Изготовление складного ножа в домашних условиях
Кто из нас по детству не мечтал стать обладателем хорошего складного ножика? Став постарше, мы уже не очень интересуемся подобными игрушками, может быть, потому, что без проблем можем их купить. Другое дело — если сам изготовил такой ножик, для себя, что называется, с душой. Так в чём проблема? Его не так сложно сделать, и сегодня мы как раз об этом и поговорим.
@blademag.com
Содержание статьи
- Подбор инструментов и материалов
- Чертёж и макет
- Последовательность действий
- Процесс закаливания
- Сборка ножа
- Вопросы заточки
Подбор инструментов и материалов
В этом деле может быть два подхода — дилетантский и серьёзный. Кому какой из них лучше подойдёт? Давайте разберёмся:
- При дилетантском подходе к делу нет особой необходимости озадачиваться подбором стали нужных характеристик. Берётся имеющийся под рукой материал, и из него делается ножик.
Этот вариант подойдёт тем, кто ещё не пробовал свои силы в изготовлении ножей, и тем, у кого нет лишних денег либо желания утруждаться поисками. - Если подходить к делу серьёзно, нужно перелопатить энное количество специальной литературы по маркам различных сплавов, приёмам металлообработки, а также по закалке и созданию заготовки из хорошей инструментальной стали. Не будем рассуждать здесь о булате — не саблю же ковать собрались. Кстати, не всякий кузнец это дело осилит.
Этот вариант подойдёт тем, кто ещё не пробовал свои силы в изготовлении ножей, и тем, у кого нет лишних денег либо желания утруждаться поисками.Необходимый набор инструментов тоже напрямую зависит от подхода к делу. Возможно, вы обойдётесь карманной артиллерией в виде напильника, ручной дрели, наждака и ножовки по металлу. Но если работать на результат, неплохо бы иметь:
- стационарный сверлильный станок;
- болгарку;
- заточной станок;
- слесарные тиски и набор струбцин.
@wideopenspaces.com
Для изготовления шаблона понадобятся бумага, карандаш, плотный картон либо оргалит, а для отжига, закалки и отпуска — некое подобие горна и духовой шкаф, а также отработанное либо растительное (лучше оливковое) масло.
Чертёж и макет
Перед тем как начинать обработку металла, всё выполняют на бумаге, а затем из картона изготавливают шаблон. К чему такие формальности — спросите вы. Дело в том, что такие огрехи как, скажем, выпирание обуха в сложенном положении или недостаточное погружение лезвия в рукоять, выявятся ещё на первоначальном этапе. Проще переделать картонный шаблон, чем изделие из металла.
Если дизайнер-проектировщик из вас так себе, позаимствуйте чертежи в интернете. Замочные механизмы у складных ножей классифицируются на:
- Штифтовой — один из самых сложных в исполнении. Пружинный механизм со штифтом располагают между накладок рукоятки ножа.
- С фиксатором на обухе. Пята клинка пропиливается, а в рукояти устанавливается коромысло, при нажатии на которое и происходит раскрытие ножа. Для изготовления такого замка нужно обладать определёнными слесарными навыками и набором инструментов.
- Линейный — самый простой в исполнении вариант замка. Суть его в том, что плоская полоска стали вогнутой формы, вмонтированная между накладок, удерживает нож от раскрытия. По сути, эта полоска играет роль плоской пружины. Чтобы сделать такой замок, не нужны ни специальные инструменты, ни какие-то специфические навыки.
Последовательность действий
Если вы делаете нож впервые, лучше всего будет придерживаться нижеописываемой последовательности, тогда дело пойдёт значительно проще.
@pinterest.de
Начинается процесс с лезвия — его выпиливают и доводят до полного соответствия макету. Далее изготавливают части рукояти, доводят до ума и их, после чего в них сверлят отверстия под крепление для накладок.
Замочный механизм делается после того, как будут готовы основные части рукоятки. Затем приходит черёд декоративных накладок. Заточку лезвия производят на заключительных стадиях после его термообработки.
Ниже я вкратце опишу, как закаливать лезвие.
Процесс закаливания
Если под рукой нет специальной литературы о металлообработке, есть рабоче-крестьянская методика. Независимо от того, собираетесь ли вы закалить металл или произвести отжиг, алгоритм действий на начальном этапе одинаков. Лезвие нагревают в горне или при помощи горелки до такой температуры, чтобы оно перестало магнититься.
