Как сделать нож: инструменты, материалы, инструкция
Для того чтобы понять, как сделать нож своими руками, нужно разобраться в его конструкции. Нож состоит из короткого лезвия и рукоятки. Форма лезвия имеет кривизну и загнуто кверху. Это необходимо для того, чтобы можно было им резать и наносить колющие удары. Для предохранения руки, между лезвием и рукояткой располагается ограничитель. Для самостоятельного изготовления требуется правильный подбор стали и наличие инструментов для работы.
Содержание
- Назначение охотничьего ножа
- Отличительные особенности
- Самостоятельное изготовление
- Инструменты и материалы
- Изготовление клинка
- Заточка лезвия
- Изготовление рукоятки
- Изготовление ножен
Назначение охотничьего ножа
У охотника нож имеет такое же значение, как и ружье. Он редко применяется для добивания зверя или дичи, но является незаменимым предметом при ее разделке.
Охотники часто уходят в тайгу на длительное время.
Наличие такого приспособления заменяет целый набор инструментов — с его помощью можно не только снимать шкуру с животного, отделять жир или потрошить дичь, но и обустраивать жилье, ремонтировать одежду, чинить снаряжение. При разведении костра ножом режутся ветки.
Обычный столовый нож не обладает той эффективностью, как охотничий, поскольку он не приспособлен к выполнению разных операций. Работая им, на руках быстро появляются мозоли. Охотничий же служит для разного вида деятельности. В процессе работы его не требуется перехватывать для смены направления реза. При монотонных, продолжительных операциях рука не устает, поскольку кисть занимает удобное положение.
Отличительные особенности
Существует много разновидностей охотничьих ножей, каждый из которых способен выполнять набор операций.
Все они уникальны по-своему. Еще не разработан такой вид ножа, который бы был полностью универсальным. Часто такие приспособления изготавливаются в индивидуальном порядке.
Охотничьи ножи имеют свои отличительные особенности:
- Для удобства и эффективности работы центр тяжести смещается ближе к рукоятке. В результате идет уменьшение нагрузки на кисть, а работа продвигается намного продуктивнее.
- Размер рукоятки изготавливается шире лезвия.
- В зависимости от привычки охотника, длина лезвия делается разной, но средняя величина составляет 12-15 мм.
Материал для рукоятки выбирается в зависимости места проживания. В условиях суровых морозов она делается из дерева, железная будет примерзать к руке. На ее поверхности не должно быть узоров или выемок под пальцы.
Обязательно клинок располагается в ножнах. При этом лезвие защищено от влияния внешних условий, а у человека устраняется риск неожиданного ранения. Изготавливаются они из кожи или дерева.
Снабжаются ремешками для подвязки к одежде.
Самостоятельное изготовление
Изготовление ножа в домашних условиях — процесс сложный. Причины, по которым охотники идут на это, заключаются в том, что в продаже трудно найти такой вид, который бы отвечал индивидуальным запросам.
Процесс изготовления состоит из этапов:
- Подбор инструментов и материала для клинка.
- Составление чертежа и изготовление ножа.
- Заточка инструмента.
- Изготовление рукоятки.
- Изготовление ножен.
Инструменты и материалы
Инструменты заготавливаются следующие:
- Верстак.
- Тиски.
- Наждак.
- Дрель.
- Победитовые сверла.
- Наждачная бумага разной степени зернистости.
- Абразивные круги.
- Алмазные натфили.
- Молоток.
- Стамески.
- Выпрямитель ток.
Идеальным материалом для лезвия является дамасская сталь. Однако ее трудно найти, поскольку технологический процесс ее изготовления очень сложен.
Поэтому готовятся заготовки из быстрорежущей стали марки Р6М5. Кроме того, можно использовать марки: 40Х13, 65Х13, 50Х14МФ, 95Х18, 65Г, Х12М, Х12МФ.
В качестве древесины для ручки используются породы: вишня, береза, бук, клен, груша. Хорошим вариантом является материал старой мебели.
Подготавливается латунная или бронзовая пластина для втулок. Для заклепок латунный стержень.
