Рукоять для ножа из эпоксидной смолы: Как сделать светящуюся рукоять для ножа из эпоксидки и дерева

Как сделать светящуюся рукоять для ножа из эпоксидки и дерева

Даже самый лучший клинок не станет хорошим ножом без удобной рукояти. Чтобы она идеально ложилась в руку, ее лучше сделать своими руками под себя. Если классические деревянные рукояти вам надоели, и хочется чего-то необычного, то эта идея вам понравится.

Материалы:

Процесс изготовление светящейся рукояти

Для начала нужно отлить заготовку для рукояти из смолы. Для этого эпоксидка смешивается с отвердителем. В идеале ее вымешать два раза, причем второй в новой чистой таре. Это исключит наличие не перемешанных компонентов у стенок и дна емкости. В смолу добавляется флуоресцентный пигментный порошок, и все еще раз перемешивается. Затем эпоксидка переливается в форму, и та ставится в емкость с холодной водой, чтобы смола не закипала в результате химической реакции. После отвердевания смолы, нужно распилить деталь на 2 заготовки. В центре в них высверливается отверстие под хвостовик. В одной сквозное, у второй глухое. Также нужно сделать деталь рукояти из дерева со сквозным отверстием. Для сборки рукояти нужно установить на хвостовик ножа больстер. Затем вклеивается заготовка со смолы, дерева и снова с эпоксидки, но уже с глухим отверстием. Для этого используется двухкомпонентный клей, подкрашенный пигментом для контраста. После высыхания клея рукоять нужно проточить на наждаке, для получения желаемой формы. Финальным штрихом является пропитка деревянной вставки льняным маслом. Такая рукоятка светится в темноте, поэтому упустить нож из виду невозможно. Он всегда будет под рукой.

Смотрите видео

Как сделать прочную и анатомическую рукоять для ножа за 10 минут – https://sdelaysam-svoimirukami.ru/5332-kak-sdelat-prochnuju-i-anatomicheskuju-rukojat-dlja-nozha-za-10-mintu. html

Гибридные бруски. Полимерные композиты из дерева и смолы

Предлагаем купить заготовки для творчества из стабилизированной древесины и эпоксидной смолы. Это готовые к обработке заготовки в формате брусков и ламелей, которые не нуждаются в дополнительной стабилизации. 

Стабилизированная древесина создаётся путём добавления к натуральному дереву специальных растворов. В большинстве случаев используется эпоксидная смола для заливки выбранной породы. Тем самым улучшаются свойства самой древесины и готового изделия. Дерево и эпоксидная смола в сочетании создают материал, обладающий следующими свойствами:

• Высокая прочность на износ: изделие прослужит долго. Поэтому готовые бруски часто приобретают для рукояти ножа — кухонного, охотничьего, рыбацкого, туристического.

• Хорошая эластичность: изделия из эпоксидной смолы не трескаются, благодаря этому качеству. В отличие от работы с натуральным деревом, не нужно соблюдать тщательных условий при обработке и сушке.

• Удобство обработки: вышеперечисленные качества упрощают обработку материала. Смола делает его более податливым, благодаря чему можно придать изделию любую форму. Это значительно расширяет возможности стабилизированной древесины для творчества.

• Эстетичность: при производстве используются красители для смолы, которые окрашивают добавку в нужный цвет. Вы можете купить брусок любого оттенка, в котором сочетается природный окрас натурального дерева и яркие оттенки выбранного вами цвета.

Благодаря этим качествам, большинство мастеров выбирают именно стабилизированную древесину с добавлением эпоксидной смолы.

Область использования

В «Лесопилке Юркова» вы можете приобрести готовые бруски разного размера для изготовления ножей. Чаще всего эти материалы используют именно для для рукояток. Но из него можно создавать и другие изделия: статуэтки, светильники, памятные украшения, кольца из дерева и эпоксидной смолы.

Примеры работ из гибридных брусков:

На рукояти этого ножа использован гибрид стабилизированного торцевого дуба и желтой эпоксидной смолы

Здесь вы можете увидеть изначальный вид гибрида и рукоять, которая получилась из подобного бруска. Это стабилизированная карельская береза и эпоксидная смола с металлическим желтым пигментом

На этой рукояти использован брусок, полученный заливкой сухого камыша эпоксидной смолой

---

 

Часто задаваемые вопросы к «ООО «АТАКА»»

Устройство рукояти ножа.

В нашем производстве мы используем три варианта сборки рукоятей ножей:

1. Всадной монтаж рукояти ножа;

2. Сборный (комбинированный) монтаж рукояти ножа через шпильку.

3. Накладной монтаж рукояти ножа.

Рассмотрим подробнее используемые варианты на нашем производстве:

1. Всадной монтаж рукояти ножа.

Всадной монтаж рукояти применяется уже многие века и многими народами. При всадном монтаже рукояти, хвостовик клинка проходит рукоять минимум на треть длины рукояти. Это так называемый неполный или глухой хвостовик. Хвостовик сажается в рукоять на эпоксидную смолу. Данный способ мы используем в бюджетных ножах, или напротив, более дорогих, чтобы подчеркнуть изящество используемого материала (дорогие сорта дерева или рог лося).

Непременным условием всадного монтажа является то, что хвостовик обязательно идёт прямоугольной формы, чтобы исключить проворачивание рукояти. На торцах хвостовика, по его длине, делаются небольшие надпилы, которые проливаются эпоксидной смолой и гарантируют жёсткое сцепление хвостовика с материалом рукояти ножа.

1. Сборный (комбинированный) монтаж рукояти ножа через шпильку.

Данный способ мы используем в 90% изготавливаемых нами ножей. Сборный монтаж весьма сложен в изготовлении. Хвостовик клинка крепится к шпильке с резьбой. Чаще всего мы комбинируем материал для рукояти ножа, чередуем сорта твёрдых ценных пород дерева (3-4 сорта). В итоге на одной рукояти нашего ножа Вы сможете увидеть дерево с разных континентов. В материале для рукояти сверлится отверстие, сажается на эпоксидную смолу на шпильку. Материал чередуется до резьбы на шпильке. Далее на резьбу накручивается пятка рукояти. Рукоять в стянутом положении сушится. После полного высыхания рукояти придаётся форма. Рукоять ножа при данной сборке надёжна и отлично лежит в руке.

 

 

    Сборка рукояти ножа состоит из нескольких операций.  Давайте рассмотрим основные из них.
Клинок поступает в сборочный цех термообработанным и полностью шлифованным и полированным.  Сборщик сначала обтачивает хвостовик, подгоняя под шпильку. При обточке хвостовик нагревается и тем самым отпускается.  Отпуск хвостовика нисколько не вредит твёрдости самого  клинка, а наоборот, в дальнейшем придаёт большую упругость ножу в целом.

 Далее в хвостовике сверлится 2 отверстия,  подготавливается и подгоняется передняя гарда и только после этого сборщик приклёпывает шпильку.

 Затем напиливается дерево на будущую рукоять и просверливается в нём отверстие.

   

  

Материал для рукояти стараемся комбинировать в разных исполнениях, подбирая цвет дерева. К примеру, неплохо смотрится комбинация венге-падук-венге, т.е. чёрное дерево-красное-чёрное, или как на фото венге-мербао-венге. В качестве материала для рукоятей используем ценные твёрдые породы дерева. Цвет их натурален, никаких красок и морилок мы не используем.
После этого сборщик набирает рукоять, промазывая дерево и шпильку эпоксидной смолой. Проставки между деревом на фото – береста.  

 
 Пятка рукояти накручивается по резьбе шпильки.

  После всего этого рукоять сушится, и после полного высыхания, ей придаётся форма.

 
 

 

  
 

А вот ― готовый нож.

Остаётся сделать последнюю операцию в изготовлении ― заточку. Но заточка ― это отдельная тема, и мы выделим её в отдельную статью.
3. Накладной монтаж.

   Накладной монтаж рукояти применяем при изготовлении цельнометаллических ножей. В качестве накладок используем как натуральные (дерево, кость, рог лося), так и искусственные (микарта и др.).

Крученая микарта на рукоять своими руками – Изготовление ножа – Как сделать нож – Каталог статей

Крученая микарта на рукоять своими руками. Рукоять ножа из эпоксидной смолы. Предлагаю небольшой туториал по изготовлению крученой микарты дома. На эксклюзивность ноу-хау ни сколько не претендую, идея не моя и вообще не новая, мое – только вот эта доморощенная технология. Также не является абсолютным и неизменным сам процесс и используемые материалы: люди здесь все “рукастые” и изобретательные, каждый может привнести что-то свое. Надеюсь, этот материал может помочь кому-нибудь из начинающих или с подвигнет кого на нечто более интересное.

Итак, что потребуется. Два вида х/б ткани, подходит обычная футболка. В моем случае черная ткань – ношеная футболка, красная – специально купил в магазине “Ткани”.

Емкость для прессования: сделал из обычной фанеры, скрепил по стыкам обычным мебельным степлером.

Струбцины – мне хватило трех на полученную длину пенала. В результате я получил прессованый жгут, располовинил его поперек и – у меня две заготовки на накладки. То есть, при выборе длины и ширины пенала нужно исходить из ожидаемой длины рукояти, помноженной на “2” плюс запас с каждой стороны по паре сантиметров. Можно и экономнее, но я не парился. Зато был уверен, что всего хватит – и таки хватило. Надо помнить, что рабочей будет только та часть жгута, что прижата крышкой. Все, что снаружи – под обрез.

Химзащита: респиратор, перчатки, пищевая пленка.

Шприцы для правильной дозировки смолы и отвердителя. Эпоксидная смола с отвердителем, брал смолу Дзержинского завода.

Перед работой нужно обернуть пенал и крышку пищевой пленкой, чтобы не приклеить изделие к стенкам и крышке намертво.

Оборудуйте рабочее место в очень хорошо проветриваемом помещении, а лучше – вообще не дома. Я вышел на лестничную площадку и все равно использовал респиратор. Процесс промазывания и укладывания довольно долгий, можно хорошо надышаться.

Готовим сэндвич. Нарезаем ткань: сразу оговорюсь, нарезал “на глаз”, с запасом. И вот еще что: я хотел получить рисунок с преобладанием красного цвета, поэтому на каждый черный лоскут брал два красных. Длину ткани тоже берите с запасом, так как при скручивании длина жгута будет меньше исходной длины лоскутов.

Начинайте укладывать на рабочую поверхность по одному лоскуту, чередуя цвета и тщательно промазывая его разведенной с отвердителем эпоксидкой. Промазывать удобнее всего шпателем или чем-нибудь вроде этого. Я использовал кусок черной фибры (см. фото – лежит справа от сэндвича, черный прямоугольник). Имейте в виду: если смешать сразу много смолы в одной емкости, она может “закипеть” – так у меня и случилось в первый раз. Процесс проходит с сильным выделением тепла. В дальнейшем я смешивал смолу порциями, каждый раз добавляя смолу и отвердитель в указанных на коробке пропорциях – все было нормально.

Когда будет готов “сэндвич” – аккуратно берем его двумя руками в перчатках и скручиваем настолько сильно, насколько возможно (но без фанатизма – не порвите, Геркулесы!) Делается это для того, чтобы выдавить возможные воздушные пузыри и обеспечить однородность изделия, без прослоек застышей смолы в готовом изделии.

Еще аккуратнее, стараясь не распустить жгут (он все равно немного развернется в процессе укладывания) укладываем его в пенал, прижимаем крышкой и свинчиваем струбцинами. Струбцины лучше предварительно натереть парафином от свечки или хорошенько смазать маслом (резьбу и прижимной упор, чтобы не скалывать потом застывшую смолу – она проступит сквозь щели между крышкой и стенками и частично вытечет “на крышу”). Свинчиваем опять-таки достаточно плотно. Я специально оставил одну стенку с торца пенала открытой, чтобы лишная смола свободно вытекала при сдавливании струбцинами. Смолы должно выйти много, если она еле капнула – значит, вы пожадничали при промазке лоскутов.

Полученную конструкцию оставьте на положенные 24 часа в не очень прохладном месте. Желательно не в той комнате, где собираетесь ночевать.

Через 24 часа можно рабирать конструкцию. Получится штука, по форме похожая на бастурму, где со стороны отсутствующей стенки в пенале будет торчать хвост лоскутов.

Обрежте все лишнее, распилите на две части и готово.

Изначально я хотел сделать накладки к Энцо, но тут заказли даггер, а он рассчитан на всадной/сквозной монтаж. В итоге я прорезал паз в каждой накладке под хвостовик, вывел плоскости для склейки и вот, что получилось.

Изготовление ножа своими руками в домашних условиях. Рукоять из двух пород дерева для ножа своими руками Как сделать круглую ручку на нож

На сегодняшний день ножи пользуются большим спросом и это не удивительно. Кроме своего непосредственного предназначения на кухне, нож используется в туризме, охоте, рыбалке и многих других сферах. Кроме того это просто красивый и ценный подарок любому мужчине. Особым спросом пользуются самодельные ножи, ведь рукоятка такого ножа дает неограниченные возможности для фантазии создателя. Красивые узоры, рисунки и надписи позволяют сделать уникальный нож. Чтобы он прослужил долгие годы стоит определиться с выбором материала деревянной ручки ножа, пропиткой и лаком, о чем будет рассказано далее.

Виды рукояток ножа

По способу крепления рукоятка для ножа бывает двух видов:

• накладные;
• всадные.

Первый вариант исполнения применяется, когда хвостовик лезвия достаточно широкий. Ему придают форму будущей рукоятки, которую закрепят винтами или заклепками. Если хвостовик лезвия узкий, то подойдет всадное крепление. Главным преимуществом перед накладными является облегченный вес конструкции.

Материалы и инструмент для изготовления

Сделать удобную и долговечную рукоять на нож для неопытного человека может стать трудной задачей. Первым препятствием на пути станет выбор древесины. В зависимости от условий эксплуатации и хранения тот или иной сорт дерева служит разное время. Древесина должна быть высушенной, чтобы в дальнейшем не произошло деформирования.

На данный момент в мире насчитывают несколько десятков подходящих видов древесины ручки ножа. В основном это породы, сохраняющие форму и твердость: железное, черное и эбеновое деревья, самшит, клен, дуб, орех, палисандр, береза, вереск и многие другие.

Несоблюдение всех этапов может привести к тому, что текстура может пропасть, а долговечность рукоятки значительно снизится.