Если изначально была взята калёная сталь хорошего качества, то перед обработкой заготовки производят её отжиг. Суть его в том, чтобы дать заготовке медленно остыть после её нагрева до температуры размагничивания. В итоге сталь становится мягче и вполне поддаётся обработке.
Процесс закалки необходим, чтобы вернуть клинку твёрдость и стойкость к износу. Для этих целей нагретую до температуры размагничивания заготовку быстро охлаждают путём окунания в отработку или оливковое масло.
Внимание! При работах с маслами и раскалённым металлом держите под рукой средства пожаротушения.
Не пытайтесь в случае возгорания тушить масло водой, используйте огнетушитель.После закаливания необходимо произвести отпуск заготовки в духовом шкафу, чтобы она не была слишком хрупкой, но осталась твёрдой и износостойкой. Для этих целей клинок держат пару часов в шкафу при температуре 200 градусов, затем дают самостоятельно остыть.
Термообработке подвергают только лезвие, поскольку к рукояти нет каких-то особых требований насчёт закалки.
Сборка ножа
@pinterest.de
После того как все детали были тщательно обработаны мелким наждаком, а при желании ещё и отполированы с помощью пасты гои, начинают сборку изделия. Крепёжные винтики берут хорошего качества, дабы нож не люфтил и прослужил долго. При изготовлении штифтового замка, выберите добротный материал для штифта, скажем, титан.
Декоративные накладки заранее подготавливают к сборке, делая в них при необходимости выемки под крепёжную фурнитуру.
Тщательно всё подогнав, сажают накладки на клей. После сборки ножа его, если нужно, ещё раз полируют, а накладки пропитывают маслом (деревянные) или лаком.
Вопросы заточки
В зависимости от назначения, какой бы не был профиль лезвия, нож сначала точат на грубом оселке, после чего на более мелкозернистом. Угол заточки у складных ножей делают порядка 15-20 градусов. Больший угол хорош для туристического ножа, которым рубят хворост. Не забывайте о правиле: чем меньше вы дадите угол, тем лезвие будет острее, но при этом оно и быстрее затупится. Вы же не собираетесь бриться складным ножом? Тогда не делайте угол заточки меньше десяти градусов. Словом, пробуйте, подбирайте под себя, какая заточка больше подойдёт для ваших нужд.
Схематичный чертеж окопного ножа образца 1917 г.
Окопный нож образца 1917 г. имел очень простой, но вполне функциональный дизайн, не лишенный «скромного обаяния» боевого оружия.
Полоса толщиной 4 мм и общей длинной 327-328 мм разделена крестовиной на хвостовик длиной 118 мм и шириной 25 мм, и клинок длиной 210 мм и шириной 28 мм. Клинок – однолезвийный, длина пяты -15 мм, острие – симметричное, с заточенным фальшлезвием. Заточка лезвия клином с подводкой имеет ширину около 2/3-3/4 ширины клинка. Таким образом, нож оптимизирован и для укола, и для реза.
Монтаж крайне прост. Крестовина без S- или U-образного изгиба, в плане – ромбическая, в ножах австрийского (стандартного) производства имела ширину 57 мм, а венгерских ножах она несколько шире. Посадка на хвостовик с натягом.
Форма и размеры крестовины давали ладони необходимый упор при нанесении сильных колющих ударов, в том числе сверху вниз, как более удобных в тесноте окопов,
Ножны – металлические, длиной 233 и шириной 35 мм.
В большинстве случаев ножны имели устье с зажимными пружинами, удерживающими клинок от выпадения. Окраска ножен в цвета обмундирования: Hechtgrau (серый) или Feldgraue (защитный). Крепление портупейного ремня (общая длинна около 160 мм, ширина около 13 мм) различное. Нож полагалось носить на поясном ремне с левой стороны перед штыком. При полном полевом снаряжении ножны ножа и штыка заправлялись под ремешок малой шанцевой лопаты – чтобы не бренчали в движении.Сорт стали, из которой изготавливались ножи обр. 1917 г. мне неизвестен. Лучшие немецкие окопные ножи изготавливали из стали С75, содержавшей 0,75% углерода. К концу войны из-за дефицита сырья, в ход могла быть пущена любая подходящая сталь. (Напри мер, голландские ножи М1917 были изготовлены из старых рельсов).
Основными производителями ножа обр. 1917 г. были венская фирма Wiener Waffenfabrick (маркировка на пяте клинка с наружной стороны – WWF), известный изготовитель холодного оружия фирма Zeitler (Z), также венгерская фирма HV Stosz (Omporday HV Stosz).