Изготовление клинка
Перед началом работ проектируется чертеж. Какой бы вид лезвия не изготавливался, принцип работы одинаковый. Различия только в конфигурации.
Берется заготовка и на нее накладывается чертеж-трафарет, который был изготовлен в масштабе 1:1. На металле, маркером, карандашом или специальной чертилкой по металлу обводится контур изделия.
Важно, чтобы линии были хорошо видны.
С помощью наждака убирается лишний металл до прочерченных линий. В местах перехода лезвия в хвостовик формируются радиусы. Угол не допускается, поскольку в этих местах сразу же образуются концентраторы напряжений, что приведет к излому при больших нагрузках.
Дальше изготавливается в хвостовой части отверстие под заклепку. Если с помощью победитового сверла сделать его не получается, то изготовление ведется электролизом. Для этого растворяется в воде поваренная соль и подключается источник постоянного тока с напряжением 27 В.
Заготовка покрывается лаком и обматывается изоляционной лентой. В месте будущего отверстия лента вырезается. В процессе электролиза на заготовку подается положительный заряд, а на электролит — отрицательный. При соприкосновении формируется отверстие. По времени это занимает 3 часа. Для придания ему овальной формы используется алмазный надфиль.
Заточка лезвия
Заточка инструмента в домашних условиях проводится с помощью абразивных камней.
В длину они бывают до 25 см и имеют мелкую или среднюю зернистость. Порядок работы следующий:
- Абразивный инструмент средней зернистости укладывается и закрепляется на верстаке.
- В процессе работы лезвие нагревается, поэтому предварительно брусок смачивается растительным маслом.
- На него укладывается лезвие под определенным углом.
- Удерживая его двумя руками и надавливая вниз, лезвие с усилием протягивается вперед. Так делается несколько раз с одной стороны, а потом с другой.
- Протягивание проводится до тех пор, пока с 2 сторон не появится одинаковые, блестящие полосы, которые по ширине занимают 2/3 лезвия.
- Брусок меняется на мелкозернистый.
- Проводятся те же движения, только без давления. Этот этап называется доводкой.
- На последней стадии идет правка. Проводится она путем скольжения по поверхности ремня каждой стороны лезвия.
- Контроль качества заточки идет разрезанием листа газеты, расположенного вертикально.
How to make a hunter knife.” src=”https://www.youtube.com/embed/RYySwlHg92E?feature=oembed” frameborder=”0″ allow=”accelerometer; autoplay; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture” allowfullscreen=””/>Изготовление рукоятки
Перед работой древесина высушивается. По длине заготовка берется немного длиннее лезвия.
Дальше порядок работы следующий:
- Для плотного прилегания латунной трубки, с одной стороны рукоятки формируется срез.
- Во втулке изготавливается отверстие под хвостовик. Если оно получается меньше нужного размера, то стачивается хвостоваю часть.
- Шилом намечается на дереве нужное место под заклепку.
- В отверстие заливается эпоксидная смола.
- Вставляется хвостовик. Лезвие упирается в деревянную поверхность и идет сильное надавливание, чтобы оно заняло свое положение.
- Сверлится отверстие и в него устанавливается заклепка.
- С поверхности рукоятка обрабатывается наждачной бумагой.
Изготовление ножен
Если ножны планируются деревянные, то лучше воспользоваться деревянными дощечками от ящиков.
Как правило, они бывают сосновыми.
В обеих составляющих выбирается древесина в таком количестве, чтобы зашло лезвие. Используя ножовку по металлу, ножнам предается требуемая форма. При помощи эпоксидного клея обе половинки сцепляются. Снизу сверлится отверстие, чтобы через него стекала вода.
Если чехол шьется из кожи, то для этого подойдут старые сапоги. Лезвие ножа должно плотно входить в чехол. Для ношения к нему пришиваются ремешки.
Охотничий нож необходимый инструмент для охотника. Без него на охоту выходить нельзя. Перед его изготовлением нужно хорошо представлять, какими он должен обладать функциями. Основной упор делается на подбор стали. От этого зависит качество ножа. Составляется проект, подготавливаются инструменты, начинается процесс изготовления.
