Опалубочный чертеж: Опалубочный чертеж – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1 – asnka.ru – КСМ

Содержание

Опалубочный чертеж – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Опалубочный чертеж

Cтраница 1

Опалубочные чертежи разрабатываются для сложных конструкций с большим количеством закладных деталей и проемов, изображение которых на арматурном чертеже затрудняет его чтение. Для монолитных конструкций опалубочные чертежи следует, как правило, использовать как маркировочные. На опалубочных чертежах должны быть показаны все размеры конструкций и закладные детали с их разбивкой и маркировкой или надписями, характеризующими материал и размеры. В табличной форме на опалубочных чертежах приводится спецификация закладных деталей, показатели массы и расхода бетона и стали на одну конструкцию каждой марки. [1]

Опалубочные чертежи служат для изображения формы конструкции и изготовления опалубки для бетонирования. На арматурных чертежах указывают форму, размеры и размещение арматуры. [2]

Опалубки железобетонных конструкций изготовляются по опалубочным чертежам; арматура – по арматурным чертежам. [4]

Опалубку следует устанавливать, руководствуясь опалубочными чертежами или схемами. Порядок и способы установки опалубки должны обеспечивать выполнение графика бетонных работ; возможность наибольшей оборачиваемости опалубки; целостность и сохранность материалов щитов при распалубке. [5]

При монолитных конструкциях на строительном объекте устанавливается по опалубочным чертежам необходимая форма – опалубка, в которую укладывают стальную арматуру в соответствии с арматурными чертежами, и заполняют форму бетоном. После достижения необходимой прочности производят распалубку конструкций. [7]

Степенью армирования называют отношение объема арматуры к объему фундамента, определенному по

опалубочным чертежам.

[8]

Работы выполняют в такой последовательности. Разметив котлован по опалубочным чертежам фундамента

, отрывают его на глубину первого яруса, которая зависит от физико-механических свойств грунта и может определяться пробным торкретированием. Не давая грунту осыпаться, наносят слои торкрет-бетона. Если проектом крепления предусмотрена арматурная сетка, ее устанавливают между соответствующими слоями либо прямо на грунт. Первоначальное крепление сетки осуществляют с помощью металлических стержней ( обрезки арматурной стали), которые забивают в стенки котлована, оставляя небольшие выпуски. На них навешивают арматурную сетку и с помощью проволочных скруток либо сварки фиксируют ее в проектном положении. [10]

должны быть показаны все размеры конструкций и закладные детали с их разбивкой и маркировкой или надписями, характеризующими материал и размеры.

В табличной форме на опалубочных чертежах приводится спецификация закладных деталей, показатели массы и расхода бетона и стали на одну конструкцию каждой марки. [11]

Под действием динамических усилий от падающего груза грунт уплотняется, образуя углубление, соответствующее форме груза. Переставляя копер или направляющую штангу в новые положения и меняя тем самым точки приложения динамической нагрузки, получают котлован необходимого в плане размера и заданной глубины. Размеры котлована устанавливают по опалубочным чертежам фундамента. В полученном котловане устанавливают арматуру и бетонируют фундамент. [12]

опалубочных чертежах приводится спецификация закладных деталей, показатели массы и расхода бетона и стали на одну конструкцию каждой марки. [13]

Страницы: 1

3.2. Опалубочный чертеж плиты перекрытия

Требуется, с учётом компоновки конструктивной схемы принять размеры панели, провести расчёт и законструировать.

С учётом допусков на изготовление ±5 мм на погонный метр, но не более 30 мм на весь размер элемента и для образования швов замоноличивания между панелями принимают конструктивные размеры панелей.

Рассчитываем постоянные нагрузки от веса конструкции пола:

где Р – полезная нагрузка

кН/м²

Проектируем крайнюю плиту.

Определяем длину плиты с учётом опирания на балку прямоугольного сечения.

где – номинальная длина плиты;

– ширина ригеля;

– зазор между торцами плит, принимаем 20 или 30 мм.

Нормативная равномерно распределённая нагрузка от собственной массы плиты с учётом заделки швов размером принимаем:

– для ребристой плиты 2,2-2,5 кПа;

– для многопустотной плиты 3 кПа.

В данном разделе курсовой работы будет рассчитываться многопустотная плита перекрытия шириной 1,8 м, имеющая 9 пустот.

Опалубочный чертёж плиты перекрытия

Рис.2. Опалубочный чертёж плиты перекрытия ПК-1

Статический расчёт многопустотной плиты перекрытия

Статический расчёт заключается в определении внутренних усилий конструкций от передаваемой нагрузки (поперечного усилия Q и изгибающего момента М).

Рис.3. нагрузки, действующие на плиту перекрытия:

q-постоянная нагрузка; р-полезная нагрузка.

В качестве расчетного сечения принимаем эквивалентное тавровое сечение.

b_ст– ширина стенки между пустотами; h_f_’ – высота полки; h – высота плиты.

h = 220 мм;

d_п

– диаметр отверстия, 159 мм;

Определяем геометрические характеристики сечения.

b_ст= b_пл – n ∙ a =1800-141,5·9=526,4

а – сторона квадрата.

n- количество пустот( при толщине плиты 1800 n=9),

b_ст=1,5 – 9 ∙0,13 = 0,59 м

b_f_’ = b_пл + 2 ·lсв= 526,4 + 2 ∙225 =976,4 м

lсв=bпл/(n-1)=1800/(9-1)=225

Сбор нагрузок выполняется на 1 погонный метр длины плиты с учётом номинальной ширины плиты (в_пл) и сводится в таблицу.

Таблица 1

Сбор нагрузок для плиты перекрытия

Наименование нагрузки

Нормативное значение кН/м

Коэффициент надёжности γ_f

Расчётное значение

кН/м

Постоянные(q):

1. Вес конструкции пола

q_n= 0,1 ∙p ∙ b_пл

2. Собственный вес плиты

q_пл = V∙ γ /l

1,260

5,3

1,2

1,1

1,512

5,8

∑7,312

Временные(p):

3. Полезная нагрузка

q_n = p∙ b_пл

4. Снеговая нагрузка:

12,6

1,2

1,4

15,12

2,8

∑=17,82

Определяем максимальную перерезывающую силу и максимальный изгибающий момент и строим по характерным точкам соответствующие эпюры.

кН

Рис.4. Эпюры внутренних усилий в плите.