Важно знать, что при обработке светлых пород дерева, частицы шлифовальной пыли могут впитаться и будут бросаться в глаза в виде черных точек. Чтобы это предотвратить, необходимо предварительно использовать специальный парозаполнитель.

Для ножа, в котором используется всадной хвостовик, в рукоятке следует просверлить отверстие такой же длины, при необходимости расширить его надфилем. Затем, заранее приготовленную, эпоксидную смолу смешивают с опилками и заполняют этим раствором просверленное отверстие. После чего устанавливается лезвие. Ножом можно пользоваться через сутки, после полного затвердевания смолы.

Накладной вариант собирается другим методом. В первую очередь, обработанные части рукоятки устанавливают на хвостовик и зажимают в тисках. После чего производится сверление всех отверстий под заклепки или винты. Те, в свою очередь должны быть такого же диаметра, что и отверстия. Затем части рукоятки пропитываются со всех сторон маслом. После чего приступают к нанесению эпоксидной смолы на внутренний части рукояток и заклепки. Затем все части ножа собираются и заворачиваются в резину, которую можно зафиксировать скотчем или изолентой. Спустя 24 часа нож можно развернуть, удалить излишки смолы и пропитать дополнительно рукоятку маслом.

И просто тем, кто любит посетить сайт в поисках интересного и полезного. Иногда бывает такое, что не всегда то, что предлагает нам производитель может подойти в повседневном использовании, поэтому часто приходится включать воображение и мастерить все самому, да и сделав своими руками вы будете уверены в своем изготовлении. Данная статья тоже имеет смысл переделки готового, поэтому плавно переходим к сборке.

Как и обычно в любой самоделке требуется материал и то, что хотим изменить, в данном случае это будет нож. Для того, чтобы собрать рукоять для ножа, автор поясняет, что необходимо , это:
*Береста.
*Сам нож без ручки.
*Зажимные тиски на шпильках с барашками.
*Болгарка с шлифовальным кругом среднего зерна.
*Клей.

Когда все сборочные материалы готовы, можно приступить к сборке.
Первым делом автор взял деревяшки толщиной 5-6мм с двух сторон и выточил в них отверстия, подходящие в стальную рукоять ножа.

После чего по размерам данных деревяшек необходимо вырезать достаточное количество квадратиков бересты и примерно соизмерить, хватит ли их на длину ручки.

Когда необходимое количество вырезано – переходим к другому шагу.
В каждом квадратике бересты проделываем отверстие, чем его делать решать вам, для лучшего отверстия можно применить сверло по дереву, которое немного больше по диаметру втулки на ноже. Такой процесс повторяем со всеми остальными элементами нашей будущей ручки.

Когда вся береста насажена на рукояти, то слегка прижимаем их друг к другу, а затем пропитываем между каждой клеем и выдерживаем пару десятков минут.

Когда клей слегка схватился, можно вооружившись тисками на шпильках прижать всю конструкцию, предварительно сняв с ножа.

Для дальнейшей обработки необходимо дать клею высохнуть окончательно и когда уже вы уверены, что клей высох приступить к шлифовке и преданию формы. Чтобы шлифовка была удобнее, нужно нашу прессованную бересту одеть обратно на ручку ножа и оснастив болгарку шлифовальный круг приступить к обработке.

Внимание! Все работы с болгаркой необходимо проводить с предельной осторожностью и соблюдать меры безопасности. Для начало с помощью болгарки придаем квадратную форму рукоятке.

После чего шлифуем ее до овальной, удобной для посадки в руке.

В конечном итоге автор придает блестящий вид рукоятке с помощью полировки.

Конструктивно любой нож состоит из двух элемнтов – рукояти и клинка. Однако, каким бы качественным не был клинок, все его достоинства сойдут на нет, если ножом неудобно работать и устает рука. От рукояти зависит комфорт работы ножом, маневренность ножа, эффективность работы с ножом. От формы рукояти зависит функциональное назначение ножа. Рукоять может ставиться параллельно клинку или под углом.

Способы крепления рукояти ножа

Существует два способа крепления рукояти к хвостовику клинка: всадной и клепаный.

1) Всадной способ крепления рукояти (хвостовой монтаж, “крысиный хвост”)

На узкий хвостовик как на стержень насаживается рукоять и далее закрепляется. В случае, если хвостовик длиннее рукояти, рукоять затягивается гайкой, рукоять состоит из множества пластин. С обоих сторон рукоять снабжается обоймицами для предохранения от раскалывания. Такая рукоять называется наборной. Чаще всего используется, если рукоять параллельна клинку. В случае, если хвостовик короче рукояти, рукоять закрепляют с помощью клея. Таким способом крепят рукояти, расположенные под углом к клинку.

Преимущества

• Более привлекательный внешний вид
• Практически любая форма и размер рукояти
• Низкий вес
• Низкая тепло- и электропроводимость
• Ремонтопригодность

Недостатки

• Менее прочное соединения по сравнению с клепаным способом

На фото: всадной сквозной монтаж рукояти на от фирмы . Рукоять фиксируется гайкой, которая наворачивается на резьбу шпильки. В гайке предусмотрено отверстие для темляка.

Всадной сквозной монтаж рукояти (рукоять наборная из бересты) от . Рукоять фиксируется навершием из текстолита, которое накручивается на шпильку.

Всадной глухой монтаж рукояти (клинок фиксируется на двухкомпонентный клей) от . При соблюдении технологии данный монтаж не уступает сквозному по прочности

Всадной сквозной монтаж рукояти на ноже от компании повышенной прочности. На большинстве ножей выполняет двойной крепеж хвостовика (шпильки) клинка на 2 гайки (первая гайка внутри колпачка-тыльника, вторая гайка снаружи на тыльнике).

2) Клепаный способ крепления рукояти

На широкий хвостовик, который повторяет контуры рукояти, с двух сторон на заклепки ил винты крепятся пластины (накладки, «щечки»). Данный способ применяется при изготовлении цельнометаллических ножей Full-Tang, а также складных ножей

Накладки, выполненные из карельской березы, у складного ножа от компании

Накладки из ореха, фултанг нож ”

Преимущества

• Более прост в изготовлении
• Наиболее прочный способ крепления

Недостатки

• Ограничения по форме, объему и размерам рукоять
• Увеличенный вес
• Высокая тепло и электропроводимость (не получиться работать без перчаток на морозе)
• Не очень удобная форма, при намокании может выскользнуть из руки

Форма рукояти ножа

1) Овальная форма .

Плохо, если грани рукояти плоские и четкие. В этом случае, несмотря на отличный внешний вид, руке будет некомфортно держать такой нож. При овальной “обтекаемой” форме рукояти руке значительно комфортнее удерживать нож. Поперечное сечение рукояток может варьироваться от круглого и овального (это наиболее удобные варианты) до всевозможных многоугольников, а также их сочетаний. Овальная форма идеально соответствует эргономическим требованиям, замечательно ловко укладываясь в ладонь. Квадрат и прямоугольник со скругленными краями — лишь вариации круга и овала.

Овальная форма рукояти у ножа от Златко

Преимущества

• Оптимальное, удобное положение в руке

Недостатки:

• Невозможно тактильно определить ориентацию плоскости клинка в пространстве. Применяя охотничий нож в темноте, можно нанести удар не лезвием, а плашмя или обухом

2) Прямая форма

рукояти без сужений и расширений. Такую рукоять имеют большинство кухонных ножей. Поперечное сечение рукояток может варьировать от круглого и овального (это наиболее удобные варианты) до всевозможных многоугольников, а также их сочетаний.

Овальная форма идеально соответствует эргономическим требованиям, замечательно ловко укладываясь в ладонь. Недостаток круглого сечения — невозможность вслепую определить пространственную ориентацию плоскости клинка. Круглая рукоять может привести к тому, что в темноте вы нанесете удар не лезвием, а обухом или плашмя.

Квадрат и прямоугольник со скругленными краями — лишь вариации круга и овала.

Недостатки:

• Не имеет ограничителей, легко выскальзывает из руки.

3) Конусная форма

Бывают с сужением назад или вперед. Первый вариант очень редок, такая форма рукояти была распространена у кинжалов-леворучников. Рукояти, сужающиеся вперед обладают хорошими эргономическими особенностями. На протяжении многих веков весь мусульманский мир отдавал предпочтение такой рукояти. Большое число хирургических инструментов имеет конусную рукоятку, сужающуюся вперед.

Конусная форма рукояти у (АиР, Златоуст)

Конусная форма рукояти у ножа-топора (АиР, Златоуст)

4) Вогнутая форма

Вогнутые рукояти совмещают положительные качества обоих видов конусов и удобно ложатся в ладонь. Такую форму имеют некоторые японские рукояти, также подобная форма характерна для старой Руси. Однако, различная глубина вогнутости влияет на область применения. Разновидностью ассиметричного одностороннего варианта можно выделить рукоять с глубоким вырезом под пальцы, что не вполне удобно, но эффектно и чем-то напоминает кастет. Такие углубления для пальцев обеспечат более стабильное положение ножа в руке, однако следует отметить, что количество углублений больше одного ограничивают возможности разнообразных положений рукояти. Самая массовая и, безусловно, самая удобная из всех форм – рукоять, расширенная в средней части (симметрично или односторонне).

5) Выпуклая форма

Практически все охотничьи и боевые ножи имеют выпуклую двустороннюю или одностороннюю рукоять. Рукоять выпуклую одностороннюю называют «с брюшком». Сегодня, специалисты многих стран признают, что максимально комфортной формой рукояти широкопрофильного ножа является соосная с клинком, прямая рукоятка с небольшим «брюшком». Классический финский нож («финка») в полной мере соответствует этим параметрам.

Основной материал рукояти (черен рукояти)

От материала зависят такие качества, как прочность, комфортабельность для руки (не должна холодить руку, рука не должна скользить), стойкость к загрязнениям, балансировка всего ножа.

1) Дерево

При изготовлении обычно используются плотные сорта дерева. Используются такие сорта дерева, как дуб, орех, клен, ясень, вереск, груша, яблоня, вишня. Из редких пород дерева рукояти выглядят намного красивее, не холодят руку, не липнут в крови, однако бывают тяжелыми и сложными в обработке.

Преимущества

• Малый вес, внешний вид;
• Не скользит в руке;
• Впитывает излишки пота;
• Очень легко поддаётся обработке;

Недостатки

• Недостаточная ударопрочность (относительно). Некоторая древесина обладает отличной ударопрочностью (капы, сувель, карельская береза)
• Плохие показатели водоустойчивости (относительно). Нужна специальная пропитка и внешняя обработка

Наиболее популярная древесина для изготовления рукоятей

Амарант

Общее название: Purpleheart, Amaranth

Научное название: Peltogyne spp.

Распространение: Центральная и Южная Америка (от Мексики до южной Бразилии)

Размер дерева: 30-50 м в высоту, 1-1,5 м диаметр ствола.

Средняя плотность: 905 кг/м3.

Твёрдость по Бринеллю 5,4 кгс/мм²

Модуль разрыва: 151,7 МПа.

Модуль упругости: 20,26 ГПа.

Прочность на сжатие: 83,7 МПа.

Усушка: радиальная: 3,8%, тангенциальная: 6,4%, объемная: 10,6%, отношение тангенциальной к радиальной: 1,7.

Древесина амаранта, более известная как пурпурное сердце, представляет собой плотную экзотическую древесину фиолетового цвета.

Цвет / Внешний вид:

У свежесрезанной древесины сердцевина имеет тусклый сероватый/пурпурно-коричневый цвет. При воздействии света становится более глубоким фиолетовым. С течением времени и воздействием ультрафиолета древесина становится темно-коричневой с фиолетовым оттенком. Это изменение цвета может быть сведено к минимуму с помощью покрытия, защищающего от УФ-излучения.

Текстура:

линии, как правило, прямые, но могут быть волнистыми или неправильной формы. Имеет среднюю текстуру с хорошим натуральным блеском.

Устойчивость к гниению:

Purpleheart считается очень устойчивым как к гниению, так и к большинству насекомых.

Обрабатываемость:

Работа с Purpleheart может создать уникальные проблемы: если дерево нагревается тупыми инструментами или скорость резания слишком высока, амарант выделяет смолу, которая может забивать инструменты и усложнять процесс обработки. В зависимости от ориентации волокон может быть повреждена при обработке. Пурпурное сердце также оказывает умеренное затупление инструмента.

Запах:

варьируется в зависимости от вида: большинство видов не имеют характерного запаха, хотя некоторые виды могут иметь резкий запах.

Аллергия/токсичность:

хотя тяжелые реакции встречаются довольно редко, о пурпурном сердце говорят как о сенсибилизаторе. Обычно наиболее распространенные реакции – раздражение глаз и кожи. Древесина амаранта при обработке может также вызывать тошноту.

Применение: украшения, инкрустация мебели, напольные покрытия, мебель, судостроение, элементы интерьера.

Эта красочная латиноамериканская лиственная древесина чрезвычайно популярна для мебели и других инсталляций, которые требуют уникального всплеска цвета. В дополнение к своей окраске Purpleheart обладает превосходными прочностными свойствами и может использоваться в тех случаях, когда важна прочность.

Буби́нга —

древесина деревьев видов Guibourtia tessmannii и Guibourtia demeusei из рода Guibourtia семейства Бобовые. Африканское розовое дерево, африканский палисандр, акумэ, бубинга, эбана, эссинганг, кевазинго, кеуазинго, оквэни, ованг, уака. Известная древесина Бубинго является древесиной нескольких видов: Guibourtia tessmannii, Guibourtia desmeusei, Guibourtia pellegriniana. Род Guibourtia включает в себя 16 видов, произрастающих в тропических регионах Африки (13 видов) и Южной Америки (3 вида). Но для получения древесины бубинга использую в основном африканские виды.

Древесина бубинга твёрдая и плотная (средняя плотность 860-930 кг/м3), имеет ясно различимые годичные кольца и обычно обладает красивой текстурой, которая обусловлена частой сменой направления роста волокон и других девиаций роста. Ядровая древесина красно-коричневого цвета с темными прожилками. Помимо приятного цвета «красного дерева» ядровая древесина бубинги исключительно декоративна. Волокна могут быть как прямыми, так и витиевато запутанными, образующими хаотичный рисунок из завитков и точек. Древесина является долговечной, умеренно устойчива к насекомым. К положительным свойствам относят также высокую биостойкость— бубингу не едят древоточцы, не поражают грибки, гниль, плесень. Сушить необходимо медленно, но после этого она очень стабильна. Относительно легка в обработке. Хорошо полируется до зеркального блеска, но умеренно поддается пропитке. Древесина хорошо склеивается, при финишной обработке пригодна для любых видов лакирования и полировки.