Изготовление и заточка профильных и плоских ножей из быстрорежущей стали HSS
Компания KRAVD выполняет весь спектр работ по производству и заточке профильных ножей из твердого сплава НМ и быстрорежущей стали HSS и HPS:
- проектирование;
- изготовление шаблонов;
- изготовление ножей;
- заточка по задней поверхности с полным восстановлением профиля ножа.
Работы производятся на современном прецизионном европейском оборудовании.
Поставщиком твердого сплава и стали для изготовления ножей является компания «Tigra GmbH» (Германия). Используемые нами бланкеты для производства профильных ножей позволяют производить их многократную переточку без потери размеров обрабатываемой детали, с полным восстановлением режущих свойств.
Для быстрой и точной установки профильных ножей в тело фрезы все бланкеты (заготовки) имеют прецизионное рифление, подходящее к профильным головам всех европейских производителей.
Ассортимент бланкет представлен следующими типоразмерами:
| 40 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 100 | 130 | 150 | 180 | 200 | 230 | 260 | 650 |
| 50 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 100 | 130 | 150 | 180 | 200 | 230 | 260 | 650 |
| 60 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 100 | 130 | 150 | 180 | 200 | 230 | 260 | 650 |
| 70 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 100 | 130 | 150 | 180 | 200 | 230 | 260 | 650 |
Твердосплавные профильные ножи, используемые для обработки ДСП, МДФ и твердолиственных пород древесины, бывают двух видов: профильный нож с твердосплавной напайкой и профильный нож системы “сэндвич”.
В варианте системы «сэндвич» профильные ножи имеют ряд достоинств, и о них необходимо поговорить более подробно: в комплект ножей входит пластинка из твердого сплава, толщиной 3.1 мм, и массивная подложка из инструментальной стали, толщиной 7.1 мм.
Прецизионное рифление на пластине из твердого сплава и на подложке полностью исключает какое-либо перемещение их друг относительно друга в вертикальном направлении. При этом высота твердосплавной пластины составляет 60 мм, что позволяет перетачивать ножи до 30 раз. Стойкость ножей между переточками составляет около 5000-7000м, таким образом, с помощью одного комплекта ножей можно обрабатывать до 150000 м погонажа.
Полное онлайн-руководство по изготовлению ножей, ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ – Berg Knifemaking
Перечислен ассортимент инструментов для изготовления ножей. Многие из этих инструментов или частей оборудования относительно дороги. Каждый человек должен определить, сколько денег он хочет инвестировать в это металлическое ремесло.
Для некоторых может быть достаточно использовать ножовку, чтобы вырезать каждый профиль лезвий, или использовать напильник для создания фасок лезвий. Другие вложат немного денег и получат угловую шлифовальную машину, чтобы выполнить большую часть работы по профилированию. Те, кто обнаружит, что им нравится это ремесло, успешно инвестируют в три или четыре ключевых элемента оборудования для изготовления ножей. В порядке важности это будут ленточно-шлифовальный станок 2×72, сверлильный станок, кузнечный станок и ленточная пила. Можно ли выполнить работу без этих инструментов? Да, но наличие подходящего инструмента для работы делает ее намного более приятной и оставляет вам как мастеру больше времени, чтобы посвятить его художественным аспектам. Обратите внимание, что в дополнение к перечисленным инструментам и оборудованию кузнецу ножей также потребуются различные более распространенные инструменты, такие как плоскогубцы, молоток, тиски и различные зажимы.
Угловая шлифовальная машина
Один из наименее дорогих способов вырезать ножи из стали – это использовать угловую шлифовальную машину и отрезной круг.
Угловые шлифовальные машины также можно использовать с лепестковыми шлифовальными кругами для профилирования валиков и даже для масштабирования грубых форм. При шлифовании металла эти инструменты выбрасывают много искр, поэтому необходима надлежащая защита глаз.
