления крыши дома.
  • От 16 мм и выше – непосредственно для жилых домов, других помещений с повышенной нагрузкой.

Использовать можно разные виды:

  • Гладкие.
  • Волнообразные, П-образные, трапециевидные.
  • Одно-, двух-, четырехкамерные.

Монолитного, гофрированного, сотового поликарбоната, учитывая конструктивные особенности и функции покрываемой крыши.

Монтаж односкатной крыши из поликарбоната


После расчета конструкции, в который входит учет нагрузок на кровлю, переходят к выбору материала каркаса.

«Нужно помнить: Угловой склон, не более 5 градусов, позволить лишь сливаться воде. 25-30 градусный уклон даст возможность образовываться «снежным мешкам». Лучшим вариантом будет угол 45 и выше градусов».

Выбор материала будет зависеть от угла наклона крыши (чем он больше, тем меньше внешняя нагрузка на систему стропил), внешнего вида прозрачной кровли.

Металлический, алюминиевый профильный каркас, выигрывает более изящным видом. Деревянный – прост при монтаже (подгонку деталей можно осуществлять в процессе установки), однако выглядит более громоздким, что уменьшает прозрачность покрытия. Деревянные стропила, подвергаются обязательной обработке антисептиком.

Стандартные листы кровельного пластика, имеют ширину 210 см. Их стыковка должна проходить посередине стропила. Расстояние между центрами брусов, металлических (квадратных, круглых) труб, сечением 60×40 или 60×80, должно составлять 105 см. После, шагом 40-50 см, устанавливается обрешетка.

Закончив подготовку и установку основного каркаса крыши, приступают к монтажу крепежных профилей из алюминия, поликарбоната. Здесь используются соединительные (разъемные, неразъемные) модели для стыковки листов. Торцевые, которые защищают концы ПК от грязи, другого мусора.

Торцы алюминиевых профилей заклеиваются скотчем, пластиковые – перфорированной лентой.

Крепежная система устанавливается на каркас саморезами. Разборный профиль ставится поочередно. Нижняя часть, после установки листа верхняя крышка. Полимерный профиль, прикручивается через каждые 30 см, используя саморезы с термошайбами.

Резку, сверление панелей лучше производить при температуре не ниже 5ºС. При сильной жаре их следует охладить, работать в тени.

Укладывать листы необходимо ребрами жесткости вдоль ската, кверху защитной пленкой от ультрафиолета. Первую панель размещают на 3-5 см с выступом за границу крыши.

Крепить поликарбонат следует оцинкованными саморезами, используя специальные термошайбы. Они предохранят материал от образования трещин (тепловое сжатие/расширение), передавливания сотовых моделей. Устранят «мостик холода» — перепад температур в местах крепления. Саморезы нельзя перетягивать слишком сильно.

Нижние края сотового материала заклеиваются специальной перфорированной лентой. Это алюминиевая лента помогает выходу возможного конденсата, появившегося в сотовых пространствах. Так же торец закрывается UP-профилями, с заранее просверленными отверстиями.

Инструмент для работы с поликарбонатом, должен быть острым с мелкими зубчиками. Резать можно циркулярной пилой или ножовкой. Сверла нужны высокоскоростные с острой режущей кромкой.

shabashka-pro.ru

Профилированный поликарбонат - размеры, характеристики, монтаж своими руками

Профилированный монолитный поликарбонат – сравнительно новый материал на российском рынке. Его используют при строительстве различных сооружений, в том числе хозяйственного назначения. Благодаря высокой прочности и хорошей светопроницаемости, профилированный поликарбонат можно применять также для теплиц и парников.

Профилированный поликарбонат

Содержание статьи

Описание и характеристики

Профилированный поликарбонат представляет собой монолитные листы волнообразной формы толщиной 0,8-1,5 мм. Форма и высота волны могут быть разными, как и размер листов. На рисунке представлены наиболее применяемые виды профилей и их стандартные размеры.

Основные формы сечения профилированного поликарбоната Профили и стандартные размеры

Цвет профилированного поликарбоната может быть различным, как и степень прозрачности. Прозрачный поликарбонат бывает бесцветным и цветным, он пропускает от 60% до 95% солнечных лучей. Полупрозрачные листы могут быть окрашены в любой цвет, в том числе в дымчатые и матовые оттенки. Непрозрачные листы, как правило, имеют сочные и яркие цвета, иногда используют белый, молочный и бежевый.

Цветовая гамма поликарбоната

Физико-механические свойства профилированного поликарбоната достаточно высоки: он обладает прочностью, схожей с листами профнастила, при этом весит в несколько раз меньше. Листы обладают хорошей гибкостью, из них можно возводить как линейные, так и арочные конструкции. Основные свойства поликарбоната отображены в таблице.

Характеристики профилированного поликарбоната

Достоинства профилированного поликарбоната:

  • механическая прочность к статическим и ударным нагрузкам;
  • стойкость к коррозии;
  • хорошие теплоизоляционные характеристики;
  • специальное покрытие, препятствующее образованию конденсата;
  • малый вес – не более 2 кг/м2;
  • гибкость и простой монтаж;
  • большой выбор оттенков, формы волны и размеров;
  • стойкость цвета и внешнего вида.
Прозрачный небьющийся шифер — профилированный поликарбонат Marlon CS

Недостатки:

  • при возгорании плавится, хоть и не поддерживает горения;
  • достаточно высокая цена, сопоставимая с профнастилом;
  • теплоизоляция несколько хуже, чем у сотового поликарбоната.

