Какой материал лучше для рукоятки ножа: Основные материалы для изготовления рукоятей

Материалы для рукояток боевых ножей, пластмассы, сталь, титан

Материалы для рукояток боевых ножей разделяются на две группы: синтетические материалы и металлы. Чем отличаются друг от друга материалы с примесью стекловолокна, такие, как цитель, кратон, G-10 или микарта, и какая разница в цене готовых ножей? Порой наряду с различной стоимостью самого исходного материала цены нередко повышаются во время изготовления ножа, что обусловлено продолжительностью работы машин и значительным износом инструментов. 

Материалы для рукояток боевых ножей, синтетические материалы, пластмассы, сталь, титан и алюминий.

Синтетический материал для изготовления рукояток боевых ножей — фенол-формальдегидная смола (PF) — использовался уже во время Второй мировой войны. Фенольные смолы в какой-то степени положили начало эпохе синтетических материалов. Уже в начале XX века Л.Х.Бэкеленд (L.H.Baekeland) работал над проблемой конденсации фенола и альдегида. Впоследствии первый синтетический материал стал всемирно известным под названием бакелит.

Исходные материалы фенол и формальдегид, имевшиеся в неограниченном количестве, позволяли без проблем производить ножи в больших количествах. Типичным примером ножа времен Второй мировой войны, имеющим на рукоятке бакелитовые накладки, является нож для рукопашного боя «Пума».

Настоящий подъем пережили синтетические материалы с началом производства тактических боевых ножей. В поисках постоянно новых современных и прочных материалов мастера по изготовлению ножей находили большое количество синтетических материалов, пригодных в качестве накладок на рукоятки.

Даже если большинство рукояток не должны выдерживать нагрузки в силу свойств материала, то, исходя из соображений подготовки изделия к реализации, клиента никогда не следует вводить в заблуждение и не делать самонадеянных высказываний о том, что рукоятка может выдержать пулю 45 калибра. Насколько разумно подобное высказывание, каждый читатель может решить сам для себя.

Самым, пожалуй, главным преимуществом синтетического материала для рукояток ножей перед всеми другими сопоставимыми с ними материалами является небольшой вес в соотношении с нагрузкой. Именно это качество синтетического материала, вместе с недорогим его производством, привлекает к нему внимание мастеров и фирм-изготовителей ножей.

Термопластические синтетические материалы для рукояток боевых ножей.

Термопластические материалы под воздействием тепла деформируются. В производстве рукояток ножей они используются, как правило, в тех случаях, когда форма рукоятки создается методом литья под давлением. Когда материал в форме остыл и затвердел, его можно вновь разогреть и придать новую форму. При этом материал не теряет своих качеств.

Преимуществом такого способа изготовления рукояток ножей является то, что все формы абсолютно одинаковы по размерам, и цены поэтому ниже при изготовлении большого количества изделий. В зависимости оттого, изготавливаются ли детали рукоятки по отдельности с последующим монтажом, или рукоятка в конце рабочего цикла формируется на хвостовике клинка целиком, экономится время на трудоемкой окончательной обработке рукоятки.

За счет грубой эродированной структуры отливочной формы рукоятка не нуждается в дополнительной пескоструйной обработке для придания матовой небликующей поверхности. Другие детали также без проблем составляют форму, и уже нет необходимости также подвергать их обработке, отнимающей много сил и времени.

Если рукоятка наплавляется непосредственно на хвостовик, то в этом случае она хорошо изолирована от электрического напряжения. От сорта материала зависят его качества, например, твердость. В зависимости от требований, предъявляемых к рукоятке, можно выбрать более мягкий материал, который лучше «прилипает» к руке, или очень твердый, позволяющий использовать рукоятку как молоток.

Недостатки метода литья рукояток ножей.

Недостатками метода литья являются высокая себестоимость изделия, а также недостаточные возможности в отношении изменения формы рукояток ножей. Изготовление оборудования для литья под давлением стоит больших денег, которые окупаются только в результате изготовления большого количества изделий.

Нередко возникает такая проблема, как сжимание деталей, что иначе называется величиной усадки. В зависимости от формы рукоятки во время ее охлаждения часто возникают так называемые провалы, выправлять которые не так-то легко. Раз изготовленная литейная форма может подвергаться лишь небольшим усовершенствованиям.

Если же речь идет о значительных изменениях, то это будет означать изготовление новой формы с помощью нового оборудования, что потребует больших финансовых затрат. Но если все функционирует нормально и изделия можно реализовывать, то данный способ производства очень эффективен и рационален. Синтетические материалы можно окрашивать практически в любой цвет, что также позволяет создавать различные варианты.

Полиамид (РА), поликарбонат (PC), и акрилнитрил-бутадиен-стирол (ABS).

К трем самым распространенным термопластическим материалам, используемым для изготовления рукояток, относятся полиамид (РА), поликарбонат (PC), и акрилнитрил-бутадиен-стирол (ABS). Полиамид, созданный в 30-е годы американской фирмой DuPont, относится к самым используемым в технике синтетическим материалам.

Основными свойствами полиамида являются высокая механическая прочность, стойкость к деформации под воздействием тепла, хорошие электрические и огнеупорные качества, а также износостойкость и невосприимчивость к химикалиям. В 1957 году американская фирма «Дженерал Электрике» и немецкая фирма «Байер AG» разработали независимо друг от друга и почти одновременно способ производства поликарбоната.

Поликарбонат, как и полиамид, отличается поверхностной твердостью, высокой механической прочностью и стойкостью к деформации под воздействием тепла, но, кроме этого, обладает прекрасной светопроницаемостью.

ABS (акрилнитрил-бутадиен-стирол) представляет собой смесь смолы и эластомера. Популярным он стал благодаря таким своим замечательным свойствам, как твердость, ударопрочность и поверхностная устойчивость — все эти свойства объясняются соединением трех указанных компонентов.

Как и поликарбонат, ABS был создан в 50-е годы. Различия между тремя перечисленными синтетическими материалами проявляются во время производства в температуре плавления и величине усадки. К самым распространенным сортам полиамида, используемым для изготовления рукояток, относятся цитель фирмы «Дюпон» и грилон фирмы «EMS».