Наковальня
Для лезвий ручной ковки очень важна хорошая наковальня. Наковальни должны быть закреплены на прочной платформе на удобной высоте. Если вы собираетесь изготавливать только лезвия для съема материала, наковальня может быть необязательна.
Ленточная пила
Для точного вырезания формы каждого ножа можно использовать ленточнопильный станок для резки металла. Если вы собираетесь инвестировать в ленточнопильный станок, убедитесь, что это пила для резки металла, а не ленточная пила, предназначенная для дерева.
Ленточная шлифовальная машина
Пожалуй, самый важный инструмент для ножевого мастера. Шлифовальный или шлифовальный станок 2×72 дюйма является стандартом в отрасли.
Стандартные кофемолки 2×72 производятся постоянно растущим ассортиментом компаний. Они могут прийти с множеством вариантов. Переменная скорость, упоры для инструментов и возможность превратиться в горизонтальный шлифовальный станок — это лишь некоторые из них. Эти машины сильно различаются по стоимости и времени доставки. Для тех, кто достаточно серьезно относится к изготовлению ножей, рекомендуется шлифовальный станок мощностью 2 л.с. с регулятором скорости. Для новичка вы можете потратить 150 долларов на ленточный шлифовальный станок Home Depot или несколько сотен на 1-дюймовую шлифовальную машину, а затем очень скоро пожалеть, что не накопили на приличную машину. Несколько производителей предлагают недорогие варианты для новичков с колесной формулой 2×72. Вы можете приобрести базовое шасси, включая плоский валик, ведущие колеса и контактные колеса. Затем вы можете пойти и купить двигатель отдельно и пропустить переменную скорость, если вы не можете себе это позволить. Наконец, вы можете построить для него собственную подставку из дерева или стали.
Чтобы использовать ленточно-шлифовальный станок, вам понадобится набор ремней. Большая часть материала будет удалена лентой с крупным зерном. Мы используем зернистость 36 или 60 для грубой шлифовки большей части материала. Для отделочных работ используется более мелкая крошка. Ленты с крупным зерном выделяют меньше тепла, чем ленты с более мелкой зернистостью.
Типы лент
Керамические ленты предназначены для влажного или сухого использования и очень долговечны.
Лучше всего они работают при шлифовке под давлением, что на самом деле помогает сохранить остроту зерна ленты. Керамические ленты долговечны и быстрее всего подходят для съема материала. К сожалению, керамические ленты не доступны с мелкой зернистостью.
Оксид алюминия отлично подходит для абразивов общего назначения. Его можно использовать влажным или сухим. Оксид алюминия обычно является лучшим выбором для лент с более мелким зерном.
Цирконий можно использовать влажным или сухим способом, и требуется сильное давление, чтобы зерна оставались острыми. Он отлично подходит для шлифовки нержавеющей стали. Цирконий дороже, но он дольше лент из оксида алюминия.
Scotch Brite — это различные полировальные ленты, которые продаются под разными названиями. Они отлично подходят для отделочных работ и полировки фасок.
Войлочные ленты можно использовать с составом для полировки или без него.
Кожа или кожаные ремни для полировки микрофаски.
Пробковые ленты имеют толстую основу из пробки и оксид алюминия для защиты от истирания.
Полировальный круг
Настольный шлифовальный станок с полировальными кругами может стать огромным преимуществом в любом магазине ножей. Эти полировальные круги в сочетании с соответствующим составом используются для полировки латунных валиков, штифтов, многих акриловых и алюмилитных чешуек. Старайтесь использовать каждый полировальный круг только для одного материала. Например, не полируйте латунь тем же кругом, которым полируете пластик. Смешивание различных составов снижает удельную эффективность каждого материала. Кроме того, небольшие остатки латуни на колесе могут оставить царапины на любом мягком полированном пластике.
Разметчик центральной линии
Этот маленький гаджет больше похож на инструмент, чем на оборудование. Доступно несколько различных дизайнов.