Выше на девять ступеней. Армирование лестничного марша с применением программы Project StudioСS Конструкции 5.1

Александр Поваляев CSoft, технический специалист отдела архитектурно-строительных САПР.

Несмотря на значительный прогресс в области программного обеспечения для автоматизации проектирования, многие компании до сих пор используют морально устаревшие продукты, из-за чего проигрывают более передовым конкурентам. Зачастую решение о переходе на новую программную базу затягивается в связи не только с финансовыми проблемами, но и с недостаточно квалифицированными кадрами. Однако условия, сложившиеся на строительном рынке, просто вынуждают компании не отставать от конкурентов, постоянно совершенствуя и оптимизируя процесс проектирования. В этой статье мы предлагаем вниманию читателей обзор возможностей программного продукта Project StudioСS Конструкции 5.1, разработанного компанией CSoft Development.

Читатель наверняка согласится, что чаще всего истинные возможности программного продукта проявляются во время его применения для решения реальных задач. Заармировать колонну, балку, стандартное перекрытие не составит труда даже для новичка, недавно начавшего освоение Project StudioСS Конструкции 5.1, но армирование более сложных и нестандартных элементов конструкций может вызвать замешательство. На наш взгляд, показательным примером, раскрывающим многие возможности и приемы работы в программе, будет армирование лестничного марша здания из монолитного железобетона. Форма этой конструкции такова, что одного сечения для указания всех используемых стержней, хомутов и шпилек недостаточно. Это заставляет нас использовать комбинацию разрезов для полного отображения схемы армирования лестницы. Используя методы и приемы, описанные в этой статье, читатель сможет армировать большинство конструкций, придерживаясь наших алгоритмов.

Бесспорно, к сильным сторонам Project StudioСS Конструкции 5.1 нужно отнести интуитивно понятную логику работы: она минимально отличается от ручного процесса построения чертежа схемы армирования. Поэтому в качестве исходных данных нам необходим опалубочный чертеж армируемой лестницы, а также четкое представление схемы армирования. Итак, мы имеем лестничный марш, который будет крепиться к стенам лестничной клетки с помощью П-образных элементов арматуры, и наша задача — создать чертежи армирования этой конструкции. Разберем процесс работы с программой по порядку, как это происходит в реальных условиях, после получения (вычерчивания) чертежа опалубки.

Вопервых, необходимо четко определить принадлежность стержней к конструкции, то есть заранее мысленно разбить нашу лестницу на отдельные элементы, имеющие свою спецификацию. В нашем случае лестница будет разбита на конструкции с марками Лм1, Лм2 и т.д. по принципу снизу вверх, что определяется технологией строительства. Марка Лм будет состоять из арматуры лестничного марша, входящей в нижнюю площадку (если бы нижний марш имел свою площадку, она полностью вошла бы в состав марки), непосредственно самого марша и верхней площадки, исключая арматуру следующего лестничного марша. Грамотное разбиение конструкции на марки позволит сэкономить время на проектирование объекта в целом.

Вовторых, нам необходимо определить набор самых выгодных разрезов, на которых замаркированные стержни будут отображены максимально наглядно и одновременно удобно расположены для их обработки программой Project StudioСS Конструкции 5.1. Размещение разрезов и узлов конструкции в нашем случае показано на рис. 1. Отметим, что в этом примере они полностью соответствуют принятым у проектировщиков стандартным положениям для лестничной клетки, то есть при использовании программы не будет необходимости отказываться от наработанных навыков черчения в среде AutoCAD.

Рис. 1. Набор разрезов для отображения армирования лестничного марша Мл3

Армирование главного разреза лестничного марша

Теперь перейдем непосредственно к процессу проектирования, подготовив чертеж к армированию. Для точной расстановки арматуры на главном разрезе воспользуемся вспомогательными линиями, созданными с помощью стандартных команд AutoCAD (рис. 2). Впоследствии линии будут удалены либо для них можно создать отдельный слой, чтобы в дальнейшем повторно использовать при создании других марок с помощью копирования.

Рис. 2. Применение вспомогательных линий для точного размещения арматуры

Затем вычерчиваем продольные стержни лестничного марша и поперечную арматуру верхней лестничной площадки, как показано на рис. 3.

Рис. 3. Учитываемая арматура лестничного марша

Стержни М-1, М-2, М-3, М-4 создаем с помощью команды Арматурный стержень группы Детальное армирование с параметрами, указанными на рис. 4.

Особенно отметим, что в графе Тип элемента мы выбираем значение Деталь и присваиваем ей марку. Смысл этого действия поясним позже, а пока укажем распределение стержня и его учет, выставив флажки напротив пунк-тов Включать в сборку конструкции и Включать в спецификацию.

Далее мы вычерчиваем поперечные стержни, используя команду Поперечное сечение группы Детальное армирование (рис. 5).

Рис. 4. Окно команды Арматурный стержень

Рис. 5. Диалоговое окно команды Поперечное сечение стержня

Все поперечные стержни на этом разрезе учитываются как в конструкции, так и в спецификации. Теперь, когда мы имеем верхнюю и нижнюю арматуру, можно добавить на чертеж хомуты и шпильки. Для этого используем команды Хомут и Шпилька прямая группы Хомуты и шпильки (рис. 6 и 7).

Рис. 6. Диалоговое окно команды Хомут

Рис. 7. Диалоговое окно команды Шпилька прямая

Марки этим элементам назначаются автоматически при создании. Распределение зависит от части конструкции: на верхней лестничной площадке хомуты Х1 и шпильки Ш1 распределены на расстоянии 2060 мм, в то время как на марше эта величина составляет 960 мм (для шпильки Ш2).

Чтобы избежать появления возможных ошибок при добавлении стержней в конструкцию, советуем соблюдать такую последовательность отрисовки элементов: сначала наносятся элементы, учитываемые в сборке конструкции и спецификации (зеленый цвет), после чего чертятся элементы, учитываемые только в сборке конструкции (коричневый цвет), а элементы, не учитываемые нигде (красный цвет), наносятся в последнюю очередь, дабы не запутать проектировщика.

Закончим наш главный разрез, добавив в него не учитываемую программой Project StudioСS Конструкции 5.1 арматуру в нижней лестничной клетке. Проще всего это сделать, скопировав имеющиеся стержни, хомуты и шпильки на новые места (рис. 8). Надо помнить, что копирование сохраняет установленные параметры учета элементов, поэтому по завершении команды необходимо снять учет через свойства элементов. Для этого можно выделить все необходимые элементы, после чего дважды щелкнуть левой кнопкой мыши по одному из них. В открывшемся окне в обоих пунктах группы Учет установить значение Нет.