Венгерские ножи имели маркировку с изображением короны Св. Стефана на нижней поверхности крестовины. Ножны могли быть изготовлены и субпоставщиками, чаще всего Vogl & Noot (маркировка V&N). Сколько всего было произведено ножей обр. 1917 г., доподлинно неизвестно, по разным оценкам – не менее 100 000 шт.Если многие штыки австро-венгерской армии имели маркировку воинских частей (например, 40 FKR 152, или 13 R 2812), то подобная маркировка на окопных ножах мне неизвестна. Среди основных аббревиатур частей австро-венгерской армии (например, R — пехотный полк, FKR – полк полевой артиллерии) отсутствует даже сокращенная форма от Sturmbataillon. Причин тому несколько. Батальоны были выделены из «своих» полков и оружие (винтовки, штыки) сохраняло полковую маркировку. К концу войны во фронтовых частях маркировку часто сменявшегося оружия оружейные мастера наносили от случая к случаю, если наносили вообще. Нож не относился к табельному оружию. Его выдавали личному составу, находившемуся на передовой.
Состав: Схема
Софт: Картинки GIF
Файлы:draft-noz-1917.gif
Чтобы скачать чертеж, 3D модель или проект, Вы должны зарегистрироваться и принять участие в жизни сайта. Посмотрите, как тут скачивать файлы
Antique Draw Knife – Etsy Turkey
Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных. Пожалуйста, обновите до последней версии.
Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript.
Найдите что-нибудь памятное, присоединяйтесь к сообществу, делающему добро.
( 19 релевантных результатов, с рекламой Продавцы, желающие расширить свой бизнес и привлечь больше заинтересованных покупателей, могут использовать рекламную платформу Etsy для продвижения своих товаров.
Деревянный нож острее стали? Ученые так говорят.
Реклама
Продолжить чтение основного сюжетаНожи — древнейший инструмент человечества, которому миллионы лет. Группа ученых из Мэриленда создала версию из закаленной древесины, которая, по их словам, острее стали.
Ножи — старейший тип промышленного инструмента, и они все еще развиваются. Фото … Карстен Моран для The New York Times
Более 60 лет назад в книге «Овладение искусством французской кулинарии» Джулия Чайлд, один из самых популярных шеф-поваров Америки, описала необходимость приличного и надежного кухонного оборудования.
«Теоретически хороший повар должен уметь работать при любых обстоятельствах, но приготовление пищи намного проще, приятнее и эффективнее, если у вас есть правильные инструменты», — сказала г-жа Чайлд. Среди предметов первой необходимости, которые она назвала, были мощный электрический миксер, сковорода и нож — в частности, качественный нож из нержавеющей стали, «острый как бритва».
Чего мисс Чайлд не могла предвидеть, так это того, что спустя десятилетия исследователи в научных лабораториях не согласятся. В прошлом году группа исследователей объявила, что они разработали древесину, которая, по их словам, в 23 раза прочнее, чем ее натуральный аналог. Они использовали закаленную древесину для изготовления столового ножа, который, как показывает их исследование, почти в три раза острее, чем коммерческие столовые ножи, сделанные из стали, пластика и натурального дерева.
Для создания закаленной древесины исследователи использовали процесс, включающий химическую обработку, промывку водой, а также холодное и горячее прессование липы. Затем они вымачивали его в пищевом минеральном масле, чтобы повысить водостойкость, и вырезали из материала ножи.
Липа, мягкая древесина, обычно используемая для деревообработки и изготовления корпусов музыкальных инструментов, была выбрана из-за ее высоких характеристик после обработки, сказал Тенг Ли, профессор кафедры машиностроения Университета Мэриленда, Колледж-Парк, и ведущий научный сотрудник проекта.
Но производственная стратегия, использованная в исследовании, применима и к другим видам древесины, сказал он.
Исследователи протестировали нож, разрезав стейк вместе с огурцами, морковью, луком и помидорами. Хотя для исследователей в лаборатории они работали относительно хорошо, мог ли деревянный нож действительно заменить традиционный нож в реальном мире?
Боб Крамер, мастер-оружейник из Беллингема, штат Вашингтон, , сказал, что хочет увидеть больше данных и попробовать использовать нож, прежде чем составить мнение. «Я говорю, поставь эту штуку перед собой, попробуй разрезать ею лимон, попробуй разрезать ею лук», — сказал он. «Разрежь сырую курицу и посмотри, что получится».
