Рукоять ножа из эпоксидной смолы фото: Рукоять ножа из эпоксидной смолы своими руками: пошаговая инструкция

Рукоять ножа из эпоксидной смолы своими руками: пошаговая инструкция

Довольно интересная тема использования материала для крепежа деревянных, пластиковых и прочих рукоятей – в качестве самой рукояти. Профессионалы и любители ножеделы давно изготавливают ручки для ножей из эпоксидной смолы. И качество реально не хуже других материалов. Вспомогательный элемент – становится главным сырьём для изделия.

Рукоять для ножа из эпоксидной смолы выполненная своими руками.

Содержание

• Форма для заливки смолы
• Кручёная микарта из эпоксидной смолы
• Ручка для ножа из медной проволоки и эпоксидной смолы

Форма для заливки смолы

Специальных форм в магазине не продаётся, изготавливать её придётся самостоятельно. Благодаря этому, уникальную рукоять можно изготовить, добавив в эпоксидную смолу красителя. Создать форму для заливки реально несколькими популярными способами:

1. Используя скульптурный пластилин в виде бруска, необходимо покрыть его полиэтиленом, выгнав все воздушные пузыри. Затем подобрав клинок со схожей рукоятью, что требуется. Вдавить в пластилин, немногим более чем наполовину. Форма для заливки готова.
2. В пластиковое изделие овальной продольной формы, промазав изнутри маслом или солидолом, залить эпоксидную смолу. После застывания, через 24 часа. Разрезав пластик, получим форму близкую к рукояти. Просверлив отверстие под хвостовик, делаем вставную ручку и обрабатываем её на шлифовальном станке.
3. Способ практически похож на предыдущий вариант. Только клинок монтируется сразу, и заливка происходит вместе с хвостовиком. В заключение рукоять обрабатываем на шлифстанке.

Форма для заливки эпоксидной смолы.

Любители изготавливают формы из чего угодно. Обязательное условие, присутствие полиэтилена, смазанного маслянистым раствором. Для предотвращения прилипания. В случае прилипания – заготовку легко обработать на шлифовальном станке.

Кручёная микарта из эпоксидной смолы

Сделать своими руками микарту, на свой вкус и цвет – высший пилотаж. Способ довольно стар, но и сегодня не теряет актуальности. По факту изделие состоит из множественных слоёв ткани пропитанной эпоксидной смолой. Использовать для этих целей можно: старые футболки, штаны и даже джинсы. Качество ткани роли не играет.

Кручёная микарта из эпоксидной смолы.

А вот для получения уникальности изделия, цветовую гамму выбрать следует разнообразнее:

1. Необходимо приготовить ёмкость, в неё будет помещена ткань и зажата струбцинами. Её возможно изготовить из дерева, обязательно с крышкой. Полученный пенал следует обмотать пищевой плёнкой.
2. На этом этапе рекомендуется открыть все окна или выйти на улицу. Пропитка ткани займёт время, за которое можно надышаться эпоксидкой, до химического отравления. И оденьте респиратор. На плоской платформе начинаем пропитывать каждый слой ткани клеем. Можно чередовать цвета, получится красиво.
3. Получив своеобразный многослойный пирог из клея и ткани, берём его в руки в перчатках, и скручиваем. Процесс выгоняет из прослойки пузырьки воздуха. Укладываем этот свёртыш в пенал и накрываем крышкой. Сжимаем струбцинами.

Выждав 24 часа – изделие готово. Извлекаем его из ёмкости и можно работать с ним как с обычной микартой. Обрабатывать на шлифовальном станке, разрезать вдоль и поперёк, насверливать отверстия.

Ручка для ножа из медной проволоки и эпоксидной смолы

Ещё оригинальный способ изготовления рукояти своими руками при помощи эпоксидной смолы. Метод несложный, и работы немного, в результате получится сходство с всадным приёмом. Уникальное сочетание материалов придаст рукояти незабываемый вид:

1. Обязательно очистить хвостовик и придать ему зеркальный блеск.
2. Намотать на него в хаотичном порядке медную проволоку.
3. Берём пластиковую трубу небольшого диаметра, разрезаем её пополам и заново сматываем скотчем. Смазываем её изнутри солидолом.
4. На небольшую фанерку устанавливаем трубку и снизу прихватываем термоклеем по всей окружности.
5. Нож опускаем хвостовиком с намотанной проволокой, в трубу и на нужной высоте фиксируем. Обмотайте пару раз лезвие проволокой, а усики закрепите к трубе термоклеем.
6. Клинок находится в подвешенном состоянии. Размешиваем эпоксидный клей с отвердителем, и аккуратно заливаем его в трубку до необходимой высоты хвостовика.
7. Выждав сутки, разматываем скотч, отделяем застывшую рукоять. И обрабатываем на шлифовальном станке.