Несмотря на наличие недостатков, профилированный поликарбонат набирает популярность среди строительных материалов. Срок его службы – не менее 30 лет, причем без потери внешнего вида и физико-механических характеристик.

Особенности профилированного полокарбоната

Обратите внимание! За внешнюю схожесть профилированный поликарбонат иногда называют пластиковым шифером.

Цены на профилированный поликарбонат

профилированный поликарбонат

Видео – Профилированный поликарбонат

Область применения

Профилированный поликарбонат используют при возведении самых различных зданий и конструкций.

Прозрачный профилированный поликарбонат

Основные сферы применения:

  • устройство кровель жилых и общественных зданий;
  • ограждения и заборы, в том числе комбинированные;
  • коммерческое строительство – навесы, уличные кафе, остановки;
  • частное строительство – беседки, террасы, оранжереи;
  • сельское хозяйство – парники, теплицы, птичники и другие постройки для животных.

Для вертикальных конструкций используют листы любой конфигурации. Для кровель и навесов лучше применять поликарбонат с высотой волны не менее 15 мм – он обладает повышенной прочностью.

Кровля из профилированного поликарбоната

В качестве кровельного материала обычно используют непрозрачный волновой поликарбонат – он отлично скрывает конструкции стропильной системы и обрешетки, выглядит свежо и не выгорает с годами. В качестве кровельного покрытия поликарбонат вполне может заменить такие популярные покрытия, как шифер, ондулин и профнастил.

Кровельные материалы

Таблица 1. Преимущества профилированного поликарбоната для покрытия кровли (в сравнении с другими материалами).

ХарактеристикиПрофильный поликарбонат ПрофнастилШиферОндулин
Механическая прочность Выдерживает значительные статические и ударные нагрузки Выдерживает умеренные статические нагрузки, при ударах остаются вмятины Выдерживает статические нагрузки, при ударах возможны сколы Выдерживает умеренные статические нагрузки, при ударах возможен пробой материала
Устойчивость к выцветания и изменению внешнего вида Высокая, не меняет цвет и фактуру Высокая, но краска может отслаиваться Высокая, не выцветает, но со временем загрязняется Выцветает и тускнеет после нескольких лет эксплуатации
Пожарная стойкость Не горит, но плавится Не горит и не плавится Не горит, при нагревании трескается Горючий материал
Звукоизоляция Высокая, материал бесшумный Низкая, слышен звук капель при дожде, лязг от сильного ветра Высокая, материал бесшумный Высокая, материал бесшумный
Гибкость Гибкий материал, подходит для арочных конструкций Средняя гибкость, выдерживает небольшие изгибы Не гибкий, при попытке согнуть шифер возможны трещины Средняя, можно компенсировать небольшие неровности в кровле
Вес, кг/м2 До 2 4-15 10-18 До 2
Срок службы До 30 лет До 25 лет 10-15 лет 7-10 лет

Обратите внимание! Для монтажа кровель используют профилированный поликарбонат с антиконденсатным покрытием.

Заборы и ограждения

Для заборов и ограждений используют волновой поликарбонат с любой высотой волны и конфигурацией профиля, обычно полупрозрачный или непрозрачный.

Цветные листы поликарбоната напоминают профнастил, при этом лишены его недостатков:

  • на них не остаются вмятины от случайных ударов;
  • при сильном ветре материал не прогибается и не шумит;
  • полупрозрачные листы не дают глухой тени, пропускают достаточно света;
  • материал не подвержен коррозии при соприкосновении с грунтом.

Поликарбонат можно использовать для возведения комбинированных ограждений, сочетая его с металлическими или кирпичными столбами, натуральным камнем или ковкой.

Забор и ворота из профильного поликарбоната

Обратите внимание! Цветовая гамма у поликарбоната существенно шире, чем у профнастила. По желанию заказчика, можно подобрать практически любой оттенок, в том числе дымчатый, молочный и металлик.

Навесы, беседки и козырьки

Одна из наиболее популярных сфер применения волнового поликарбоната. Навесы и козырьки из этого материала хорошо защищают от осадков, выдерживают значительную снеговую нагрузку, удары, в том числе при падении сосулек и наледи с крыши. При использовании прозрачных и полупрозрачных листов, они хорошо пропускают свет.

Навес из профильного поликарбоната

Волнообразная форма материала способствует стоку воды при дожде и таянии снега. При этом материал совершенно бесшумный, не передает звук капель. Он хорошо сочетается с любыми конструкционными материалами — деревом, металлом, кирпичом, штукатуркой и камнем.

Беседки из профилированного поликарбоната обладают высокой прочностью, выдерживают толстый слой снега и не требуют очистки зимой. Летом в них можно создать уют и прохладу благодаря правильному подбору оттенка и УФ-защитному слою.

Беседка из профилированного поликарбоната

Обратите внимание! Поликарбонат хорошо гнется, потому из него можно делать козырьки и навесы арочной формы.

