Как сделать рукоятку для ножа: как сделать своими руками из оргстекла, дерева, бересты, кожи, текстолита

Как сделать рукоять ножа из бересты – Статья

 

Исходные материалы – клинок Канкаанпаа Саами, лосиный рог подходящего диаметра, береста.

Сначала изготавливаются больстер и затыльник рукояти из лосиного лога. От рога отпиливаются кругляшки диаметром 2-3 см и толщиной около 1 см.

В обоих кругляшках сверлятся отверстия и подгоняются надфилем под больстер и хвостовик.

Перед обработкой клинок защищается малярным скотчем для предохранения от царапин и налипания эпоксидной смолы.

Кроме того, при работе с берестой как клинок, так и его хвостовик будут находится во влажной среде, что в случае клинка из углеродистой стали может повлиять на его внешний вид.

Итак, хвостовик обрезан до необходимой длины, на него нанесены канавки для лучшего удержания на рукояти.

Также готовы к дальнейшей работе больстер (справа внизу) и затыльник рукояти (слева внизу).

Свободное пространство между затыльником и больстером будет заполнено берестяной вставкой.

Это расстояние необходимо промерять для расчета необходимого количества берестяных проставок.

Теперь приступаем собственно к изготовлению берестяной рукояти. На первом шаге береста очищается от белого слоя с лицевой стороны и пробкового слоя с внутренней.

Для этой процедуры можно использовать металлическую щетку или острый нож для соскабливания ненужных слоев.

Береста нарезается на квадраты-проставки в необходимом количестве.

В данном случае необходимая длина проставки составляла 8 см при толщине бересты около 2 мм. Всего потребовалось 80мм : 2 мм = 40 квадратов. Плюс еще 2-3 штуки про запас – на случай усушки берестяного пакета.

В дальнейшем береста опускалась в ванночку с водой на 10-20 секунд для придания эластичности и в поставках пробивались отверстия под хвостовик при помощи полукруглого резца по дереву и острого ножа.

По завершении процесса, пакет из проставок собирается на хвостовике (с больстером и затыльником) и спрессовывается при помощи нехитрого устройства (см. фото).

В данной рукояти берестяные проставки “склеивались” исключительно за счет влаги, хотя конструкция допускает применение различных клеев (например, водостойкий ПВА).

После пары часов сушки на хвостовике пакет аккуратно снимается с будущего ножа и уже отдельно зажимается между параллельными и гладкими поверхностями. Важно не нарушать целостность пакета и соосность отверстий в проставках при снятии спрессованной бересты с хвостовика. Периодически необходимо затягивать гайки прессующего устройства для компенсации усыхания.

После полного высыхания пакет повторно примеряется на хвостовик и при необходимости добавляются новые берестяные проставки (обязательно их увлажнять перед добавлением в пакет).

После высыхания, пакет надевается на хвостовик вместе с больстером и все части фиксируются на хвостовике эпоксидной смолой.

Конструкция опять ставится под пресс на этот раз до полной полимеризации эпоксидки. После этого рукояти грубо придаются контуры при помощи обычного ножа. На этом этапе использование шкурки или напильника нецелесообразно, ножом по мягкой бересте работать проще. Однако лучше-таки воспользоваться чем нибудь более высоко-скоростным, качество обработки таки лучше будет.

На заключительном этапе рукоять обрабатывается шкуркой и (при желании) клинок протравливается в Спрайте (это не реклама!!!).

Перед травлением окалина снимается с клинка мелкой шкуркой и сам клинок обезжиривается ацетоном. После ночи нахождения клинка в кислотной среде красивое серое покрытие гарантировано. Важно: необходимо избавится от пузырьков газа в напитке, иначе можно получить покрытие с пятнами в месте оседания пузырьков. Можно долго трясти бутылку, а можно просто нагреть напиток подождать выхода пузырьков.

08 Мая 2013

Ручка для ножа из эпоксидной смолы, сделать своими руками

Для любого хорошего ножа важны не только технические показатели лезвия, но и его рукояти, и если для первого элемента достаточно выбрать качественную сталь, обработать и заточить клинок, то рукоятка должна быть удобной, практичной, красивой. Причем совершенно не важно, изготавливается ил новый нож или реанимируется старый клинок. Классикой считаются деревянные или кованые рукояти. Надо отдать должное, внешне они выглядят очень достойно, но сделать такой нож своими руками очень тяжело, а в некоторых случаях даже невозможно.