Используется при изготовлении различных музыкальных инструментов, арф, гитар, бас-гитар, барабанов. Используется при производстве луков, из бубинго делается ручка. Применяется для изготовления рукоятей различных ножей. Находит применение и при изготовлении мебели. Применяется во внутреннем оформлении салонов автомобилей.

Карельская береза

Отдельно нужно выделить такой материал, как древесинукарельской березы. Карельская береза славится необычной мраморной текстурой, перламутровым блеском и янтарным оттенком древесины. Она давно известна за пределами своей родины и стоит в одном ряду с редкими тропическими породами, которые измеряются в торговле килограммами, а не кубометрами. Она невероятно твердая, вязкой структуры. Объемная масса (в сухом виде) достигает 750-770 кг на кубометр. Показатель твердости — 3,5 ед. по Бринеллю. Этот материал абсолютно не подвержен пересыханию, гнили, и любым неблагоприятным воздействиям. По всему протяжению имеет специфические бородавчатые утолщения — так называемые капы. Они то и дают неповторимую мраморную текстуру: темные вкрапления коричневого цвета на светлом фоне. Ценность схожа с дорогими тропическими сортами. Прекрасные характеристики, которыми обладает карельская береза — свойства, присущие ее древесине в виде повышенной свилеватости и наростов. Отличается дерево удивительным цветом древесины от светло-золотистого до темно-янтарного и нарисованным самой природой узором в виде причудливых черточек, точечек и мраморных переливов. Карельская береза – очень трудный для обработки материал, требующий от мастеров высокохудожественных навыков. А вот полировку, наоборот, переносит хорошо, как и покрытие лаками. После них материал получает уникальный визуальный эффект за счет неповторимой волнистой структуры и выпуклых «наростов».

Граб

Граб (лат. Cárpinus) — род относительно небольших лиственных деревьев из семейства Берёзовые (Betulaceae). Произрастает в северном полушарии, большинство видов в Азии, особенно в Китае, в Европе только два вида.Граб обладает самой высокой плотностью среди отечественных пород (плотность 800 кг/м3, твёрдость 3,7), исключение составляет белая акация (робиния псевдоакация), однако ее можно считать отечественной лишь условно, т. к. она завезена к нам из Северной Америки. Наиболее прочной и твердой является древесина граба обыкновенного, произрастающего в Закавказье (Армения).

Износостойкость древесины граба оценивается как весьма высокая, что определило ее применение для изготовления деталей машин (например ткацких челноков). Способность держать крепления (гвозди и шурупы) у граба в 4 раза выше, чем аналогичный показатель для сосны. Гвозди и шурупы рекомендуется использовать после предварительного сверления. Способность к загибу средняя (заметно хуже, чем у бука, ясеня и дуба).

Древесина граба предпочтительно используется там, где требуется высокая твердость, вязкость, стойкость к ударным нагрузкам. Часто применяется для рукояток ручного инструмента и для некоторых спортивных снарядов (например, бильярдные кии, клюшки для гольфа), для отдельных деталей машин и механизмов, для разделочных досок. Из этой породы получают декоративные токарные изделия. Употребляется при производстве музыкальных инструментов: отдельных деталей роялей и пианино, накладок на гриф гитар (с отделкой под черное дерево).

Недостатки

Биостойкость граба низкая. При высокой влажности и температуре неустойчива к грибным заболеваниям.

Склонен к размоканию, поэтому без специальной обработки нельзя использовать снаружи.

Высокая объёмная усушка. Материал уменьшается и растрескивается при высушивании.

Одно из названий граба на английском языке — Ironwood.

Орех

Древесина грецкого ореха считается ценной породой дерева, применяется для изготовления высококачественных изделий. Из древесины грецкого ореха делали пропеллеры для самолётов. Применяется для изготовления деревянных частей охотничьего оружия из-за высокой динамической прочности и минимальной склонности к растрескиванию. Древесина ореха тонковолокнистая, имеет среднюю твёрдость и плотность, составляющую от 450 до 750 кг/м³. Твердость древесины по классификации Бринелля составляет 3.5 – 3.9 НВ. По стойкости к процессам гниения относится к 3 классу (умеренная стойкость). Древесина вязкая и прочная на изгиб, но не эластична. Устойчива к влаге, хорошо обрабатывается, окрашивается и полируется. При сушке сильно коробится, однако в высушенном состоянии сохраняет форму. Древесина устойчива разрушению жуками-древоточцами и насекомыми.

Стабилизированная древесина

Стабилизированная древесина, или полимеризованная древесина, или стабилизированное дерево—древесина, полностью пропитанная специальными растворами, составами (наполнителями) (которые полимеризуются в волокнах и капиллярах древесины) с целью улучшения её физических и эксплуатационных свойств. Стабилизированное (полимеризованное) дерево нашло очень широкое применение в изготовлении рукоятей ножей ручной работы.

Волокна и капилляры древесины максимально освобождаются от имеющейся влаги и воздуха и заполняются пропиточными составами. При этом применяется вакуум-разрежение, с последующим поднятием высокого давления, во время которого подготавливаемый материал полностью погружён в пропиточном растворе. Во время процесса изготовления стабилизированной древесины также может быть произведено окрашивание заготовок в разные цвета путем введения в пропиточный состав красителей, что позволяет получить широкую гамму цветовых оттенков готового изделия

Процесс изготовления стабилизированного дерева описанным способом затратный и трудоёмкий. На сегодняшний день стабилизированное дерево производят заготовками (брусками) небольших размеров, которые применяются для изготовления рукоятей ножей и разных декоративных поделок.

Для стабилизации дерева применяют древесину с ярко выраженной мелкой текстурой и переливами. Чаще всего это капы таких деревьев как клён, каштан, вяз, берёза, разные сувели, а также некоторые ценные породы древесины, такие как карельская берёза, наибольшее распространение получила стабилизированная карельская береза за отличный внешний вид. Очень красиво выглядит стабилизированное дерево, изготовленное из фруктовых и экзотических пород древесины, таких как палисандр, абрикос, орех.

Правильно изготовленное стабилизированное дерево хорошо устойчиво к факторам воздействия внешней среды: оно не изменяет свой внешний вид и не теряет цвет под влиянием ультрафиолетовых лучей и с течением времени, технических масел, органических растворителей; оно может в течение некоторого небольшого отрезка времени без внешних изменений выдержать нагрев открытым пламенем до температуры 250 градусов Цельсия. Древесина не деформируется, не растрескивается с течением времени. Не разбухает во влажной среде. Также значительно возрастает износостойкость благодаря полимерам.

Каждая готовая заготовка дерева имеет свой неповторимый внешний вид и рисунок.

Эбен

Эбеновое дерево или Эбен — черная или черная с полосами древесина некоторых тропических деревьев рода Хурма. Произрастает во влажных тропических лесах Западной, Центральной и Восточной Африки, Южной и Юго-Восточной Азии, на островах Индийского океана, в муссонных лесах Индии и острова Цейлон.

Ядровая древесина очень твердая и тяжелая и относится к ценным породам. Плотность эбена до 1300 кг/м3.. Древесина тонет в воде. За счет того, что она маслянистая, древесина очень устойчива к атмосферным явлениям. При перепадах температурных режимов и изменении влажности структура остается стабильной. Древесина легко поддается полировке и токарной обработке. Не подвержено гниению и порче насекомыми (даже всеядные термиты обходят его стороной). Благодаря своей плотности и водоотталкивающим свойствам дерево черное успешно используется при изготовлении музыкальных инструментов высокого класса. Идеально подходит для механической обработки при изготовлении различных предметов: фигурок, статуэток, сувенирной продукции, рукоятей ножей. Из черного дерева делают шахматы, нарды, трости, коробки для дорогого вина и сигар, элементы декоры, рамы для картин.

Древесину эбена разделяют на сорта в зависимости от вида растения, который является её источником.

Камерунский эбен . Самый распространенный сорт дерева, поступает из Африки. Имеет насыщенный черный цвет, иногда с серыми прожилками. Несмотря на хороший внешний вид она ниже ценится, чем остальные сорта. Связано это с тем, что древесина имеет открытые поры.

Цейлонский эбен (Цейлонское эбеновое дерево, или Чёрное эбеновое дерево). Самый качественный и дорогостоящий сорт черной древесины. Древесины мелкопористая, почти без видимых пор. Очень твердая, в 2 раза тверже дуба, идеально полируется. Дереву не страшны термиты и воздействие воды.

Мадагаскарский эбен . Растет на Мадагаскаре, также на Сейшельских Островах. Древесина имеет антрацитово-черный цвет, мелкие поры. Обладает высокой платностью 1000кг/м3. Не боится воды и насекомых.

Макасарский эбен (индонезийский сорт). Данный эбен относится к цветным видам. Древесина черная с характерными желтыми и светло-коричневыми полосами. Древесина очень плотная — от 1000 до 1300 кг/м3.

Мунский эбен поступает из Лаоса и Вьетнама и похож по раскраске на макасарский эбен.

Лунный эбен – древесина вида Маболо. Очень редкая разновидность черного эбена. Родина — Филиппины, сейчас растет только в непроходимых джунглях Мьянмы. Единственный сорт эбена со светлой древесиной. Лунный эбен запрещён к рубке и вывозу. Мьянма крайне редко продаёт квоты на очень маленькие партии. Деревья, разрешенные к вырубке, имеют возраст 400-1000 лет. Обладает огромной плотностью 1300 кг/м3 из-за очень медленного роста. Древесина содержит большое количество эфирных масел и, поэтому устойчива к воздействию внешней среды: не боится влаги и не гниет, не боится температурных колебаний, устойчива к повреждению насекомыми, в том числе термитами.

Венге

Редкая и ценная порода тропической древесины дерева венге, имеет местное название панга-панга (panga panga). Растет в тропических джунглях западной части экваториальной Африки, встречается в джунглях Конго, Камеруна, Мозамбика, Экваториальной Гвинеи и других африканских стран. Имеет и другие названия — конголезский (африканский) палисандр или розовое дерево из Конго (Африки), дикела, боконге, авонг и др. Официальное латинское наименование этого растения — Millettia laurentii. Дерево Венге является экзотическим тропическим растением, оно редкое и дорогое.

Материал знаменит своими эстетическими свойствами, благодаря роскошному шоколадному цвету и характерной фактуре с изящными прожилками. Цвет зрелой древесины — от золотисто-коричневого до очень тёмно-коричневого с чёрными прожилками в зависимости от места произрастания.

Венге — очень плотное и прочное дерево, обладает уникальными свойствами. Твердость древесины, измеренная по методике Бринелля составляет 4,2 НВ— венге оказывается тверже дуба и ясеня, и очень близко к твердости настоящего розового дерева. Также велика и его плотность (средняя плотность 890 кг/м³)— оно едва плавает в воде. Древесина венге хорошо обрабатывается различными инструментами, однако в связи с грубой текстурой и наличием в древесине многочисленных маслянистых веществ и минералов ее сложно обрабатывать и полировать, покрывать лаком или наносить иные составы. Оптимальным вариантом считается вощение – долговечно и безопасно для здоровья, рекомендуется вощение. Отличная ударная вязкость и сопротивление к изгибу вкупе с исключительной износостойкостью, устойчивостью к плесени, грибам и поеданию насекомыми делают этот материал еще более ценным.

Венге используется там, где требуется выдерживать повышенные нагрузки: оформление лестниц, спортивных снарядов, мебели. Древесина этой породы часто применяется для изготовления наборного или художественного паркета высшего качества. Также используется для изготовления рукоятей ножей. Используется для производства шпона и внутренней отделки помещений.

Amboyna

Amboyna (Amboyna burl (кап амбойна)) — это торговое (техническое) название капа дерева рода птерокарпус (лат. Нарра (Pterocarpus indicus, падук Рadauk (Pterocarpus macrocarpus), сандал), ценная древесина красно-коричневого цвета с четко выраженным рисунком, и не является отдельным видом дерева.

Ботаническое название: Pterocarpus indicus, семейства бобовых (лат. Fabaceae), подсемейства Мотыльковые (лат.Faboideae).

Название происходит от острова Амбон в Индонезии, где произрастает большая часть узорчатой древесины. Но наиболее известен Птерокарпус индийский (Pterocarpus indicus).

наиболее известен Птерокарпус индийский (Pterocarpus indicus). Около 60 видов данных деревьев содержится в роде Pterocarpus. Птерокарпус большое лиственное дерево, достигающее 30-40 м в высоту, со стволом диаметром до 2 м, несущее тяжелую широкополую раскидистую крону, которая может достигать до 20 м в диаметре.

Произрастает в юго-восточной Азии, на севере Австралии, на островах западной части Тихого океана. Наиболее большой ареал произрастания — в Камбодже, южном Китае, Восточном Тиморе, Индонезии, Малайзии, Папуа-Новой Гвинеи, Филиппинах, на островах Рюкю, на Соломоновых островах, Таиланде и Вьетнаме, Борнео, Бирме и на Малайском архипелаге.

Заболонь широкая, от бледно-желтого до желто-коричневого тона. Цвет сердцевины варьируется в широких пределах: от золотисто-желтого до красно-коричневого. В ядре амбойны обычно много мелких завитков и разнообразных сучков, похожими на узоры “птичий глаз” у древесины клена, но гораздо более интересных. Текстура рисунка – среднего размера, но бывает и весьма неоднородной. Древесина амбойны имеет интересную волнистую или путаную свилеватость (волокна путанно-свилеватые, иногда волнистые).

Древесина умеренно жесткая и умеренно тяжелая (удельный вес – 0,54-0,66). Древесина высокой плотности (в сухом состоянии 655-670 кг/м3). Предел прочности при изгибе сухой древесины аналогичен тиковой древесине, которая считается эталоном прочности. Прочность при сжатии вдоль волокон находится в высоком диапазоне, как у тика, белого дуба и твердого клена (твердость по шкале Янке – 1,260 фунтов или 5620 N). Сохнет медленно, не гниет в воде.

С ней легко работать, можно делать даже более тонкую полировку. На финишном этапе обработки дает очень качественную поверхность, легко протравливается красителями, но перед полировкой может потребоваться заполнение пор специальными составами.

