Рукоятка для ножа своими руками: пошаговая инструкция
Удобный, надежный нож — незаменимый помощник на рыбалке, в походе, на охоте, на домашней или профессиональной кухне. Срок службы изделия, его маневренность и эстетическая привлекательность зависят не только от качества стали в клинковой части, но и от свойств рукоятки. Если ручка для ножа вышла из строя, ее можно заменить на изготовленную в домашних условиях.
Большой выбор вариантов ручек для ножа.Содержание
- Форма и свойства ручки для ножа
- Тип крепления рукоятки
- Накладная
- Всадная
- Виды материалов, используемых при изготовлении рукояти
- Дерево
- Береста
- Кожа
- Пластмасса
- Металл
- Резинопласты
- Синтетические волокна
- Пошаговая инструкция по изготовлению рукоятки своими руками
- Необходимые инструменты
- Требования к размерам и форме
- Чертежи изделия
- Крепление рукоятки к клинку
- Рекомендации по оформлению и отделке
- Отделка кожей
- Оплетка
Форма и свойства ручки для ножа
Ни один клинок, каким бы прочным и острым он ни был, не будет выполнять свое назначение, если он оснащен плохой рукоятью.
За счет ее формы и свойств достигаются балансировка, удобство и легкость использования, маневренность инструмента.
Выбор размера, формы и материала рукояти зависит и от личных предпочтений, и от национальных традиций. Например, финский нож рыболова, традиционно делался с рукоятью из карельской березы, которая не портилась от влажности и не давала ножу утонуть в воде. Но главную роль играет все же назначение инструмента.
Так, например, прямая ручка универсальна и подходит как для кухонных, так и для рыбацких ножей. Овальная форма рукояти признается более эргономичной и потому подходит прежде всего для туристических разновидностей, а также для столовых приборов — то есть используется в тех случаях, когда нужно длительное время удерживать инструмент в руке.
Рукоять конусной формы обеспечивает надежный захват и потому считается самой безопасной.
Тип крепления рукоятки
По способу прикрепления к лезвию все рукоятки делятся на два типа: накладные и всадные (или клепаные).
Каждый обладает своими преимуществами и недостатками, поэтому при выборе опираться следует опять же на сферу эксплуатации инструмента.
Накладная
Накладной метод крепления.Накладной метод предполагает крепление к хвостовику ножа пластин при помощи винтов или заклепок (отсюда другое название этого типа — клепаный). Для этого предназначенное для ручки продолжение клинка должно быть широким и по форме совпадать с рукояткой.
В изготовлении такие ручки относительно просты (изготовить накладки можно при помощи трафарета), поэтому описываемый способ подойдет прежде всего новичкам. Однако он обладает рядом недостатков.
Во-первых, будет сильно ограничен выбор формы рукояти. Во-вторых, накладные ручки обладают высоким коэффициентом теплопроводности, а значит, долго пользоваться ножом на морозе не удастся. В-третьих, по сравнению с всадными, рукоятки с накладками более тяжелые.
Всадная
Всадная технология крепления подразумевает, что на узкий хвостовик насаживается полая рукоятка, изготовленная из цельного куска материала и закрепляется любым доступным способом (например, клеем).
Возможен и наборный вариант: когда на стержень нанизываются пластины с отверстиями по центру.
Такая ручка выглядит более привлекательной, ее можно сделать любой формы, в отличие от накладной. Но минусы есть и здесь. Главный из них — это низкая надежность крепления рукояти к хвостовику.
Виды материалов, используемых при изготовлении рукояти
Выбор материала для будущей рукояти — сложное испытание для тех, кто изготавливает самодельный нож. Учитывать приходится такие факторы, как прочность, износостойкость, баланс, устойчивость к впитыванию запахов и загрязнению, привлекательность.
Спектр видов сырья, из которого делают рукояти, широк и ограничен только фантазией мастера и его финансовыми возможностями.
Не следует гнаться за дорогими материалами: сами по себе они не сделают нож красивым. Гораздо важнее творческое отношение к делу, а иногда и желание экспериментировать. Даже из фанеры можно изготовить рукоять, которая будет хорошо смотреться.
Дерево
Дерево — один из наиболее широко распространенных материалов для изготовления рукоятей ножей.
Лучшими для этой цели являются твердые породы дерева, такие как орех, клен, ясень, береза или дуб.