Рынок строительных материалов постоянно пополняется, и постепенно популярность набирают олигомеры, содержащие эпоксидные смолы. Из эпоксидной смолы можно изготовить любую по форме рукоять, причем существует несколько вариантов ее декорирования. Прочность застывшей смолы, как и ее другие физические свойства, позволяют получать надежные, практичные и очень красивые изделия. Такой нож будет долго служить на кухне или годится в качестве сувенирного подарка.

Разновидности

Рядовому потребителю классифицировать ножи, вернее, их рукоятки совершенно ни к чему, он может выбрать при покупке удобный и эстетичный вариант. Но при желании сделать нож самостоятельно следует помнить, что технология производства будет во многом зависеть от того, какой тип модели выбран. Практическое значение имеет распределение по методу изготовления молда.

1. Молды из скульптурного пластилина. Рукоять будущего ножа состоит из двух продольных половинок. Для каждой половинки изготавливается свой молд, за исключением тех случаев, когда рукоять симметрична относительно одной из осей. Для создания формы потребуется скульптурный пластилин и полиэтиленовая пленка. Обычный пластилин не подойдет, так как он растекается при незначительном повышении температуры. Даже при низких температурах обычный пластилин не способен сохранять свою форму (особенности аморфного вещества). Придется сделать слепок, а в качестве клише использовать готовую рукоять ножа. На поверхность бруска пластилина настилается полиэтиленовая пленка. Подойдет пищевая пленка (стрейч). Пленка должна полностью прилегать к поверхности пластилина. Рукой следует выгнать пузырьки воздуха, чтобы отлитая смола имела ровную поверхность. Чтобы сделать слепок, необходимо вдавить рукоятку образца в пластилин на глубину, равную половине толщины. Такой метод считается наиболее доступным и технологически простым, однако имеет серьезный недостаток. Ручка ножа будет состоять из двух частей.
2. Склеенные молды. Для примера можно рассмотреть изготовленные из того же пластилина молды, которые предварительно склеиваются между собой. Необходимо оставить отверстие для заливки смолы. В результате получится цельная рукоять нужной формы. Такой метод хорош тем, что изделие не нужно сильно обтачивать. Достаточно только отшлифовать и заполировать поверхность. По трудоемкости процесс изготовления молда чуть сложнее, чем тот, что описан выше. Первые два метода рекомендуют новичкам, не имеющим особого опыта работы со смолой.
3. Рукоять из бруска. Суть метода заключается в том, что эпоксидка отливается в форме бруска, а затем, при помощи различных инструментов заготовка обтачивается до получения нужной формы. Считается, что такой способ самый трудоемкий, зато по результату – самый подходящий.
4. Цилиндрическая рукоять.
   Используя листы акрила, можно получить готовые трубки. Такие ручки для ножа вряд ли привлекут своей эстетикой, зато их изготовление требует минимальных затрат времени и сил.

Все приведенные выше варианты классификации касаются исключительно технологии заливки смолы. Но существует еще разделение типов рукоятей по их декорированию. Даже если начинающий мастер выполняет работу впервые, наверняка он захочет, чтобы его шедевр был не только практичным, но и радовал глаз.

Вариантов декора может быть много. В качестве украшения в смолу добавляют элементы из дерева, металла, ювелирные изделия, натуральные природные материалы. Классификация, которую мы приведем, является достаточно условной, так как вариаций в украшении ручки ножа может быть очень много.

• Армирование деревом. Украшение массива смолы различными элементами называют армированием. Необходимо понимать, что практически все декорации играют роль соединительных элементов. Они, помимо эстетики, придают изделию дополнительную прочность.
  В зависимости от того, чем именно будет армирована рукоять, разделяют несколько типов ножей. Ручка для ножа из эпоксидной смолы и дерева обычно изготавливается по третьему способу из приведенной выше классификации, то есть, сначала делается заготовка, в которой элемент дерева заливается смолой, а затем она обтачивается до нужно формы. Но процесс обтачивания очень длительный, поэтому необходимо наличие специального инструмента.