Применяют массив амбойны в производстве декоративного шпона, который используют для внутренней отделки роскошных автомобилей, эксклюзивной мебели, шпона, изделий прикладного искусства, музыкальных инструментов, бижутерии, сувениров.

Нарра является национальным деревом Филиппин, а также провинций Чонбури и Пхукет в Таиланде.

Акация

Каштан

Ясень

Магнолия

Самшит

Дуб

Падук

2) Береста

Наиболее практичным материалом является береста. При использовании бересты для у некоторых моделей рыбацкого ножа рукоять может удержать нож на поверхности воды.

Преимущества

• Очень плохая теплопроводность. Очень удобно использовать на морозе
• Приятна на ощупь.
• Влагостойкость. Устойчива к воздействию воды и прочих жидкостей, причиной этого является большое количество содержащегося в ней дёгтя, вдобавок наделяющего её и некоторыми дезинфицирующими свойствами. Благодаря которым береста не подвержена гниению.
• Внешний вид, приятна не только на ощупь, но и на взгляд
• Высокая электроизоляция

Недостатки

• Горючесть
• Наборную рукоять из бересты непросто отмыть от грязи, крови

3) Кап

Кап — нарост на дереве с деформированными направлениями роста волокон древесины.

Преимущества:

• По твердости значительно опережает древесину
• Внешний вид – каждый кап имеет уникальный рисунок;
• Стойкость к ударам. Кап – очень прочный материал, в процессе роста древесина в узле уплотняется и прессуется.

Недостатки:

• Из-за высокой твёрдости и прочности труден в обработке
• Большой вес

4) Кожа (наборная рукоять).

Преимущества:

• Красивый внешний вид
• Рукоять почти не скользит
• Плохая теплопроводность, не холодит руку
• Легкость обработки, рукоять можно подогнать под свою руку даже после приобретения ножа
• Рукоять устойчива к ударам, падениям, она не расколется

Недостатки

• Плохая износостойкость (относительно).
• Наборную рукоять непросто отмыть от грязи, крови (при использовании пропиток и средств ухода за кожей этот недостаток можно свести к минимуму).
• Впитывание запахов (при использовании пропиток и средств ухода за кожей этот недостаток можно свести к минимуму).
• Гигроскопичность. Намокает, разбухает, может потрескаться, долго сохнет, может пострадать сталь клинка. Плохо переносит повышенную влажность, соленый морской воздух (при использовании пропиток и средств ухода за кожей этот недостаток можно свести к минимуму).
• Повышенный вес (относительно)

5) Пластики (при выплавке)

Наиболее распространенным является пластик ABS (тройной сополимер стирола, акрилонитрила и бутадиена). Российский аналог – стирол – бутадиен – акриловые пластики марок СНП-2 и СТЭН. Используется при изготовлении кухонных ножей.

Преимущества

• Хорошие прочностные качества
• Небольшой вес
• Хорошие диэлектрические свойствами
• Относительно плохая теплопроводность
• Очень стоек к активным химическим веществам

Органическое стекло (оргстекло)

или полиметилметакрилат (ПММА)(PMMA) (Poly(methyl methacrylate— акриловая смола, синтетический виниловый полимер метилметакрилата, термопластичный прозрачный пластик. Другие названия: Plexiglas, Deglas, Acrylite, Lucite, Perspex, Setacryl, плексиглас, акрима, карбогласс, новаттро, плексима, лимакрил, плазкрил, акрилекс, акрилайт, акрипласт, акриловое стекло, акрил, метаплекс и многие другие. Окрашивается и тонируется в любой цвет. Химическая формула (С5O2H8)n, [-Ch3C(Ch4)(COOCh4)-]n. Температура кипения 200 C, плавления – 160 C. Плотность 1,19 г/см3.

Преимущества

• Меньшая теплопроводность по сравнению с минеральным стеклом (0,2—0,3 Вт/(м·К) против (0,7—13,5 Вт/(м·К))
• Высокая светопропускаемость до 92%, не изменяется с течением времени, также сохраняется оригинальный цвет
• Сопротивление ударам до 5 раз выше, чем у минерального стекла.
• Меньший вес, весит в 2,5 раза меньше неорганического стекла.
• Устойчиво к воздействию воды и влаги, бактериям и микроорганизмам, плесени.
• Хорошо поддается механической обработке и полировке, как и натуральная древесина.
• Экологически чистый материал.
• Морозостойкость.
• Устойчиво к воздействию в химических средах.
• Электроизоляционный материал/

Недостатки

• Возможны поверхностные сколы и повреждения (твёрдость 180—190 Н/мм2)/
• Возможно появление внутренних напряжений в местах сгиба при формовке, что ведёт к последующему появлению микротрещин (не возникают, если нет мест сгиба)/
• легковоспламеняющийся материал (температура воспламенения +260 C)/
• На оргстекло воздействуют разбавленные фтористоводородные и цианистоводородные кислоты, концентрированные серная, азотная и хромовая кислоты, растворяют оргстекло хлорированные углеводороды, воздействуют на оргстекло спирты: метиловый, бутиловый, этиловый (более 10%), пропиловый.

(типа термопластика Zytel производства Du Pont, армированного измельченными волокнами кевлара, фибергласа или углеродистым волокном)

Преимущества

7) Ацетатные резины типа Delrin (имитирующие рог)

8)Hypalon и эластичные термопластики типа Kraton

Преимущества

• Рукоять не скользит
• Маслостойкость
• Нехрупкость на морозе

Недостатки:

• Меньшая механическая прочность
• Слабая устойчивость к резким температурным перепадам.

Более подробно о материале кратон

Электроизоляционные слоистые пластики ,

такие как угле и стеклопластики, представляющие собой текстурированное углеродистое или стекловолокно (пример – Spauldite G10). Текстолит, гетинакс и эбонит отличаются технологичностью, дешевизной и хорошим внешним видом. Очень популярен термостойкий электроизоляционный Kevlar/Hytrel.

Преимущества

• Высокая механическая прочность

G10 – стеклотекстолит, легкий и твердый композитный материал на основе стеклоткани и эпоксидной смолы. Сходен с микартой, но прочнее и менее горюч. Материал можно целиком окрашивать в различные цвета, так и послойно. G10 широко используется крупнейшими производителями ножей средней ценовой категории. Популярен у любителей ножей за механическую прочность и шероховатую поверхность.

Процесс производства представляет собой вымачивание стекловолокна в смолах, после чего стекловолокно подвергают сжатию.

Готовую рукоять ножа из G10 подвергают пескоструйной обработке, при этом проявляется рисунок материала, а также поверхность становится шероховатой. Такая рукоять не скользит даже в воде.

Преимущества

• Имеет отличную прочность, хорошо выдерживает ударные нагрузки
• Небольшой вес в сочетании с прочностью
• Влагостоек, стойкость к агрессивным средам

Недостатки

• довольно большой вес за счет стекловолокна
• Трудоемкость обработки

Углепластики (Carbon-fiber-reinforced polymer) (Fibre-reinforced plastic) — полимерные композиционные материалы из переплетённых нитей углеродного волокна (carbon fiber), расположенных в матрице из полимерных (например, эпоксидных) смол. Более подробно об углеродном волокне .

Материал G10 Carbon Style на рукояти цельнометаллического от компании .

Чёрный текстолит (аналог G10) на рукояти от компании .

Ножи с рукоятью из карбона купить можно .

Пленкосодержащие электроизоляционные материалы. Микарта

Микарта (Micarta) – это электроизоляционный материал, состоящий из полимерной пленки (на основе крезолоальдегидной, фенолоальдегидной, ксиленолоальдегидной смолы или смолы из смеси фенольного сырья), склеенной с различными электроизоляционными материалами: бумагами, тканями или другими материалами (“микарта” — зарегистрированный товарный знак фирмы Пэйпер Интернэшнл (Paper International).

Российским аналогом является гетинакс.

Цвет микарты зависит от цвета исходного сырья: ткани и смолы. При определенном сочетании цветов получается интересные цветовые композиции. Наиболее популярна микарта на основе льняной ткани за счет привлекательного оптического эффекта волокон после шлифования. После шлифовки микарту можно подвергнуть полировке или пескоструйной обработке. После полировки рукоять приятная, гладкая, «шелковистая» на ощупь. После пескоструйной обработки становится шероховатой, с матовой поверхностью, лучше удерживается в руке.

Микарта относительно мягкий материал и требует тщательной ручной обработки, поэтому её также применяют на дорогих ножах.

Микарта отлично подходит для создания накладок для фултанг ножей. Она очень плотно, без зазоров подгоняется к металлу, благодаря чему не скапливается грязь и микроорганизмы. не подходят для использования при отрицательных температурах, также нежелательно чтобы рукоять была с металлическими элементами.

Балансировка ножа

Очень важным признаком хорошего ножа является его баланс или положение центра тяжести. Баланс— (от франц. Balance — весы) комплексное свойство оружия или инструмента, характеризующее распределение массы по его объему.

Различают статический баланс (развесовку) и динамический баланс. Статический баланс определяется положением центра масс изделия, динамический зависит от осевых моментов инерции. Для ножей разного предназначения необходим разный баланс. Для рубящих изделий центр масс обычно переносится на клинок. Если клинок становится чересчур массивным, в конструкцию рукояти вводится деталь, являющаяся противовесом клинку (навершие), дополнительно увеличивающее момент инерции. Для колющих изделий (стилет, кортик, кинжал) важна повышенная управляемость и максимальное удержание в кисти, то есть минимальный момент инерции. Центр масс в данных изделиях смещен в рукоять для более надежного удержания. Для метательных ножей важна контролируемость вращения и, следовательно, повышенный момент инерции.

Комфортный баланс универсального режущего ножа для бытового использования — центр масс находится примерно посередине, на уровне указательного пальца при прямом хвате в том месте, где начинается гарда или больстер. Убедиться в наличии правильного баланса можно прямо в магазине, положив нож на ребро ладони. Наличие или отсутствие правильного баланса также сказывается на том, как долго кисть руки не будет уставать, работая ножом. Необходимо помнить, что при у одного и того же ножа при изменении материала рукояти баланс будет меняться.

Расположение рукояти относительно клинка

Самой прочной и универсальной считается форма рукояти, когда она параллельна клинку и имеет круглую или овальную форму без выступов под пальцы. Многие охотничьи ножи имеют рукоять с выступами под пальцы. Держать такой нож удобно, но перехватить нож или захватить кистью отдельную часть рукояти не получится. По этой причине выступы делаются незначительными.

Ограничитель или больстер

Предохраняет от сползания кисти на клинок, защищает кисть от ударов. Если нож будет использоваться в основном для разделки туш, то следует полностью отказаться от ограничителя.

Подробнее о больстере .

Отверстие для темляка (ременная петля, которая одевается на кисть во время работы)

Обычно применяется только для больших ножей для рубки. На небольшом ноже возможно будет мешаться, за все цепляться.

Неправильно называть рукоять ножа словами: рукоятка, ручка.

Выбери свой !

Если вы сломали рукоятку на кухонном ноже, не отчаивайтесь! Наша очередная статья о полезных для дома самоделках расскажет, как из паркетной доски сделать своими руками рукоятку для ножа.

Кухонный нож не просто незаменимая вещь, это еще друг и соратник. Если требуется что-то приготовить, то рука сама ищет свой самый любимый и удобный инструмент.

Ранее мы публиковали статьи о самоделках «около кухонной» тематики:

К сожалению, нередки случаи, когда вполне хорошую вещь приходится выбрасывать. Пластиковые штампованные ручки вещь очень ненадежная. Но выход есть. Новую самодельную ручку не сложно сделать из подходящего куска дерева. В моем случае материалом служила буковая паркетина. Вернее две ее половинки.

На одну половинку паркетины наношу разметку ложа ножа.

Затем, чтобы лезвие держалось в ручке плотно, тонким сверлом просверлил несколько отверстий.

Резцом делаю выборку по толщине лезвия.

Выборку нужно сделать как можно точнее по конфигурации ложа. От этого зависит и надежность ножа, и то насколько плотно лезвие будет держаться внутри ручки.

Комплект заготовок для будущего кухонного инструмента, в общем, получился небольшим: две половинки паркетины, четыре зубочистки по диаметру и количеству отверстий и само лезвие.

Теперь нужно убрать все лишнее с тела будущей ручки. Я это делал обычным ножом.

Когда обе половинки ручки приняли облегченный вид их можно склеить. Чтобы место склейки было максимально надежным, я зачистил поверхности крупной шкуркой.

Клей использовал «Titebond 2». Хороший, надежный клей – проверено на опыте.

Порядок склейки обычный – нанес клей на обе половинки, подсушил пять минут, соединил, положение зафиксировал зубочистками, сжал струбциной и оставил на сутки.

После того как клей высох, наметил контуры ручки.

Отпилил лишнее. Сделал ручку удобной длины.

Первичную обработку делал в основном при помощи ножа и напильника. Вернее сказать набора напильников. В зависимости от возникающей задачи я использовал напильники различного сечения.

Когда бывшие паркетины окончательно приняли вид ручки, пришел черед шлифовки.Для этого я использовал наждачную бумагу различных номеров. Вначале крупная, потом помельче и, наконец, совсем мелкая – автомобильная 00.

В результате ручка приняла вполне приемлемый вид.

Окончательную доводку, можно сказать полировку я делаю куском той же древесины, из которой делал ручку.

Конечно, подобное занятие требует некоторого времени, но результат исключительно индивидуальный. Ручка то делалась по собственной мерке.

Дорогие читатели, если у вы так же увлекаетесь подобным творчеством- пожалуйста пришлите нам фото и описание Вашей .

Выбирая нож под свои потребности, акцентируйте внимание не только на ножевой стали , но и на материалах рукояти. Это не менее важная деталь, чем сталь ножа или его конструкция. От выбора материала рукояти зависит многое, например, насколько будет комфортным разделка охотничьего трофея в зимнее время или отсутствие проблем с впитыванием запаха рыбы рукоятью рыбацкого ножа. Как правильно выбрать рукоять ножа исходя из специфики выполняемых им работ, разберемся в этой статье.