Древесина проста в обработке, приятна на ощупь, не скользит в руке, позволяет работать ножом при низких температурах, и этим объясняется ее популярность в качестве материала рукоятей. В то же время она сильно уступает синтетическим материалам по прочности и долговечности.
Деревянная рукоять для ножа.Береста
Из бересты часто делают рукояти туристических ножей. Деготь, который содержится в бересте, образует на поверхности пленку, защищающую ручку ножа от проникновения влаги и от гниения.
Для тех, кто изготавливает нож своими руками, береста — отличный выбор. Рукоять из нее можно сделать быстро, используя минимальный набор инструментов и не обладая никакими сверхъестественными навыками: достаточно нарезать узкие полоски материала, склеить их при помощи эпоксидной смолы и сильно сжать тисками.
Однако нужно помнить, что береста хорошо впитывает запахи, поэтому для охотничьего ножа или ножа рыболова этот материал не подойдет.
Кожа
Рукоять из кожи, как и из бересты, можно изготовить наборным методом. Кожа экологична, обеспечивает хорошее сцепление с рукой, но подвержена гниению, поэтому нож с такой рукояткой нуждается в тщательном уходе и правильном хранении: его нужно держать в сухости и чистоте, рекомендуется также использовать специальные влагозащитные пропитки.
Пластмасса
Рукоятки из пластмассы не так красивы, как, например, деревянные или кожаные, поэтому часто к ним относятся скептически. И напрасно: пластик превосходит натуральные материалы по многим своим свойствам. Он устойчив к гниению и неприятным запахам, удобен в обращении: нож с пластиковой рукоятью легко мыть и просто хранить.
Однако такой нож проще купить в магазине, чем изготовить самому: пластмасса требует не только особых инструментов, но и специальных навыков обработки. К тому же пластиковую рукоять сложно крепить на хвостовике: для этого нужно раскалить металл, поместить в заранее заготовленное в ручке отверстие, а затем дать остыть.
Металл
Металлические рукоятки не слишком популярны. Они утяжеляют нож, ограничивают температурный режим его использования (в мороз пользоваться ножом будет затруднительно, как и в жару в случае, если инструмент надолго оставили на солнце).
В то же время металлические рукояти просты в изготовлении: пластины вырезаются по заранее сделанному шаблону и крепятся на хвостовик накладным способом.
Резинопласты
Резиновая рукоять.Резинопласт является еще одной разновидностью практичного и недорогого материала, приближенного по свойствам к пластмассе. Ему присущи все достоинства синтетических волокон: он прочен, плохо проводит тепло и электрический ток, не дает впитываться влаге и неприятным запахам, не дает ножу скользить в ладони и потому делает его маневренным и удобным в обращении.
В сравнении с пластмассой, резинопласт более приятен на ощупь и сохраняет упругость при большом температурном диапазоне, поэтому таким ножом одинаково комфортно пользоваться и в мороз, и в жару.
В дополнение к этому резинопластик хорошо сочетается с другими материалами (кожей, древесиной), что позволяет изготавливать красивые композитные рукоятки. Этот вариант подойдет для тех, кто желает изготовить сувенирный инструмент, например, мини-нож с оригинальной рукояткой, подобный тем, что изображены на фото.
Сделать ручку из резинопласта несложно: для этого нужно вырезать подходящие по форме куски, сопоставить и скрепить при помощи клея.
Синтетические волокна
Существует четыре разновидности популярных среди изготовителей ножей синтетических волокон, которые подходят для рукоятей:
- Углеродное волокно (карбон). Достоинства карбона — легкость, прочность, устойчивость к коррозии. Сегодня в продаже имеются готовые карбоновые накладки для изготовления клепаных рукоятей. Единственный их недостаток — высокая цена.
- Стекловолокно, армированное эпоксидной смолой (G10). G10 обладает красивой текстурой, легко окрашивается и при этом держит цвет долгое время, устойчив к механическим повреждениям и горению, выдерживает перепады температур и не впитывает влагу.
Все это делает стекловолокно материалом, пригодным для изготовления рукояток. - Текстолит. Композитный материал, устойчивый к влажности, высоким и низким температурам. Главный недостаток текстолита — его дешевый вид, что, однако, не должно смущать тех, кто привык ценить прежде всего функциональную, а не эстетическую сторону вещей.
- Синтетические волокна для оплетки ножа (кевлар, лавсан, нейлон).