• Армирование проволокой. Самый простой вариант — на удлинение клинка намотать проволоку. Ее можно укладывать рядами или наматывать в хаотичном порядке. В качестве молда берут отрезок трубы подходящего диаметра. Трубу устанавливают вертикально, торцом на фанеру, и проклеивают стыки пластилином, клеем или силиконом. Клинок с намотанной на удлинение проволокой помещают внутрь трубы лезвием вверх. Его необходимо закрепить. Здесь все зависит от фантазии мастера. В полость между сталью и трубой заливается смола, а через сутки труба снимается, а цилиндрической рукояти придается нужная форма.
• Рукоять из джинсы. Если есть в наличии этот уникальный материал, то можно изготовить очень прочную рукоятку. Листы джинсы склеиваются между собой эпоксидным клеем, а затем спрессовываются. После застывания получается прочная плитка, толщиной в несколько сантиметров. Ее обрабатывают на станке или с помощью специального инструмента. Получается симпатичный рисунок, напоминающий волокна дерева, но имеющий характерный синий цвет.
• Армирование бинтом. Если нет стремления к созданию красивых и разноцветных шедевров, а нужен простой и практичный результат, то можно сделать ручку из бинта, пропитанного смолой. Ручка будет иметь желтоватый оттенок, но и в данном случае можно экспериментировать, добавляя в смолу колер.
• Светящиеся рукояти. Интересным вариантом являются ручки ножей из эпоксидки, светящиеся в темноте. Секрет изготовления кроется в том, что в смолу добавляется люминофор. Его в чистом виде купить в магазине проблематично, зато через интернет можно заказать в виде порошка. Люминофор вносится в смолу до соединения ее с отвердителем.

Как делаются

Описывая способы армирования, мы невольно указали принцип изготовления эпоксидных рукоятей. Но так как многие ключевые нюансы были упущены, то вернемся повторно к описанию всего процесса. При армировании деревом возможен не только вариант изготовления из бруска. Если в молд добавить мелкие элементы (кусочки коры, щепки, стружки), то в прозрачной смоле они будут выглядеть достаточно оригинально. Необходимо предусмотреть всплывание деревянных частиц в смоле, поэтому придется вести послойную заливку и ожидать отверждения каждого слоя.

Армирование проволокой дает несколько достоинств.

1. Во-первых, очень просто намотать проволоку на удлинение клинка.
2. Во-вторых, с помощью проволоки можно удлинить рукоять до нужных размеров.
3. В третьих, высокая адгезия смолы позволяет хорошо скрепиться основному составу с металлом.

Главным нюансом при заливке является ее низкая скорость. Необходимо давать смоле заполнять все полости, иначе будут образовываться пузырьки воздуха. Даже если сразу после заливки покажется, что таковых нет, то в процессе застывания они могут вновь появиться и не всплыть к поверхности.

Когда рукоятка ножа из эпоксидки выполняется путем наслаивания тряпичного материала, необходимо под рукой иметь специальный инструмент. Потребуется сверлильный станок, шлифовальная машина, электролобзик, струбцины, верстак.

При добавлении люминофора можно столкнуться с одной проблемой. Порошок плохо растворяется в жидкой смоле. Он равномерно распределяется по массиву, но после заливки оседает внизу. В результате получится, что нижняя часть рукояти будет подсвечиваться, а верхняя – нет. Так как перемешивать состав невозможно, рекомендуется заливку делать поэтапно, в несколько слоев.

После заливки остается выполнить следующие манипуляции: отшлифовать и отполировать поверхность, вставить в рукоять клинок. Полировка сменяет шлифовку. Процедура шлифовки зависит от способа заливки рукояти. Если получилась заготовка нужной формы, то шлифовка доведет матовую поверхность до глянца, а последующая полировка придаст ручке желаемый блеск. Начинают шлифовку абразивным материалом, постепенно уменьшая размер зерна. Для полировки можно использовать специальные пасты.

Чтобы вставить клинок в рукоять, необходимо в заготовке выполнить соответствующее отверстие. Здесь на помощь придет сверлильный станок. Рукоять необходимо зажать в тиски, но большое усилие при затяжке прикладывать нельзя. Кроме этого, под губки струбцины следует подложить мягкий материал. Закрепить клинок в рукояти придется при помощи клея. Если рукоять сделана из двух половинок, то они склеиваются между собой или соединяются заклепками.