Хорошо работающая кухонная утварь — это «приятная вещь», — сказал г-н Крамер, который занимается изготовлением ножей уже 30 лет. «Когда это работает, вы чувствуете силу этого».
Хотя будущее ножей может формироваться в лаборатории, исторически сложилось так, что они всегда менялись со временем.
Ножи — старейшие известные промышленные предметы. Согласно «Каталогу поваров», энциклопедии кухонной посуды, опубликованной в 1975 году под редакцией шеф-повара Джеймса Бирда, не менее двух с половиной миллионов лет назад доисторические люди разделывали животных маленькими камнями, которые затачивались, ударяя один камень о другой. и другие.
Нож принимал различные формы и материалы в эпоху железа и средневековья, а около 1600 года был изобретен столовый нож. По данным Калифорнийской академии наук, несмотря на то, что ножи приобрели популярность за обеденным столом, они по-прежнему использовались в качестве оружия, вызывая страх перед опасностью во время обеда. Чтобы уменьшить насилие, в 1669 г.Король Франции Людовик XIV объявил все остроконечные ножи — как уличные, так и столовые — незаконными и приказал их заточить.
Подобные примитивные ручные топоры — тому, что слева, около миллиона лет, а тому, что справа — около 350 000 лет, — использовались в качестве режущих инструментов задолго до того, как ножи попали на стол.
Кредит … Музей естественной истории /Alamy Stock PhotoВ то время как в конце 18 века производство ножей резко возросло в Европе, в последние десятилетия оно сократилось и переместилось в Азию, сказал Аластер Фишер, директор Taylor’s Eye Witness Limited, производителя ножей в Шеффилде, Англия. работает с 1838 года. По его словам, Шеффилд, город примерно в 170 милях к северу от Лондона, сыграл значительную роль в производстве ножей для англоязычного мира. По его словам, когда-то в Шеффилде располагались сотни производителей ножей, и там производился широкий ассортимент ножей. По его словам, близость города к множеству природных ресурсов, включая железную руду, уголь и известняк, делает его идеальным.
В последние десятилетия производство ножей в Англии сократилось, отчасти из-за роста популярности фаст-фуда и пластиковых столовых приборов, сказал г-н Фишер: «К сожалению, люди перешли на ужины по телевидению».
Но даже с появлением одноразовой посуды процветает нишевое сообщество энтузиастов ножей, и у его членов есть мнения об идее ножа из закаленного дерева.
Яо-Фен Ю, старший куратор Смитсоновского музея дизайна Купера Хьюитта в Нью-Йорке, говорит, что она очень разборчива в своих ножах. Она научилась пользоваться тесаком примерно в 5 лет, и сейчас у нее около 10 кухонных ножей, один из которых – нож из нержавеющей стали Miyabi Koh, обошлась ей примерно в 130 долларов.
«Я настроена скептически», — сказала г-жа Ю о ноже из дерева, которое сжимается и расширяется. «Это, как правило, проблема с деревянными ручками. Мне нравится их ощущение, но со временем они испортятся».
Доктор Ли, профессор Университета Мэриленда, который помог создать закаленную древесину, слышал такие опасения. По его словам, посуда из натурального дерева, такая как палочки для еды, ложки и разделочные доски, широко используется на кухнях, и хотя они разлагаются, они также могут служить долго. По его словам, при надлежащем уходе посуда из закаленного дерева прослужит дольше, чем предметы из натурального дерева. По его словам, ножи из закаленного дерева также можно затачивать так же, как и ножи из стали.
Это сложно.
Д-р Ли утверждал, что производство твердых материалов на основе металлов и сплавов является энергоемким и приводит к сильному углеродному следу. Однако, по словам Криса Писториуса, содиректора Центра исследований в области производства железа и стали Университета Карнеги-Меллона, в типичном ноже используется менее фунта нержавеющей стали. Он сказал, что воздействие стального ножа на климат ничтожно мало, а его способность к переработке является большим преимуществом.
Чтобы действительно оценить, лучше ли нож из закаленного дерева для окружающей среды, потребуется «анализ жизненного цикла», — сказал Йеско фон Виндхейм, профессор Николасской школы окружающей среды в Университете Дьюка. По его словам, это «анализ от колыбели до могилы», который попутно ведет учет углерода.
Иногда продукты кажутся более экологически безопасными на первый взгляд, но на самом деле это может быть не так, в зависимости от производственного процесса и способа их утилизации, сказал он.