Все это делает стекловолокно материалом, пригодным для изготовления рукояток.Пошаговая инструкция по изготовлению рукоятки своими руками
Если у вас дома обнаружился клинок без рукоятки, не следует торопиться его выбрасывать. Можно попытаться сделать ручку своими руками, используя минимум инструментов и недорогой материал. Самой простой в изготовлении является рукоять из дерева.
Необходимые инструменты
Для изготовления всадной деревянной рукояти вам понадобится следующее:
- материал для рукояти;
- клинок;
- шлифовальная машинка;
- ножовка по дереву;
- столярные тиски;
- эпоксидная смола.
Требования к размерам и форме
Размер рукояти должен быть таким, чтобы нож удобно сидел в руке. Считается, что рукоять оптимальной длины должна выходить за пределы обхватывающей ее ладони на 3-3,5 см. Для ручки охотничьего ножа есть еще одно требование: при обхвате большой палец должен слегка перекрывать только указательный, но не должен касаться среднего, безымянного и мизинца.
Что касается формы — сложные рукояти (например, с вырезами под пальцы), кажутся удобными лишь на первый взгляд. К тому же они сложны в изготовлении. Если на первом месте для вас стоит практичность использования, имеет смысл выбрать прямую или овальную форму.
Однако окончательный выбор размеров и формы рукояти зависит только от личных предпочтений изготовителя. Неукоснительно соблюдать следует только одно правило: рукоять должна быть такой, чтобы обращение с инструментом было необременительным и приносило удовольствие.
Чертежи изделия
Изготовление всадной рукоятки начинается с выпиливания деревянного бруска, которому затем придают форму ножовкой в соответствии с выбранным шаблоном.
Для того, чтобы облегчить этот процесс, приведем несколько готовых чертежей изделия.
В соответствии с чертежом выпиливается заготовка рукояти. При этом необходимо соблюдать угол распила, который будет соответствовать выбранной форме изделия. Заготовку следует пропитать антисептическим раствором и отшлифовать.
Крепление рукоятки к клинку
Самый простой способ крепления всадной рукояти к лезвию — при помощи клея или эпоксидной смолы. Для этого в заготовке высверливается отверстие, в которое будет вставляться стержневидное продолжение клинка.
В отверстие заливается эпоксидная смола и помещается хвостовик. Само лезвие перед этим желательно обмотать скотчем или изоляционной лентой, чтобы не испачкать его в эпоксидке и не пораниться. После этого изделие помещают в столярные тиски на 24-48 часов.
Рекомендации по оформлению и отделке
Подчеркнуть индивидуальность владельца ножа поможет своеобразное оформление изделия.
Украшение рукоятки дает мастеру возможность проявить неограниченную фантазию и творческие способности.
Традиционными считаются гравировка, фигурная резка по дереву и оплетка. Интересным украшением является темляк — петля, шнур или кисть, продетая в специально проделанное отверстие на рукояти. Не менее красиво смотрится на ноже литое или резное навершие. Однако нужно помнить, что крепить такое украшение надежнее всего на резьбу хвостовика. А значит, предусмотреть этот момент следует еще на этапе планирования изделия.
Самое простое украшение — это узор, нанесенный прибором для выжигания или краской. Чтобы предотвратить рисунок от стирания и дольше сохранить цвета яркими, поверхность рукоятки следует предварительно обезжирить раствором, совместимым с основным веществом краски. Например, для масляной краски таким раствором будет скипидар.
Отделка кожей
Кожу в качестве материала для оплетки или обтягивания предпочитают многие мастера. Обтянутая кожей рукоять ножа аутентично смотрится и имеет долгий срок службы.
Кроме того, с помощью такого способа отделки легко исправить несовершенства изделия. Например, если рукоятка изготовлена из скользкого пластика, ее можно обтянуть кожей для того, чтобы обеспечить лучшее сцепление ножа с ладонью.
Перед тем, как обтянуть кожей деревянную рукоять, ее нужно тщательно отшлифовать и обезжирить. После этого она смазывается обувным клеем и оставляется до полного высыхания. Затем вокруг рукоятки обматывается полоска кожи (нахлест должен составлять 1 см), снова смазывается клеящим веществом и высушивается.
Кожа нагревается над плитой и натягивается на рукоять таким образом, чтобы нахлест располагался сбоку от оси, а края кожи совместились. Обрезки можно аккуратно удалить острым лезвием, чтобы сделать стык незаметным.