Рукоять ножа из дерева

На фото: Нож « Восток » компании «АиР» с рукоятью из дерева (орех)

Предпочитаете натуральный материал рукояти? Обратите внимание на древесину различных пород . Условие здесь одно: порода древесины должна быть достаточно прочной и твердой. Мягкие породы древесины подойдут лишь к ножам, которым не предъявляются требования по большим нагрузкам, например, кухонным, складным или грибным ножам. Популярные породы, которые достойны рукоятей охотничьих, туристических или даже ножей выживания:

Рукояти из древесины проигрывают современным синтетическим материалам, но у древесины есть и свои преимущества: легкость обработки, натуральный материал, красота текстуры, надежное сцепление с ладонью, а также возможность комфортной работы в холодное время года. Небольшой уход за рукоятями из дерева позволит сохранить их первоначальный вид на долгие годы.

Рукоять ножа из наборной бересты

На фото: Нож « Акела » компании «ЗиК» с рукоятью из наборной бересты

Береста – один из популярных и доступных материалов для изготовления рукояти. Используется верхней слой коры березы, который «пакетируется» в брикет особым способом и проклеивается эпоксидной смолой. Один из несомненных плюсов бересты – это наличие в своем составе березового дегтя. Такая рукоять будет обладать хорошими водоотталкивающими свойствами, а также защитой от гниения. Еще один из несомненных плюсов рукояти из наборной бересты – это низкая теплопроводность данного материала. Поэтому про бересту и говорят, что она комфортна в руке будь-то на улице жара или лютый холод.

Минусы бересты – впитывание запахов. Поэтому мы не рекомендуем данный материал на рукояти охотничьих или рыбацких ножей. Береста впитает запах рыбы или крови, а вывести его будет очень проблематично.

Рукоять ножа из наборной кожи

На фото: Нож « Акела » компании «ЗиК» с рукоятью из наборной кожи

Рукоять ножа из текстолита

На фото: Нож «Секач » компании «ЗиК» с рукоятью из текстолита

Текстолит материал неприхотливый. Он не впитывает запахи, влагу и жир, не скользит в руке. Рукоять ножа из текстолита не будет подвержена таким факторам как усушка или набухание. Единственный минус текстолита – это однородность текстуры и недорогой вид. Хотя встречается к примеру текстолит, который при обработке дает интересный рисунок, например, как на ножах «ЗиК».

Рукоять ножа из оргстекла (плексиглас)

На фото: Нож « Штрафбат-ВДВ » компании «АиР» с рукоятью из оргстекла

К плюсам рукояти из оргстекла, как и к другим синтетическим материалам, относятся устойчивость к влаге, жиру и грязи. Рукояти из плексигласа не впитывают запахи, выдерживают достаточные нагрузки, но могут быть подвержены сколам, царапинам (хотя легко полируются). Оргстекло разных цветов может применяться на сувенирных и подарочных ножах, например, ножах с символикой спецподразделений.

Рукоять ножа из кратона

На фото: Нож « Штрафбат » компании «АиР» с рукоятью из резины

Кратон хоть и относится к синтетическим материалам, но обладает рядом выдающихся характеристик, например, стойкостью к механическим воздействиям, хорошим сцеплением с рукой, а также комфортом при работе в холодных условиях. Ножи с рукоятями из кратона популярны на тактических ножах и ножах выживания. В каталоге многих зарубежных производителей кратон занимает почетное место среди таких материалов как G10 и микарта .

Комбинированные рукояти

На фото: Нож « Гадюка » компании «ЗиК» с наборной рукоятью из стабилизированной карельской березы, фибры и латуни.

Сколько материалов можно сочетать в одной рукояти? Думаем, что это может ограничиваться лишь Вашей фантазией. Оружейное предприятие « » впервые в истории попыталось объединить в рукояти ножей такие материалы как дерево различных пород, оргстекло, фибру , латунь , алюминий, текстолит, бересту и кожу в различных сочетаниях. Практичность таких рукоятей зависит от практичности материалов, входящих в состав рукояти, но оригинальности мастерА точно добились.

Упоры и ограничители на рукояти: На что обратить внимание?

На фото: Нож « Гюрза » компании «ЗиК» с гардой и больстером из алюминия покрытые никелем

Упоры и ограничители на рукояти призваны обеспечить надежность конструкции ножей со сквозным монтажом. Используются в основном на рукоятях из наборной бересты, кожи и дерева и могут быть изготовлены из таких материалов как текстолит, алюминий или латунь . Последние два покрываются либо никелем, либо драгоценными металлами. При выборе материала для ограничителей рукояти учитывайте лишь один факт – работать рукоятью с металлическим больстером или затыльником в холодное время года будет очень некомфортно.

На фото: Нож « Койот » компании «ЗиК» с гардой и больстером из текстолита

Вывод здесь напрашивается только один: «Как и в случае с ножевыми сталями, выбор рукояти ножа должен основываться только с учетом области его применения, ну и, конечно, Вашими личными предпочтениями».

Главная » Технологии » Изготовление ножа своими руками в домашних условиях. Рукоять из двух пород дерева для ножа своими руками Как сделать круглую ручку на нож

Нож АиР Лиса рукоять береста, клинок 95х18

Описание ножа АиР Лиса рукоять береста, клинок 95х18:

Сравнительно небольшой, универсальный, легкий и прочный нож с клинком, имеющим чуть приспущенный к острию обушок. Спуски в виде линзы на большую часть ширины клинка образуют тонкое, изумительно режущее лезвие. Толщина обуха в 2,4 мм позволяет оставить приличную голомень, что придает ему дополнительную прочность. Рукоятка имеет эргономичную форму, что позволяет пользоваться ножом человеку с любым размером ладони. Гарда умеренной величины защищает пальцы при резе. Монтаж рукояти сквозной, неразборный. На навершии рукояти имеется отверстие под темляк. Великолепное решение для тех, кто любит проводить время на природе и вдали от городской суеты. Пользуется неизменной популярностью у покупателей.

Марка стали клинка 95Х18

95Х18 (ЭИ229) – высоколегированная нержавеющая сталь, обладающая высокой твердостью, стойкостью режущей кромки, умеренной коррозионной стойкостью. По комплексу своих физических, химических и механических свойств, сталь 95Х18 считается одним из самых распространенных материалов для изготовления клинкового оружия. Сталь достаточно сложна при производстве ножей. Требует строгого соблюдения режимов механической и термической обработки, является дорогостоящей и трудоемкой в обработке. При соблюдении технологии обладает хорошими режущими качествами, имеет твердость 57-58 HRC, при этом гибкая и весьма прочная. В целом – одна из лучших сталей, применяемых для производства ножей по соотношению цена-качество. Сталь проста в обслуживании и не требует дополнительного ухода.

Предназначение стали 95Х18 – втулки, оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники и другие детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости, работающие при температуре до 500° С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред.

Мы рекомендуем ножи из стали 95Х18 туристам, походникам, охотникам, рыболовам, а также для работы на кухне.

Материал рукояти ножа – наборная береста

Береста, как отделочный материал, особенно популярна на территории России, т.к. является доступной, надежной, практичной и долговечной.

Это натуральный материал для рукояти ножа, состоящий из тонко нарезанных и склеенных между собой полосок бересты. Используется верхний слой коры березы, его пакетируют в брикет специальным методом и проклеивают эпоксидной смолой. Рукоять из наборной бересты из-за низкой теплопроводности бересты и ее бархатистости позволяет пользоваться ножом в полевых условиях и в мороз, и в жару. Она не холодит руку, поскольку поверхностный слой быстро нагревается от тепла ладони. Приятна на ощупь и на взгляд. Из-за содержащегося в ней дегтя береста не гниет и устойчива к воздействию воды и различных жидкостей. Нож с рукоятью из бересты надежно удерживается рукой, даже если она мокрая или испачкана жиром.

При использовании ножа с берестяной рукоятью следует помнить, что береста обладает горючестью, поэтому нельзя оставлять такой нож рядом с открытым огнем или в месте, где нож может подвергнуться воздействию высокой температуры. При эксплуатации следует учитывать, что береста впитывает запахи, запах рыбы или крови вывести трудно.

Советы по уходу за рукоятью из наборной бересты: следует промыть, тщательно просушить, нанести на поверхность натуральный воск или льняное масло. Пятна крови и различных продуктов без особых проблем убираются перекисью водорода. Чтобы избавиться от запахов, просто протрите рукоять губкой с чистящим средством.

Характеристики:

• Материал рукояти: наборная береста
• Монтаж рукояти: сквозной
• Форма рукояти: вогнутая
• Общая длина: 255мм
• Длина клинка: 135мм
• Ширина клинка: 30мм
• Толщина обуха клинка: 2,4мм
• Масса в ножнах: 188г
• Масса без ножен: 120г
• Материал гарды: текстолит
• Материал тыльника: текстолит
• Рисунок на клинке: художественная гравировка

В комплекте:

• кожаные ножны
• сертификат соответствия о том, что нож не является холодным оружием
• паспорт изделия
• мягкий текстильный кейс с логотипом компании

Пошаговое руководство по изготовлению ручек для ножей

Это часть набора пошаговых руководств, которые я разместил в списке «Knifemaking 101» на Facebook. Поскольку я потрудился сделать все фотографии и редактирование, я подумал, что могу также оставить их здесь, на случай, если кто-нибудь когда-нибудь начнет искать такой материал.

Здесь мы используем прозрачную жидкую эпоксидную смолу Alumilite, пигмент и включения для производства, возможно, интересных материалов для рукояток. Они предназначены для нанесения эпоксидной смолы по очереди на стороны хвостовика ножа и придания им формы лезвий.В другом месте я описываю процесс изготовления той силиконовой формы, которую я использую здесь [stderr] – если вам нужна блочная форма для вставного / сквозного выступа, вы просто сделаете квадратную форму из другого мастера. .

Самым трудным для меня было понять, какое небольшое количество пигмента или блесток необходимо, чтобы изменить внешний вид смеси смол. В этом примере я использую 1/3 капли синего пигмента (сделайте так, чтобы капля висела на конце флакона с пигментом и немного крутилась палочкой для мороженого)

Начните с выкладки всего.Если вы не сошли с ума, положите вощеную бумагу или полипропиленовый лист, чтобы эпоксидная смола не попала на столешницу. Я очень хорошо умею просто удалять застывшую эпоксидную смолу с камня острием ножа.

Алюмилит смешивается в соотношении 1: 1, смола и отвердитель, которые должны находиться при комнатной температуре. Обычно я кладу все свои добавки в одну из чашек, а затем размешиваю, чтобы она выглядела правильно, прежде чем добавлять в другую. Видите бамбуковую палочку справа? Это наконечник того, что я использовал, чтобы получить хлопья с блестками (из белой банки).

Я также добавил немного рубленого сусального золота, потому что подумал, что это будет круто смотреться – и это так! Я терпеливый человек, поэтому я делаю большую часть своих пластин за две заливки. У этого есть огромное преимущество, так как я позволяю гравитации удерживать мои объекты на месте (смола тяжелая; все, что легче смолы, выскочит на поверхность) – я наливаю один раз и позволяю ему застыть, затем добавляю больше предметов и делаю верхнюю часть. прочь залить.

Здесь я добавил смешанную смолу в форму. Затем я расставляю в нем предметы.

Куски сломанной раковины морского морского ушка! Примерно 12 долларов за фунт на Ebay.Я оставляю его на радиаторе на ночь, чтобы он застыл. Эпоксидная смола затвердевает под действием тепла, поэтому если оставить ее в тепле, она хорошо затвердеет. Кроме того: мыши не сильно прыгают по радиаторам, поэтому у меня не будет маленьких покрытых смолой отпечатков мыши по всей столешнице.

На следующий день я добавляю еще несколько кусочков скорлупы и делаю еще одну порцию того же синего цвета с золотыми хлопьями, затем заливаю ее сверху.

Посмотрите на все пузыри! Они достигают поверхности и исчезают в течение первого часа отверждения.Положите их обратно на радиатор на ночь.

Снятые из формы плиты прозрачные, как вода, и довольно красивые – как я и предполагал.

У меня сейчас нет ножа, на который можно было бы их установить, и я не совсем уверен, что ручки из пластмассы – это моя идея для забавы. Дерево – мой фаворит, и на самом деле оно гораздо более предсказуемо, чем смола, и мне не нужно беспокоиться о растворителях или несовместимости клеев.

Затем я сделал базовый слой «дымчато-черный», то есть «крошечный кусочек черного пигмента», и уложил слой ракушек Dentalia Aprinum (ракушек с «белыми клыками»).

Хорошая вещь в склеивании всего с помощью отдельной заливки заключается в том, что раковины могут удерживать воздух, и приятно иметь возможность удерживать их вниз – а также располагать их так, чтобы отверстия были открыты вверх, чтобы следующая заливка опускалась в снаряды. Кажется, это работает хорошо, поскольку смола немного впитывается в материал.

Подготовка к заливке последнего слоя.

Снесен на следующее утро. Я хочу посмотреть, смогу ли я отнести их в магазин и поразить их одним из шлифовальных станков, чтобы посмотреть, как будет выглядеть поверхность, когда она немного придет в форму.

Есть много, много возможностей, которые можно исследовать. Некоторые мастера по изготовлению ручек используют древесину кактуса, коряги и даже сосновые шишки. Я видел одну ручку, сделанную из мини-шишек, которая выглядела довольно круто, когда ручка проходила сквозь них. Один современный стиль, которым нравится набор «тактических ножей», – это использование алюминиевых шестиугольных сот, которые немного укрепляют ручку и выглядят действительно аккуратно, когда она проходит сквозь нее. У меня есть подруга, которая собирает кости, и она говорит, что может дать мне пару столовых ложек позвонков мыши и змеи из своей коллекции запчастей; Думаю, они будут интересно смотреться с черной ручкой.

В моем следующем проекте плиты с ручками ждут запчасти – я собираюсь попробовать сделать дюжину или две небольших наливки черного с чередованием сусального золота, чтобы он выглядел как дамаск.

Вот подсказка, если у вас возникли проблемы с подбором цветов: поместите все ваши красители в «Часть A» и сделайте партию «Части A» с красителем, затем делайте партии из этого для каждой «заливки».

Начало того, что будет многослойным синим и золотым.

Плиты с оболочкой, отшлифованные шлифовальной лентой с зернистостью 1200.

Что такое материал ручки G-10? Рукоятки, рукоятки, весы и многое другое – Loveless Knives

Что такое рукоятка ножа G-10?