Рис. 8. Окончательная схема армирования главного разреза лестничного марша

Для самоконтроля можно сразу расставлять выносные надписи, но нужно учитывать, что после выполнения команды Сборка и маркировка конструкции произойдет присвоение позиций элементам конструкции, а это приведет к уменьшению текс-та в выносках, поэтому не стоит уделять повышенное внимание их расположению. Заметим, что для неучитываемой арматуры (на схеме отображена красным цветом) логично использовать универсальные выносные линии, вызываемые из меню модуля Project StudioСS Ядро группы Выносные надписи. При создании такой надписи текст вводится пользователем, а не создается автоматически, как в выносных надписях модуля Project StudioСS Конструкции 5.1.

Выполнение схемы армирования разреза 2-2

Разрез 2-2 (рис. 9) вычерчивается по тем же самым алгоритмам, что и рассмотренный ранее. Различие лишь в том, что здесь уже учтена вся арматура, за исключением деталей М-6, при создании которых необходимо выставить флажок напротив пункта Включать в спецификацию. Арматура прилегающих стен вычерчивается без учета в сборке конструкции и спецификации. Остальным стержням необходимо назначить учет в сборке конструкции, выставив флажок в диалоговом окне команд создания.

Рис. 9. Разрез 2-2

Пришло время вспомнить о марках М-1 и М-3, присвоенных стержням, которые в этом разрезе создаются с помощью команды Поперечное сечение. Сейчас в диалоговом окне необходимо указать, что мы создаем деталь, и выбрать нужную марку, чтобы позиционная выноска корректно отображала информацию о стержне. Прибегнуть к помощи марок нам пришлось из-за того, что одна позиция присваивается только прямолинейным стержням одной длины и с одинаковыми свойствами. У нас же стержни, идущие в лестничном марше, имеют изгибы, что не позволяет вычертить их поперечно без присвоения марки для идентификации программой Project StudioСS Конструкции 5.1.

Выполнение схемы армирования в разрезе Б-Б

Перейдем к последнему сечению, отображающему схему армирования в плане (рис. 10).

Чтобы не загромождать чертеж, арматура лестничных маршей условно не показана. Стоит отметить, что детали М-6 вычерчены как линейный элемент с присвоением ему необходимой марки. Что касается хомутов Х1, то они созданы командой Вид хомута сбоку группы Хомуты и шпильки. Стержни d10 А400 вычерчиваются как стержни, следить надо за соблюдением длины, которая должна составлять 2060 мм. В заключение скажем, что все стержни на этом плане не учитываются в спецификации, но учитываются в сборке конструкции (то есть им присваиваются позиции).

Рис. 10. Схема армирования разреза Б-Б

Схема армирования узлов

Рассмотрим узлы конструкции, представленные на рис. 11.

Рис. 11. Схема армирования узлов

По вопросам учета стержней советуем руководствоваться описанной выше цветовой схемой. В узле А комментировать нечего, зато узел Б представляет интерес в плане подсчета стержней. Обратите внимание, что поперечные стержни d8 A240 (впрочем, как и любые поперечные стержни) не могут иметь распределения, по-этому нам приходится преодолевать эту трудность вычерчиванием продольного арматурного стержня, в свойствах которого указывается количество данных стержней в конструкции. Чертится он в стороне от чертежа и не выводится на печать. Именно этот стержень мы учитываем в спецификации. Второй новый Г-образный стержень — М-5 — учитывается в двух узлах (64 шт. и 8 шт.), хотя это можно сделать и на одном узле, здесь всё зависит от предпочтений проектировщика.

Сборка и специфицирование конструкции

После того как схема армирования готова, можно сделать черновое оформление, проверить правильность выполнения чертежа и, если проектировщика всё устраивает, приступить к сборке конструкции. Выбираем команду Сборка и маркировка конструкции из группы Сборки и спецификации и указываем необходимые параметры в диалоговом окне команды. В списке Схема армирования выбираем вариант На виде, а в группе Обозначение элементов устанавливаем вариант Позиции. Нажав на кнопку ОK, выделяем всю нашу конструкцию и нажимаем клавишу ENTER, после чего Project StudioСS Конструкции 5.1 осуществит сборку конструкции. Посмотреть информацию о конструкции можно через Диспетчер марок, вызываемый из главного меню Project StudioСS Конструкции 5.1.

Имея полностью посчитанную арматуру, уже можно выводить спецификацию, однако будет лучше, если мы введем в нашу конструкцию еще и материалы с объемами, которые также войдут в спецификацию. Для этого выберем нашу конструкцию Мл3 в Диспетчере марок и нажмем на боковую вкладку Состав марки (рис. 12 и 13).

Рис. 12. Диспетчер марок. Вкладка Перечень марок

Рис. 13. Диспетчер марок. Вкладка Состав марки

Новые материалы вводятся нажатием правой кнопки мыши на пиктограмме папки Материалы. Назначение имени новому материалу и объему происходит путем ввода нужных значений в нижней части окна (не забудьте предварительно выделить левым щелчком мыши новый материал, появившийся в папке Материалы).

Вывод спецификации является одним из заключительных шагов по созданию документации на конструкцию. Для этого необходимо выбрать команду Спецификация конструкций из меню Сборки и спецификации и отметить в появившемся окне конструкции, которые будут входить в спецификацию. Далее нажатием кнопки ОK завершаем процесс генерирования спецификации и размещаем ее в нужной части чертежа (рис. 14).

Рис. 14. Спецификация

Для полного завершения работы над чертежом осталось сделать совсем чуть-чуть. Вопервых, проверить таблицу спецификации. Если в ней пропущены какието позиции — это означает, что есть уникальный элемент, который учитывается только в сборке конструкции. Вовторых, проверить всё оформление чертежа. Далее формируем листы для печати и наслаждаемся результатом проделанной работы (рис. 15).