Парники, теплицы и оранжереи

Для покрытия теплиц и парников в последние десятилетия широко применяют сотовый поликарбонат, однако в некоторых случаях профилированные листы обладают лучшими характеристиками:

  • повышенная прочность листов к механическим нагрузкам позволяет устанавливать теплицы в районах с высокой снеговой и ветровой нагрузкой;
  • стойкость к ударам и антивандальные свойства материала отлично защищают теплицы и парники от града, а пристенные конструкции – от падения сосулек и снега;
  • низкая теплопроводность обеспечивает защиту растений от холода;
  • профилированные листы отлично проводят свет, до 95% солнечных лучей беспрепятственно проникают к растениям;
  • антиконденсатные свойства предупреждают осаждение влаги на внутренних стенках и развитие в теплице грибковых заболеваний;
  • отсутствие внутренних полостей предупреждает проникновение внутрь пыли, влаги и насекомых, загрязнение и помутнение стен и кровли теплицы.

Цена на профильный поликарбонат примерно в 2 раза выше, чем на сотовый, но он прочнее и долговечнее, поэтому теплицы и парники из этого материала в итоге обходятся дешевле – они служат в течение 15-20 лет без замены листов. Конструкция теплицы при этом может быть любой — арочной, двускатной, блочной или ангарной.

Теплицы из профильного поликарбоната

Обратите внимание! В южных регионах с чрезмерно активным солнцем можно использовать полупрозрачный или цветной поликарбонат.

Видео – Теплицы из профильного поликарбоната

Монтаж профилированного поликарбоната

Технология монтажа профилированных листов отличается от крепления сотового и монолитного поликарбоната. Важно соблюдать несколько общих правил.

  1. Монтаж поликарбоната выполняют только при плюсовой температуре, оптимально – от 10°С до 25°С.
  2. Каркас, на который монтируют поликарбонат, выполняют из дерева или металла, окрашенного в светлые тона, чтобы уменьшить местный нагрев.
  3. В листах предварительно просверливают отверстия диаметром на 3-4 мм больше, чем диаметр саморезов.
  4. При монтаже используют только специальные саморезы с герметизирующей термошайбой.
Саморезы с термошайбами
  • Раскрой листов выполняют с помощью ножовки, электролобзика или дисковой пилы с мелкими зубьями. Ножи лучше не использовать из-за твердости материала.
  • Обратите внимание! Технология монтажа вертикальных и наклонных конструкций имеет некоторые особенности, их важно учитывать.

    Навес из волнистого поликарбоната

    Поликарбонат бронза

    Внешняя отделка зданий этим материалом гармонично сочетается с ландшафтом, выглядит дорого и солидно. Козырьки над входом, кровли, фасады и даже хозяйственные постройки из поликарбоната бронза отличаются элегантным внешним видом. Детальнее читайте здесь.

    Цены на термошайбы

    термошайбы

    Расчет материала

    В отличие от сотового поликарбоната, который крепят встык с помощью профилей, листы волнового поликарбоната укладывают внахлест. Ширина продольного нахлеста составляет одну волну для вертикальных конструкций и две волны для наклонных. Поперечный нахлест должен быть не менее 20 см.

    Максимальная рекомендуемая производителем длина листов составляет 7 м. Обычно этого достаточно для покрытия скатов крыши в частном строительстве или перекрытия арочной теплицы. Некоторые производители предлагают листы длиной 11,6 м, но работать с ними крайне неудобно.

    Для расчета профилированного поликарбоната необходимы следующие сведения:

    • длина ската для двускатных и односкатных конструкций или длина дуги для арочных сооружений;
    • длина крыши по коньку;
    • для вертикальных конструкций – длина и высота стен или ограждений.

    Для двускатной и односкатной кровли расчет выполняют следующим образом.

    Шаг 1. Выбор поликарбоната. Для скатных кровель рекомендуется выбирать листы волнообразного, П-образного или трапециевидного профиля с высотой волны не менее 15 мм. Цвет и прозрачность выбирают в соответствии с проектом.

    Вначале нужно определиться с формой волны

    Шаг 2. Расчет рабочей ширины листа. Из общей ширины листа вычитают полную ширину двух волн. Определить ее можно по названию профиля — например, у поликарбоната Omega (76/15) ширина волны составляет 76 мм, высота – 15 мм. При общей ширине листа 1260 мм, рабочая ширина составит 1260-76*2=1108 мм.

    Размеры профилированного поликарбоната

    Шаг 3. Расчет количества листов в ряду. Длину крыши по коньку делят на рабочую ширину листа, полученный результат округляют до большего целого значения. Например, для двускатной крыши с длиной по коньку 8,5 м количество листов составит 8500:1108=7,67 листов, при округлении получается 8 листов в ряду.

    Шаг 4. Расчет количества рядов. Если длина ската не превышает максимальной длины листа, то их укладывают на кровлю в один ряд – это позволяет уменьшить количество стыков и улучшить показатели герметичности кровли. При большей длине ската, определяют количество рядов, для чего длину ската делят на длину листа. Например, для двускатной кровли с длиной ската 8 м и максимальной длине листа 7 м необходимо 2 ряда листов. При этом лучше резать их с таким расчетом, чтобы листы были одинаковой длины – это облегчает монтаж и улучшает внешний вид крыши.

    Шаг 5. Расчет общего числа листов. Умножают число рядов на количество листов в ряду. Например, для двускатной крыши с длиной по коньку 8,5 м и длиной ската 8 м число рядов составит по 2 на каждой стороне, а количество листов в ряду – 8 штук. Итого: для крыши понадобится 2*2*8=32 листа поликарбоната.

    Листы профильного поликарбоната

    Обратите внимание! Расчет количества листов для вертикальных конструкций выполняют аналогично, но ширину продольного нахлеста принимают равной длине одной волны.