G-10 – это обозначение ламината на основе эпоксидной смолы на основе стекла. Это означает, что вы берете ткань на основе стекла (другими словами, стекловолокно), пропитываете ее эпоксидной смолой, а затем с помощью тепла и давления сжимаете ее до нужной формы. Этот процесс одинаков для ручек из микарты и углеродного волокна, но разница в том, что G-10 использует стекловолокно, а два других – нет.

Материал, изготовленный путем введения тканого стекловолокна, пропитанного связующим эпоксидной смолой, через ламинат, G-10 широко используется в электронике и печатных платах, поскольку он не является электропроводным. Он не дает усадки и очень хорошо держит форму, обеспечивая стабильность размеров. Не впитывает воду.

Название G-10 иногда неправильно используется как синоним Micarta. На самом деле это родственные, но не идентичные материалы. G-10 – это наследник материала под названием Micarta, который теперь является торговой маркой различных промышленных ламинатов.Micarta была изобретена Джорджем Вестингаузом примерно в 1910 году. Westinghouse пропитал ткань фенолоформальдегидными смолами, уложил пропитанную ткань слоями, а затем отвердил ламинат под давлением.

G-10 используется в рукоятках для пистолетов, конструктивных опорах, механической изоляции, шестернях, шайбах, прокладках и прецизионных деталях для электромеханических сборок, а также в высококачественных рукоятках ножей.

По сути, G-10 – это Micarta, изготовленная из стекловолокна вместо обычной ткани.Слои стекловолокна или ткани пропитываются эпоксидной смолой, накладываются друг на друга до нужной толщины и сушатся под давлением. Этим затвердевшим и высушенным формам блоков G-10 затем можно придать форму ручки, установить на стальные стороны ножа, текстурировать или отшлифовать и отполировать. Микарта может быть изготовлена ​​из тканей, включая парашютный шнур, джинсовую ткань или даже бумагу.

Характеристики:

Многие владельцы ножей подтверждают прочность G-10, сделанного из стекловолокна.

Это важно отметить, потому что стекловолокно делает G-10 такой прочной.G-10 невосприимчив к воде и сырости, а это значит, что на него никогда не стоит беспокоиться о том, что на него попадет влага. Ламинированный материал чрезвычайно прочен, но в то же время ему легко придавать форму и шлифовать. Размер ручки легко изменить, добавляя или убирая слои стекловолокна, а G-10 доступен в огромном разнообразии цветов. Это означает, что производители могут предоставить покупателям огромный выбор во всех аспектах своих ручек, от рисунка и цвета рукоятки до размера и формы, без необходимости тратить много времени и денег на то, чтобы сделать этот выбор доступным.

Прочность: Стекловолокно и без того чрезвычайно прочное и долговечное, но его плетение делает его прочнее. Теперь тканая сетка покрыта эпоксидной смолой, которая затвердевает в твердый, подобный пластику материал.

Изготовление на заказ: стекловолокно может быть практически любого цвета, как и эпоксидная смола. Сетка также может быть соткана разными способами, что позволяет создавать творческие текстуры.

Низкие эксплуатационные расходы: вы можете не только проявить творческий подход к рукоятке ножа, но и быть уверенным, что он прослужит очень долго.Эпоксидная смола не ржавеет и не окисляется, не становится хрупкой и не размягчается со временем. Это означает, что она практически не требует ухода, в отличие от более традиционной рукоятки из кости, дерева или рога. Кроме того, он не будет рассыпаться, как банка из перламутра.

Многие говорят, что G-10 – идеальный материал для изготовления рукояток ножей, потому что он легкий, легко обрабатывается, не расширяется и не сжимается из-за нормальной температуры и воздействия влаги и чрезвычайно прочен.

Лучшая эпоксидная смола для рукояток ножей

Лучшая эпоксидная смола для рукояток ножей .В любом случае я хотел сделать нож как единственную в своем роде реликвию, которую я могу подарить или передать в какой-то момент. Первоначально он был представлен как электрический изолятор и один из лучших пластиков для изготовления рукояток ножей. Какую эпоксидную смолу вы используете для ручек и других деталей?

Эта эпоксидная смола совместима с приборами. Эпоксидные смолы для рукояток ножей.Я использовал 2 тонны эпоксидной смолы Devcon и очень доволен результатами.

Смешение этих двух компонентов обеспечивает отличные склеивающие свойства для прикрепления рукоятки к хвостовику лезвия. Это могло быть полностью из-за моей неспособности измерить простые отношения, но я был. 10 лучших эпоксидных смол для рукояток ножей в 2021 году.

Эпоксидная смола является клеящей и обычно состоит из двух частей: смолы и отвердителя.Дерево будет впитывать эпоксидную смолу, поэтому оно очень хорошо сцепляется с металлом, с которым он должен быть шероховатым. Держитесь подальше от 5-минутных эпоксидных смол.

Подберите лучший клей или эпоксидную смолу для своего ножевого проекта. Далее мы узнаем больше об эпоксидной смоле, ее использовании при изготовлении ножей и, наконец. Получил 20-минутную смесь эпоксидной смолы 21 от Системы 3.

West Systems G-Flex считается промышленным клеем для ножей.Мне пришлось переделать ручку кокоболо на ноже из-за дырки в припое, и дерево было разрушено к тому времени, когда эпоксидная смола отпала. Быстрая и лучшая эпоксидная смола для рукояток ножей от bob smith Industries затвердевает до слегка эластичной консистенции.

Эпоксиды, отверждаемые медленнее, обычно прочнее. Они обычно используются на рукоятках ножей.

Lizard Blanks Форма для эпоксидной смолы, ручка для ножа | Материалы на искусственной / натуральной основе

Необходимые файлы cookie помогают сделать веб-сайт пригодным для использования, обеспечивая такие основные функции, как навигация по страницам и доступ к защищенным областям веб-сайта.Веб-сайт не может работать должным образом без этих файлов cookie.

ElioBack_buttonPressed
Цель: Маркер того, что посетитель нажал кнопку «Назад», и необходимо выполнить восстановление вкладки отображения.
Провайдер: dictum.com
Тип: Локальное / сессионное хранилище

ElioCouponManager_NoCodeModal
Назначение: Отображение промокодов для конкретных посетителей. Маркер того, что модальное окно должно оставаться закрытым.
Провайдер: dictum.com
Тип: Локальное / сессионное хранилище

ElioCurrencyConverter_ExchangeRates
Назначение: Предоставление коэффициентов пересчета для конвертера валют.
Провайдер: dictum.com
Тип: Локальное / сессионное хранилище

ElioCurrencyConverter_selectedCurrency
Назначение: Сохранение текущей выбранной валюты в конвертере валют.
Провайдер: dictum.com
Тип: Локальное / сессионное хранилище

ElioGlossar_
Цель: Предоставление статей глоссария.
Провайдер: dictum.com
Тип: Локальное / сессионное хранилище

ElioGroupSeries_variantClicked
Цель: Маркер для восстановления вкладки отображения при нажатии кнопки возврата.
Провайдер: dictum.com
Тип: Локальное / сессионное хранилище

ElioStorageClearedNew
Цель: Указывает, была ли произведена очистка локального хранилища.
Провайдер: dictum.com
Тип: Локальное / сессионное хранилище

ElioTabs_selectedTabs
Цель: Маркер для восстановления вкладки отображения при нажатии кнопки возврата.
Провайдер: dictum.com
Тип: Локальное / сессионное хранилище

Функциональная проверка возможности записи локального / сеансового хранилища. Запись автоматически удаляется сразу после создания.

PayPal платежи

PayPal платежи

PayPal платежи

Запоминает, закрыл ли пользователь модальное окно выбора купона

Сессия –
Цель: Уникальный внутренний идентификатор пользователя магазина, который требуется для обеспечения основных функций магазина, таких как корзина для покупок и вход в систему.
Провайдер: dictum.com
Тип: HTML
Срок действия: Сессия

ShopwarePluginsCoreSelfHealingRedirect
Назначение: Технически необходимая функция для перенаправления страниц в случае ошибок загрузки страницы.
Провайдер: dictum.com
Тип: Локальное / сессионное хранилище

__csrf_token-
Цель: Обеспечивает безопасность просмотра посетителями, предотвращая подделку межсайтовых запросов.
Провайдер: dictum.com
Тип: HTML
Срок действия: Сессия

allowCookie
Цель: Хранение настроек посетителя, разрешенных ли файлы cookie.
Провайдер: dictum.com
Тип: HTML
Срок действия: 180 дней

BasketCount
Назначение: Хранение количества элементов в корзине.
Провайдер: dictum.com
Тип: Локальное / сессионное хранилище

cookieDeclined
Цель: Сохранение настройки посетителя, запрещены ли файлы cookie в целом.
Провайдер: dictum.com
Тип: HTML
Срок действия: 180 дней

cookiePreferences
Цель: Хранение настроек посетителей в Менеджере согласия на использование файлов cookie.
Провайдер: dictum.com
Тип: HTML
Срок действия: 180 дней

eCurrentSuffix
Назначение: Устанавливается, когда запрашивается страница магазина с соответствующим параметром в URL-адресе, и служит для предоставления соответствующей информации о ценах.
Провайдер: dictum.com
Тип: HTML
Срок действия: Сессия

eNote_notes
Цель: Хранение статей, содержащихся в списке желаний пользователя, для отображения кнопок списка желаний как активных.
Провайдер: dictum.com
Тип: Локальное / сессионное хранилище

ePrice
Цель: Хранение пользовательских настроек для отображения цены брутто или нетто.
Провайдер: dictum.com
Тип: HTML
Срок действия: 365 дней

ePriceClose_tax-frame-shown
Назначение: Отметка того, отображался ли уже выбор цены брутто / нетто.
Провайдер: dictum.com
Тип: Локальное / сессионное хранилище

ePush
Назначение: Хранение хеш-значения элементов, отправленных в браузер через HTTP2 push.
Провайдер: dictum.com
Тип: HTML
Срок действия: 30 дней

ffSelectedPerPage
Назначение: Хранение настроек посетителя, сколько статей должно отображаться на странице с листингом.
Провайдер: dictum.com
Тип: HTML
Срок действия: Сессия

hide-cookie-permission
Цель: Маркер, следует ли скрывать разрешение cookie для определенного языка магазина.
Провайдер: dictum.com
Тип: Локальное / сессионное хранилище

modernizr
Цель: Функциональная проверка возможности записи локального / сеансового хранилища. Запись автоматически удаляется сразу после создания.
Провайдер: dictum.com
Тип: Локальное / сессионное хранилище

nocache
Назначение: Необходимый cookie для управления обработкой кеша.
Провайдер: dictum.com
Тип: HTML
Срок действия: Сессия

магазин
Назначение: Хранение идентификационного номера магазина на языке, запрошенном посетителем.
Провайдер: dictum.com
Тип: HTML
Срок действия: Сессия

testcookie
Цель: Функциональный тест для настроек файлов cookie.Этот файл cookie автоматически удаляется после создания.
Провайдер: dictum.com
Тип: HTML
Срок действия: Сессия

videojs_preferred_res
Цель: Маркер предпочтительного разрешения видео или разрешения по умолчанию.
Провайдер: dictum.com
Тип: Локальное / сессионное хранилище

x-cache-context-hash
Назначение: Маркер для назначения цен для конкретного клиента после входа в систему.
Провайдер: dictum.com
Тип: HTML
Срок действия: Сессия

Партнер
Назначение: Устанавливается, когда страница магазина вызывается с соответствующим партнерским параметром в URL-адресе и используется для работы партнерской программы.
Провайдер: dictum.com
Тип: HTML
Срок действия: Сессия

Советы и подсказки Страница 15

What Glue Стоит ли использовать?

Щелкните любой из эскизов ниже для более детального фото

Страница советов и советов [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] Следующий

Получили хороший совет, о котором, как вы думаете, хотели бы узнать ваши коллеги-ножеводы? Напишите мне на pjp2 @ northcoastknives.com