Рис. 15. Итоговый чертеж армирования лестничного марша

Подводя итоги работы, заметим, что проделать ее пользователю, знакомому с черчением в CAD-средах, не составит труда, так как алгоритм работы с Project StudioСS Конструкции 5.1 практически не отличается от выполнения чертежа в «голом» AutoCAD. По сути, сокращение времени проектирования достигается как за счет более быстрого вычерчивания необходимых разрезов, автоматизированного создания выносок, отметок уровня и прочих мелочей, существенно облегчающих жизнь проектировщику, так и за счет автоматического подсчета спецификации, что при «ручном» методе занимает значительную часть времени разработки конструкции. Ускорение проектирования методом автоматизации выполнения рутинных операций не только повышает производительность труда, но и снижает общую утомляемость сотрудников от работы, что, несомненно, благоприятно скажется на атмосфере в коллективе.

Цветовая схема армирования

Для упрощения восприятия системы подсчета стержней программой Project StudioСS Конструкции 5.1 в нашем примере мы вручную выделили цветами стержни с разными значениями свойств группы Учет:

зеленый — элемент учитывается в сборке конструкции и в спецификации. Этим стержням присваивается позиция и ведется их учет в спецификации;
коричневый — элемент учитывается только в сборке конструкции. Этим стержням присваивается только позиция;
красный — элементы никак не учитываются программой Project StudioСS Конструкции 5.1.

Главный разрез. Цветовая схема армирования

Разрез Б-Б. Цветовая схема армирования

Разрез 2-2. Цветовая схема армирования

Узлы конструкции. Цветовая схема армирования

Вы всё еще считаете, что оно того не стоит? Тогда спешим вам сообщить, что в ближайшее время Project StudioСS Конструкции 5.1 поможет не только повысить производительность, но и сэкономить средства. Осенью 2010 года появится версия для работы под платформой nanoCAD, которая является свободно распространяемым продуктом. Эта связка будет оптимальным решением для многих российских компаний с ограниченным бюджетом на приобретение лицензионного программного обеспечения. А напоследок пожелаем вам успешных проектов.

САПР и графика 9`2010

Опалубочный чертеж плиты перекрытия

Рассчитываем постоянные нагрузки от веса конструкции пола:

где Р – полезная нагрузка

кН/м²

Проектируем крайнюю плиту.

Определяем длину плиты с учётом опирания на балку прямоугольного сечения.

где – номинальная длина плиты;

– ширина ригеля;

– зазор между торцами плит, принимаем 20 или 30 мм.

– для ребристой плиты 2,2-2,5 кПа;

– для многопустотной плиты 3 кПа.

Опалубочный чертёж плиты перекрытия

Рис.2. Опалубочный чертёж плиты перекрытия ПК-1

Статический расчёт многопустотной плиты перекрытия

Рис.3. нагрузки, действующие на плиту перекрытия:

q-постоянная нагрузка; р-полезная нагрузка.

В качестве расчетного сечения принимаем эквивалентное тавровое сечение.

b_ст– ширина стенки между пустотами; h_f_’ – высота полки; h – высота плиты.

h = 220 мм;

d_п – диаметр отверстия, 159 мм;

Определяем геометрические характеристики сечения.

b_ст= b_пл – n ∙ a =1800-141,5·9=526,4

а – сторона квадрата.

n- количество пустот( при толщине плиты 1800 n=9),

b_ст=1,5 – 9 ∙0,13 = 0,59 м

b_f_’ = b_пл + 2 ·lсв= 526,4 + 2 ∙225 =976,4 м

lсв=bпл/(n-1)=1800/(9-1)=225

Таблица 1

Дата добавления: 2015-08-21; просмотров: 1110 | Нарушение авторских прав

Читайте в этой же книге: Введение | Компоновка конструктивной схемы | Расчет неразрезного ригеля | Общие сведения о колоннах | Определение площади сечения арматуры сжатых элементов прямоугольного сечения при случайных эксцентриситетов.

mybiblioteka.su – 2015-2021 год. (0.005 сек.)

Расчет и конструирование несущих элементов одноэтажного промздания

ВолгГАСУ
Кафедра строительных конструкций, оснований и надежности сооружений
Курсовой проект по дисциплине “железобетонные конструкции”
Тема: Расчет и конструирование несущих элементов одноэтажного промздания
Волгоград, 2014

Запроектировать в сборном железобетоне одноэтажное промышленное здание по исходным данным.
Исходные данные

Пролет 30 м
Шаг продольных колонн 12 м
Отметка головки подкранового рельса 7,5 м
Грузоподъемность крана 150 кН
Несущая стропильная конструкция Ферма
Число пролетов 3
Район строительства Калининград

Содержание:
Введение.
1.1 Задание на проектирование
1.2 Определение генеральных размеров поперечной рамы цеха.
2.1 Нагрузка от собственного веса конструкции покрытия.
2.2. Снеговая нагрузка
2.3 Ветровая нагрузка
2.4 Крановая нагрузка
2.4.1 Характеристики крана и кранового рельса.
2.4.2 Расчет крановой нагрузки.
3.Статический расчет рамы.
4. Расчет железобетонной сегментной фермы.
4.1 Задание на проектирование
4.2 Предварительное назначение геометрических размеров
фермы.
4.3 Расчет нижнего пояса.
4.4 Расчет верхнего пояса
4.5 Расчет элементов решетки.
4.6 Расчет и конструирование узлов фермы.
4.6.1. Расчет поперечной арматуры в опорном узле.
4.6.2. Расчет поперечной арматуры в промежуточном узле.
5. Расчет и конструирование колонны среднего ряда
5.1 Исходные данные.
5.2 Расчет арматуры в подкрановой части колонны
5.3 Расчет арматуры в надкрановой части колонны

5.4 Расчет консоли колонны.
5.5 Расчет армирования консоли
Литература

Состав: монтажная схема элементов, схема армирования, опалубочный чертеж, узлы, разрезы, сетки

Софт: AutoCAD 2013

Расчёт опалубочных систем в Москве (опалубки) от специалистов фирмы «ТИТАН ГРУПП»

По запросам заказчиков ООО «ТИТАН ГРУПП» осуществляет расчеты опалубки стен и перекрытий в Москве, а также предоставляет профессиональную консультацию при выборе опалубочного оборудования на основе технического задания (ТЗ), условий и особенностей проектов и отношений.

Для получения заказчиком оптимального комплекта опалубки инженерно-техническому отделу необходимы:

проект типового и подвального этажей с указанием сечений колонн, толщин стен, размеров лифтовых шахт, а также разрезов высот перекрытий и толщин плит перекрытий;
предполагаемая скорость ведения монолитных работ, очередность и объем захваток;
информация о наличии опалубочной системы и количестве ее элементов.