Нож с ручкой из медной проволоки и эпоксидной смолы.

Шлифуя ручку, примеряйте её в ладони. Подогнать под свою руку труда не составит. Простой и интересный способ сделать рукоять особенной.

Рукоятка для ножа и не только.

/ Мастерская / НеПропаду

Приветствую всех выживальщиков.В рамках данной публикации хочу поделиться незамысловатой технологией, способной прийти на помощь как в пост БП-шную эру, так и в нашей повседневной жизни. Сразу хочу оговориться, что лично мной, данная технология использовалась только применительно к ножам, хотя, я думаю, для неё возможен более широкий спектр применения. Итак, хочу предложить Вашему вниманию способ изготовления рукояток для ножей а так-же ножен, для них-же. Что для этого потребуется? Как уже было сказано выше-ничего сверхъестественного. ]1. Клей эпоксидный универсальный марки ЭДП (продаётся в хозяйственных магазинах).

2. Нестерильный медицинский бинт (а равно стерильный медицинский бинт а так-же обычная марля, порезанная на ленты).
3. Напильник.
4. Шлифовальная шкурка.
5. Грунтовка и краска для покрытия.
Каким образом всё это выглядит?
Берётся готовый для установки рукоятки клинок:

В моём случае необходим сквозной хвостовик рукоятки, ну, либо выходящий минимум на 2/3 в рукоятку. На хвостовике болгаркой (либо другим доступным именно Вам инструментом) делаются насечки для более прочного удержания рукоятки (на снимке возможный вариант пропилов обозначен чёрным маркером), либо, просто тупо в отверстия для крепления рукоятки вставляются обрезки гвоздя или электрода, подходящего по диаметру.

Затем на рукоятку начинаем очень туго наматывать бинт, обильно пропитывая всё это
эпоксидным клеем (процесс замешивания эпоксидного клея и пропорции описаны в инструкции, прилагаемой к упаковке клея). Технология намотки такова: наматывается один слой бинта по всей длине рукоятки затем пропитывается клеем. После намотки 1-го слоя не нужно обрезать бинт а пропитав первый слой продолжать мотать дальше. За 1 раз я обычно наматываю 3 слоя. Для нанесения эпоксидки я использую обычную кисточку. Вот такую:

Затем заготовке необходимо дать просохнуть. По инструкции для полного отверждения смолы при комнатной температуре 20-25 градусов по цельсию требуется 24 часа. После этого продолжаем намотку (по 3 слоя+сутки на высыхание) до получения необходимого Вам ПРОМЕЖУТОЧНОГО результата. Добившись, чтобы заготовка приобрела запланированные форму и размер (а так-же после полного высыхания заготовки) необходимо произвести предварительную обработку напильником ( как сейчас модно выражаться-заняться напилингом Вашего фэшингового изделия). Если после обработки Вы получили не совсем то, что задумывали, ничего страшного! Данная технология прощает достаточно серьёзные упущения. Необходимо снова пропитать всю заготовку эпоксидкой и в необходимых местах домотать столько бинта с пропиткой, сколько нужно. После чего повторить напилинг. Когда Вам в конце-концов удастся добиться именно той формы и тех самых размеров, какие Вы и задумывали, после обработки напильником нужно снова пропитать всю заготовку, дать ей высохнуть, после чего уже обработать шлифовальной шкуркой до той чистоты поверхности, которая необходима. После всех вышеперечисленных операций заготовка грунтуется и красится по Вашему усмотрению.

Рукоятки ножей и ножны, изготовленные данным способом не сильно отличаются по весу и прочности от промышленных образцов (конечно, если использовать стеклоткань, то будет прочнее и легче а если углепластик, то вообще-ВАУ! Но лично я с данными материалами не работал и ничего про них сказать не могу. Кроме того на данном сайте рассматриваются всевозможные аспекты БП и пост БП. И после любого БП или ЧС, я думаю, всегда можно будет найти кусок бинта, да даже простой тряпки, чего не скажешь о стеклоткани и углепластике. Конечно при условии нескольких, заныканных заранее упаковок клея). А по поводу прочности данных изделий (из моей личной практики) она более чем достаточна! Но основная прелесть вышеописанного в том, что лично Вы можете сделать именно то, что нужно именно Вам, и именно тогда когда это нужно (я думаю для человека, готовящего для себя ЗКП не составит труда запастись 3-5 упаковками эпоксидного клея). Лично у меня всегда стоит дома 1-2 упаковки и восполняются по мере расходования. Кроме всего данная технология не подразумевает привлечения высоких технологий и сложного станочного оборудования ( что в условиях БП и ЧС крайне немаловажно!). В случае изготовления ножен, я сначала из плотного картона делаю ножны по форме клинка (чтобы он плотно в них входил), пропитываю картон эпоксидной смолой, начинаю наматывать бинт и дальше по вышеописанному сценарию. Единственно, при высыхании, клинок лучше оставить в ножнах, потому что пропитанный картон может слегка повести (всё-таки бумага, хотя и плотная). Вот вариант ножен для ножа с круглой ручкой в стадии промежуточной готовности:




А вот вариант ножен в стадии готовности «под покраску»:




Ещё одна очень ценная фишка данной технологии состоит в том, что в процессе намотки бинта на заготовку, в неё можно «вживлять» различные чужеродные элементы: всевозможные рёбра жёсткости из металла, пластика, из чего угодно, проволочные кольца для крепления к амуниции, люверсы, верёвочные темляки и т. д. и т.п.-ограничение только Ваша фантазия! Вот пример «вживлённого» проволочного кольца для крепления ножен на амуниции:

А данная деталь (кольцо для подвеса ножен) будет «вживлена» в заготовку при намотке следующего слоя:

Вот вариант «вживлённого» темляка и собственно готовой рукоятки для ножа, изготовленной по данной технологии:




А вот пример рукоятки для ножа в промежуточной готовности:


Если возникнут какие-то вопросы, с удовольствием отвечу на них! Так-же буду рад, если моя статья кому-то в чём-то поможет.
“>

Смола для ручки ножа – Etsy Turkey

Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных. Пожалуйста, обновите до последней версии.

Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript.

Найдите что-нибудь памятное, присоединяйтесь к сообществу, делающему добро.

( 1000+ релевантных результатов, с рекламой Продавцы, желающие расширить свой бизнес и привлечь больше заинтересованных покупателей, могут использовать рекламную платформу Etsy для продвижения своих товаров. Вы увидите результаты объявлений, основанные на таких факторах, как релевантность и сумма, которую продавцы платят за клик. Узнать больше. )

6кс2кс2″ прессформа силикона блока ручки ножа для эпоксидной смолы

ДОСТАВКА В ТЕЧЕНИЕ 2 РАБОЧИХ ДНЕЙ. *

Внутренний размер:	6x2x2″
Объем жидкости:	13 унций / 393 мл
Толщина стенки:	1/2″
Материал:	Силиконовая резина – твердость по Шору 40A
Внутренняя отделка:	Полированный/блестящий

Универсальная форма, созданная для того, чтобы мастера, художники и столяры могли создавать самые разные вещи, но это самый популярный размер для изготовления блоков рукояток ножей. Хотя размеры блоков рукоятки ножа могут варьироваться от 5x2x1″ до 6x2x1,5″, мы создали форму 6x2x2″, чтобы было достаточно места для обрезки и резки до любого размера, который требуется для вашего проекта ножа. Как и все наши формы, ее не нужно заполнен полностью. Поэтому, если вашему блоку требуется всего 1,5 дюйма в высоту, просто налейте до 1,5 дюйма, чтобы получить готовый блок размером 6x2x1,5 дюйма для работы.

Силиконовые формы Crafted Elements

Последняя форма, которая вам когда-либо понадобится. Эти гибкие, но прочные силиконовые формы, созданные специально для производителей, художников по смоле и столяров, значительно сокращают время установки и извлечения из формы, обычно связанное с другими формами. Силиконовые формы превосходят деревянные и упаковочные ленты, а также формы из полиэтилена высокой плотности, потому что:

• Их можно использовать с эпоксидной смолой, смолой и деревом, бетоном, Jesmonite, гипсом и другими материалами.
• Их не нужно ни собирать, ни разбирать. Экономия огромного количества времени.
• Прочность и гибкость форм позволяет легко вставлять и извлекать деревянные детали.
• Углы и края никогда не нуждаются в герметизации.
  
• При использовании дерева дерево остается на месте, плотно закреплено в форме, если вы обрезаете его на 1/16 дюйма больше, чем ширина формы. Отсутствие необходимости в зажимах или грузах.
  
• Форма термостойкая до ~450F. Избегайте прямого контакта с пламенем горелки. Резко взмахните фонариком или используйте тепловую пушку, чтобы лопать пузыри.
• Формы многоразовые. Однако силиконовые формы имеют ограниченный срок службы при использовании с эпоксидной смолой, но можно ожидать извлечения из формы 20-30+ отливок, если за ними правильно ухаживать и использовать разделительный спрей, не содержащий силикона.
• Как и HDPE, эпоксидная смола не прилипает к силикону. Однако тепло, выделяемое экзотермической реакцией, и химические вещества в эпоксидной смоле очень агрессивны для всех силиконовых форм. Кроме того, если часть вашей эпоксидной смолы не полностью затвердела из-за неправильного смешивания, эпоксидная смола может приклеиться к форме.