    Расчет поликарбоната для арочных конструкций.

    Шаг 1. Расчет рабочей ширины листа и количества листов в ряду. Для арочных конструкций можно выбирать листы любого профиля. Расчет выполняют аналогично кровельным конструкциям. Например, у поликарбоната Mini (32/9) ширина волны составляет 32 мм, высота – 9 мм. При общей ширине листа 1040 мм, рабочая ширина составит 1040-32*2=976 мм. Число рядов для арочной конструкции длиной 10 м составит 10000:976=10,24 листов. Принимают 11 листов.

    Шаг 2. Определение длины дуги (L). Для расчета необходимо знать высоту (h) и ширину (b) арки. Расчет выполняют по формуле:

    Например: высота арочной теплицы 3,5 м; ширина – 8 м. Длина дуги составит:

    Таким образом, длина арки составит 11,3 м. При максимальной длине 11,6 м, для арки понадобится один ряд листов.

    Шаг 3. Общее количество листов. Поскольку максимальная длина листа больше, чем длина дуги, то общее количество необходимых листов составляет 11 штук. Также необходимо предусмотреть материал для зашивки торцевых стен или фронтонов, если они предусмотрены проектом.

    Обратите внимание! При монтаже арочных конструкций, радиус изгиба должен быть не более 4 м для толщины 0,8 мм. Для большей толщины следует выбирать радиус, указанный производителем.

    Правила монтажа вертикальных конструкций

    К вертикальным конструкциям относятся стены теплиц, беседок, прочих строений, расположенные перпендикулярно или с небольшим наклоном. Требования к их герметичности ниже, поэтому допускается делать нахлест на одну волну.

    Шаг 1. Раскрой материала. Отмеряют необходимую высоту листа и размечают его маркером. Листы отрезают с помощью ножовки или электролобзика. При этом лучше использовать пилку с мелкими зубьями по металлу или пластику – пилки для дерева крошат кромку поликарбоната.

    Резка пилой

    Шаг 2. Разметка отверстий. Прикладывают листы к опорам и отмечают маркером местоположение крепежных отверстий. По верху и низу вертикальных стен поликарбонат крепят в каждой впадине волны. Промежуточные крепления допускается делать через 2-3 волны во впадинах в шахматном порядке. При использовании поликарбоната для установки заборов и ограждений, достаточно два ряда креплений через одну волну.

    Разметка мест крепления

    Шаг 3. Высверливание отверстий. Сверлят отверстия сверлом по металлу диаметром на 3-4 мм больше, чем диаметр используемых саморезов. При сверлении начальная скорость должна быть небольшой, чтобы сверло не рвало материал.

    Сверление отверстий

    Шаг 4. Крепление первого листа. Начинают крепление с подветренной стороны преобладающих ветров. Устанавливают лист и выравнивают его с помощью отвеса и уровня. Закрепляют углы листа с краю стены с помощью саморезов с термошайбой. Также прихватывают лист по центру в двух-трех местах.

    Правильное крепление саморезов

    Шаг 5. Крепление последующих листов. Лист накладывают на предыдущий с нахлестом в одну волну профиля. Для особо ответственных конструкций можно использовать герметизирующую ленту. Закрепляют саморезами через оба листа сверху и снизу, также закрепляют лист по центру в двух-трех местах. После этого полностью закрепляют предыдущий лист. Так крепят все листы.

    Обратите внимание! Арочные конструкции монтируют схожим образом: в нижнюю часть волны с герметизацией стыков с помощью ленты.

    Схема устройства кровли навеса из листов профилированного поликарбоната

    Монтаж профилированного поликарбоната на скатную крышу

    Волновой поликарбонат используют для кровли с углом наклона не менее 15 градусов. Обрешетка под кровлю должна быть на расстоянии 0,5-1,2 м (в зависимости от толщины поликарбоната и снеговой нагрузки).

    Обрешетка под профилированный поликарбонат

    Раскрой материала выполняют так же, как для вертикальных конструкций.

    Раскрой листа поликарбоната

    Разметку и сверление производят по аналогичной схеме, но в верхнюю волну.

    Сверление отверстий

    Шаг 1. Крепление первого листа. Крепят листы поликарбоната, начиная с нижнего листа с подветренной стороны. Укладывают лист на обрешетку и выравнивают его. Размечают места креплений. Отступ от края листа должен быть не менее 50 мм, но не более 200 мм. Верх и низ листа закрепляют в каждую волну, промежуточные крепления – через 2-3 волны.

    Крепление поликарбоната саморезами

    Крепят поликарбонат на кровле в верх волны с помощью длинных кровельных саморезов с термошайбой – это позволит воде и снегу беспрепятственно стекать с крыши. При креплении важно располагать саморез строго перпендикулярно листу, без перекосов, и не перетягивать, чтобы не создавать местных напряжений.

    Профильный поликарбонат закреплен на горизонтальной поверхности

    Шаг 2. Крепление последующих листов в нижнем ряду. Нахлест соседних листов должен быть не менее двух волн профиля. Для крыш с углом наклона менее 45 градусов дополнительно используют герметизирующую ленту.

    Лента герметизирующая

    Шаг 3. Крепление следующего ряда. Каждый верхний ряд крепят поверх нижнего с нахлестом 20 см. Нахлест должен располагаться на обрешетке. Крепление при этом производят через оба листа в каждую волну.