Вы хотите выбрать тот, который позволяет вам установить высоту писца. Конечным результатом является то, что вы хотите провести две параллельные линии на краю лезвия, называемые железнодорожными путями. Эти линии становятся визуальным ориентиром при шлифовке фасок. Не покупайте самоцентрирующиеся разметчики, потому что они будут производить только одну единственную центральную линию. валики и даже профилирующие весы. Многие используют дисковые шлифовальные машины со сменными пластинами, каждая из которых оснащена более мелкозернистыми кругами для плоской полировки.
Шлифовальный станок Dremel
Эти ручные мини-шлифовальные станки, которые часто упускают из виду, отлично подходят для придания формы рукояткам и очистки малого внутреннего радиуса профиля заготовки ножа, когда маленькое колесное приспособление для шлифовального станка 2×72 недоступно. Их также можно использовать для создания Choil Notches и Jimping.
Сверлильный станок
Подобно ленточной пиле, вы получаете то, за что платите, используя сверлильный станок.
Небольшие сверлильные станки доступны в местных хозяйственных магазинах и могут показаться доступными. Просто будьте осторожны и убедитесь, что сверлильный станок можно замедлить достаточно, чтобы просверлить металл. При первом запуске многие тратят часы на сверление отверстий под штифты электродрелью. Они выжигают сверла или приводят к упрочнению материала лезвия. Именно способность сверлильного станка прикладывать адекватное усилие вниз при медленных оборотах облегчает сверление отверстий в стали.
Дисковая шлифовальная машина
Дисковые шлифовальные машины доступны в различных размерах. Они могут быть настольными, отдельно стоящими, вертикальными или горизонтальными. Дисковые шлифовальные машины с плоской пластиной, используемые в сочетании с регулируемой опорой инструмента, отлично подходят для создания идеально ровной заточки.
Тиски для ножей
Специальное приспособление, специально предназначенное для удержания ножа за лезвие, не царапая его. Ножевые тиски обычно предназначены для вращения для простоты использования. Подходит для ручной шлифовки ручек.
Фрезерный станок
Несмотря на то, что небольшой фрезерный станок не является обязательным оборудованием для мастерской по производству ножей, он упрощает фрезерование небольших вырезов Чойл и джимпинг.
Бак для закалки маслом
Этот бак используется для хранения масла для закалки, используемого во время термообработки. Бак должен быть изготовлен из стали. Будьте достаточно устойчивы, чтобы не опрокинуться и иметь крышку, которую можно использовать, чтобы потушить пламя, если это необходимо. Масляные баки могут быть вертикальными или горизонтальными и часто изготавливаются из стальных труб или труб.
Отрезная пила для штифтов
Эта миниатюрная отрезная пила, безусловно, не является обязательным оборудованием для ножевого магазина.
У Harbour Freight есть один примерно за 30 долларов. Мы купили его, чтобы посмотреть, как он работает, и теперь он нам очень нравится. Он позволяет быстро и легко нарезать латунные штифты, а также режет штифты, не оставляя заусенцев. Гораздо проще, чем ножовка, ленточная пила или угловая шлифовальная машина.
Врезное приспособление
Врезное приспособление изготовлено из двух кусков металла, в которых просверлены отверстия с резьбой, что позволяет стягивать их вместе над лезвием, как зажим. Они действуют как защитный кожух, предотвращающий случайное шлифование за пределы плоского края приспособления. Они помогают кузнецам создавать ровные линии врезания с обеих сторон лезвия. Их часто можно использовать в сочетании со скользящим приспособлением, если приспособление предназначено для установки погружного приспособления, или их можно использовать при шлифовании фасок от руки.
Ведро для закалки и подставка
У мастеров ножей должно быть ведро с водой, расположенное рядом с ленточной шлифовальной машиной.
Мы рекомендуем соорудить подставку из дерева или металла, чтобы вам не приходилось постоянно наклоняться, чтобы погасить горячие лезвия. Это делает шлифовку чуть более комфортной.
Спиральная пила
Спиральная или штифтовая пила очень удобна при обрезке чешуи по размеру. Мы используем спиральную пилу, чтобы срезать доступный материал с чешуи после того, как каждая сторона была прикреплена к лезвию.