Оплетка
Оплетка — один из самых популярных способов отделки рукояти, главным достоинством которого является простота и возможность легкой замены: если оплеточный шнур испортился, потерял вид или просто надоел — его можно легко заменить на другой.
При желании оплетку можно выполнить кожаным ремнем, но чаще всего для этих целей используется паракорд — легкий нейлоновый шнур. Главное достоинство паракорда в том, что его легко найти в продаже. Стоит такой шнур недорого, а прослужит десятки лет даже при усиленной эксплуатации: поскольку материал синтетический, он не гниет и не впитывает влагу.
Существует множество разных схем навивки шнура на ручку ножа. Освоить их легко по картинкам, изображающим пошаговые действия. Выбор варианта зависит исключительно от эстетических предпочтений.
Ручка для ножа своими руками – 3 варианта + видео | Своими руками
Содержание ✓
- ✓ ФИЛЕЙНЫЙ НОЖ В ЧЕХЛЕ ОТ МАРЛЕНА КЕММЕТА
- ✓ РУКОВОДСТВО ПРИ ПОКУПКЕ
- ✓ НОЖИ ДЛЯ СТЕЙКА ЗА 10 ШАГОВ ОТ ТРЕВОРА БОЙЛА
- ✓ ПРОИЗВОЛЬНАЯ ФОРМА РУЧКИ ДЛЯ НОЖА
- ✓ РУКОВОДСТВО ПРИ ПОКУПКЕ
- ✓ НОЖ, ЧТО НА ГОЛОВУ ВЫШЕ ОСТАЛЬНЫХ
- ✓ СОЗДАНИЕ ПРОТОТИПА
- ✓ ПРИЕМЫ РАБОТЫ НАД РУКОЯТКОЙ НОЖА
- ✓ РУКОВОДСТВО ПРИ ПОКУПКЕ
- ✓ РУЧКА ДЛЯ НОЖА СВОИМИ РУКАМИ – ВИДЕО ВАРИАНТЫ
ФИЛЕЙНЫЙ НОЖ В ЧЕХЛЕ ОТ МАРЛЕНА КЕММЕТА
Перед тем как начать работу над рукояткой, я надел прилагаемый картонный футляр на лезвие ножа и обмотал его клейкой лентой.
Без такой ленты картонный футляр постоянно в процессе работы сползал с ножа и оставлял острое лезвие неприкрытым. Гак как хвостовик имел приятные очертания в форме самого ножа, все, — что мне нужно было сделать, это подогнать к нему две накладки из «бриллиантового» дерева (пластифицированной древесины, изготовленной из слоистой березовой фанеры, пропитанной смолами). Я сделал это, очертив форму хвостовика на каждой из накладок, а затем выпилив их на ленточной пиле с небольшими припусками.
В моем комплекте в хвостовике лезвия и в накладках уже были просверлены по три отверстия пол латунные заклепки.
ВСЕ ЧТО НЕОБХОДИМО ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ НАХОДИТСЯ ЗДЕСЬ >>>
Я просто приклеил накладки на место при помощи цианоакрилового (моментального) клея, предварительно удостоверившись в совпадении всех отверстий в хвостовике и накладках. Затем при помощи молотка и пуансона я расклепал три заклепки в рукоятке. Используя трехдюймовый шлифовальный круг, вставленный в сверлильный станок, и однодюймовую осцилляторную шлмфмашинку, на которых была закреплена наждачная бумага 80 ед.
, я начерно отшлифовал накладки.
Когда форма рукоятки стала близка к удовлетворительной, и я стал с удовольствием воспринимать ее форму наошупь, я завершил шлифовку ручным блоком с постепенным переходом наждачной бумаги от 120 к 220 ел. Поскольку для рабочего ножа я предпочитаю матовую отделку, я не стал полировать рукоятку, хотя «бриллиантовое» дерево может быть доведено до зеркального блеска. Пластифицированная древесина не требует защитных покрытий и хорошо противостоит некоторому небрежному обращению с поверхностями «филейного ножа».
РУКОВОДСТВО ПРИ ПОКУПКЕ
Комплект филейного ножа: 180-мм полированное и отшлифованное лезвие из ванадиевой стали с заранее просверленными отверстиями под заклепки, две просверленные и раззенкованные заготовки для рукоятки (накладки) из «бриллиантового» дерева (цвета розовой древесины), три латунные заклепки для крепления рукоятки. Стоимость комплекта, включая почтовые расходы — 30 долларов. Кожаный чехол еще 14 долларов.