    Крепление листов к обрешетке

    Шаг 4. Крепление конька. Для отделки верха крыши используют коньковую планку. Ее закрепляют с помощью кровельных саморезов  к обрешетке через лист поликарбоната.

    Крепление конька

    Обратите внимание! При монтаже поликарбоната нельзя ходить прямо по листам, для передвижения используют широкую доску, обернутую войлоком или мягкой тканью.

    Передвижение по листам Монтаж навеса из профилированного поликарбоната

    Профилированный поликарбонат, благодаря его прочности и легкости, а также красивому внешнему виду, можно использовать для монтажа любых конструкций, в том числе овощных и цветочных теплиц и оранжерей. При соблюдении технологии монтажа, сооружение прослужит не менее 30 лет и будет радовать вас отличными эксплуатационными характеристиками и эстетичным внешним видом.

    teplica-exp.ru

    Поликарбонат для навеса, какой выбрать: подробная информация

    Появление поликарбоната в перечне кровельных материалов сделало настоящую революцию в строительстве небольших архитектурных форм: навесов, козырьков, теплиц, зимних садов и т. д. Разнообразие выбора, широкий цветовой диапазон, различные физические параметры, технологичность дают возможность архитекторам создавать уникальные проекты. Но на длительность их эксплуатации большое влияние оказывает правильность выбора конкретного вида кровельного материала в каждом случае.

    Поликарбонат для навеса

    Содержание статьи

    Виды поликарбоната

    Перед тем как принимать окончательное решение, следует кратко ознакомиться с видами покрытия и физическими различиями между ними.

    Вид поликарбонатаКраткое описание технических параметров и эксплуатационных характеристик

    Монолитный

    Применяется для навесов относительно редко, главная причина такого положения – высокая стоимость. Основное отличие монолитного поликарбоната от сотового – у него примерно в шесть раз больше масса. Это увеличивает устойчивость материала к механическим нагрузкам, срок эксплуатации возрастает в 2,5 раза до 25 лет.

    Сотовый

    Наиболее распространенный вид поликарбоната. Достоинства всем хорошо известны, надо рассказать о недостатках. Первый – незначительная прочность. Поликарбонат не выдерживает ударных нагрузок, первый же град превращает его в решето, кровля требует замены. Второй – при нарушении технологии монтажа в сотах появляются мхи и лишайники, значительно ухудшающие внешний вид сооружения. Удалить растения оттуда невозможно, приходится или мириться, или менять покрытие.

    Профилированный

    Изготавливается из тонкого монолитного листа, за счет профиля увеличиваются возможности сопротивления усилиям на изгиб. По геометрии профиля напоминает волновой шифер. Есть виды профилированного материала с профилями, идентичными металлическим профлистам.

    Мы не будем останавливаться на сильных сторонах этого покрытия, они всем известны благодаря мощной рекламной кампании производителей. Слабые стороны материала знакомы не всем потребителям, а они играют важную роль в эксплуатационных характеристиках сооружений. При выборе вида кровли надо знать объективные параметры, только это даст возможность принимать правильные решения.

    Сотовый поликарбонат

    Этот материал можно увидеть на навесах чаше всего, и вполне заслуженно. Отличается от монолитного более сложным строением, состоит из нескольких тонких монолитных листов, соединяемых между собой перегородками (сотами). Перегородки выполняют функцию ребер жесткости и существенно увеличивают механические показатели поликарбоната. Соты имеют различную геометрическую форму и линейные размеры, незначительно меняется и толщина прослоек.

    Сотовый поликарбонат

    Еще одна особенность сотового поликарбоната – существуют виды материала, имеющего несколько горизонтальных рядов сот.

    Многослойный сотовый поликарбонат

    Разновидности сотового поликарбоната

    В зависимости от структурного строения в реализации есть следующие разновидности сотового поликарбоната.

    1. Обозначение П2С. Панели имеют два слоя, ячейки прямоугольной формы. Наиболее простой и дешевый материал, ширина ячеек до 10 мм, минимальная толщина 8 мм. С учетом размеров ячеек колеблется толщина сплошных слоев панелей.

      П2С

    2. Обозначение П3С. Отличие от первого вида – количество слоев увеличивается до трех, а количество рядов сот возрастает до двух. Дороже и прочнее первого вида, минимальная толщина увеличивается до 10 мм.

      П3С

    3. Обозначение К3С. Имеет три сплошные пластины, между которыми размещено два ряда сот. Для увеличения прочности имеет дополнительный боковой раскос под углом 45°. За счет такой конфигурации листы отличаются повышенной устойчивостью к изгибающим усилиям.

      К3С

    4. Обозначение П5С. Поликарбонат имеет пять прослоек сплошных листов и четыре ряда сот прямоугольной формы. Минимальная толщина 20  мм. Такие листы применяются только для больших навесов над автостоянками перед торговыми центрами, спортивными и концертными залами и т. д.

      П5С

    Профессиональные строители рекомендуют использовать поликарбонат только первой категории, его показатели вполне отвечают требованиям к таким навесам.

     ГОСТ Р 56712-2015. Панели многослойные из поликарбоната

    Скачать ГОСТ в формате PDF

    Несколько слов о химической и физической устойчивости. Материал негативно реагирует на метиловые растворы, галогенные химические соединения, аммиак, щелочи, уксусную кислоту. Предел прочности на разрыв 62 МПа, ударная вязкость 40 кДж/мм. Эти данные относятся к бюджетному наиболее используемому поликарбонату типа 2Н. Покрытие может эксплуатироваться в диапазоне температур от -35°С до +125°С.