Среди поликарбонатов таким сортом является лексан фирмы «Дженерал Электрике». Фирма «Мишн Найфс» использует термопластический полиэфир-эластомер, известный под названием хитрел (Hytrel), также фирмы «Дюпон». Этот материал сочетает в себе самые важные свойства эластомеров, устойчивых к большим нагрузкам, а также гибких синтетических материалов. Необычайная жесткость и упругость, эластичность при низких температурах, сохранение своих физических качеств при высоких температурах.

За счет примеси волокон (длина волокон 0,1-0,5 мм) либо стеклянных шариков, кевлара или углерода, свойства синтетического материала меняются. Материал приобретает внешний контур и, как окружающая жидкость (матрица), перенимает силу, направленную в волокна, сопротивление волокон во время действия на них силы давления и перемещение нагрузки между пучками волокон.

Термореактивные пластмассы (дуропласты).

При изготовлении рукояток ножей некоторые предпочитают механическую обработку для создания определенной формы. В этом случае прибегают к термореактивным пластмассам, изменяющим свои химические свойства в процессе обработки до приобретения окончательной формы. В процессе реакции они объединяются в пространственную решетку.

Такое затвердевание в результате изменения молекулярной структуры необратимо. После того как дуропласт приобрел какую-либо «форму», он уже не может претерпеть каких-либо изменений. Как и у термопластических пластмасс здесь также имеется матрица, где уложены волокна.

Для изготовления пластмасс, усиленных длинными волокнами, в промышленности как матрицы используются в частности полиэфирные, эпоксидные, фенольные и акриловые смолы. Стекловолокно, известное в производстве ножей под названием G-10, уже много лет является в качестве усиливающего волокна постоянным компонентом термореактивных пластмасс.

В первую очередь используется высококачественное бесщелочное стекло, обозначаемое буквой Е, чья прочность на разрыв по ряду показателей выше, чем у стали. За счет небольшой плотности (2,5г/см3) по сравнению с плотностью стали (7,85 г/см3) и алюминия (2,7 г/см3) при меньшем весе возникают значительные преимущества по прочности.

Стекловолокна, кроме того, не горят, поэтому безопасны в пожарном отношении. Среди мастеров, утверждавших, что они первыми открыли G-10 в качестве материала для рукояток ножей, следует назвать экспериментатора Боба Терзула. За ним следуют фирмы «Бенчмэйд» и «Спидерко».

Стекловолокно G-10 можно обрабатывать двумя способами: можно, например, как это делают с другими материалами для накладок, отшлифовать, а затем отполировать контур рукоятки, после чего вылощить или подвергнуть пескоструйной обработке. При таком способе обработки стекловолокнистые соединения прерываются и возникает интересный эффект слоистости.

Тот, кто предпочитает шероховатую, удобную для держания поверхность рукоятки, может использовать G-10 в качестве плоской накладки, обработав ее следующим образом: в начале пластина материала шлифуется до необходимой толщины, после чего с помощью фрезерного станка с ЧПУ из пластины вырезается нужная форма.

Существует возможность с помощью специальной фрезы придать краям оптимальную для ладони форму. После этого накладки подвергаются пескоструйной обработке, чтобы переместить вовнутрь более мягкие эпоксидные смолы. Стекловолокно остается в виде выступающей вперед структуры, за счет чего создается шероховатая поверхность.

Накладка из стекловолокна G-10 после рабочего процесса подвергается пескоструйной обработке, в результате чего приобретает серый цвет. Чтобы она вновь приобрела насыщенный черный цвет, поверхность следует пропитать маслом. Кроме черного цвета стекловолокно G-10 может также иметь различные цвета, например, коричневый, голубой или красный.

Мастер Грег Лайтфут снабжает рукоятки некоторых своих тактических боевых ножей накладками из стекловолокна G-10 голубого цвета. Кроме G-10 существует также стекловолокно G-11, используемое фирмой «Мэд Дог Найфс» (Mad Dog Knives) для своих моделей ножа АТАК.

Пластмассы усиленные длинноволокнистыми материалами для рукояток ножей.

В пластмассах, усиленных длинноволокнистыми материалами, кроме стекловолокна находят применение также углеродистые волокна, состоящие на 90% из углерода и изготавливаемые или из смолы, или из полиакрилнитриловых волокон посредством коксования. Плотность углеродистых волокон, составляющая 1,6-2,0 г/см3, еще меньше, чем плотность стекловолокна, поэтому они обладают очень хорошими качествами при меньшем весе.

В медицине углеродистые волокна известны как материалы-имплантаты, очень хорошо приживающиеся в организме человека, кроме того, они обладают самыми лучшими динамическими свойствами среди всех материалов. Основное применение углеродистых волокон в производстве ножей — декоративное оформление. Кроме того, что такой материал отличается чрезвычайной прочностью, наблюдается еще и интересный ламинирующий эффект.

Рукоятки ножей, выполненные из углеродистых волокон, немного скользкие для ладони по сравнению с рукоятками из G-10. Накладки из углеродистых волокон, так же как и накладки из G-10, могут быть смонтированы и отшлифованы, но в данном случае ламинирующий эффект снижается. Как правило, накладки вырезаются с помощью фрезерного станка из цельного плиточного материала, после чего уже готовы к монтажу.

В отличие от G-10 накладка из углеродистого волокна не подлежит пескоструйной обработке и пропитке маслом. При резке очень твердых углеродистых волокон фреза испытывает большие нагрузки и стачивается, что в дополнение к высокой стоимости исходного сырья делает изделие намного дороже.

Мастер Уоррен Томас (Warren Thomas) использует оптический эффект углеродистых волокон не только для рукояток, но также и для других функциональных элементов, связанных с клинком.

Микарта для рукояток ножей.

К наиболее традиционным усиливающим волокнам в семействе термореактивных пластмасс, больше известных под названием «микарта» — зарегистрированный товарный знак фирмы Paper International — относятся бумага или лен.

Матрицей служит фенольная смола. По прочности на разрыв микарта является, безусловно, самым слабым материалом по сравнению со стекловолокном или углеродистым волокном. Тем не менее микарта может выдерживать очень большие нагрузки, поэтому уже в течение многих лет используется в качестве материала для рукояток тактических боевых ножей.