Правила эксплуатации

Несмотря на высокую популярность материала, назвать ручки из эпоксидной смолы очень прочными нельзя. Эксплуатация ножей должна проходить с соблюдением определенных правил.

Традиционно считается, что изделия из эпоксидки носят чисто декоративный характер, поэтому такие ножи дарят в качестве сувениров, но они нашли свое практическое применение. Нож с ручкой из смолы успешно может использоваться на кухне, а вот метать такое орудие не стоит. При высоких ударных нагрузках могут образовываться сколы или трещины.

Желательно нож после применения убирать в шкаф. С одной стороны, того требует техника безопасности, с другой, — лишняя защита от прямого попадания солнечных лучей не помешает. При загрязнении чистить рукоять можно мыльным раствором или другим чистящим средством, не проявляющим химической активности. От использования кислот лучше воздержаться.

Что же касается безопасности, то современная эпоксидная смола в застывшем и жидком виде абсолютно безвредна для человека, хотя при заливке все же стоит пользоваться средствами индивидуальной защиты.

Полное онлайн-руководство по изготовлению ножей, МАТЕРИАЛ ДЛЯ РУЧКИ – Berg Knifemaking

Рукоятки или накладки могут быть изготовлены из стабилизированного дерева, латуни, микарты, алюминита или любой комбинации материалов. Для многих именно весы позволяют кузнецу персонализировать обычный дизайн. Для других предпочтительнее более традиционный вид дерева. Это все личные предпочтения. Независимо от материала, ножевые весы должны быть удобными в руке и достаточно прочными, чтобы противостоять стихии. При сборке весов помните, что все дело в подгонке и отделке.

 

Эпоксидная смола
Любая двухкомпонентная эпоксидная смола хорошего качества может использоваться для прикрепления накипи к хвостовику лезвия. Как правило, чем медленнее время отверждения, тем лучше будет соединение. Обычно мы используем 24-часовую двухтонную эпоксидную смолу. При использовании эпоксидной смолы очистите или обезжирьте оба материала спиртом. Обработайте обе поверхности наждачной бумагой, чтобы получились небольшие выступы. Эти гребни обеспечивают большую площадь поверхности для сцепления эпоксидной смолы. Если вы живете в холодном климате, храните эпоксидную смолу внутри. Единственный раз, когда мы видели, как эпоксидная смола выходит из строя, это когда она хранилась в неотапливаемом помещении или когда склеиваемые поверхности не были должным образом подготовлены. Избыток эпоксидной смолы можно легко удалить с лезвия ножа бумажным полотенцем и спиртовой салфеткой.

Заготовки для деревянных чешуек можно приобрести в различных компаниях-поставщиках ножей. Если хотите сэкономить, попробуйте местный склад пиломатериалов. Такие материалы, как орех, обычно можно купить пешком. Если вы знаете кого-то, у кого есть настольная пила, этот материал можно быстро разрезать до толщины 3/8 и ширины 2 дюйма. Обычно мы покупаем три или четыре фута за раз, и конечный результат дает нам десятки чешуек по цене по сравнению с тем, что стоили бы одна или две покупные ножевые чешуи. Конечно, на местном складе пиломатериалов может не быть огромного разнообразия экзотических пород дерева.

 

Древесина
Для рукоятей ножей часто используются твердые породы дерева, такие как орех, красное дерево и кокоболо. С древесиной легко работать и шлифовать.

Если вы собираетесь сами вырезать чешуйки из бревна, убедитесь, что оно стабилизировано, чтобы предотвратить его усадку и растрескивание. Шаг первый — высушить древесину, что можно сделать в любой теплой сухой среде. Производители ножей используют стабилизирующий продукт под названием Catus Juice, который доступен в Интернете. Если вы хотите рецепт своими руками, смешайте 50 процентов полиуретана с 50 процентами растворителя для краски. Вырежьте деревянные заготовки немного большего размера, а затем оставьте их замачиваться на ночь. Разбавитель краски быстро впитывается глубоко в клеточную структуру высохшей древесины. При этом он увлекает за собой истонченный полиуретан. Затем разбавитель испаряется, оставляя уретан, который заполняет структуру ячеек древесины и предотвращает растрескивание.