    Навес из поликарбоната над печью

    Для покрытий навесов параметры теплопроводности и звукоизоляции не имеют значения, на них не нужно обращать внимания во время выбора. А вот на огнестойкость рекомендуется смотреть. Поликарбонат по показателям горючести относится к группе В1, листы трудно воспламеняются, не поддерживают самостоятельного открытого горения. Но это довольно опасный с противопожарной точки зрения строительный материал.

    Долговечность при соблюдении рекомендованных производителем правил пользования до 15 лет. Срок эксплуатации во многом зависит от конкретных условий. Если навес на открытой площадке в южных регионах нашей страны, то в таких условиях он подвергается воздействию УФ-лучей максимальной интенсивности. Соответственно, это не может не оказывать негативного влияния на сроки эксплуатации поликарбоната.

    Долговечность навесов из поликарбоната зависит от условий эксплуатации

    Советы по выбору толщины сотового поликарбоната

    От толщины зависит механическая прочность и стоимость материала. Для каждой конструкции навеса рекомендуется выбирать индивидуальный материал.

    1. Небольшие навесы, козырьки, теплицы, конструкции с относительно малым радиусом изгиба – толщина листов 4 мм. Самый дешевый материал универсального использования.
    2. Террасы, навесы над бассейнами и игровыми площадками – толщина листов 6–8 мм.
    3. Большие навесы длительного пользования, имеющие вероятность накапливания значительного количества снега – толщина листов 10 мм.

    Выбор толщины листов поликарбоната для навесов

    Цены на сотовый поликарбонат

    Сотовый поликарбонат

    Монолитный поликарбонат

    Толщина листов 2–12 мм, материал намного прочнее и дороже сотового. Что касается веса, то он на выбор конкретного покрытия влияния не оказывает. Масса квадратного метра примерно 7 кг, но это не проблема для любой конструкции навеса. Надо знать, что во время расчета стропильной системы снеговые и ветровые нагрузки составляют 250 кг/м2, исходя из таких усилий определяется сечение несущих архитектурных элементов. Семь килограммов во время расчетов можно полностью игнорировать.

    Навес из монолитного поликарбоната

    В настоящее время монолитный поликарбонат выпускается таких видов:

    • листы с увеличенной вязкостью – ПК-1;
    • листы со средней вязкостью – ПК-2;
    • листы с низкой вязкостью – ПК-3;
    • термостабилизированный – ПК-4;
    • высокоустойчивый к микротрещинам, пожароустойчивый – ПК-М-2;
    • с повышенной механической прочностью и добавлением кварцевого песка – ПК-ЛСВ-30.

    Во время выбора покрытия монолитным поликарбонатом нужно иметь в виду радиус изгиба

    Что касается рекомендованного диапазона температур, устойчивости к жестким ультрафиолетовым лучам и химической инертности, то разницы в параметрах сотового и монолитного поликарбоната почти нет.

    Профилированный поликарбонат

    Физические и эксплуатационные характеристики такие же, как и у монолитного. Покрытие отличается только толщиной (0,8–1,5 мм) и наличием геометрического профиля. От высоты профиля зависит прочность на изгиб, это значение колеблется в пределах 10–50 мм. Шаг волны 40–90 мм.

    Навес из профилированного поликарбоната

    Цены на различные виды квадратных труб

    Труба квадратная

    Советы по монтажу покрытия

    Во время проектирования навеса нужно учитывать ряд особенностей поликарбоната, это позволит уменьшить количество непродуктивных отходов, увеличит надежность и долговечность покрытия.

    1. Обращайте внимание на размеры листов и минимальный радиус изгиба. Чем меньше линий соединения, тем качественнее навес. Соты всегда должны располагаться вдоль наклона скатов. Наклон ≥ 10% или 6°.

      Зависимость толщины и радиуса изгиба листов сотового поликарбоната от конструктивной схемы сооружения

    2. Если стропила и прогоны располагаются в одной плоскости, то расстояние между ними предусматривается кратным ширине поликарбоната. Показатели несущей способности можно регулировать изменением расстояния между прогонами. Такой подход гарантирует, что соединение стандартных листов будет всегда располагаться над стропилами, резать материал не придется. А в зависимости от их толщины меняется шаг. Покрытие быстро монтируется, сметная стоимость уменьшается.

      Схема изготовления навеса

    3. При установке панелей на арочные навесы сотовые отверстия должны располагаться только вдоль линии изгиба. Внимательно ознакомьтесь с инструкцией производителя, в ней указывается минимальный радиус изгиба. Делать его меньшим категорически запрещается. Панель если не треснет сразу во время монтажа, то обязательно разрушится через несколько недель после установки.

      Монтаж навеса

    Для соединения и крепления пользуйтесь специальными профилями, они продаются в комплекте с покрытиями.

    1. Пристенный профиль. Выполняет одновременно две задачи: герметизирует панели и фиксирует их к вертикальным стенам или иным элементам.