Скользящие приспособления для скоса
Доступны различные типы приспособлений для скоса. Наиболее распространенными являются скользящие приспособления. Они прикрепляют лезвие к приспособлению и имеют регулировку для установки угла наклона. Эти скользящие приспособления тянутся вдоль рабочего стола шлифовального станка под углом 90 градусов. Они просты в использовании, относительно недороги и могут создавать одинаковые фаски с обеих сторон лезвия. Некоторые из них даже предназначены для работы в сочетании с погружным приспособлением. Недостатком использования этих зажимных приспособлений является то, что иногда трудно заставить скос повторять кривизну лезвия.
Наклонный стол
Наклонный стол представляет собой рабочий упор или приспособление для снятия фаски, которое авторы разработали, изготовили и продают. Он монтируется на стандартный инструментальный рычаг размером 1 1⁄2 дюйма. Он был разработан для наших шлифовальных машин OBM 2×72, но может быть адаптирован к широкому спектру шлифовальных машин различных производителей. Это достигается за счет того, что его можно прикрепить болтами к инструментальному рычагу любого размера и регулировать по вертикали, горизонтали и даже подгонять к плоскому краю плиты станка. Наклонный стол предлагает мастеру ножей гибкость при шлифовке фасок. Это одно из немногих приспособлений, которое можно использовать для создания плоских фасок и полых шлифовок. В основном стол устанавливается под нужным углом скоса.
Лезвие прижимают к столу и медленно перемещают вверх до соприкосновения с ремнем. Затем кузнец перемещает лезвие горизонтально, вытачивая постоянную линию вдоль предписанных центральных линий. Прелесть этой системы в том, что она дает производителю ножей полный контроль над лезвием. Он или она может наблюдать за нанесенными линиями и при необходимости шлифовать больше в одной области. Если ножедел тщательно затачивает на постоянную глубину вдоль размеченных осевых железнодорожных путей, скос будет повторять кривизну лезвия. При использовании стола для наклона можно использовать небольшой цифровой угломер для записи угла наклона стола. Эти счетчики доступны в Интернете примерно за 20 долларов. Они позволяют вам установить стол для одного угла скоса, записать этот угол, а затем иметь возможность сбросить стол на тот же угол в будущем. Это идеально подходит для шлифования грубых фасок для материала одной толщины, а затем позволяет работать ножом с другим углом фаски или переходить от плоского валика к большому кругу, а затем точно переустанавливать стол для окончательной шлифовки после термообработки.
Наклонный стол также можно использовать в сочетании с ручным шлифованием или при обучении шлифованию от руки. Кузнецы могут создавать точные грубые фаски, используя наклонный стол и шлифовальную ленту с крупным зерном. Это позволяет им создавать постоянный угол наклона с обеих сторон лезвия. Это также экономит массу времени. С крупнозернистой лентой наклонный стол может создать грубую фаску за считанные минуты. После термической обработки они затем переходят на ручную шлифовку с помощью ленты с более мелким зерном. Установка фаски непосредственно на плиту шлифовального станка или контактный диск. Предварительно установленный скос затем служит ориентиром для чистовых проходов. Для некоторых это лучшее из обоих миров.
Используйте стрелки влево/вправо для перемещения по слайд-шоу или проведите пальцем влево/вправо, если вы используете мобильное устройство и инструменты на месте, чтобы гарантировать, что ваш готовый проект соответствует качеству, которое вы хотите. При поиске комплекта для изготовления ножей следует учитывать не только практические аспекты, но и соответствие приобретаемых материалов и инструментов их назначению.
Иногда стоит потратить немного больше своего бюджета на более качественное оборудование для изготовления ножей, чем довольствоваться меньшей отделкой и, следовательно, не создавать лучший готовый продукт.
Какие инструменты для изготовления ножей вам нужны?