Самодельная ручка для ножа за 30 мин.
Watch this video on YouTube
НОЖИ ДЛЯ СТЕЙКА ЗА 10 ШАГОВ ОТ ТРЕВОРА БОЙЛА
Когда я получил свой заказ, я понял, что не уделил должного внимания цвету накладок па рукоятку, которые я выбрал, и потому-изготовил свои собственные накладки из обрезков древесины бубинги. Для начала я примотал к лезвию клейкой лентой картонный чехол, который придается к каждому острому предмету. Это послужило защитой и для меня, и для лезвия. 11осле выполнения каждого из этих предварительных шагов по формированию первой рукоятки я довел и все остальные ножи до этой стадии перед тем, как переходить к следующему этапу. Это дало мне возможность последовательно обрабатывать все ножи.
С помощью двусторонней клейкой ленты я скрепил две накладки вместе, а затем примотал их к одной из сторон хвостовика. На сверлильном станке я просверлил сквозные отверстия в накладках, как это показано на фото А. Сохраняя ориентацию накладок, я открепил их от хвостовика.
От круглого латунного штыря с мозаичным рисунком я отрезал три куска, сделав их немного длиннее, чем совокупная толщина хвостовика и двух накладок. На внутренние стороны накладок я нанес двухкомпонентную эпоксидную смолу и приклеил их к хвостовику, совместив отверстия в них. Затем я вставил латунные штыри в отверстия, как показано на фото В, и крепко сжал накладки. После того как эпоксидка затвердела, я зашлифовал штыри вровень С поверхностью накладок. Затем я отшлифовал накладки шлифовальным барабаном, вставленным в сверлильный станок, с наждачной бумагой 80 ел. до контурных очертаний хвостовика.
ПРОИЗВОЛЬНАЯ ФОРМА РУЧКИ ДЛЯ НОЖА
Я придал рукояткам ножей индивидуальную форму, сделав на них двойной скос, или сужение в верхней части, начиная от середины. Таким образом рукоятка стала в середине несколько толще, что удобнее для ее удержания. Сужение я сделал также на шлифовальном барабане, вставленном в сверлильный станок. Воспользовавшись наждачной бумагой 80 сд., я немного скруглил резкие грани рукоятки.
Затем я перешел к абразивной бумаге 120 ед. и завершил бумагой 150 ед. Закрепив защищенное картонным чехлом лезвие в тисках, я нанес три слоя полиуретанового лака, шлифуя рукоятку между слоями мокро-сухой наждачной бумагой 600 ед. После того как слои покрытия высохли, я наложил слой восковой пасты и заполировал рукоятку на настольной шлифмашинке с кожаным кругом.
РУКОВОДСТВО ПРИ ПОКУПКЕ
Комплект поставки ножей; лезвие с выемками из нержавеющей стали, с заранее просверленными отверстиями под заклепки, с глянцевой отделкой (6 штук) длиной 110 мм, с зубчатыми приливами 65 мм по краю, и обшей длиной 230 мм типа #BL 477, по цене 5, 25 доллара. Мозаичные штыри Зх00 мм из латуни и нержавеющей стали, #МРР-212, за 16 долларов, 6×150 мм, из латуни и нержавеющей стали, # МРР200-06, за 9 долларов. Накладки из бриллиантового дерева, пара, каждая размерами примерно 20x38x125 мм, типа #DW41S, за 3, 25 доллара.
Изготовление рукояти ножа из наборной бересты своими руками
Watch this video on YouTube
НОЖ, ЧТО НА ГОЛОВУ ВЫШЕ ОСТАЛЬНЫХ
Вместо того чтобы следовать традиционным путем, когда форма хвостовика задает профиль рукоятки, я изготовил свои собственные рукоятки из заготовок толщиной в 20 мм, склеенных из обрезков дерева гранадильо и «красного сердца».
Это позволило мне изготовить рукоятки пошире, чем хвостовик, а их дизайн навеяли мне очертания «Крайслера» конца 50-х годов.