Ножи «Аттак 14» и «Эйрмэн 15» фирмы «Рэндл Мэйд Найфс» относятся к первым моделям, рукоятки которых уже в 60-е годы, во время вьетнамской войны, были сделаны из микарты. Преимущество рукояток, выполненных из этого материала, по сравнению с распространенными кожаными рукоятками очевидно. Микарта отличается прочностью и не гниет даже в условиях влажного и горячего климата джунглей.

Микарта на основе льна имеет более привлекательный оптический эффект во время шлифования волокон. После шлифовки поверхность можно отполировать или подвергнуть пескоструйной обработке, что опять-таки в значительной степени улучшает шероховатость и придает поверхности рукоятки матовый оттенок. Микарта может иметь различную окраску, хотя применительно к боевым тактическим ножам главным образом преобладают черный, оливково-зеленый и коричневый цвета.

Эластомеры для рукояток ножей.

Если же у кого-то есть желание иметь более мягкую, но одновременно выдерживающую достаточные нагрузки рукоятку, как, например, рукоятки ножей, созданных фирмой «Колд Стил» в начале 80-х годов, то эластомер будет в данном случае правильным выбором. Что касается свойств эластомера, его можно сравнить с резиной. Эластомеры легко деформируются, после чего вновь приобретают исходную форму. Поэтому рукоятки из эластомера на ощупь кажутся немного липкими, что является в общем положительным качеством.

Изготовление изделий из эластомера осуществляется также методом литья под давлением. Твердость и сопротивляемость воздействиям окружающей среды зависят от различных типов эластомеров и их смесей. К наиболее известным эластомерам в области производства ножей относятся кратон фирмы «Шелл» и сантопрен (Santoprene) фирмы Advanced Elastomer Systems.

Металлы для рукояток ножей.

Металлы используются для изготовления рукояток преимущественно складных ножей, что объясняется их устойчивостью и высокой точностью. Разумеется, современные синтетические материалы могут выдерживать большие нагрузки, но они далеко не универсальны и имеют определенный предел использования.

Когда в 90-е годы мастера по изготовлению ножей стали применять стекловолокно G-10, крепящие винты фиксировались еще в накладках. То же самое происходило с зажимами — для крепления к брюкам снаружи. В то время производители ножей использовали в рекламе тот аргумент, что ножи должны быть разборными, чтобы их удобно было чистить, поэтому покупатели охотно использовали эту возможность.

Однако после многократного развинчивания-свинчивания резьба изнашивалась и становилась непригодной для дальнейшего использования. Даже зажим для брюк, который, как правило, не отвинчивали, чтобы снять, расшатывался из-за постоянных нагрузок на резьбу. Как временное решение этой проблемы производители предлагали использовать винты большего диаметра.

Но и в этом случае через определенное время наступал момент, когда резьба также изнашивалась, и ремонтировать или чистить нож после этого было уже невозможно. Многие изготовители на основе этих недостатков сделали для себя соответствующие выводы и стали дополнять винтовое соединение промежуточными деталями из стали или титана.

К сожалению и сейчас можно встретить достаточно известных производителей, использующих старый метод, может быть, потому, что просто не так хорошо знакомы с новыми методами, или просто игнорируют их из-за более высоких затрат.

Следующее преимущество металла в отношении устойчивости по сравнению с синтетическими материалами касается оси клинка. Укладка оси в металлическую основу предотвращает сдвиг накладок рукоятки при больших поперечных нагрузках, а вместе с этим и возможную разблокировку стопорной пружины и выскакивание клинка.

Рукоятки, имеющие сложную механику, выполнены, как правило, из металла. Лучшим примером для этого служат рукоятки для современных ножей с выкидным клинком, выточенные на фрезерном станке с ЧПУ. Такие рукоятки, изготовленные из массивных алюминиевых болванок, имеют допуск в 0,01 мм, что обеспечивает необходимую точность. В производстве современных тактических ножей первое место занимают три металла: сталь, титан и алюминий.

Сталь для рукояток ножей.

Сталь стала использоваться в качестве материала для рукояток боевых ножей раньше всех прочих металлов. Начало использованию стали для рукояток складных ножей было положено фирмой «Спайдерко», которая уже в начале 80-х годов снабжала модели своих ножей накладками, сделанными из нержавеющей высококачественной стали.

Ножи японского производства имеют накладки из сортов стали 410 или 420. Последний сорт стали сравним в Германии со сталью 1.4034, которая используется для изготовления клинков. По мнению Глессера, стальная накладка обеспечивает наилучшую устойчивость клинка в области оси.

Наряду с преимуществом в отношении устойчивости стальная накладка имеет также и недостатки, как, например, большой вес, бликующую поверхность и слабую шероховатость — аспекты, которые в начале 80-х годов еще не имели такого значения, как сегодня.

Впоследствии фирма «Спайдерко» стала постоянно производить специальные модели боевых ножей с воронеными рукоятками и клинками, однако они никогда не задерживались долго в ассортименте ее изделий, так как Глессер никогда не был окончательно удовлетворен различными покрытиями.

В производстве боевых ножей со статичным клинком стальные рукоятки встречаются, как правило, у ножей для выживания — изготовленные в виде трубок, они крепятся на хвостовике клинка или выполняются из цельного куска металла, как у мастера Криса Рива.

Титан для рукояток ножей.

Использование титана в качестве материала для рукояток ножей также началось в 80-е годы, когда фирма «Бак» представила свой первый серийный карманный нож с титановыми накладками. Мастер Боб Терзула создал свой стилистический образ этого типа тактических боевых ножей.

Титан находит применение главным образом в авиационной и космической технике, в химической промышленности (благодаря его прочности), а также в медицине — для изготовления имплантатов. Титан обладает такими свойствами, как прочность, на 40% меньший вес, чем у стали, антимагнетизм, биологическая совместимость и способность менять цвет в результате анодирования; но особенно важным свойством является его коррозионная стойкость.