      Профиль пристенный для поликарбоната

    2. Соединительный профиль. К конструкции не фиксируется и используется для соединения двух листов вдоль направления сот. Может быть простым неразборным или составным. Первый требует значительных физических усилий во время соединения панелей, для облегчения операции рекомендуется пользоваться специальным приспособлением. Преимущество – высокая надежность соединения, рекомендуется использовать на арочных навесах. Составной соединительный профиль разбирается, что существенно облегчает процесс. Но по надежности намного уступает первому, такой профиль допускается применять только на плоских навесах.

      Соединительный профиль для поликарбоната

    3. Угловой профиль. Используется для соединения двух листов панелей, распложенных под углом 90°. Применяется на сложных навесах, имеющих различные козырьки или специальные элементы декора.

      Угловой профиль

    4. Торцевой профиль. Герметизирует отрезанные края панелей по направлению вдоль сот. Надевается на лист, удерживается за счет незначительного натяжения.

      Торцевой профиль для поликарбоната

    5. Коньковый профиль. Применяется на навесах с двускатной кровлей. Изготавливается из мягкого пластика, что позволяет регулировать положение элементов в зависимости от угла наклона скатов.

      Коньковый профиль

    Перед покупкой материала нужно точно подсчитать необходимое количество и определиться с номенклатурой профилей. Купить их рекомендуется с запасом, профили продаются стандартной длины.

    Стандартная длина профилей 3 и 6 метров, также можно найти в продаже изделия длиной 4 м и 2,1 м

    Крепление поликарбоната делается специальными метизами, пользоваться обыкновенными саморезами не рекомендуется.

    Термошайбы для монолитного поликарбоната

    Дело в том, что пластик имеет большой коэффициент теплового расширения, только специальные метизы могут его компенсировать. Без такой компенсации кровля вспучится или оторвется, в обоих случаях придется делать сложный ремонт. Кроме того, восстановить первоначальную герметичность навеса уже не удастся. Специальные термошайбы имеют ножку для предотвращения чрезмерного затягивания, длина ножки зависит от толщины листов. Заглушка и шляпка с прокладкой гарантируют герметичность соединения и компенсируют тепловые расширения.

    Термошайба для крепления сотового поликарбоната

    Важно. На лицевой стороне листов приклеена защитная пленка, не допускающая проникновения УФ-лучей в поликарбонат. На нее наносится логотип изготовителя, эта сторона обязательно должна быть лицевой.

    Защитные пленки снимаются непосредственно перед монтажом кровли. Если панели останутся с защитными пленками, то удалить их потом очень тяжело.

    Снятие пленки с лицевой стороны

    Листы режутся электрическим лобзиком, обыкновенной ножовкой с мелкими зубьями или болгаркой с камнем по металлу.

    Поликарбонат режется достаточно просто, для этого можно использовать разный инструмент

    Соты нужно в обязательно порядке герметизировать. Верхний край заклеивается сплошной пленкой, а нижний с маленькими отверстиями. Небольшие отверстия выводят скапливающийся конденсат. Для улучшения отвода воды надо в нижнем профиле из пластика просверлить отверстия Ø 5–6 мм.

    Перфорированная лента для поликарбоната

    Паропропускающая лента на торце поликарбоната

    Если панели монтируются на металлические навесы, то в месте примыкания рекомендуется устанавливать теплоизолирующую ленту. Она предупреждает локальное вспучивание из-за нагрева материала металлом.

    Цены на поликарбонатные профили

    Поликарбонатные профили

    Вывод

    Правильная установка покрытия и оптимальный выбор его вида с учетом особенностей навеса максимально увеличивает срок эксплуатации строения. Имейте это в виду, внимательно относитесь ко всем советам.

    Видео — Способ монтажа и соединения сотового поликарбоната

    Из поликарбоната можно создавать различные архитектурные формы. Все они отличаются красивым  внешним видом и отлично вписываются в существующий ландшафтный дизайн приусадебного участка. Как накрыть террасу прозрачным поликарбонатом читайте на нашем сайте.

    krysha-expert.ru

    шаг для односкатного навеса, расчет под сотовый и монолитный поликарбонат

    Содержание:

    Для создания кровельной конструкции требуется наличие каркаса, на который осуществляется крепление материала для покрытия кровли и поликарбонат не является исключением из этого правила. Для любого, кто намерен построить крышу, не будет лишней информация об обустройстве обрешетки под него.


    Что такое кровля из поликарбоната

    Необходимо, чтобы конструкция крыши из этого материала соответствовала определенным требованиям:

    • уровень освещенности отвечал принятым нормативам;
    • солнечные лучи беспрепятственно проникали через материал, но их яркость была приглушенной;
    • имела систему вентиляции;
    • монтаж кровли осуществлялся с соблюдением строительных норм и правил относительно прочности, звуко-, тепло- и гидроизоляции;
    • наличие возможности демонтажа.

    Чтобы вышеперечисленные требования были выполнены, следует правильно обустроить стропильную систему и обрешетку под поликарбонат.

    Шаг обрешетки

    Вне зависимости от вида материала, которым планируется накрыть кровлю, расстояние между элементами опалубки зависит от величины ее уклона, также учитывается стандартный размер поликарбоната. Если планируется строительство более пологой крыши, наклон должен быть равен не менее 30 градусам, а шаг обрешетки под поликарбонат эквивалентен его толщине.

    Например, для 4-миллиметрового СПК он не может превышать 40 сантиметров, а для 10-миллиметрового –100 сантиметров. Оптимальной величиной наклона считается угол, составляющий 50 градусов.