Читайте также: Идеальная ножеточка своими руками + чертежи
СОЗДАНИЕ ПРОТОТИПА
Я начал с того, что очертил контуры хвостовика на доске из твердой древесины толшиной 3 мм, затем нарисовал свой собственный контур вблизи от этой линии, сохраняя местоположение верхних краев рукоятки и выступов на хвостовике. По этому рисунку я вырезал шаблон из твердого дерева и перенес его очертания на обрезок толщиной 20 мм, который я обрезал и зашлифовал до линий рисунка, чтобы использовать его в качестве прототипа. Когда я стал удовлетворен своей работой, я установил на настольную пилу диск толщиной в лезвие ножа, а также вставку на пильный стол для пиления с нулевым зазором и пропилил по верхнему краю моего прототипа паз, в который будет вставлен хвостовик, как показано на фото С.
В отличие от рукояток, состоящих из двух частей, как у большинства ножей, одночастная конструкция Яна позволила создать рукоятки с поверхностью большей площади (здесь показан прототип).
Примечание. Поскольку хвостовик лезвия устанавливается на эпоксидную смолу, когда он приклепывается к рукоятке, хвостовик должен входить в предназначенный для него паз с некоторым натягом. Бывает достаточно самого тонкого слоя эпоксидного клея для того, чтобы выдерживать любое усилие.
ПРИЕМЫ РАБОТЫ НАД РУКОЯТКОЙ НОЖА
При помощи эпоксидной смолы я склеил заготовку достаточной длины, чтобы она могла соответствовать любым придуманным мною рукояткам. В этой заготовке я пропилил паз для хвостовика, а затем перенес контуры рукоятки с шаблона из твердой древесины на эту заготовку. Затем я опилил заготовку пол индивидуальные формы рукояток ножей, после чего обрезал и отшлифовал их до получения окончательной формы. Используя отверстия для заклепок в качестве направляющих, я просверлил рукоятки насквозь, как это делал Кевин. Раззенковав отверстия так, чтобы головки заклепок выступали над поверхностью накладок бук вально на толщину волоса, я высверлил отверстия пол заклепки. Далее я частично скруглил резкие грани по краям рукояток.
Ян изготовил еще три ножа и разделочную вилку. чтобы создать полный комплект для кухни.
После «сухой подгонки лезвий к рукояткам я обмотал клейкой лентой лезвие до того места, где оно встречается с рукояткой. Чтобы смонтировать рукоятки, я нанес медленно сохнущую эпоксидную смолу, удостоверившись, что смола заполнила все пустоты в рукоятке вплоть до дна паза. Когда это было завершено, я вставил половинки комбинированных заклепок и сбил их молотком вместе.
Когда эпоксидка затвердела, я опилил напильником и зашлифовал все ее потеки и снова заполнил все обнажившиеся пустоты. Дал эпоксидке затвердеть снова и зашлифовал заклепки, вровень с накладками на рукоятке.
Для отделки рукояток я окунул их в тунговое масло примерно на час или около того, как показано на фото D. Дал слою отделки высохнуть и далее располировал ее куском хлопчатобумажной ткани.
РУКОВОДСТВО ПРИ ПОКУПКЕ
Комплект поставки ножей: лезвия с термообработкой, с заранее сделанными отверстиями под заклепки, полированные, с выборкой по полотну лезвия, из нержавеющей стали 400С; кухонные 200 мм, #SS821, по 10, 02 доллара, кухонные 150 мм, #SS820 по 6, 50 доллара; для костей 140 мм, #SS23, по 6, 56 доллара; резчицкий 200 мм, #SS822, по 7, 43 доллара; вилка резчика, #SS825, по 6, 49 доллара.
Полное погружение рукояток дало возможность тунговому маслу проникнуть глубоко, защитив дерево и сделав его красивее.
Ссылка по теме: СамоДельное точило для ножей своими руками
РУЧКА ДЛЯ НОЖА СВОИМИ РУКАМИ – ВИДЕО ВАРИАНТЫ
Рукоять для ножа своими руками
Watch this video on YouTube
Как сделать ровную, красивую рукоять ножа,своими руками.
Watch this video on YouTube
Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.
Будем друзьями!
Diy Knife Handle – Etsy.de
Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных.
Пожалуйста, обновите до последней версии.
Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript.
Найдите что-нибудь памятное, присоединяйтесь к сообществу, делающему добро.