На поверхности титана уже при комнатной температуре образуется прочная, самовосстанавливающаяся оксидная пленка, лишенная пор и препятствующая образованию коррозии в течение длительного времени. К наиболее часто используемым титановым сплавам, применяемым в производстве ножей, относится 6AI-4V, известный в Германии как материал под номером 3. 7165. Этот сплав, состоящий на 6% из алюминия (5,5-6,75%), на 4% из ванадия (3,5-4,5%), имеет степень твердости 5 и относится к титановым материалам, выдерживающим наибольшие нагрузки.

Примечание для обработки: 6AI-4V можно резать и точить, что является важным условием для вырезания фрезой точных деталей для рукояток, на которые затем монтируются различные функциональные элементы. Однако можно обойтись и без дорогих и трудоемких процессов, связанных с фрезерным станком, и создавать титановые формы холодной обработкой давлением, как это делает фирма «Бокер».

Для этого, правда, необходимо иметь очень мощный пресс, а титановый материал должен иметь степень твердости 1. Так как при штамповке титан должен заполнить всю форму, необходимым условием для этого должна быть вязкость материала, поэтому для этого вида работ выбирают более мягкий титановый сплав под номером 3.7025. Все остальные свойства титана при этом сохраняются.

В середине 90-х годов мастер Крис Рив разработал модель ножа Sebenza, представляющую собой сочетание рукоятки и фиксатора. При «Frame Lock», что означает «рамочная фиксация», накладка рукоятки по принципу «Лайнер Лок» (Liner Lock) берет на себя функцию обычной фиксирующей пружины.

Чтобы и здесь была обеспечена длительная и качественная работа устройства, Рив использовал хорошо зарекомендовавший себя титан 6AI-4V. Между тем та же система, но, разумеется, под несколько иным названием, находит применение также у моделей фирм «Колумбия Ривер Найф & Тул», «Бенчмэйд» или «Мишн Найфс».

Особой популярностью в конструкции тактических боевых ножей пользуется сочетание титана в качестве материала для щек и G-10, микарты или углеродистого волокна в качестве материала для накладок на рукоятках. Чтобы придать титану как можно более матовый тон, в большинстве случаев его подвергают пескоструйной обработке или шлифуют на щеточных машинах или на абразивной ленте.

Алюминий для рукояток ножей.

Уже в 60-е годы Гербер создал модель боевого ножа «Марк II» с алюминиевой рукояткой. Алюминий не обладает, разумеется, такой твердостью, как сталь или титан, но все же имеет значительные преимущества перед сталью в полевых условиях. Как и титан, алюминий очень легкий, антимагнитный и антикоррозийный материал. На воздухе гладкая алюминиевая поверхность, вступая в реакцию с кислородом, покрывается тонкой, но плотной естественной пленкой из окиси алюминия, защищающей поверхность от дальнейших воздействий окружающей среды.

За счет анодного оксидирования или анодирования (в немецком лексиконе этот процесс часто называется электролитным оксидированием алюминия) окисная пленка может стать еще прочнее, а поверхность алюминия — более устойчивой против коррозии и износа. Кроме того, пленка делает поверхность металла более красивой и позволяет окрашивать ее в любые тона. У боевых тактических ножей это в большинстве случаев черный или оливково-зеленый цвета, что вполне логично.

Существуют два метода изготовления алюминиевых рукояток: литье под давлением или, если это деформируемый сплав, фрезерование или штамповка из цельного куска металла. Кроме Гербера литейный сплав для рукояток использует также фирма «Бокер» в модели «Спидлок». Чтобы алюминий можно было использовать для литья, к нему добавляют определенную лигатуру меди.

Недостатком литейных сплавов является то, что они плохо поддаются анодированию, а во время литья могут образовываться небольшие воздушные пузырьки (раковины), которые после пескоструйной обработки становятся заметными. Поэтому такие алюминиевые детали покрываются пленкой методом гальваники. Для «Спидлока» фирма «Бокер» предпочла хромированное покрытие, которое не только эстетично с декоративной точки зрения, но и защищает алюминиевую поверхность от царапин.

Многие фирмы изготавливают рукоятки также из гибкого алюминиевого сплава, имеющего американское обозначение 6061-Т6. Он относится к AIMgSi-сплавам, поддающимся дисперсионному затвердеванию, и обладает высоким пределом прочности при растяжении. Поскольку в его состав не входит медь, то и без покрытия он отличается большой устойчивостью против внешних воздействий, кроме того, он хорошо поддается анодированию, включая твердое анодирование.

При твердом анодировании речь идет об особом варианте анодного оксидирования, в результате которого образуются толстые, твердые и прочные на износ окисные слои. Большим стимулом для использования фрезы при изготовлении накладок для рукояток из гибких сплавов на основе алюминия стало в 90-х годах внедрение в технологические процессы современного оборудования с компьютерным управлением, с помощью которого достигалась чрезвычайно высокая точность в размерах деталей.

Такие фирмы, как «Бенчмэйд» и «Микро Тех» пользуются большой популярностью именно благодаря производству качественных ножей с выкидным клинком и алюминиевыми накладками на рукоятках. Недостатком накладок, изготавливаемых на фрезерном станке с программным управлением, являются угловатые края формы рукоятки. Чтобы края были округлыми, фреза должна была бы постоянно обрезать края с учетом параметров округления, что увеличивало бы время работы станка и тем самым стоимость изготавливаемой детали.

По материалам книги «Современные боевые ножи».
Д. Поль.

Преимущества и недостатки различных материалов рукоятей ножей

Блог

• 09.02.2023
• Опубликовано Максим

27 Окт

Когда вы рассматриваете конкретный нож, вы ищете качество. И хотя клинок на сегодняшний день является самым важным компонентом, рукоять также заслуживает внимания.

Если ручка неисправна, дешевая или неправильно установлена, это влияет на общую стоимость и удобность ножа. Затем, помимо качества, нужно выбирать из бесчисленного множества доступных материалов для рукоятки — и это, как мы знаем, может сбивать с толку.

Мы делим материалы для ручек на две основные категории: натуральные и синтетические . Натуральные материалы — дерево, кость, бивни и оленьи рога — красивы, традиционны и проверены временем в качестве рукояток ножей.

Синтетические материалы включают Микарта (мicarta), G-10, различные прорезиненные материалы и акрил.