Набор инструментов для каждого отдельного проекта может отличаться, однако для большинства проектов по изготовлению ножей требуется следующее:
- Верстак
- Угловая шлифовальная машина
- Диски для угловых шлифовальных машин
- Набор файлов
- Ножовка
- Наждачная бумага (разной зернистости)
- Небольшой сверлильный станок
- Тиски или слесарные тиски
- Кузнечная печь или печь для термообработки
- Щипцы
- Дерево при добавлении деревянной ручки
Это идеальный набор для сборки ножей для начинающих. По мере роста ваших навыков и знаний о том, что работает, а что нет, вы также можете подумать о дополнительных расходных материалах и инструментах для изготовления ножей, таких как шлифовальные станки с регулируемой скоростью.
Подробнее: Краткое руководство по формам рукояток ножей
Более подробный обзор инструментов, необходимых для изготовления ножей
Напильники
Напильники являются одним из основных инструментов при изготовлении ножей и стоят относительно недорого. Вы можете забрать их в большинстве хозяйственных магазинов. Вам нужно будет рассмотреть разные напильники для разных частей процесса, так как они бывают разной формы, с разным уровнем зернистости в зависимости от того, на какой стадии процесса изготовления ножей вы их используете. Вы можете получить автоматизированные файлы, но иногда проще использовать ручной файл для сложных частей ножа.
Тиски
Существует множество вариантов выбора тисков, но желательно получить тиски, которые вращаются на 360 градусов на своем основании, чтобы работать с ножом под разными углами. Тиски хорошего качества могут быть довольно дорогими, но стоит поискать тиски, подходящие для ваших нужд.
Вам также необходимо подумать о некоторых мягких накладках или вставках для защиты ножа.
Ножовка по металлу
Ножовка — один из основных инструментов в изготовлении ножей. Это инструмент, который поможет вам разрезать сталь и придать ей желаемую форму. Вы можете получить автоматические станки для резки, но тонкости изготовления ножей означают, что ручная ножовка важна, а высококачественное лезвие – тем более.
Сверло
Самый удобный вариант при создании ножа – использовать сверлильный станок, который поможет вам быть более аккуратным при сверлении. 4-дюймовый сверлильный станок будет вполне подходящим для ваших требований к изготовлению ножей.
Угловая шлифовальная машина
Ручная шлифовальная машина идеально подходит для начинающих мастерить ножи. Для более продвинутых производителей ножей вы можете рассмотреть ленточный шлифовальный станок или даже промышленный шлифовальный станок, специально предназначенный для ножей.
Это, конечно, все зависит от вашего бюджета и потребностей. Вам также необходимо рассмотреть различные шлифовальные круги с разным уровнем зернистости как для ранней стадии формообразования, так и для финишной стадии.
Печь для термообработки
Чтобы обеспечить твердость готового ножа, сталь необходимо подвергнуть термообработке. Если вы серьезно относитесь к изготовлению ножей, вам понадобится специально изготовленная машина. Некоторые новички используют горелку для термообработки своей стали, но это очень непоследовательный метод и не может поддерживать постоянную температуру, необходимую около 1000 градусов. Несоответствие может привести к разным уровням твердости, что, в свою очередь, приведет к поломке лезвия.
При покупке печи для термообработки вам следует обратить внимание на модель, которая имеет метод контроля нагрева (цифровой или ручной). Вы также должны убедиться, что печь имеет достаточные размеры и может достигать необходимой температуры для вашей стали.
Более подробную информацию о печах для термообработки можно найти здесь.
В качестве альтернативы, пожалуйста, ознакомьтесь с нашим широким ассортиментом печей для термообработки от Soul Ceramics.
Какие еще принадлежности для изготовления ножей могут мне понадобиться?
Одним из наиболее важных факторов при изготовлении ножей является сталь, из которой они изготовлены. Можно использовать несколько различных типов стали, каждый из которых обладает уникальными свойствами, зависящими от требуемого конечного использования ножа. Более подробную информацию о типах стали, используемой для ножей, можно найти здесь.
Вам также потребуется какое-либо защитное снаряжение, чтобы обращаться со сталью после ее извлечения из печи для термообработки. Температура очень высокая, поэтому рекомендуется приобрести защитные перчатки, маски для глаз (которые также помогают предотвратить попадание мелких кусочков стали в глаза) и качественные щипцы для извлечения стали из духовки.