( 429 релевантных результатов, с рекламой Продавцы, желающие расширить свой бизнес и привлечь больше заинтересованных покупателей, могут использовать рекламную платформу Etsy для продвижения своих товаров. Вы увидите результаты объявлений, основанные на таких факторах, как релевантность и сумма, которую продавцы платят за клик. Учить больше. )
Простой способ сделать ручку в форме ва
Простой способ сделать ручку в форме ва или в японском стиле
Это было отличное обучающее упражнение, и я поделился здесь фотографиями и процессом, хотя результат не такой, как я хотел.
Я накосячил уже при грубой формовке ручки и принял решение продолжить тестирование процесса, где было бы разумнее не тратить больше времени на эту ручку, а просто начать заново.
В любом случае, я думаю, что процесс все еще понятен, и это очень простой способ создать ручку ва в японском стиле.
Лезвие:
Это было кованое лезвие поварского ножа из высокоуглеродистой стали 1084 размером 3,5 x 50 мм. Шлифование фасок с помощью этих резиновых наперстков — еще один блестящий совет от Henning Wilkinson. Меньше обожженных кончиков пальцев – это бонус, а тот, что на указательном пальце с отрезанным кончиком, скользит вверх по последнему суставу, где я кладу лезвие во время шлифовки фасок.
Подготовка хвостовика:
С помощью напильника с твердосплавным покрытием хвостовик обтачивают, чтобы подготовить к вклеиванию в блок рукоятки. В этом случае я использовал предварительно фрезерованный блок рукоятки из оливкового и черного дерева, поэтому хвостовик должен соответствовать этому блоку.
Я сделал прорезь в блоке немного больше, а затем заточил хвостовик, пока он не подошёл. Хвостовик грубо отшлифован с помощью керамической ленты VSM 60, а затем последние несколько мм отшлифованы с помощью ленты из оксида алюминия зернистостью 180, которая бережнее относится к карбидным полоскам направляющей файла. Они служат дольше, если не используются с керамическими ремнями.
Приклеивание блока рукоятки:
Когда выступ подходит к прорези в блоке рукоятки, я использую небольшие тиски, чтобы зажать блок рукоятки. Это упрощает регулировку блока в любом направлении, необходимом для того, чтобы лезвие ровно прилегало к блоку, а также устраняет любую вероятность падения блока, если его просто балансировать на конце. Также обратите внимание на защиту кончика лезвия на лезвии, это очень полезно, если вы, не задумываясь, наклоняетесь вперед, чтобы проверить, прямо ли лезвие..
Это лезвие было закреплено с помощью 5-минутной эпоксидной смолы Resinex, но подойдет и любая двухкомпонентная эпоксидная смола, полученная из булочек, супермаркетов и т.
д. Обычно мы рекомендуем использовать «максимальную прочность» вместо 5-минутных версий, чтобы у вас было больше времени на очистку. но 5-минутная версия тоже работает хорошо.
Выпрямление блока:
Причина, по которой этот процесс изготовления рукоятки Wa настолько прост, заключается в том, что блок выпрямляется, а затем сужается до того, как какой-либо из углов будет отрезан. Итак, первый шаг — выровнять блок рукоятки.
Цифровой штангенциркуль и карандаш работают хорошо, а ростомер был бы еще лучше.
Определите окончательные размеры и конусность:
Когда блок выровнен, я рисую центральную линию и начинаю смотреть на размеры. Центральная линия — это центр/середина ширины хвостовика в том месте, где хвостовик встречается с блоком рукоятки.
Я предпочитаю прямую линию, идущую от острия лезвия к рукоятке, а не большой шаг вверх, и выбрал высоту рукояти 18 мм спереди и 28 мм сзади. Над блоком рукоятки вы можете увидеть мой эскиз, на котором показаны размеры 18 мм спереди и 28 мм сзади.
С задней стороны я отметил 14 мм вверх над центральной линией и 14 мм ниже центральной линии. Эти метки находятся на расстоянии 28 мм друг от друга. В передней части блока я отметил 9 мм вверх и вниз от центральной линии, это составляет 18 мм передней части. Затем я провел тонкой черной ручкой между этими линиями, чтобы создать линии конусности, до которых мы будем шлифовать.
Сужение блока рукоятки:
Вот здесь у меня что-то пошло не так. Я немного поторопился, когда сделал щель большего размера в предварительно фрезерованном блоке рукоятки и сделал отверстие внутри блока больше, чем нужно. И при шлифовании нижней части блока до линии, нарисованной на изображении выше… Я шлифовал отверстие хвостовика – показываю эпоксидную смолу изнутри отверстия!