Натуральные материалы рукоятей ножей

Что касается эстетики, большинство людей скажут вам, что им больше всего нравятся натуральные материалы для ручек. Они также неплохо держатся, вообще говоря, и являются отличным выбором.

Единственный недостаток натуральных рукоятей — это склонность (постепенно) расширяться и сжиматься при изменении температуры и влажности. Не о чем беспокоиться — просто дайте ему некоторое время, и он снова расширится или сузится.

Древесина

Деревянные ручки (в том числе капы и шпалы) красивы и долговечны. Их естественное расширение и сжатие зависит от породы дерева.

Очень маслянистые породы дерева, такие как пустынное железное дерево или африканское черное дерево, стабильны и крепки. Другая древесина должна быть «стабилизирована» для длительного использования на ножах. (Процесс стабилизации включает заполнение пустот в древесине смолой. Смола проникает в древесину и делает ее более прочной.) Даже стабилизированная древесина все еще может расширяться и сжиматься, но мы считаем, что из нее получается прекрасная рукоять ножа.

Кость

Рукояти из кости популярны из-за своей красоты. Большая часть костей, используемых в рукоятках ножей, поступает из крупного рогатого скота (в частности, костей голени), хотя в наши дни верблюжья кость становится все более распространенной. Ножи с костяной рукоятью — отличный выбор.

Рог

Рог — такой как рог буйвола или импалы — на самом деле является шерстью животного. Он визуально привлекателен, но склонен к естественному расширению и сжатию и менее прочен, чем большинство других натуральных материалов. Но это не делает его непригодным для рукоятей ножей — это просто характеристики рукоятей из рога.

Рог , вопреки тому, что думает большинство людей, полностью отличается от бивня: рог — это волосы, а бивень — это кость , что делает его намного прочнее и стабильнее, чем даже самая прочная древесина.

Рога, используемые для рукоятей ножей, могут быть от лося или оленя, но действительно хороший материал — от индийского оленя Самбара. Самбар был запрещен к вывозу из Индии в течение многих лет — сейчас он вполне коллекционируется, и его стоимость растет с каждым днем. Это, пожалуй, самый популярный материал рукоятей традиционных карманных ножей премиум-класса и любимец многих любителей ножей (включая нас).

Синтетические материалы рукоятей ножей

Микарта

Micarta и G-10 похожи. Оба являются пропитанными смолой композитами — Micarta, первоначально разработанная как изолятор для электрических частей, использует ткань или бумагу в качестве подложки, а G-10 использует стекловолокно.

И Micarta, и G-10 доступны в различных цветах, полностью стабильны и не расширяются и не сжимаются. Они отлично смотрятся, прекрасно ложатся в руку и практически неуязвимы — мы настоятельно рекомендуем Micarta или G-10 для сложных ножей.

Целлулоид

Целлулоид был популярным материалом для рукоятей в середине двадцатого века, в первую очередь для складных ножей. Его красота неоспорима с его широким спектром цветов и узоров. К сожалению, со временем он деградирует и имеет тенденцию отделяться от ножа.

Мы не можем дать целлулоиду высокую рекомендацию. Согласно большинству книг по оценке ножей, нож с целлулоидной ручкой стоит значительно меньше, чем аналогичный нож, обработанный из любого другого материала.

Акрил

Акрил, с другой стороны, предлагает всю красоту целлулоида без недостатков. Его внешний вид — на вкус, и он на любителя, но акрил — прочный материал рукояти качественного перочинного ножа.

Прорезиненные ручки, изготовленные методом литья под давлением, сильно различаются по удобству использования. Если резина слишком мягкая, она почти наверняка сломается и будет неудобной при использовании в реальных условиях. Честно говоря, большинство производителей ножей, использующих прорезиненные ручки, делают это по одной причине — чтобы снизить затраты.

Руководство по выбору лучших материалов для рукояти ножа

Когда кто-то решает купить новый нож, необходимо учитывать множество факторов. Хотя выбор идеального стиля ножа и стали важен, не менее важно найти лучший материал для рукояти ножа. Существует множество материалов рукояти на выбор, будь то натуральные материалы, такие как дерево, кость, олень, или композитные материалы, такие как FRN, G-10 и углеродное волокно. Хотя большинство материалов имеют схожие свойства, каждый энтузиаст ножей предпочитает несколько свойств, влияющих на их выбор. В этом списке я объясню каждый материал и его свойства, чтобы проинформировать и помочь вам выбрать материал, который вы можете использовать для своего следующего ножа.

 

• G-10 представляет собой ламинат из стекловолокна высокого давления, созданный путем укладки нескольких слоев стеклоткани, пропитки ее эпоксидной смолой и сжатия под воздействием тепла до отверждения эпоксидной смолы. Он похож на углеродное волокно и микарту, но со стеклотканью в качестве наполнителя. Этот материал ручки обладает высокой прочностью и низким влагопоглощением, обеспечивая при этом высокий уровень электроизоляции и химической стойкости.
  Эти свойства позволяют использовать его по-разному, например, впервые он был использован в печатных платах, а благодаря простоте настройки G-10 стал основным продуктом в рукоятках ножей и пистолетов.

 

• Richlite изготовлен из пропитанных смолой листов бумаги, что делает его невероятно прочным и универсальным. Первоначально созданный более 70 лет назад для изготовления промышленных инструментов и моделей, Richlite превратился в высококачественный поверхностный материал, используемый во многих областях. Поскольку Richlite изготавливается вручную из слоев высококачественной бумаги, изготовленной по индивидуальному заказу, текстура поверхности материала возникает из-за естественного изменения способа укладки волокон на бумагу.

 

• Углеродное волокно изготовлено из переплетенных углеродных нитей, которые обладают высокой жесткостью, прочностью на разрыв, термостойкостью и химической стойкостью, а также высоким отношением веса к прочности и тепловым расширением. Тип углеродного волокна, обычно используемого в рукоятках ножей, представляет собой композитный материал рукоятки, состоящий из слоев тканого углерода, пропитанного пластиковой смолой и запеченного с образованием полимера, армированного углеродным волокном.