Расчеты по чертежам
Инженерный состав «ТИТАН ГРУПП» способен произвести расчет количества опалубки по чертежам, полученным в любом формате, но предоставление заказчиками проектов в программе AutoCAD и дополнительных пояснений по предъявляемым к оборудованию требованиям, способам формирования узлов, возможности применения нестандартных решений всегда способствуют увеличению скорости расчета количества опалубки и безошибочному определению опалубочной системы.

Специалисты «ТИТАН ГРУПП» имеют высокий научно-технический потенциал и обеспечены современным техническим оборудованием и программным обеспечением, что позволяет им оперативно и на высоком уровне осуществлять расчет количества опалубки перекрытий и стен по проектам и системам любой сложности.

Вы можете заказать услугу расчёта опалубки перекрытий в Москве, либо получить о ней более подробную консультацию, позвонив по тел. (495) 636-27-55 или направив с сайта заполненную форму заказа.

Специалисты «ТИТАН ГРУПП» обязательно дадут Вам профессиональную консультацию, а при необходимости согласуют стоимость и условия предоставления услуги.

«ТИТАН ГРУПП» осуществляет услуги для всех регионов РФ и гарантирует, что их качество соответствует всем необходимым техническим требованиям и качеству, предъявляемым нашими заказчиками.

Обращаем Ваше внимание, что расчет опалубки является платной услугой с последующим предоставлением заказчику раскладки (расстановки) опалубки и ее спецификации. Стоимость расчета опалубки уточняйте у менеджера компании.

Серия 1.020-1/87 Конструкции каркаса межвидового применения для многоэтажных общественных зданий, производственных и вспомогательных зданий промышленных предприятий. Выпуск 2-9 Колонны для зданий с высотой этажей 6,0; 5,4 и 6,0 (7,2) м. стр. 2

Схема строповки колонн при разгрузке и погрузке


400 × 132 пикс. &nbsp Открыть в новом окне

Транспортирование колонн

Перевозка колонн производится автомобильным транспортом на автопоездах с прицепами и полуприцепами общего назначения или специализированными, преимущественно в виде площадок с тягачами типа ЗИЛ-13081, КАМАЗ-5410, МАЗ -504А, КРАЗ-258.

В зависимости от длины перевозимых колонн рекомендуется применять следующие автотранспортные средства.


378 × 131 пикс. &nbsp Открыть в новом окне

В процессе транспортирования колонны должны опираться на деревянные прокладки из бруса толщиной 200 мм, располагаемые в местах, указанных на схеме расположения опор.


274 × 241 пикс. &nbsp Открыть в новом окне

Колонна 1КВД 54-2.22 опалубочный чертеж – 7 стр


994 × 676 пикс. &nbsp Открыть в новом окне

Колонна 1КВО 54-2.22 опалубочный чертеж – 8 стр


995 × 677 пикс. &nbsp Открыть в новом окне

Колонна 1КВО 60-2.21 опалубочный чертеж – 9 стр


988 × 674 пикс. &nbsp Открыть в новом окне

Колонна 1КВО 60-2.21 опалубочный чертеж – 10 стр


1001 × 680 пикс. &nbsp Открыть в новом окне

Колонна 1КВД 60-2.21 опалубочный чертеж – 11 стр


993 × 680 пикс. &nbsp Открыть в новом окне

Колонна 2КВД 60-2.21 опалубочный чертеж – 12 стр


997 × 687 пикс. &nbsp Открыть в новом окне

Колонна 2КВО 60-2.21 опалубочный чертеж – 13 стр


992 × 675 пикс. &nbsp Открыть в новом окне

Колонна 2КВО 60-3 опалубочный чертеж – 14 стр


995 × 677 пикс. &nbsp Открыть в новом окне

Колонна 2КСД 54-2 опалубочный чертеж – 15 стр


1002 × 682 пикс. &nbsp Открыть в новом окне

Колонна 1КСД 54-3 опалубочный чертеж – 16 стр


994 × 677 пикс. &nbsp Открыть в новом окне

Колонна 1КСО 54-2 опалубочный чертеж – 17 стр


995 × 674 пикс. &nbsp Открыть в новом окне

Колонна 1КСО 54-3 опалубочный чертеж – 18 стр


998 × 690 пикс. &nbsp Открыть в новом окне

Колонна 1КСД 60-2 опалубочный чертеж – 19 стр


991 × 679 пикс. &nbsp Открыть в новом окне

Колонна 1КСД 60-3 опалубочный чертеж – 20 стр


992 × 678 пикс. &nbsp Открыть в новом окне

Колонна 1КСО 60-2 опалубочный чертеж – 21 стр


1002 × 681 пикс. &nbsp Открыть в новом окне

Колонна 1КСО 60-3 опалубочный чертеж – 22 стр


995 × 679 пикс. &nbsp Открыть в новом окне

Колонна 2КСД 60-2 опалубочный чертеж – 23 стр


1001 × 680 пикс. &nbsp Открыть в новом окне

Колонна 2КСД 60-3 опалубочный чертеж – 24 стр


1001 × 689 пикс. &nbsp Открыть в новом окне

Колонна 2КСО 60-2 опалубочный чертеж – 25 стр


990 × 684 пикс. &nbsp Открыть в новом окне

Колонна 2КСО 60-3 опалубочный чертеж – 26 стр


994 × 678 пикс. &nbsp Открыть в новом окне

Колонна 2КНД 60-2.21 опалубочный чертеж – 27 стр


989 × 675 пикс. &nbsp Открыть в новом окне

Бетонная опалубка | Tekla

Строительство опалубки нового уровня за счет лучшего планирования, количественной оценки и координации

Tekla понимает, как заливать бетон. Благодаря уникальным функциям обработки заливки и способности эффективно управлять всей информацией, связанной с заливкой, пользователи Tekla могут успешно оценивать, планировать и управлять операциями по опалубке на объекте.

Опалубка – одна из самых трудоемких частей монолитных бетонных конструкций, поэтому хорошее планирование является важным.С Tekla вы можете ускорить планирование опалубки, автоматизируя количественный анализ материалов и создание чертежей. Подрядчики могут сэкономить время, предотвратить ошибки и упростить операции по опалубке на стройплощадке благодаря лучшей визуализации, координации и коммуникации, которые позволяют создавать модели опалубки.