Ваш браузер не поддерживает скрипт
	Клеи и клеи: тоже Много вариантов?
	Я не знаю, сколько раз меня спрашивали какой клей лучше для ножеводов.Я никогда не мог дать окончательного ответ и всегда приходилось возвращаться и спрашивать «для чего?». Современные технологии предоставили нам широкий выбор, но я все еще не верю есть универсальный клей, который подходит для любого случая применения. Больной постарайтесь дать вам широкий обзор по категориям, чтобы вы могли принять лучшее решение в зависимости от того, что вы делаете. Итог, вы, вероятно, захотите иметь под рукой несколько разных типов для ваших проектов, чтобы иметь возможность выберите лучшее для вашего конкретного приложения.
	Эпоксидныйaaaa
	Эпоксидные смолы
		Вряд ли найдется производитель ножей, который не прошел через галлоны этого материала, и это всегда был оригинальный универсальный клей для широкого спектра высокопрочных применений. Изготовители ножей также имеют давние отношения любви и ненависти к эпоксидным смолам.
		Хотя есть небольшая разница между сила торговых или промышленных брендов, основные отличия заключаются в со временем отверждения.15 и 30 минутные типы являются обычным явлением, но я всегда хотя более длительное время схватывания было сильнее. Бренд Two Ton от Devcon, 30 минут лечения этот загадочный отказ от ответственности: “Наборы за 30 минут, можно обработать за два часов, набирает полную силу за 8 часов. “Что за черт, пусть вылечит с ночевкой.
		Одним из общих атрибутов эпоксидных смол является то, что они представляют собой двухкомпонентный клей, который необходимо тщательно перемешать, чтобы создать химическая реакция («отверждение»), которая заставит эпоксидную смолу достичь полной силы.Соотношения смешивания обычно требуют равных частей A и B, но всегда сначала читайте свои инструкции – некоторые эпоксидные смолы могут использовать разные соотношения. Смешайте неправильное соотношение, и он застынет через две минуты – или нисколько.
		Эпоксидная смола традиционно использовалась для крепления чешуйки до хвостовика лезвия. Подсказка: это помогает загрубить хвост с помощью рашпиля, чтобы дайте эпоксидной смоле больше «зуба», чтобы за нее можно было схватиться. Зажим на месте для плотно прилегать, пока эпоксидная смола не застынет.
		Единственное место, где нет замены для хорошей эпоксидной смолы заключается в установке ножей со скрытым или частичным хвостовиком в их ручки из деревянных блоков. Используйте эпоксидную смолу с медленным схватыванием, чтобы время правильно расположить детали.
		JB Weld – это специальная эпоксидная смола, наполненная эпоксидной смолой, которая обеспечивает «холодная сварка». Эта эпоксидная смола, доступная в магазинах автозапчастей, может быть используется для непаянных защитных элементов в конструкциях ножей со скрытым хвостовиком.Для большего информацию о том, как это делается, нажмите ЗДЕСЬ.
		Немного тепла помогает ускорить процесс отверждения, но я всегда рекомендую оставить его на время на ночь, чтобы смола полностью затвердела. Да хоть 15 минут или получасовые сорта. (но, эй, это только я). Скромное применение тепло также может временно разжижить эпоксидную смолу, делая ее более текучей. равномерно. (хороший совет, если вы используете эпоксидную смолу для заполнения мозаики булавки)
		Если вам нужна более густая смесь для некоторых Причина в том, что в вашем местном магазине товаров для хобби есть что-то, называемое микрошариками.Это похоже на мелкий порошок, который можно смешать, не жертвуя много сил. В крайнем случае можно использовать тальк.
		Если вы хотите добавить цвета к эпоксидной смоле, лучший способ сделать это – нанести немного порошковой краски темпра. Я также использовал несколько капель индийских чернил для черной эпоксидной смолы, и мне показалось, что это работать нормально. Вы можете попробовать добавить несколько капель эмалевой краски, но вы собираетесь нужно дать ему застыть не менее недели.
		Еще одна хитрость – смешать немного эпоксидная смола с опилками из той породы дерева, которую вы используете для изготовления прочный, стабильный наполнитель соответствующего цвета для мелких вмятин и вмятин. я обычно держите под рукой небольшой контейнер с опилками только на такие случаи.
		При работе с эпоксидной смолой, даже если вы используете резиновые перчатки, универсальный закон гласит, что они будут везде.Ацетон – лучшее средство для удаления эпоксидной смолы, хотя разбавитель лака тоже подойдет. То же, жидкость для снятия лака ( просто имейте в виду, что это легковоспламеняющиеся жидкости, и используйте соответствующие здравый смысл!) Снимая его с рукояток ножа, дайте ему установить немного, но очистите его, прежде чем он полностью затвердеет. 409 или спрей на основе цитрусовых чистящие средства, кажется, помогают избавиться от него.
	Super Glues Относительно новый для сцены изготовления ножей, эти чудесные клеи обеспечивают преимущества во многих областях применения.К сожалению, они работают не во всех приложениях. Супер клеи (или цианоакрилатные адгезивы на основе) отверждаются, реагируя на влагу в воздухе (или, как вы наверное видел, в пальцах). Их главный недостаток в том, что столь же сильные как они есть, они хрупкие. Связь может быть разорвана резким ударом, например как уронить нож.
		Супер клей бывает нескольких типы: обычные (те маленькие тюбики, которые вы покупаете в аптеке) или специальные суперклеи.Это может быть водостойкий, толстый гель или резина. армированные (один из них – клей Gorilla Super). Обычные суперклеи на самом деле отлично подойдет для трех из четырех типичных приложений для мастерских но имеют тенденцию быть хрупкими. Армированные резиной суперклеи немного больше гибкий.
		Одно из самых распространенных применений суперклея заключается в том, чтобы временно удерживать валики на месте во время сверления отверстий для штифтов. Несмотря на свою прочность, суперклей не обеспечивает достаточной прочности. сам – используйте его для временных ситуаций.Супер клей делает прикрепление валики проще, но их все равно нужно будет закрепить.
	Понятия не имею, что это за картина уместно здесь.	Супер клей хорош для твердых, не впитывающих материалов и будет в невыгодном положении с кожей или деревом там, где это будет просто впитайте. Прекрасно работает с твердыми или синтетическими материалами, такими как микарта, кора, dymondwood, сталь и т. д., но я всегда рекомендовал бы резину усиленный вид.
		Супер клей лучше всего работает с металлом к ​​металлу стыки, где у вас много контакта с поверхностью из-за прочности на сдвиг что у него есть. Несмотря на свою прочность, суперклей (кроме армированного) является хрупким, и резкий удар – например, падение – может разорвать связь.
		Суперклей на водной основе отлично подходит для «стабилизирующая» мягкая или пористая древесина или древесина с неровной зерно, которое может деформироваться.Приведите ручку к окончательной форме и нанесите несколько светлых слоев. Он впитается в древесину и укрепит ее. Нет возможно потребуется дополнительная отделка (кроме шлифовки или полировка конечно).
		Еще одним преимуществом суперклея является то, что процесс отверждения можно ускорить с помощью распылителя на ускорителе. Хотя я могу обычно подождите пять минут, я вижу, где это может быть преимуществом, если вы держите части вместе руками.
		Очистить можно ацетоном. (или жидкость для снятия лака) или разбавитель лака. Это также работает с затвердевшим суперклеем, но может потребовать больше смазки для локтей и терпения. Существуют суперклея для удаления (или разрыхлители). доступны, но я никогда не думал, что они предлагают такое большое преимущество.
	Gorilla Glues Еще одним новичком в области клея является семейство полиуретановых клеев.Я называю эти гориллы клеем, так как я Думаю, они были первыми, но сейчас есть несколько хороших производителей. Как и суперклеи, они не «сохнут», а отверждаются химическими веществами. взаимодействие с влагой воздуха или дерева.
		Клей Gorilla Glue подходит для разнородных материалов. например, дерево по металлу. Это также хорошо для сложных ситуаций склеивания, таких как маслянистые или густые породы дерева, такие как кокоболо. Вот я использовал его, чтобы приклеить кокоболо к кориану, а кориан к металлическому привкусу.
		Gorilla Glue расширяется при отверждении в реакция на влагу в древесине, превращаясь в твердую пену. если ты прижал чешуйки к хвостовику, это заставит клей врезаться в древесину, обеспечивая хорошую стабилизацию. Это особенно полезно с мягкими или древесина неправильной формы (например, кап), которая может деформироваться. в чехол с кленовым капом на этом фото. клей Gorilla Glue фактически расширился в поры и внешнюю поверхность.
		При креплении деревянных чешуек к металлу Тан, это очень поможет, если шероховаться поверхность хвостовика с помощью твердосплавная коронка или отрезной круг из стекловолокна в Dremel. Это даст поверхность больше “зуба”, чтобы клей мог схватиться.
		Поскольку Клей Gorilla Glue реагирует на влагу, я использую небольшой аэрозольный баллончик, чтобы слегка распылить склеиваемые деревянные чешуйки.(Если вы забудете туман, это еще не конец Мир. В древесине достаточно влаги, чтобы запустить реакцию).
		В Затвердевший клей Gorilla Glue можно удалить острым универсальным лезвием. Аккуратный как он пенится, а? Я не понимаю, как объяснить, как он держит чашу весов так плотно, но просто отслаивается от оголенного металла на хвостовике.
		Счистить его руками сложно.Ацетон усугубляет ситуацию, удаляя натуральный кожный жир, но не клей. Вытрите его как можно скорее и используйте абразивное мыло для рук, например Lava. Этот это тип пятен, которые появятся на ваших руках, и они будут там большую часть недели. Лучше всего, если вы просто не получите его в свои руки.
	Клей плотников
		Клеи Carpenter имеют ограниченное применение в мир изготовления ножей, обычно для соединения дерева с деревом.Они собираются быть алифатическими (желтые древесные клеи) или поливиниловыми адгезивами (ПВА – типичные белые клеи Элмера).
		Если вы собираетесь использовать алифатический клей для Прикрепите дерево к дереву, используйте хороший тип II или, еще лучше, тип III. Эти водонепроницаемы или водонепроницаемы – ножи не всегда используются в большинстве дружественная среда. Здесь я показываю бренд Titebond, но другие тоже превосходны.
		Основное место, где я использую столярный клей магазин изготавливает приспособления или подставки из дерева, которые можно используется с вашими электроинструментами. Я бы не стал использовать это ни для чего, кроме соединение дерева с деревом, и во многих случаях до сих пор используются какие-то механические крепление как винты
		Клеи плотницкие могут быть Используется для склеивания двух половинок ручки в один сплошной блок.Это обычно выполняется после фрезерования канавки на внутренней стороне двух половин, чтобы она соответствовала скрытый хвост [часть ножа
		Еще мне нравится использовать водонепроницаемые плотники клея для кожаных ручек омывателей, тем более что его можно стереть влажная тряпка до высыхания клея. (Да, я знаю, что другим нравится использовать эпоксидные смолы для этого, но я думаю, что это слишком грязно). Для получения дополнительной информации о коже ручки шайбы, нажмите ЗДЕСЬ
		I f вам нужно для придания формы временно склеить две половинки ручки, Моющиеся белые школьные клеи великолепны.Положите лист бумаги между и половинки разойдутся, когда вы будете готовы (и вы всегда можете использовать несколько капель воды, если их нужно уговорить)
	Связаться с Цементами
		Есть много видов контактного цемента и они различаются по силе. Резиновый клей не очень прочен, но его можно использовать для временного склеивания. Жидкие гвозди и аналогичные клеи строго запрещены. Говоря, не контактные цементы, но их можно использовать таким же образом.Если ты не создание производственного цеха, маленькие трубки – это все, что вам нужно покупать.
		Единственное место, где контактный цемент excel в изготовлении ножей предназначен для изготовления кожаных ножен. Тип под названием Barge Cement – суперпрочный сорт, который многие люди ругают by, но я добился большого успеха с типом под названием Weatherstrip Cement. В качестве как бы сильно он ни был, вам все равно захочется сшить края (Эй, ты может захотеть передать это внукам, не так ли?).
		Принцип работы со всеми контактными цементами следующий: то же самое: нанести тонким слоем на обе стороны, дать высохнуть в течение минуты пока он не станет немного липким, затем прижмите и удерживайте обе стороны вместе. Зажимы помогают распределить давление.
		Резиновый клей, цемент со слабым контактом, подходит для временного прикрепления шаблонов для обработки блоков или прутков. Пилинги сразу, когда вы закончите.
	Специальные клеи
		Клеи-распылители – это контактные цементы. которые находят специальное применение при изготовлении ножей. Есть несколько типы варьируются от временного (иногда называемого клеевым слоем) до постоянный. Постоянные используются как контактные цементы, где свет покрытие наносится на обе поверхности и затем прижимается.
		Спреи, особенно временные, также полезен, как и резиновый клей, для прикрепления шаблонов к деревянной ручке блоки или пруток.
		Клеи-распылители также очень удобны, когда работа с крупными плоскими материалами, такими как змеиная кожа или кожа, используемая в изготовление ножен. Для получения более подробной информации нажмите ЗДЕСЬ
	Краткая информация
	W ood to wood	Практически любой клей подойдет здесь с за исключением контактного или распыляемого цемента.Я бы наклонился к водостойкие столярные клеят просто потому, что их легко чистить вверх.
	Металл по металлу	Эпоксидная смола, клей Gorilla Glue или для мелких деталей, супер клей
	Дерево к металлу	Эпоксидная смола, клей Gorilla Glue или для мелких деталей, супер клей
	Кожа	Контактные цементы

Как использовать эпоксидную смолу в сочетании с деревом для создания красивых разделочных досок, рукояток ножей и многого другого.

Помогите нам продвигать наши проекты DIY. Нажмите выше, чтобы поделиться страницами или изображениями в социальных сетях.

Как сделать разделочные доски Ocean Wave из эпоксидной смолы со склада HomeGoods Посмотрите, как легко создать эти прекрасные сервировочные и разделочные доски Ocean Wave из досок, найденных в HomeGoods. Мы использовали MakerPoxy от totalboat вместе с темно-синим, зеленым и белым красителем.Мы использовали фен и небольшую бутановую зажигалку, чтобы надуть и нагреть смолу и создать волны. Makerpoxy – это сверхпрозрачная система на основе эпоксидной смолы для художественных работ, предназначенная для домашних мастеров, художников и профессионалов в области деревообработки. Он прост в использовании, самовыравнивается и дает глянцевую поверхность, которая улучшит и защитит ваши художественные проекты. Его также можно тонировать различными пигментами, которые легко смешиваются и растекаются. Идеально подходит для художественных работ, мебели и поделок из дерева, пластика, стекловолокна и металла. Формула без BPA идеально подходит для готовых проектов, контактирующих с пищевыми продуктами.

Как легко сделать подставки для напитков из эпоксидной смолы Ocean Wave с помощью totalboat Makerpoxy Посмотрите, как легко создать эти прекрасные подставки для напитков Ocean Wave из напольной плитки. Мы использовали MakerPoxy с totalboat.com вместе с темно-синим, зеленым и белым красителем. Мы использовали фен и небольшую бутановую зажигалку, чтобы надуть и нагреть смолу и создать волны. Makerpoxy – это сверхпрозрачная система на основе эпоксидной смолы для художественных работ, предназначенная для домашних мастеров, художников и профессионалов в области деревообработки. Он прост в использовании, самовыравнивается и дает глянцевую поверхность, которая улучшит и защитит ваши художественные проекты.Его также можно тонировать различными пигментами, которые легко смешиваются и растекаются. Идеально подходит для художественных работ, мебели и поделок из дерева, пластика, стекловолокна и металла. Формула без BPA идеально подходит для готовых проектов, контактирующих с пищевыми продуктами. Проекты из смолы Ocean Wave http://www.diyeasycrafts.com/ocean-wave-resin-projects.html Проекты DIY на морскую тематику http://www.diyeasycrafts.com/coastal-living.html www.DIYeasycrafts.com Makerpoxy https: //www.totalboat.com/product/jess-crow-makerpoxy/

В этом коротком описании видеосъемки Дэна Берга с www.Bergknifemaking.com демонстрирует, как толстую эпоксидную смолу totalboat можно использовать для создания красивых гибридных литых чешуек или рукояток для ножей. Следуйте этим простым инструкциям. Используйте стабилизированную древесину, нагрейте древесину перед заливкой. Медленно перемешайте, чтобы предотвратить образование микропузырьков. Дайте эпоксидной смоле застыть в течение 24 часов перед удалением из формы и за 5-7 дней перед полировкой.

Эпоксидная смола в сочетании с деревом может использоваться для создания красивых проектов, от разделочных досок Ocean Wave до гибридных заготовок для ручек, ручек ножей и даже деревянных мисок.Все эти проекты выполняются без использования вакуумной камеры или бака высокого давления. Посмотрите эти короткие видеоролики, в которых показано, как именно это делается.