 

• Микарта — это популярная марка композитных материалов, состоящих из льна, холста, бумаги, стекловолокна и т. д. В мире ножей микарта хорошо известна своим многослойным холстом, используемым в качестве популярного материала для рукояти, сформированным из пропитанной льняной ткани фенольной смолой и наслоенной для получения легкого, прочного и очень стильного материала для рукояти. Микарта изготавливается из натурального льна, бывает разных цветов, а также может иметь гладкую или шероховатую текстуру, что делает ее очень универсальной.

 

• G-Carta — это новый материал, появившийся на рынке и изготовленный из комбинации натуральных волокон и тканей, смешанных с эпоксидной смолой под давлением и при нагревании. Я уверен, вы поняли из названия, что этот материал рукояти представляет собой гибрид G-10 и микарты, и каждый из них имеет схожие характеристики.

 

• FRN означает армированный стекловолокном нейлон, высокопрочный термопластичный материал, устойчивый к истиранию и изгибу. (этот материал также называют GFN, Zytel, Grivory Zy-Ex и Griv-Ex, обычно в зависимости от того, какая компания его производит.) FRN — один из наиболее доступных вариантов материалов для рукояти ножа, но из-за его низкой цены. тег, многие люди рассматривают его как «дешевый» вариант. Тем не менее, он предлагает прочный материал, который хорошо справляется с нормальным износом и более тяжелыми задачами использования.

 

• Смола — не самый прочный и не самый цепкий материал, поэтому его обычно используют для эстетики. Смола, используемая в рукоятках ножей, представляет собой синтетический материал, который часто используется для запечатывания определенного узора или даже крошечного предмета в рукоятке.
  Этот материал используется не так часто, но его можно найти на многих демонстрационных ножах и предметах коллекционирования.

 

• C-TEK представляет собой пропитанную смолой ручку, внутри которой подвешены алюминиевые соты. Он обладает теми же свойствами, что и смола, только с добавлением стиля благодаря алюминию, заключенному в нем.

 

• Титан широко известен своим высоким отношением прочности к весу и низкой плотностью, что делает его достаточно пластичным и обеспечивает относительно высокую температуру плавления. Титан используется в высококлассных ножах для снижения веса и повышения прочности и настраиваемости, поскольку он легко анодируется в различные цвета.

 

• Алюминий — один из различных металлов, используемых в рукоятках ножей, обычно в складных ножах. Алюминий часто используется из-за его прочности и легкости, а также низкой стоимости. Его также можно очень легко фрезеровать, что многие компании используют для создания уникальных рисунков захвата, а иногда даже трехмерных контуров.

 

• Нержавеющая сталь — это материал, который обычно используется для недорогих ножей или любого количества фиксированных лезвий. Он часто добавляет немного веса, поэтому не часто используется в высококачественных ножах, но все же обеспечивает значительную прочность. Его часто можно использовать в фиксированных лезвиях цельной конструкции, но используемая нержавеющая сталь является просто продолжением стали лезвия, используемой в качестве рукояти, поэтому ее свойства могут иметь некоторые различия.

 

• Латунь — еще один более тяжелый металл, используемый в рукоятках ножей. Этот материал обычно используется либо в ножевых валиках и щитках, либо в специальных выпусках других популярных ножей. Он хорошо известен своей способностью к патине при постоянном использовании, что приводит к состаренному виду, который выглядит потрясающе. Вы также можете отполировать его, чтобы он выглядел нетронутым, если вы предпочитаете чистый вид.

 

• Медь — хорошо известный материал, имеющий некоторые сходства с латунью. Основное отличие в том, что медь весит больше и может быстрее образовывать патину. Патина также может приобретать зеленый оттенок через некоторое время, которым можно манипулировать для получения уникальной отделки.

 

• Бронза — еще один известный материал, похожий на латунь и медь, но с другим цветом и патиной. В то время как латунь сделана из меди и цинка, бронза сделана из меди и олова.

 

• Цирконий популярен в изготовлении нестандартных и высококачественных ножей. Первоначально он предназначался для использования в военных целях и на атомных электростанциях, но быстро завоевал популярность среди многих любителей и производителей ножей благодаря своему внешнему виду. При правильной обработке и полировке цирконий дает блестящую серую, почти черную, стеклянную поверхность. Его легко обрабатывать, но образующаяся пыль чрезвычайно опасна, что делает процесс очень утомительным и дорогим.

 

• Ti-Mascus — еще один высококачественный и дорогой материал для рукояти ножа, созданный мастерами-кузнецами специально для изготовления ножей. Они использовали различные титановые сплавы, которые анодируют с разной скоростью, чтобы придать ему вид дамаска с уникальным чутьем цвета. Поскольку Timascus изготовлен из комбинации различных сортов титана, он обладает теми же свойствами.

 

• Мокуме похож на дамаск и тимаск, но сделан из более мягких драгоценных металлов. Обычно вы можете увидеть использование золота, серебра, а иногда даже железа, бронзы и латуни. Этот материал для рукояти ножа имеет более долгую историю, чем некоторые другие высококачественные металлы, начиная с 17 века. Он получил свое название от японской фразы «Мокумэ-гане», что означает «глаз» или «металл с текстурой дерева». Мокуме часто используется в ювелирных изделиях и других изделиях, связанных с изобразительным искусством.

 

• Дамаск имеет обширную историю, происходящую из Дамаска, Сирия. Легенда гласит, что первый дамасский нож мог сгибаться на 90 градусов и возвращаться в исходное положение, а также разрезать перо пополам, когда оно парило в воздухе. Дамаск, который мы используем сегодня, является имитацией того, что было сделано тогда; Там, где «настоящий» Дамаск имеет рисунок, присущий материалу, современный Дамаск создается путем сварки различных сталей, а затем их погружения в кислоту, чтобы показать окончательный рисунок. Он обладает теми же свойствами, что и сталь, поскольку это, по сути, тот же материал.

 

• Кость — один из самых востребованных натуральных материалов, который используется как в фиксированных, так и в складных ножах. Кость использовалась для изготовления рукоятей ножей на протяжении тысячелетий. Он считается материалом для ручек премиум-класса и может использоваться как в естественной форме, так и в другой форме. Кость обладает высокой прочностью и устойчивостью к регулярному износу, в то же время она достаточно индивидуальна. Вы можете легко отшлифовать кость, придав ей любую форму, а также выгравировать ее так же легко, как на дереве.