Использование геометрии заливки и бетона в модели Tekla с интерактивными и автоматизированными инструментами позволяет быстро и легко создавать реалистичные модели опалубки. Это обеспечивает высокую точность и эффективность для подрядчиков по бетону, которые могут планировать и оптимизировать свои операции по опалубке, а также легче управлять соответствующей информацией, чтобы успешно подготовиться к заливке бетона на месте.

Автоматический расчет площади бетонной опалубки

Интеллектуальные модели бетона Tekla автоматически определяют правильные области опалубки для планирования
Мгновенная количественная оценка площади опалубки может быть организована в соответствии с местоположением, типом заливки, последовательностью и запланированным типом опалубки и визуализирована в 3D
Создание отчетов и экспорт в Excel одним щелчком мыши

Быстро и легко спланировать размещение и смоделировать конструктивную опалубку

Автоматические динамические инструменты позволяют точно разместить всю опалубку.
Параметрические настраиваемые объекты автоматически адаптируются к геометрии, толщине и углу бетона
Гибкое размещение различных панелей опалубки, уголков, опор и площадок для заливки
Настраиваемые инструменты позволяют автоматизировать повторяющиеся задачи, такие как установка стяжек и зажимов опалубки

Мгновенный количественный анализ материалов и чертежи непосредственно с модели

Отбор материалов в реальном времени и гибкие инструменты позволяют эффективно управлять конструируемой информацией
Автоматическое создание чертежей опалубки с аннотациями, размерами и 3D-визуализацией на основе модели
Изменения в модели автоматически обновляются для всех чертежей и отчетов

Используйте готовые компоненты или создайте свои

Использовать готовые библиотеки компонентов опалубки
Tekla Warehouse предлагает легкий доступ к компонентам моделей реальных производителей.
В Tekla

Четко изложите свои требования к опалубке

Трехмерные модели позволяют быстро и легко понять требования к опалубке для всех, кто работает на объекте
Обнаружение столкновений и своевременное обнаружение и устранение проблем с 3D-моделью
Координируйте работу и четко общайтесь с другими с помощью 3D-модели на компьютере и мобильном устройстве

Parece que no se puede encontrar la página

(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})

{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}} *

{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}

{{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}} {{addToCollection.description.length}} / 500 {{l10n_strings.TAGS}} {{$ item}} {{l10n_strings.ПРОДУКТЫ}} {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}
{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}
{{l10n_strings.LANGUAGE}} {{$ select.selected.display}}
{{article.content_lang.display}}
{{l10n_strings. AUTHOR}}
{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}
{{$ select.selected.display}} {{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}} {{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}}
Чертеж опалубки перекрытия цоколя …
Построить план опалубки потолка подвала с учетом данного архитектурного плана.Чертеж опалубки цокольного перекрытия включает в себя опалубка вид сверху и характерная отметка, оба в масштабе 1:50 . Вы можете использовать AutoCAD программное обеспечение или вы можете сделать свой рисунок вручную тоже . Вы можете использовать бумагу формата А3 .
X1 (м) Y1 (М) Конкрейт Стальная арматура Местный класс почвы
5,00 3.75 C30 S420 ZC
Общие Соображения :
Все чертежи должны быть выполнены в масштабе в 1/50 .
Допущение : Все планы опалубки одинаковы для трех этажей.
Только конструктивные элементы (балки, колонны, перекрытия и консоль) балконы) видны на плане Ж / б опалубки . (Стали арматура не должна находиться в плане опалубки Рисование).
Перед тем, как сделать чертеж плана, определите плиту толщиной (для односторонних или двусторонних плит учитывайте TS500 Стандарт). Не используйте одинаковую толщину для все плиты. Ты можешь взять h f = 15 см для ваши балконы и лестничная плита ( как предложение ).
Не меняйте направления лучей и колонн, указанные в архитектурный план.
Под всеми кирпичными стенами следует поставить балку (20 см. стена).
Не ставьте балку ниже полукирпичных стен (стена 10 см).
Не обозначать лестницу на плане опалубки и ставить «X» вместо лестница.
Используйте балки между всеми колоннами и учитывайте раму тип корп.
Не используйте стены, работающие на сдвиг. Используйте только столбец элементы для вертикальной несения нагрузки.
Укажите все размеры как по оси X, так и по оси Y (укажите от оси к оси и размеры свободного пролета) ( Сделать примечание в AutoCAD ).
Названия осей должны быть написаны на чертеже; например: слева направо справа вы можете использовать A , B , C , … символов и снизу вверх можно использовать номера 1 , 2 , 3 ,…
Ось
должна проходить через ось балки . (Вы можете внести поправки на расстояния в архитектурном строить планы).
Название и размер Ж / б балок должны быть написано на балках. [например: B101 (25/50) ].
Размеры прямоугольных балок (ширина и высота) должны быть определяется с учетом правил TS500 / 2000 и Кодекс Турции по строительным землетрясениям ( TBEC, 2018 ). Укажите размеры прямоугольных балок. [ (b w ) min = 25 см , а высота балки ( х ) должна не менее 3ч f ( 3 * Толщина плиты ) и 30 см по данным TBEC, 2018].
Имя и размер столбцов RC должны быть написано рядом с колонками. [например: C101 (30/60) ].
Размеры прямоугольных колонн (ширина и высота) должны быть определяется с учетом правил TS500 / 2000 и Кодекс Турции по строительным землетрясениям ( TBEC, 2018 ). Укажите размеры прямоугольных колонн. [ (b w ) min = 30 см ]
Ж / б плиты Названия должны быть написаны соответствующим образом. место расположения. Толщина плиты (h f ) должно быть указано. (Вы можете нарисовать круги для своих плит [как вы можете видеть на Примеры ниже] и вы можете написать: Slab1 / h f = 12 см дюймов круг).
Возьмите две секции (как A-A и B-B) на плане Рисунок. Вы всегда должны смотреть на чертеж плана опалубки из справа налево и от снизу вверх .
Вид на разделы A-A и B-B (в горизонтальная и вертикальная оси) будут нарисованы.
Вы можете использовать колонны большего размера, чем балки ( как предложение для удовлетворения механизма сильной колонны-слабой балки в ЕКТБ, 2018). ( например: 25/50 ^см для балки и 30/60 ^см для колонн или 30/60 ^см можно выбрать как для балок, так и для колонн [ это только предложения ]).