Гибрид

Гибридные чешуйки представляют собой комбинацию дерева и литьевой смолы. Бесконечные комбинации цвета и текстуры объединяются для создания красивых единственных в своем роде рукояток для ножей. Часто производители комбинируют древесный кап с алюмилитовой литьевой смолой. Литье алюмилитом – процесс не из легких. Цель состоит в том, чтобы уменьшить или устранить пузырьки в прозрачных готовых весах. Любая влага в древесине или даже в воздухе приведет к мутному отливу. Можно использовать как вакуумный, так и нагнетательный бак. Вакуумная камера снижает внешнее или окружающее давление, вызывая расширение любых пузырьков в смеси, чтобы они всплывали на поверхность до затвердевания смолы. Горшки под давлением делают прямо противоположное. Они увеличивают давление окружающей среды, что приводит к сжатию размера пузырьков воздуха, попавшего в смолу. Если они достаточно малы, эти пузырьки становятся микроскопическими и невидимыми. В обоих случаях объект должен получить прозрачный материал без пузырьков. Ножевые весы, изготовленные из алюминита, доступны у постоянно растущего числа производителей на заказ. Некоторые из них специализируются на создании уникальных весов, которые являются не чем иным, как впечатляющими. Присоединяйтесь к нашей группе в Facebook «Ножи и изготовление ножей» или просто выполните быстрый поиск в Интернете, чтобы получить представление о доступном разнообразии.

 

Акрил

Это недорогой материал, доступный в широком спектре ярких цветов. Акриловые блоки, используемые для токарной обработки ручек, доступны в Интернете. Легко режется и шлифуется и довольно легко полируется. Акрил немного пахнет при резке. Полировка ускоряется за счет небольшого дополнительного времени и ручной шлифовки до зернистости не менее 2000 перед полировкой. Еще одна рекомендация — использовать хороший состав, предназначенный для полировки пластика, и очень легко полировать на полировальном круге, предназначенном только для пластика. Сияющие цвета. Акриловые блоки, используемые для токарной обработки ручек, доступны в Интернете. Легко режется и шлифуется и довольно легко полируется. Акрил немного пахнет при резке. Полировка ускоряется за счет небольшого дополнительного времени и ручной шлифовки до зернистости не менее 2000 перед полировкой. Еще одна рекомендация — использовать хороший состав, предназначенный для полировки пластика, и очень легко полировать полировальным кругом, предназначенным только для пластика.

 

Микарта

Микарта обычно используется для описания композитного материала, который пропитан смолой, а затем зажимается или прессуется для выдавливания излишков смолы во время сушки. Микарту часто изготавливают из слоев цветной бумаги или ткани. Можно изготовить простой деревянный пресс, в котором для создания необходимого давления используются магазинные зажимы. Пропитанная ткань заворачивается в пергаментную бумагу, которая не будет прилипать к готовому изделию. Будьте осторожны при сжатии пресса. Избыток смолы вытечет с каждого конца. Обычно мы устанавливаем пресс для микарты на доску над мусорным баком. Это позволяет легко зажимать и излишки материала капать прямо в банку, предотвращая грязную очистку. Важно, чтобы зажимы пресса были плоскими. В противном случае готовое изделие будет неравномерной толщины. Конечным результатом является прочный чешуйчатый материал, состоящий из нескольких слоев бумаги или материала. При формовании и шлифовании микарты в ножевые чешуйки обнажаются цветные слои, что приводит к очень интересным линиям, похожим на дамаск.

Прокладки

Прокладки используются между чешуей и хвостовиком ножа. Они обычно используются для добавления цвета и могут быть изготовлены из ламинированной бумаги микарта или купленного материала для подкладки. Имеющиеся в продаже вкладыши часто представляют собой вулканизированную бумагу. Они доступны в ярких цветах, и вы можете комбинировать разные цвета для создания многослойного образа. При использовании вулканизированной бумаги зачистите обе стороны наждачной бумагой перед приклеиванием к ножевым чешуйкам. В противном случае эпоксидка может не держаться. Мы прикрепляем вкладыши к материалу чешуи с помощью эпоксидной смолы перед профилированием чешуи. Приклейте, а затем прикрепите чешуйки к подкладочному материалу на плоской поверхности, такой как толстый кусок стекла. Используйте пергаментную бумагу, чтобы предотвратить ее прилипание к плоской поверхности. Помимо простоты и экономии времени, основным преимуществом покупного материала для футеровки является равномерная толщина.