 

• Олень — еще одна форма кости, обычно относящаяся к более естественной версии, которую можно получить из оленьего рога. Этот материал рукояти часто используется в традиционных складных ножах и некоторых фиксированных лезвиях. Он обладает теми же свойствами, что и кость.

 

• Коренной зуб мамонта — один из самых экзотических материалов для рукояти ножа в этом списке, полученный из окаменелостей шерстистого мамонта. Этому материалу ручки обычно десятки тысяч лет, и он имеет красивую многослойную структуру, которая одновременно стильная и долговечная. Mammoth Molar обычно обрабатывается смолой и может быть окрашен для создания различных цветовых комбинаций. Из-за древней природы этого материала вы, возможно, не так часто видите его в производственных ножах, но он широко используется в нестандартных и высококачественных ножах.

 

• Дерево — самый разнообразный материал для рукояти ножа в этом списке. Он бывает разных цветов и стилей. Это может быть либо натуральная древесина, либо прессованная, более прочная версия дерева. Он обеспечивает достойную долговечность в большинстве случаев использования, но более чувствителен к влажной или мокрой среде, поскольку может легко впитывать воду, если он не покрыт или не герметизирован. Из дерева также можно вырезать замысловатые узоры или стили захвата. Обычно вы можете найти древесину, такую ​​​​как береза, клен, кокоболо, гикори, железное дерево и другие.

 

• Стабилизированная древесина — еще один относительно новый материал для рукояти ножа, который изготавливается путем пропитки смолой посредством комбинации циклов давления и вакуума, а затем отверждения. Это делает древесину более твердой, плотной, прочной и водостойкой. Поскольку он стабилизирован смолой, он обычно имеет более высокий блеск.

 

• Морское ушко — это общее название моллюска, который пользуется большим спросом из-за его раковины, так как он имеет очень уникальный и красивый рисунок. Этот материал рукояти ножа чаще всего используется в высококлассных нестандартных ножах для придания изюминки. Хотя это не самый прочный материал, он один из самых красивых и подходит для повседневного использования.

 

• Перламутр — еще один материал для рукояти ножа, который можно получить из моллюска. Он имеет переливающийся блеск, отражающий свет, что делает рукоятку красивой. Как и Abalone, это не очень прочный материал, но он выдержит повседневное использование.

 

• Кожа часто используется для ножей с фиксированным лезвием, таких как знаменитая серия боевых/универсальных ножей Ka-Bar. Кожаные рукояти, обычно сложенные друг в друга, популярны для сложных ножей и инструментов. Их легко использовать в жарких или холодных условиях, хотя со временем они могут испортиться, если вы заботитесь о них, они могут прослужить десятилетиями. Кожаные многослойные ручки также предлагают более уникальный стиль: кожа со временем становится более темной и жесткой на ощупь, а в целом более удобным захватом по мере того, как она приспосабливается к вашей руке.

 

• Киринит представляет собой акриловый материал, в который вплетены нити полибумаги. С этим материалом рукояти ножа довольно легко работать, что делает его более дешевым, а также имеет уникальный внешний вид и высокую полируемость, которую любят использовать многие производители ножей. Он довольно прочный и твердый, но поскольку это просто еще один акрил, он может быть хрупким и немного пластичным.

9Лучший материал для рукояти кухонных ножей

Блог

31 мая 2022 г. 23 мая 2022 г.

Если вы ищете новый кухонный нож, вам нужно рассмотреть материал рукоятки. Многие материалы имеют свои преимущества и недостатки, поэтому очень важно найти лучший материал для рукояти кухонного ножа.

Мы рассмотрим преимущества каждого материала и поможем вам решить, какой из них подходит именно вам.

Стандартный материал рукоятки ножа

Кухонные ножи бывают разных форм и размеров, каждый из которых предназначен для определенной цели. Есть поварские ножи, хлебные ножи и многое другое. Но независимо от того, какой тип ножа вы используете, рукоять является важной частью уравнения. Лучший материал для ручки кухонного ножа может изменить ваш опыт во время приготовления пищи.

Давайте рассмотрим некоторые из наиболее распространенных материалов для рукояток ножей:

Дерево

Деревянные рукоятки — популярный натуральный материал для кухонных ножей из-за их классического внешнего вида. Деревянные ручки обеспечивают хорошее сцепление с поверхностью и удобны для захвата даже во влажном состоянии.

Однако древесина не так прочна, как другие материалы, такие как пластик или металл, и со временем она подвержена растрескиванию и растрескиванию. Кроме того, деревянные ручки трудно чистить, так как бактерии и частицы пищи могут застрять в зерне. В целом, деревянные рукоятки — классический выбор для кухонного ножа, но они требуют особого ухода, чтобы сохранить их красоту и долговечность.

Пластик

Это материал для рукояти ножа, который легко чистить, удобно держать в руке и недорогой. Он изготовлен из прочного пластикового полимера, который может выдерживать многократное использование и доступен в различных цветах.

На пластиковых ручках ножей меньше бактерий, чем на других материалах, что делает их хорошим выбором для тех, кто заботится о своем здоровье и безопасности пищевых продуктов. Одним из недостатков пластиковых ручек является то, что они могут стать скользкими во влажном состоянии, что затрудняет управление ими.

Кроме того, пластиковые ручки могут быть не такими привлекательными, как другие материалы, такие как дерево или металл.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь — это материал для рукояти кухонного ножа, который ценится за долговечность и устойчивость к коррозии. Это также очень прочный материал, что важно для рукояти кухонного ножа, поскольку лезвие ножа очень острое и должно быть надежно прикреплено к рукоятке.

Рукоятки ножей из нержавеющей стали часто имеют текстуру для обеспечения более надежного захвата, а также их можно отполировать до блеска. Одним из недостатков ручек из нержавеющей стали является то, что они могут сильно нагреваться под прямыми солнечными лучами, из-за чего их неудобно держать.

Кроме того, нержавеющая сталь не очень легкий материал, поэтому она может значительно увеличить вес кухонного ножа.