# Вид со стороны архитектора и инженера-строителя #
Пример:
Измерение бетонной опалубки для расчета оплаты
Обмер бетонной опалубки (опалубки) требуется для оплаты подрядчику за выполненные бетонные работы.Оплата подрядчику зависит от того, включена ли стоимость бетонной конструкции за единицу количества или опалубка оплачивается отдельно, как указано в условиях контракта.
Как измерить опалубку?
Опалубка измеряется по площади, которая соприкасается с бетонной поверхностью.
Детали опалубки для балок и перекрытий
Например, опалубка для бетонного фундамента будет рассчитана как площадь поверхности только четырех сторон фундамента.Нижняя часть фундамента опирается на землю, опалубка не требуется, верх фундамента открыт.
План и высота основания ПКР
Из приведенного выше плана фундамента и высоты видно, что требуемая площадь опалубки составляет
2 x (2 + 3) x 0,6 = 6 м ²
Аналогичным образом, для железобетонной балки размер опалубки будет взят как общая площадь поверхности двух сторон и нижней части балки.
Проблемы при измерении опалубки
Обычно формы используются в бетонных конструкциях более одного раза.Но оплата рассчитывается исходя из общей площади контакта опалубки с бетоном и повторное использование форм не учитывается. Таким образом, цена за единицу площади опалубки может быть снижена при повторном использовании форм. Алюминиевые и стальные формы используются гораздо чаще, чем деревянные.
Сложная форма бетона делает установку опалубки более затратной по сравнению с простой установкой опалубки из-за трудозатрат и невозможности повторного использования этих форм.
План строительства должен повторно использовать формы максимальное количество раз, чтобы сделать строительство экономически эффективным.
Вычетом площади опалубки не подлежит:
Пересечение балок
Пересечение балок, колонн и стен
Любые отверстия или вырезы в плитах
Единицы измерения опалубки
Опалубка измеряется по площади. Таким образом, можно принять любую единицу, например квадратный метр, квадратный фут, квадратный сантиметр. Но обычно за единицу измерения принимается квадратный метр и квадратный фут площади контакта с бетоном.
Размеры опалубки должны быть измерены с точностью до сантиметра или дюймов, в зависимости от случая.
Опалубка измеряется только как площадь контакта , а не как площадь опалубки, как показано ниже:
Контактная зона = 2 часа (L + B)
Измерения опалубки выполняются отдельно для каждого вида бетонных работ, например:
Фундаменты, опоры, основания колонн и т. Д., А также для полок из массивного бетона и сборных железобетонных изделий.
Стены любой толщины, включая приставные пилястры, контрфорсы, плинтусы, ряды струн и т. Д.
Подвесные полы, крыши, площадки, полки и их опоры, балконы.
Перемычки, балки и консоли
Колонны, столбы, стойки и подкосы.
Лестницы (без площадок), кроме винтовой
Винтовые лестницы (с площадками)
Арки
Купола, своды, ракушечные крыши, ребра арки и гнутые пластины
Дымоходы и шахты
Стойка скважин
Вертикальные и горизонтальные ребра индивидуально или в коробку, жалюзи и ленты
Плиты вафельные или ребристые
Кромки плит и трещины в полах и стенах
Карнизы и карнизы
Подробнее:
Виды опалубки (опалубки) для бетонных конструкций
Пластиковая опалубка для бетона – применение и преимущества в строительстве
Соображения при проектировании бетонной опалубки – основа для проектирования бетонной опалубки
Критерии проектирования деревянной бетонной опалубки с расчетными формулами
Расчет нагрузки и давления на бетонную опалубку
Срок снятия бетонной опалубки, технические характеристики и расчеты
Опалубка (опалубка) для различных элементов конструкции – балок, перекрытий и т. Д.
Контрольный список безопасных методов опалубки
Чертежи бетонных подъемников Рабочие чертежи опалубки и армирования
Наши точные чертежи бетонных подъемников из 3D-модели соответствуют стандартам AISC и ASCE, чтобы показать общую компоновку и детализацию конструкции. Рабочие чертежи генерируются автоматически из 3D-модели после утверждения их размеров и достаточно подробны для сборного железобетона на месте.
Наши чертежи бетонных подъемников содержат подробную информацию о следующих монолитных и сборных железобетонных компонентах :
Монтируемые бетонные компоненты – Глубокий фундамент (свая), неглубокий фундамент, заглушка трубы, площадка для оборудования, пандус, лестница , Закладные, строительные швы, проемы, профильная балка, плита на уровне, шахта лифта, колонна, бордюр, балка, плита перекрытия, металлический настил, бетонная стена, подпорная стена, парапетная стена, бетонный мертвец, армирование
Сборные железобетонные компоненты – Откидная стеновая панель, пустотная плита, балка, балка, выступ, лестница, детали соединения, закладные, армирование
Мы предлагаем следующие чертежи бетонных лифтов:
Чертежи подъемников для фундамента – Чертежи фундамента предоставляются с использованием заданного плана фундамента, общих деталей и основных надписей.Наши чертежи подъемников фундамента включают в себя фундаментную стену, планы фундамента, опоры, сваи, заглушки свай и подробные чертежи фундамента.
Мы создаем профили с помощью BIM, чтобы получить подробный вид каждого фундамента с размерами и арматурой. Наконец, создается общая опора, которая соответствует точным размерам.
Чертежи подъемников для стен и колонн – Рабочие чертежи одинарных, продольных и поперечных колонн создаются для анкерных болтов, монтажных и других деталей с помощью ведомостей материалов.
Чертежи подъемников для перемычек – Чертежи подъемников для перемычек сборных железобетонных конструкций предназначены для поддержки кирпичей, камней и других подобных материалов для облицовки перекрытий от уровня одного этажа до другого.
Мы предварительно собираем структурные перемычки на открытом воздухе, например, в сборочном цехе. Все наши производственные чертежи перемычек создаются в трехмерной перспективе с упором на понимание покупателем полного внешнего вида продукта.
Чертежи лифта для CMU и стеновых перегородок – Мы визуализируем штампованные чертежи лифтов, включая потолок, стеновые перегородки, внутренние перегородки, настенные распорки и многое другое.
Наши чертежи лифтов включают в себя перегородки по периметру, ванную комнату, стену и деревянную ось (предварительная резка), скользящую стену и стену с карнизами.
Рабочие чертежи армирования – В компании Pinnacle работает опытная команда инженеров, имеющих опыт работы во многих международных проектах.
Мы предоставляем подробные рабочие чертежи 2D для арматуры / арматуры, включая детали BBS (график гибки стержней).