Оглядываясь назад, возможно, это не лучшее решение, но я настаивал на том, чтобы продолжать делать дескриптор WA, а не начинать заново.
Здесь я делаю один и тот же процесс на верхней и нижней части блока, используя одинаковые размеры 18 и 28 мм, нанося метки цифровым штангенциркулем вдали от центральной линии, а затем соединяя эти метки линиями. Перед шлифовкой до этих линий на болгарке.
Потратьте время на то, чтобы провести центральную линию и использовать ее, чтобы выровнять и сузить блок рукоятки. Это не займет много времени, но настроит вас на успех позже, поэтому не торопитесь. Убедитесь, что задняя часть блока квадратная. Убедитесь, что стороны ровные. Работайте медленно, останавливайтесь и часто измеряйте или проверяйте линии, пока не будете довольны результатом.
Как начертить углы:
Здесь можно сделать как минимум две версии:
- углы расширяются, а центральная часть остается одинаковой ширины спереди назад
- углы остаются одинаковая ширина и расширение центральной части.
Я решил пойти по второму варианту, то есть я хотел, чтобы «уголки» или срезанные углы были одинаковой ширины, а середина ручек расширялась к задней части.
Это просто: отметьте цифровым штангенциркулем 5 мм от всех углов и нарисуйте эти отметки ручкой.
Это означает, что когда мы позже будем шлифовать эти линии, мы создадим «угол», который отходит на 5 мм от всей длины ручки, оставляя среднюю или плоскую часть, чтобы расширяться и расширяться к задней части ручки
Сошлифовка углов:
Теперь можно просто сошлифовать все углы, следя за тем, чтобы не выйти за нарисованные линии. Хитрость от Кевина Слэттери из Kev’s Forge заключается в том, чтобы обработать их только на ленточной шлифовальной машине, а чистовую работу выполнить на дисковой шлифовальной машине, если она у вас есть. Здесь мы не удаляем много дерева, и весь этот процесс можно было бы выполнить ручными напильниками.
Здесь на шлифовальной или ленточной шлифовальной машине легко снять слишком много материала, поэтому делайте это медленно. Циркониевые ленты лучше всего подходят для этого процесса, они менее абразивны и намного меньше засоряются, чем керамические ленты для материалов ручек.
Кусок резины также является хорошей подсказкой, чтобы время от времени прикасаться к ремню, чтобы очистить его от дерева, застрявшего в ремне.
Формирование задней части рукоятки:
Это необязательный шаг, но я также провел линию в 10 мм от конца блока рукоятки с обеих плоских сторон рукоятки. А также 8 мм от торцов на собственно тыльной стороне блока. Затем также отшлифуйте эти фаски или углы. Затем я нарисовал линию в верхней части блока (не на изображении выше) и закруглил нижнюю часть блока до этой отметки наверху. Это должно было создать закругленную заднюю часть блока, удалив верхний угол, чтобы рукоять ножа лучше сидела в руке.
Ручная шлифовка:
Когда вы нажмете линии, чтобы удалить углы со всех сторон, фаски готовы. С этого момента все шлифуется вручную. Использование жесткой подложки важно здесь для сохранения скосов. Например, оберните наждачной бумагой напильник или кусок G10. Мне нравится использовать напильник, так как он достаточно длинный, чтобы сохранить угол и не размыть углы.
Это было подходящее время для тестирования нашего прототипа тисков для лезвий, позволяющих легко поворачивать ручку, чтобы отшлифовать все фаски или плоские поверхности.
Ручная шлифовка до крупной зернистости:
Это, конечно, личное предпочтение, но мы тратим так много часов на изготовление ножа, что для меня имеет смысл потратить дополнительные 5 минут на переход от зернистости 600 к зернистости 1500 на справиться. После того, как царапины удаляются с зернистостью 180, все довольно быстро шлифуется, и я думаю, что материалы рукоятки, особенно дерево, выглядят намного лучше, если потратить несколько дополнительных минут на то, чтобы пройти до высокой зернистости.
Лично я также использую микросетку на всех деревянных ручках, думая, что они выглядят еще лучше после прохождения 9колодки с зернистостью от 1500 до 12 000, но эй – я понимаю, что это может не всем понравиться.
Ручка полностью отшлифована, и если вы внимательно присмотритесь, вы сможете увидеть, где что-то пошло не так.