Алюминий

Кухонный нож — один из самых важных инструментов на кухне, поэтому важно выбрать материал ручки, удобный в использовании и простой в уходе. Алюминий — популярный выбор для рукояток кухонных ножей, потому что он легкий и прочный.

Одним из недостатков алюминиевых ручек является то, что они могут стать скользкими при намокании. Однако многие ножи с алюминиевой ручкой имеют нескользящее покрытие, которое помогает предотвратить эту проблему. Еще одним преимуществом алюминиевых ручек является то, что они часто дешевле, чем ручки из других материалов, таких как нержавеющая сталь.

Алюминиевые ручки доступны в различных цветах, поэтому вы можете найти ту, которая подойдет к интерьеру вашей кухни.

Необычные материалы для рукояти кухонного ножа

Есть также некоторые менее распространенные, но все же одни из лучших материалов для рукояток, которые используются для кухонных ножей, такие как кость, рог и даже дорогой металл, такой как титан. Эти материалы часто используются для изготовления элитных или коллекционных ножей из-за их уникального внешнего вида.

Титан

Титан — прочный, легкий и устойчивый к коррозии материал для рукояти кухонного ножа. Он гладкий и прохладный на ощупь и выглядит стильно и современно. Титан также гипоаллергенен, что делает его хорошим выбором для людей с чувствительной кожей.

Однако кухонные ножи из титана дороже, чем другие типы ножей, и их может быть трудно заточить. В целом, титан — это высококачественный материал для рукояти кухонного ножа, который имеет много преимуществ, но также и некоторые недостатки.

Углеродное волокно

Углеродное волокно — прочный, легкий и долговечный синтетический материал. Он состоит из сотен нитей углеродной нити, которые сплетаются вместе, а затем пропитываются синтетической смолой. Ручки кухонных ножей из углеродного волокна чрезвычайно прочны и долговечны.

Они также очень легкие, что делает их идеальными для использования в высококлассных кухонных ножах. Ручки из углеродного волокна также обладают отличной термостойкостью и их очень удобно держать в руке. Однако они также очень дороги.

Кость

Костяные рукоятки использовались для ножей с первых дней появления столовых приборов. Этот натуральный материал прочен и обеспечивает хорошее сцепление, что делает его идеальным выбором для рукояток ножей. Костяные рукоятки также имеют уникальный внешний вид, который может добавить нотку стиля любому кухонному ножу.

Однако у рукояток костяных ножей есть некоторые недостатки. Их может быть трудно чистить, и они не так устойчивы к теплу и влаге, как другие материалы для ручек.

Тем не менее, костяные рукоятки ножей остаются популярным выбором для ножей, и они, несомненно, добавят изюминку вашей кухне.

Рога

Ручки кухонного ножа из рога — прекрасный вариант, который придаст вашей кухне деревенский вид. Рог — прочный и долговечный материал, который может прослужить много лет при правильном уходе. Его также удобно держать в руке, и он обеспечивает надежный захват.

Однако рог не самый простой в обработке материал, и найти ножи с рукоятью из этого материала бывает непросто. Кроме того, рог является относительно пористым материалом, а это значит, что он может впитывать воду и масла с ваших рук.

Поэтому важно регулярно чистить и смазывать нож, чтобы предотвратить высыхание и растрескивание рукоятки ножа.

Смола

Смола — это синтетический материал, который можно использовать для изготовления прочных, долговечных и влагостойких рукояток кухонных ножей. С ним также очень легко работать, поэтому он является популярным выбором для изготовления ножей на заказ и ручной работы.

Ручки из смолы могут быть выполнены в различных цветах и ​​стилях, поэтому вы сможете найти ту, которая подойдет к интерьеру вашей кухни. Кроме того, ручки из смолы часто дешевле, чем ручки из других материалов, таких как нержавеющая сталь или титан.

Однако использование пластиковых рукояток для ножей имеет некоторые недостатки. В отличие от ручек из натуральных материалов, они могут быть скользкими при намокании и могут быть не такими прочными, как другие материалы для ручек.

Какой выбрать?

При выборе наилучшего материала рукоятки для кухонных ножей важно учитывать следующее:

Долговечность

Рукоятка ножа должна быть прочной, чтобы не сломаться. Примером прочной рукоятки кухонного ножа является ручка, сделанная из металла, такого как нержавеющая сталь или алюминий.

Вес

Рукоятки ножей бывают разного веса, поэтому важно выбрать материал рукоятки, удобный для использования. Например, если у вас маленькие руки, хорошим выбором может стать легкая рукоятка, такая как алюминий.

Стиль

Ручки ножей доступны в различных стилях, поэтому важно выбрать материал рукоятки ножа, который соответствует вашей личной эстетике. Например, если вы предпочитаете деревенский вид, вы можете выбрать такой материал, как рог или кость.

Цена

Кухонные ножи могут быть дорогими, поэтому важно выбрать материал рукояти ножа, соответствующий вашему бюджету. Например, титан — качественный, но дорогой материал, а дерево — более доступный вариант.

На ощупь

Кухонные ножи используются для самых разных задач, поэтому важно, чтобы при выборе наилучшего материала рукояти для кухонных ножей они были удобны в руке. Например, если у вас большие руки, такой материал, как дерево или кость, может быть удобнее держать, чем металл, такой как алюминий.

В конечном счете, лучшая рукоятка для кухонного ножа — это та, которая соответствует вашим потребностям и делает использование ножа удовольствием.

Где можно приобрести кухонные ножи с деревянной ручкой?

Ищете качественный кухонный нож с деревянной ручкой? Не ищите ничего, кроме ножей Damas! Наши ножи изготовлены из дамасской стали высочайшего качества и оснащены красивыми деревянными ручками, которые обязательно добавят изюминку на вашу кухню. Кроме того, за нашими ножами легко ухаживать. Посетите наш веб-сайт сегодня, чтобы узнать больше!

Спасибо за внимание! Я надеюсь, что эта статья помогла вам найти идеальную ручку для кухонного ножа.

Если у вас есть какие-либо вопросы или вы хотите поделиться своим опытом использования различных видов рукояток для ножей, оставьте комментарий ниже! Удачной готовки!

Related Posts

Пришло время бесконечной резки.