Как сделать фоторамку Ocean Wave из смолы Totalboat Makerpoxy Посмотрите, как легко создать эту красивую рамку для фотографий Ocean Wave из. Мы использовали MakerPoxy от totalboat.com вместе с темно-синим, голубым, зеленым и белым красителем. Дуть по волнам весело и легко. Необязательно быть художником, чтобы добиться впечатляющих результатов. Makerpoxy – это сверхпрозрачная система на основе эпоксидной смолы для художественных работ, предназначенная для домашних мастеров, художников и профессионалов в области деревообработки.Он прост в использовании, самовыравнивается и дает глянцевую поверхность, которая улучшит и защитит ваши художественные проекты. Его также можно тонировать различными пигментами, которые легко смешиваются и растекаются. Идеально подходит для художественных работ, мебели и поделок из дерева, пластика, стекловолокна и металла. Формула без BPA идеально подходит для готовых проектов, контактирующих с пищевыми продуктами. Проекты из смолы Ocean Wave http: //www.diyeasycrafts.com/ocean-wa … DIY-проекты на морскую тематику http://www.diyeasycrafts.com/coastal -… www.DIYeasycrafts.com Makerpoxy https: //www.totalboat.com/product/jes …

Как сделать ручки для ножей Ocean Wave из эпоксидной смолы из смолы totalboat Посмотрите, как легко создать эти красивые ручки или весы для ножей Ocean Wave и установить их их к лезвию. Мы использовали эпоксидную смолу MakerPoxy и Thickset от Totalboat вместе с темно-синим, зеленым и белым красителями. Мы использовали фен и небольшую бутановую зажигалку, чтобы надуть и нагреть смолу и создать волны. Makerpoxy – это сверхпрозрачная система на основе эпоксидной смолы для художественных работ, предназначенная для домашних мастеров, художников и профессионалов в области деревообработки.Он прост в использовании, самовыравнивается и дает глянцевую поверхность, которая улучшит и защитит ваши художественные проекты. Его также можно тонировать различными пигментами, которые легко смешиваются и растекаются. Идеально подходит для художественных работ, мебели и поделок из дерева, пластика, стекловолокна и металла. Формула без BPA идеально подходит для готовых проектов, контактирующих с пищевыми продуктами. Проекты DIY на морскую тематику http://www.diyeasycrafts.com/coastal -… www.DIYeasycrafts.com Ножи ручной работы Дэна Берга www.Bergknifemaking.com Makerpoxy https: // www.totalboat.com/product/jes …

Как сделать настенные часы с морской волной на пляже из смолы totalboat Makerpoxy Посмотрите, как легко создать эти красивые настенные часы с морской волной на пляже. Мы использовали MakerPoxy от totalboat.com вместе с темно-синим, голубым, зеленым и белым красителем. Дуть по волнам весело и легко. Необязательно быть художником, чтобы добиться впечатляющих результатов. Makerpoxy – это сверхпрозрачная система на основе эпоксидной смолы для художественных работ, предназначенная для домашних мастеров, художников и профессионалов в области деревообработки. Он прост в использовании, самовыравнивается и дает глянцевую поверхность, которая улучшит и защитит ваши художественные проекты.Его также можно тонировать различными пигментами, которые легко смешиваются и растекаются. Идеально подходит для художественных работ, мебели и поделок из дерева, пластика, стекловолокна и металла. Формула без BPA идеально подходит для готовых проектов, контактирующих с пищевыми продуктами. Проекты смолы Ocean Wave http: //www.diyeasycrafts.com/ocean-wa … DIY-проекты на морскую тематику http://www.diyeasycrafts.com/coastal -… www.DIYeasycrafts.com Makerpoxy https: / /www.totalboat.com/product/jes … Комплект сервировочной доски Ocean Wave (отличный способ начать) https: // www.totalboat.com/product/epo …

Разделочная доска Ocean Wave с эпоксидной смолой и смолой Totalboat Makerpoxy Посмотрите, как легко создать эти прекрасные сервировочные доски Ocean Wave с помощью totalboat makerpoxy. Мы использовали комплект от totalboat, в котором было почти все необходимое. Мы использовали фен и небольшую бутановую зажигалку, чтобы надуть и нагреть смолу и создать волны. Makerpoxy – это сверхпрозрачная система на основе эпоксидной смолы для художественных работ, предназначенная для домашних мастеров, художников и профессионалов в области деревообработки. Он прост в использовании, самовыравнивается и дает глянцевую поверхность, которая улучшит и защитит ваши художественные проекты.Его также можно тонировать различными пигментами, которые легко смешиваются и растекаются. Идеально подходит для художественных работ, мебели и поделок из дерева, пластика, стекловолокна и металла. Формула без BPA идеально подходит для готовых проектов, контактирующих с пищевыми продуктами.

Как отлить весы для гибридных эпоксидных ножей без напорного резервуара или пузырьков с использованием эпоксидной смолы Totalboat Thick Set В этом коротком видео Дэн Берг с www.Bergknifemaking.com демонстрирует, как толстую эпоксидную смолу totalboat можно использовать для создания красивого гибридного литого ножа весы или ручки.Следуйте этим простым инструкциям. Используйте стабилизированную древесину, нагрейте древесину перед заливкой, медленно перемешайте, чтобы предотвратить образование микропузырьков, можно использовать нож или бутановую зажигалку для удаления пузырьков на поверхности. Дайте эпоксидной смоле застыть в течение 24 часов перед удалением из формы и за 5-7 дней перед полировкой. Totalboat Толстая эпоксидная смола, использованная в этом видео. https: //www.totalboat.com/product/tot … Ознакомьтесь с изготовленными на заказ ножами Дэна www.Bergknifemaking.com

4 лучших отзыва за 2021 год

Скольжение или поломка рукоятки ножа во время ее использования кем-то является худший кошмар! Это может привести к смертельным травмам.Поэтому для рукояток ножей нужно выбирать только лучшую эпоксидную смолу.

Какой клей вы предпочитаете использовать для рукояток ножей? Однажды я спросил профессионала в области изготовления ножей, какой клей мне следует использовать для таких целей. «Эпоксидная смола!» – сказал он с абсолютной уверенностью! Я сам позже убедился, насколько хорош материал эпоксидной смолы. Здесь я поделился некоторыми своими знаниями об этом аспекте.

Что такое эпоксидная смола?

Эпоксидное соединение – это органическое соединение, состоящее из цепочек молекул углерода, соединяющихся с большим количеством молекул, таких как кислород, азот и т. Д.Это разновидность полимера с исключительными механическими связями. Это вещество широко используется для различных типов конструкций, а также в качестве клея для приклеивания деревянных, металлических и т.д. реакция между жидкой смолой и отвердителем

Эпоксидная смола – твердый и прозрачный материал

Он используется в качестве основы, клея, покрытия или краски для поделок, ювелирных изделий, полов и многого другого

Эпоксидная смола и суперклей для рукояток ножей

Как эпоксидная смола, так и суперклей довольно популярны для использования на рукоятках ножей.Но какой из них лучший выбор? Сравните характеристики эпоксидной смолы и суперклея в таблице ниже.

Эпоксидный	Суперклей
Создает прочное соединение между соединенными деталями, которое нелегко сломать.	Создает прочную связь, но более склонна к разрыву.
Состоит из двух частей, которые пользователь должен соединить.	Готовый к применению состав.
Склеивает части строительной детали, а также заполняет любые отверстия или зазоры на поверхности.	Приклеивает только детали.
Хорошо переносит стресс и погодные условия	Не выдерживает больших нагрузок.
Подходит для более тяжелых конструкций.	Подходит для небольших предметов и поделок.

Из таблицы видно, что эпоксидная смола лучше подходит для крепления ручек ножей. Поэтому для рукояток ножей рекомендую использовать эпоксидные смолы.

4 Лучшая эпоксидная смола для рукояток ножей Обзоры

1. Обзор Bob Smith Industries BSI-201 Плюсы

• Почти нет шансов сломаться.
• Легко наносится.
• Очень быстро сохнет.
• Четкий вид.
• Совместима с деревом и идеально подходит для рукояток ножей.
• Два в одной упаковке.
• Долговечен при различных температурах.

Минусы

• При нанесении могут образоваться пузыри,
• Кусочки эпоксидного покрытия могут выскочить, если их ткнуть острыми предметами.

Эти сверхпрочные эпоксидные смолы – идеальный клей для любого из ваших ремесленных проектов. Они обеспечивают прочную и надежную связь между частями, над которыми вы хотите работать.

Так как ручки ножей должны быть плотно приклеены к лезвиям, чтобы избежать несчастных случаев, на них нужно использовать состав, позволяющий образовать очень прочное соединение. Эта эпоксидная смола – идеальное решение для таких случаев.

Эти эпоксидные смолы от Bob Smith Industries производятся в США из ингредиентов высочайшего качества. Бутылка содержит 130 миллилитров эпоксидной смолы высшего качества и отвердитель, так что вы получите все необходимые материалы в одной упаковке.

Этот тип эпоксидных смол разработан для быстрого отверждения.Эти эпоксидные смолы полностью затвердеют всего за десять минут, а это значит, что вы можете закончить свою работу практически в кратчайшие сроки! Применять их также легко, и для этого вам не потребуются какие-либо специальные навыки или инструменты.

Эпоксидная смола может выдерживать температуру от -40 до 180 градусов по Фаренгейту. Таким образом, как бы ни была погода, вам не придется беспокоиться о том, что эпоксидная смола испортится.

После отверждения эпоксидная смола становится полностью прозрачной. Даже если вы вылейте немного эпоксидной смолы по бокам рукоятки ножа, ее не будет видно.С ними ваш нож продолжает выглядеть идеально!

Кроме того, эти эпоксидные смолы хорошо подходят для обработки дерева. Так что, если ручки ваших ножей сделаны из дерева, это эпоксидная смола.

Проверить цену и подробную информацию на Amazon

---

2. Обзор двухкомпонентной эпоксидной смолы Gorilla Pros

• Обеспечивает прочное и постоянное соединение.
• Быстро сохнет, но при необходимости позволяет изменить положение.
• Придает чистый и блестящий вид.
• Простое нанесение с помощью шприцевой системы.
• Подходит для различных поверхностей и материалов.
• Заполняет пустоты или дыры на поверхности.
• Устойчив к стрессам и погодным условиям.

Минусы

• Он слишком быстро высыхает, и может не хватить времени, чтобы правильно распределить его по поверхности.

Эта марка эпоксидной смолы очень популярна среди людей, увлеченных ремеслом.Характеристики и применение этой эпоксидной смолы отличают ее от остальных марок. Размеры продукта – 11 х 8 х 1 дюйм.

Эпоксидная смола этой марки обеспечивает максимально прочное сцепление с поверхностью вашей детали. Эта эпоксидная смола также отлично работает на различных поверхностях, таких как дерево, керамика, металлы и т. Д. Таким образом, ее можно использовать практически на любой рукоятке ножа, а также на других поверхностях.

После нанесения эпоксидная смола станет прочной. Он не оторвется из-за стресса или погоды, что обеспечит вам надежную работу с ножом на всю жизнь.

Функция заполнения зазоров также является точной. Если на рукоятке ножа есть отверстия или щели, они будут эффективно заполнены и придадут ножу более свежий вид.

Для высыхания требуется всего шесть минут. Вы можете изменить положение или обрезать края, если не смогли правильно нанести их с первого раза. После высыхания он выглядит прозрачным и блестящим. Так что отделка, которую вы получите, обязательно будет успокаивать глаза.

Упаковка содержит отдельные бочки со смолой и отвердителем для предотвращения затвердевания эпоксидной смолы перед нанесением.В упаковке 7,2 унции эпоксидной смолы.

Шприц упрощает нанесение. Все эти особенности делают ее одной из лучших эпоксидных смол для рукояток ножей.

Проверить цену и подробную информацию на Amazon

---

Эпоксидная смола для ручек ножей – Руководство по покупке

Хотите знать, какая эпоксидная смола лучше всего подходит для ручек ножей? Затем следует учитывать несколько факторов. Комбинация нижеперечисленных факторов делает эпоксидную смолу отличной.

---

Прочность

Первое и самое важное, что вам нужно учитывать при покупке эпоксидной смолы для рукояток ножей, – это ее прочность.Прочность эпоксидной смолы обычно указывается на ее упаковке, и вы должны проверить ее перед покупкой. Чем сильнее, тем лучше.

Некоторые эпоксидные смолы гибкие и в то же время довольно прочные. Это те, на которые вам стоит пойти. В противном случае ручка ножа может расшататься во время работы, что может привести к несчастному случаю.

Также читайте: Шлифовальный станок для ножей для начинающих

Водонепроницаемость

Если вы хотите купить эпоксидную смолу для кухонного ножа или ножа, который часто контактирует с водой, вам необходимо купить эпоксидные смолы, которые водостойкий.

Хотя все эпоксидные смолы в определенной степени устойчивы к влаге, некоторые эпоксидные смолы справляются с этим лучше, чем другие. Но эта функция не имеет значения, если ваши ножи находятся вдали от воды.

Время отверждения

Некоторые эпоксидные смолы полностью затвердевают всего за несколько минут, другие – за часы. Если вы новичок в использовании эпоксидных смол и не уверены, сможете ли вы нанести их должным образом с первого раза, то эпоксидные смолы, для отверждения которых требуется больше времени, являются идеальным выбором для вас.

Но если вы профессионал в этой области или не хотите ждать, пока эпоксидная смола застынет, выбирайте те, которые сохнут быстрее.

Подходящая температура

На эпоксидных упаковках указаны температурные ограничения, в которых эпоксидная смола служит дольше. Внимательно прочтите их и отрегулируйте в соответствии с температурой вашего рабочего места.

Некоторые эпоксидные смолы размягчаются при хранении при более высокой температуре. Например, если вы собираетесь нанести эпоксидную смолу на ручку кухонного ножа и использовать нож возле плиты или в жарком месте, ваша смола должна быть пригодна для более высоких температур.

Также читайте: Точилка для ножей Обзоры

---

Заключительные слова

Выбор эпоксидной смолы для рукояток ножей – это гораздо больше, чем просто выбор простого клея, потому что долговечность вашего ножа и безопасность ваших пользователей зависят от Это.Поэтому используйте только лучшую эпоксидную смолу для рукояток ножей.

На рынке существует множество доступных вариантов эпоксидных смол, и упомянутые выше являются отличным выбором среди них.