    Перед монтажом, нужно проводить расчет обрешетки под поликарбонат для крыши, с учетом радиуса изгиба кровельного материала. Любое его изменение требует корректировки шага укладки опалубки. При этом, чем меньше толщина листа поликарбоната и радиус его изгиба, тем с меньшим промежутком монтируют элементы опалубки. К примеру, когда строится обрешетка под поликарбонат для односкатного навеса с углом наклона 20 градусов, шаг ее монтажа не должен превышать 40-50 сантиметров.


    Также нужно помнить о снеговых нагрузках. Для местности с повышенным количеством осадков зимой необходимо при строительстве крыши выбирать меньший шаг обрешетки. С учетом того, что у пластика гладкая поверхность, будет достаточно уклона в 30 градусов, чтобы снежный покров не задерживался на кровле.

    В то же время, для крыши, например, веранды, лучше возводить более крутую конструкцию – арочную, способную успешно противостоять повышенным снеговым нагрузкам.


    Благодаря расчету обрешетки под поликарбонат можно выбрать один из двух возможных вариантов каркаса:

    • частая опалубка при использовании тонких листов;
    • разряженная – при применении более толстого материала.

    Разнообразие каркасов для поликарбонатных крыш

    Чтобы сделать обрешетку навеса из поликарбоната, можно задействовать:

    1. Трубную продукцию из сортового металлопроката сечением 20х20 миллиметров. Чтобы соорудить арочную кровлю согласно заданному радиусу, трубы изгибают с помощью роликового станка.
    2. Стальной каркас. Его собирают с применением уголков, винтов, болтов и специального крепежа. Для недопущения прогиба элементов каркаса под тяжестью снежных масс шаг ферм не должен превышать 150 сантиметров.
    3. Конструкция из алюминиевых комплектующих. Она лучше стального варианта для улицы, поскольку не подвержена коррозийным процессам. Но такой каркас обойдется гораздо дороже, примерно в 2,5 раза.
    4. Деревянная опалубка. Для нее используют клееную древесину. Стандартные доски и массивные бруски обязательно поведет, в результате чего листы материала начнут трескаться и деформироваться и в них появятся широкие трещины и щели. Также важно знать, чем крепить поликарбонат к деревянному каркасу, чтобы крепление было надежным и долговечным.

    Расчет обрешетки под сотовый поликарбонат

    Этот вид кровельной продукции часто выбирают по причине экономичности. Если учесть, что металлическая конструкция прослужит дольше, чем профилированный поликарбонат, более выгодным решением станет разреженная опалубка.

    Чтобы рассчитать обрешетку под сотовый поликарбонат, можно воспользоваться специальной программой, для которой нужны следующие исходные данные:

    • тип конструкции – скатная, арочная, плоская;
    • толщина листа;
    • высота арки;
    • ширина и длина пролета, на который укладывается покрытие;
    • регион, где находится объект.


    Согласно рекомендациям специалистов:

    1. Листы СПК толщиной 4 миллиметра лучше использовать в тепличном хозяйстве или в случае установки временных конструкций, при этом шаг монтажа должен составлять 40-50 сантиметров при создании кровель скатного типа и до 60 сантиметров для арочных построек.
    2. Поликарбонат толщиной 6 миллиметров задействуют для обустройства навесов и козырьков, в теплицах. Опалубку укладывают с шагом 60-70 сантиметров в скатных строениях, а в арочных – до 70-90 сантиметров.
    3. Сотовый материал, имеющий толщину8 миллиметров, используют для зимних теплиц, автомобильных навесов и других объектов. Его монтируют с расстоянием до 80-90 сантиметровв скатных конструкциях и в арочных – до 100-120 сантиметров.
    4. Листовую 10-миллиметровую поликарбонатную продукцию выбирают для строений, на которые оказывается повышенная нагрузка. Шаг обрешетки под поликарбонат при этом должен составлять до 100-120 сантиметров для скатных кровель и для арочных – до 150 сантиметров.
    5. Изделия от 10 миллиметров применяют для специфических конструкций, а шаг обрешетки рассчитывают индивидуально.

    Эти рекомендации касаются исключительно качественного сотового поликарбоната.

    Шаг обрешетки под монолитный поликарбонат

    Данный вид поликарбонатной продукции относится к сверхпрочным и антивандальным материалам по причине его высокой плотности. Наиболее востребованы листы толщиной 2, 3 и4 миллиметра.

    Обрешетка для монолитного поликарбоната укладывается с таким шагом:

    • при толщине 2 миллиметра, - до 50 сантиметров для скатных крыш и 70 сантиметров– для арочных;
    • при толщине3 миллиметра– 80 и100 сантиметровсоответственно;
    • при толщине4 миллиметра– 120 и150 сантиметров.

    Для МПК толщиной от 5 до 10 миллиметров шаг выбирают согласно рекомендации специалистов.



    kryshadoma.com

    Notice: Trying to access array offset on value of type null in /var/www/www-root/data/www/asnka.ru/wp-content/plugins/wpdiscuz/class.WpdiscuzCore.php on line 942 Notice: Trying to access array offset on value of type null in /var/www/www-root/data/www/asnka.ru/wp-content/plugins/wpdiscuz/class.WpdiscuzCore.php on line 975

    Отправить ответ

    avatar
      Подписаться  
    Уведомление о
    Notice: ob_end_flush(): failed to delete and flush buffer. No buffer to delete or flush in /var/www/www-root/data/www/asnka.ru/adv.php on line 309