Преобразование проекта фундамента в чертежи опалубки подрядчика
Использование заливного бетона для создания прочного фундамента и базовой конструкции, на которой строятся здания или дома, часто является предпочтительным методом из-за преимуществ заливного бетона в обеспечении превосходной прочности и противопожарной защиты и водонепроницаемость; качества, превосходящие блочный бетон во многих ситуациях.Подрядчик полагается на точные чертежи опалубки, чтобы построить необходимую раму и форму, чтобы удерживать пластмассовый бетон до тех пор, пока он не затвердеет до своей окончательной твердости и формы.
Наши опытные дизайнеры и разработчики могут преобразовать планы проекта фундамента в подходящие чертежи, в которых подробно описан метод укрепления грунта, чтобы обеспечить точную оболочку, в которую можно заливать бетон или другие материалы; Эти типы чертежей могут включать следующую информацию:
1. Порядок монтажа и расположение деревянных элементов, образующих оболочку.
2. Расположение и спецификация закладных стальных элементов согласно заводским чертежам арматуры.
3. Промежуточные опоры для усиления формы.
4. Детали архитектурной отделки и узоры, устанавливаемые в бетон.
5. Требования к вставкам для встроенных отверстий или оконным рамам в бетоне.
6. Спецификация материалов и специальные строительные примечания
Правильная опалубка важна для безопасности строительного персонала и важна для преобразования конструктивного проекта инженера в стены и плиты, которые имеют надлежащую картину напряжений и окончательную форму.Строители и субподрядчики требуют, чтобы эти чертежи были утверждены до начала монтажа и заливки, поэтому предпочтение отдается составителям, имеющим опыт в создании этих типов чертежей.
Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о процессе перевода структурных чертежей фундамента в чертежей опалубки , подходящих для проведения торгов подрядчиками и монтажа.
Ссылки по теме:
Инжиниринг со сталью – Проектирование конструкций
Красота услуг 3D-рендеринга
Почему предприятиям нужны решения для создания чертежей Revit
Улучшите свои презентации с помощью фотореалистичной архитектурной рендеринга
Инжиниринг и оптимизация конструкций
Внедрение услуг по проектированию Revit MEP
Конструкционная сталь Услуги от инженерного проектирования
Пошаговые руководства по 3D Изменение отрасли
3 причины использовать услуги по проектированию конструкций
Комплексные услуги по проектированию стальных конструкций
Планирование и детализация опалубки в 3D
Правильная информация – это первый шаг к тому, чтобы взять судьбу вашей опалубки в свои руки.
Значительное количество компаний по-прежнему используют двухмерные чертежи для планирования своих зданий. Но одна из проблем, связанных с этим подходом, заключается в том, что планирование опалубки не связано с другими строительно-планировочными задачами. Это приводит к недостатку информации и снижению точности планирования.
Опалубку всегда нужно хорошо планировать. А это означает сбор информации из точных источников; информация о количестве, графиках, доступном пространстве и даже о временных сооружениях, которые необходимо спланировать, спроектировать и заказать.Чтобы информация была точной, вам нужен инструмент, позволяющий делиться ею между разными людьми. Было бы лучше, если бы у вас был инструмент, который преобразует правильную информацию в конструктивную модель, которая гарантирует, что все, что имеет значение, будет учтено.
Основным преимуществом использования Tekla Structures для планирования и детализации опалубки является то, что при правильном получении основной информации вы можете взять свою судьбу в свои руки. Вы можете создавать чертежи опалубки самостоятельно и предоставлять нужную информацию своим сотрудникам на местах, чтобы они могли увидеть, что это должно быть.Вы можете обнаружить проблемы еще до того, как они попытаются установить опалубку, что сэкономит ваше время, ресурсы и деньги.
Tekla Structures – вывод вашего планирования опалубки на новый уровень:
1. Расчет правильных количеств
Распространенное заблуждение, что 3D-моделирование дает вам только прекрасную визуализацию здания до его строительства. Но программа для 3D-моделирования Tekla предлагает гораздо больше.
Tekla Structures помогает создавать подробную модель для надежных и точных оценок намного быстрее, чем при использовании любого традиционного метода или двухмерного чертежа.Количества рассчитываются автоматически с использованием информации в модели, что устраняет все ручные вычисления, требующие времени и ресурсов. После создания 3D-модели все количества доступны для управления и отчетности. 3D-модель также дает вам возможность вносить изменения и держать вашу команду в курсе. Вы всегда точно знаете, как рассчитываются количества и что входит.
2. Создание конструируемой модели
С Tekla можно проектировать сложные конструкции и элементы зданий в 3D, чтобы сделать их более понятными и создать прозрачные рабочие процессы проекта.Уровень детализации 3D-модели Tekla не уступает никакому другому 3D-программному обеспечению на рынке. Эта деталь отлично подходит для планов опалубки.
Например, смоделированная геометрия заливки может использоваться для автоматического размещения компонентов опалубки в нужном месте и под правильным углом. Стяжки и зажимы также могут автоматически найти свое правильное положение в модели.
Создание модели с такой подробной и ценной информацией означает, что вы можете быстро и безопасно перейти к этапу строительства – с гораздо меньшими объемами ручной работы.3D-моделирование и визуализация также упрощают обнаружение столкновений и устранение потенциальных проблем на ранних этапах процесса строительства. Это может сэкономить много времени и денег.
3. Получение всей необходимой информации
Планирование потребностей в опалубке, и с помощью программного обеспечения Tekla вы получите всю необходимую для этого информацию. Например, если доставляется опалубка, вам необходимо знать, как транспортер получит доступ к строительной площадке и к месту на площадке, необходимому для доставки.
Также необходимо спланировать строительные леса для поддержки опалубки и поддержки нагрузки до того, как бетон сможет выдержать вес.Все временные работы и временные сооружения на объекте также должны быть спланированы, включая количество, мощность и другие логистические вопросы. Визуализация этих вещей в 3D с помощью программного обеспечения Tekla позволяет строить опалубку в правильном направлении.
.

X1 (м)	Y1 (М)	Конкрейт	Стальная арматура	Местный класс почвы
5,00	3.75	C30	S420	ZC