Распорки
Распорки изготовлены из того же материала, что и вкладыши. Разница только в том, как они используются. Вкладыши используются между хвостовиком и шкалами, а прокладки используются между шкалами и валиками или между одним материалом шкалы и другим.

 

Ознакомьтесь с нашими инструментами для изготовления ножей, огромным ассортиментом видеороликов с инструкциями по изготовлению ножей, нашим полным онлайн-руководством по изготовлению ножей и нашей новой книгой «Введение в изготовление ножей» Дэна Берга и Джейсона Нортгарда.

.

Имонн О’Салливан · 23 февраля 2015 г.

Купить лезвие без рукояти дешевле, чем с рукояткой, и это дает вам возможность создать рукоять в соответствии с вашим собственным стилем резьбы или просто добавить характер вашему ножу. Кроме того, многие крупные мелкие кузнецы просто не продают их с ручками. Я решил использовать рога оленя, которые мне любезно предоставили, чтобы сделать действительно характерные рукояти для некоторых клинков, которые я недавно получил от Ника Вестерманна и Сванте Дьярве. Вот как я это сделал!

Сначала ножовкой срезаю отростки рога как можно ближе к основному стеблю. Вы хотите максимально использовать более прямую часть стойки, которая обычно находится ближе всего к ее основанию. Кстати, вы узнаете, как пахнет горящий рог. Вы можете добавить это в список бесполезных, но довольно интересных вещей, которые вы знаете! Центр рога пористый, как губчатый центр костей, но внешний слой действительно невероятно твердый. Я предполагаю, что он адаптирован как оружие для многократного удара по другим рогам, поэтому он должен быть жестким. Основная часть рога немного великовата для рукояти ножа, но, возможно, позже я использую его для паранга или чего-то подобного.

Следующее, что нужно сделать, это скосить край, где рукоять соприкасается с ножом. Этого делать не обязательно, но это делает нож более удобным в использовании. Вы также можете сделать это позже, но это будет гораздо сложнее сделать после того, как нож будет установлен. Я зажал ручку в тисках (обернутых в кожу, чтобы избежать повреждений) и сделал большую часть фаски с помощью ножовки. Затем его можно закруглить наждачной бумагой. Я попытался срезать его ножом, прежде чем понял, насколько это сложно. Я избавлю вас от необходимости заново затачивать нож, предостерегая от этого.

В этот момент я также попробовал на ощупь каждую рукоятку в своей руке и решил, как лезвие будет ориентировано в рукоятке. Это будет зависеть от изгиба зубца и типа захвата, который вы будете использовать с этим конкретным лезвием. В целом, я бы рекомендовал ориентировать рукоять так, чтобы она изгибалась вниз, к острой кромке ножа, как на фотографиях. Я отметил ориентацию, которую выбрал, карандашом здесь для дальнейшего использования.

 

Когда вы покупаете лезвие без рукоятки, вы заметите, что хвостовик (наконечник, который входит в рукоятку) бывает разных форм и размеров. Большинство из них плоские, но есть и круглые. У меня были лезвия с обоими. Круглые наконечники намного проще монтировать, потому что вы можете просверлить отверстие точного диаметра хвостовика и просто вставить его. Плоский наконечник немного сложнее. В дереве иногда можно просто просверлить немного меньшее отверстие и вдавить в него плоский хвостовик, используя прочный клей, такой как эпоксидная смола. Это хорошо работает, например, для кривых ножей, где прочность не имеет решающего значения. В противном случае вы можете вставить хвостовик в прорезь в дюбеле, а затем установить круглый дюбель в рукоятку. Ник Вестерманн на самом деле снабжает каждый продаваемый им нож шлицевым штифтом, что облегчает жизнь. Чтобы узнать, как сделать дюбеля своими руками, посмотрите этот пост.

Даже там, где у лезвия был круглый хвостовик, я не был уверен, что лучше вонзать его прямо в губчатый материал в центре рога. Я решил, что лучше всего установить нож в дюбель, потому что я мог бы использовать более крупное сверло и полностью высверливать более слабый губчатый материал.

Попробуйте использовать длинное сверло, чтобы просверлить отверстие, если это возможно, потому что это помогает совместить. Довольно легко уйти от центра или слишком глубоко в изогнутых ручках.